CN105219085A - 一种轻质硅橡胶电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种轻质硅橡胶电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105219085A CN105219085A CN201510606565.9A CN201510606565A CN105219085A CN 105219085 A CN105219085 A CN 105219085A CN 201510606565 A CN201510606565 A CN 201510606565A CN 105219085 A CN105219085 A CN 105219085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- carbon nanotube
- calcium carbonate
- add
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轻质硅橡胶电缆料,它是由下述重量份的原料组成的:壬二酸二辛酯20-24、二丙酮醇3-5、硅橡胶370-400、碳纳米管50-60、丙烯酸80-90、N,Nˊ-二环己基碳酰亚胺80-100、4-二甲氨基吡啶7-10、四氢呋喃300-460、硅烷偶联剂KH5501.3-2、65-68wt%的硫酸120-150、95-98wt%的硝酸100-130、乙基纤维素2-4、甲苯8-10、正硅酸乙酯30-40、氨水2-3、硫化剂双253-5、防老剂MB4-5、轻质碳酸钙17-20、聚二甲基硅氧烷0.1-0.1。本发明的电缆料加入了轻质碳酸钙作为填料,降低了成品的质量,方便运输、安装,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及一种轻质硅橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
由于碳纳米管能够提高复合材料的力学性能、电性能以及其他性能,所以碳纳米管/橡胶复合材料引起越来越多的关注。为了实现增强的目的,有两个问题需要解决:一个是碳纳米管的分散问题、另一个是碳纳米管和基体的界面问题由于碳纳米管表面比较惰性,而且比表面积比较大易造成团聚,所以碳纳米管增强聚合物的效果不是很明显"基于这个原因,很多人开始对碳纳米管进行物理或化学处理,在这些方法当中,酸处理产生含氧基团的方法是一种常用且高效的,因为它可以提供有效的/反应点,从而与基体树脂实现化学键连接"但是,大多数情况下,这种方法产生的基团往往很少,不能够提供足够的连接与基体键合"所以,为了实现反应点的增多,就需要引入更多的官能团,来与基体树脂作用。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种轻质硅橡胶电缆料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种轻质硅橡胶电缆料,它是由下述重量份的原料组成的:
壬二酸二辛酯20-24、二丙酮醇3-5、硅橡胶370-400、碳纳米管50-60、丙烯酸80-90、N,N'-二环己基碳酰亚胺80-100、4-二甲氨基吡啶7-10、四氢呋喃300-460、硅烷偶联剂KH5501.3-2、65-68wt%的硫酸120-150、95-98wt%的硝酸100-130、乙基纤维素2-4、甲苯8-10、正硅酸乙酯30-40、氨水2-3、硫化剂双253-5、防老剂MB4-5、轻质碳酸钙17-20、聚二甲基硅氧烷0.1-0.1。
一种所述的轻质硅橡胶电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述65-68wt%的硫酸、95-98wt%的硝酸混合,搅拌均匀,加入碳纳米管,超声搅拌20-24小时,在120-140℃下冷凝回流50-60分钟,抽滤,水洗,烘干,得酸化碳纳米管;
(2)将上述酸化碳纳米管、丙烯酸、N,N'-二环己基碳酰亚胺、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶混合,超声20-30分钟,升高温度为60-65℃,滴加上述硅烷偶联剂KH550,在氮气保护下,磁力搅拌46-50小时,抽滤,真空干燥,得硅烷改性碳纳米管;
(3)取上述防老剂MB重量的40-50%,加入到其重量2-3倍的无水乙醇中,加入甲苯、乙基纤维素,搅拌均匀,得纤维素溶解液;
(4)取上述壬二酸二辛酯重量的20-26%,与二丙酮醇混合,在80-90℃下保温搅拌10-20分钟,加入聚二甲基硅氧烷,降低温度为50-60℃,加入轻质碳酸钙,200-300转/分搅拌6-10分钟,得改性碳酸钙;
(5)将上述硅烷改性碳纳米管加入到100-120倍去离子水中,超声搅拌1-2小时,加入纤维素溶解液,搅拌均匀,加入正硅酸乙酯、氨水,50-60℃下保温反应4-6小时,加入上述改性碳酸钙,搅拌均匀,抽滤,水洗,真空干燥,得碳硅杂化复合材料;
(6)将上述碳硅杂化复合材料与除了硫化剂双25以外的各原料混合,送入开炼机混炼均匀,将混炼胶进行薄通,加入硫化剂双25,在平板硫化机上模压成型,硫化温度为168-170℃。
本发明的优点是:
本发明的反应机理是:
丙烯酸低聚物通过醋化反应接枝到了酸化碳纳米管表面,丙烯酸的引入为下一步的反应提供了大量的羧基反应点,同时众多的羧基基团能够改善官能化碳纳米管的分散性;然后羧基可以很容易和硅烷偶联剂KH550发生反应,转变成硅氧烷基,最后再在碱性条件下水解为硅氧醇基;在碱性环境下,以硅氧醇基为反应点,通过正硅酸乙醋的水解,在官能化碳纳米管表面原位生成二氧化硅颗粒。
本发明的电缆料具有很高的拉伸强度和硬度,是由于:
(1)碳纳米管与硅橡胶的高分子链之间通过开炼作用、相互缠绕形成了立体的网络结构;
(2)由于二氧化硅改性的碳纳米管表面有二氧化硅颗粒,使得管的表面凹凸不平,在碳纳米管/硅橡胶复合材料进行受力时,碳纳米管和高分子链之间的滑移变得更加困难,有利于力学性能的提高;
(3)二氧化硅改性的碳纳米管表面含有大量的硅羟基,它们可以和硅橡胶的主链之间发生氢键作用,使得二氧化硅改性的碳纳米管与硅橡胶之间的界面作用更加牢固。
本发明的电缆料加入了轻质碳酸钙作为填料,降低了成品的质量,方便运输、安装,降低了生产成本。
具体实施方式
一种轻质硅橡胶电缆料,它是由下述重量份的原料组成的:
壬二酸二辛酯20、二丙酮醇3、硅橡胶370、碳纳米管50、丙烯酸80、N,N'二环己基碳酰亚胺80、4二甲氨基吡啶7、四氢呋喃300、硅烷偶联剂KH5501.3、65wt%的硫酸120、95wt%的硝酸100、乙基纤维素2、甲苯8、正硅酸乙酯30、氨水2、硫化剂双253、防老剂MB4、轻质碳酸钙17、聚二甲基硅氧烷0.1。
一种所述的轻质硅橡胶电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述65wt%的硫酸、95wt%的硝酸混合,搅拌均匀,加入碳纳米管,超声搅拌20小时,在120℃下冷凝回流50分钟,抽滤,水洗,烘干,得酸化碳纳米管;
(2)将上述酸化碳纳米管、丙烯酸、N,N'二环己基碳酰亚胺、四氢呋喃、4二甲氨基吡啶混合,超声20分钟,升高温度为60℃,滴加上述硅烷偶联剂KH550,在氮气保护下,磁力搅拌46小时,抽滤,真空干燥,得硅烷改性碳纳米管;
(3)取上述防老剂MB重量的40%,加入到其重量2倍的无水乙醇中,加入甲苯、乙基纤维素,搅拌均匀,得纤维素溶解液;
(4)取上述壬二酸二辛酯重量的20%,与二丙酮醇混合,在80℃下保温搅拌10分钟,加入聚二甲基硅氧烷,降低温度为50℃,加入轻质碳酸钙,200转/分搅拌6分钟,得改性碳酸钙;
(5)将上述硅烷改性碳纳米管加入到100倍去离子水中,超声搅拌1小时,加入纤维素溶解液,搅拌均匀,加入正硅酸乙酯、氨水,50℃下保温反应4小时,加入上述改性碳酸钙,搅拌均匀,抽滤,水洗,真空干燥,得碳硅杂化复合材料;
(6)将上述碳硅杂化复合材料与除了硫化剂双25以外的各原料混合,送入开炼机混炼均匀,将混炼胶进行薄通,加入硫化剂双25,在平板硫化机上模压成型,硫化温度为168℃。
性能测试:
断裂伸长率:516%;
抗张强度:7.7N/mm2;
老化后抗张强度保留率(120℃、170h):79%;
老化后断裂伸长保留率(120℃、170h):81%。
Claims (2)
1.一种轻质硅橡胶电缆料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
壬二酸二辛酯20-24、二丙酮醇3-5、硅橡胶370-400、碳纳米管50-60、丙烯酸80-90、N,N'-二环己基碳酰亚胺80-100、4-二甲氨基吡啶7-10、四氢呋喃300-460、硅烷偶联剂KH5501.3-2、65-68wt%的硫酸120-150、95-98wt%的硝酸100-130、乙基纤维素2-4、甲苯8-10、正硅酸乙酯30-40、氨水2-3、硫化剂双253-5、防老剂MB4-5、轻质碳酸钙17-20、聚二甲基硅氧烷0.1-0.1。
2.一种如权利要求1所述的轻质硅橡胶电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将上述65-68wt%的硫酸、95-98wt%的硝酸混合,搅拌均匀,加入碳纳米管,超声搅拌20-24小时,在120-140℃下冷凝回流50-60分钟,抽滤,水洗,烘干,得酸化碳纳米管;
(2)将上述酸化碳纳米管、丙烯酸、N,N'-二环己基碳酰亚胺、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶混合,超声20-30分钟,升高温度为60-65℃,滴加上述硅烷偶联剂KH550,在氮气保护下,磁力搅拌46-50小时,抽滤,真空干燥,得硅烷改性碳纳米管;
(3)取上述防老剂MB重量的40-50%,加入到其重量2-3倍的无水乙醇中,加入甲苯、乙基纤维素,搅拌均匀,得纤维素溶解液;
(4)取上述壬二酸二辛酯重量的20-26%,与二丙酮醇混合,在80-90℃下保温搅拌10-20分钟,加入聚二甲基硅氧烷,降低温度为50-60℃,加入轻质碳酸钙,200-300转/分搅拌6-10分钟,得改性碳酸钙;
(5)将上述硅烷改性碳纳米管加入到100-120倍去离子水中,超声搅拌1-2小时,加入纤维素溶解液,搅拌均匀,加入正硅酸乙酯、氨水,50-60℃下保温反应4-6小时,加入上述改性碳酸钙,搅拌均匀,抽滤,水洗,真空干燥,得碳硅杂化复合材料;
(6)将上述碳硅杂化复合材料与除了硫化剂双25以外的各原料混合,送入开炼机混炼均匀,将混炼胶进行薄通,加入硫化剂双25,在平板硫化机上模压成型,硫化温度为168-170℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510606565.9A CN105219085A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种轻质硅橡胶电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510606565.9A CN105219085A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种轻质硅橡胶电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105219085A true CN105219085A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54988392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510606565.9A Pending CN105219085A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种轻质硅橡胶电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105219085A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104403318A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种高阻燃高耐磨改性硅橡胶电缆材料 |
-
2015
- 2015-09-22 CN CN201510606565.9A patent/CN105219085A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104403318A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种高阻燃高耐磨改性硅橡胶电缆材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101591478B (zh) | 电子级超细硅微粉干法表面改性方法 | |
CN106947252B (zh) | 包敷型聚酰亚胺增强二氧化硅气凝胶的制备方法 | |
CN105542400A (zh) | 光缆松套管用聚酯弹性体的成核改性方法 | |
CN103408948A (zh) | 一种橡胶组合物及其应用 | |
CN105131601A (zh) | 一种高强度电缆料及其制备方法 | |
CN105086162B (zh) | 麻纤维增强聚丙烯工程化复合材料及其制备方法和应用 | |
CN105131603A (zh) | 一种回弹性好的抗磨电缆料及其制备方法 | |
CN105176087A (zh) | 一种抗菌防腐电缆附件冷管用橡胶料及其制备方法 | |
CN105219084A (zh) | 一种硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN108395865A (zh) | 一种光伏背板防水高强耐热胶黏剂及其制备方法 | |
CN105219085A (zh) | 一种轻质硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN105219086A (zh) | 一种碳化硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN105131600A (zh) | 一种多纤维电缆料及其制备方法 | |
CN105219088A (zh) | 一种松香酯化电缆料及其制备方法 | |
CN105238053A (zh) | 一种碳硅杂化硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN105131604A (zh) | 一种多聚物电缆料及其制备方法 | |
CN106750934A (zh) | 一种疏水型晶须复合材料及其制备方法 | |
CN105219089A (zh) | 一种复合橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN105238054A (zh) | 一种高分子硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN105219087A (zh) | 一种氟化电缆橡胶料及其制备方法 | |
CN105176088A (zh) | 一种抗氧化电缆附件用橡胶材料及其制备方法 | |
CN113089131B (zh) | 一种无机纳米粒子动态交联双网络改性天然聚合物材料的制备方法 | |
CN105219090A (zh) | 一种硅烷改性电缆料及其制备方法 | |
CN105199392A (zh) | 一种防开裂电缆附件冷管用橡胶料及其制备方法 | |
CN105176090A (zh) | 一种电缆附件用缓冲橡胶料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |