CN105131603A - 一种回弹性好的抗磨电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种回弹性好的抗磨电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105131603A CN105131603A CN201510602670.5A CN201510602670A CN105131603A CN 105131603 A CN105131603 A CN 105131603A CN 201510602670 A CN201510602670 A CN 201510602670A CN 105131603 A CN105131603 A CN 105131603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mentioned
- carbon nanotube
- add
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回弹性好的抗磨电缆料,由下述重量份原料组成:三萜皂苷2-3、乙烯基羧酸酯6-10、硅橡胶370-400、碳纳米管50-60、丙烯酸86-90、N,Nˊ-二环己基碳酰亚胺80-100、4-二甲氨基吡啶7-10、四氢呋喃300-460、硅烷偶联剂KH5501.7-2、65-68wt%的硫酸120-150、95-98wt%的硝酸100-130、正硅酸乙酯30-40、氨水2-3、硫化剂双254-5、聚酰亚胺3-5、二丙酮醇1-2、藻酸丙二醇酯4-6、海藻酸钙1-2、过氯乙烯树脂10-13、石油磺酸钡3-4、防老剂DFC344-6。本发明电缆料有很好的回弹性,抗压缩能力强,抗磨性强。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及一种回弹性好的抗磨电缆料及其制备方法。
背景技术
由于碳纳米管能够提高复合材料的力学性能、电性能以及其他性能,所以碳纳米管/橡胶复合材料引起越来越多的关注。为了实现增强的目的,有两个问题需要解决:一个是碳纳米管的分散问题、另一个是碳纳米管和基体的界面问题由于碳纳米管表面比较惰性,而且比表面积比较大易造成团聚,所以碳纳米管增强聚合物的效果不是很明显"基于这个原因,很多人开始对碳纳米管进行物理或化学处理,在这些方法当中,酸处理产生含氧基团的方法是一种常用且高效的,因为它可以提供有效的/反应点,从而与基体树脂实现化学键连接"但是,大多数情况下,这种方法产生的基团往往很少,不能够提供足够的连接与基体键合"所以,为了实现反应点的增多,就需要引入更多的官能团,来与基体树脂作用。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种回弹性好的抗磨电缆料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种回弹性好的抗磨电缆料,它是由下述重量份的原料组成的:
三萜皂苷2-3、乙烯基羧酸酯6-10、硅橡胶370-400、碳纳米管50-60、丙烯酸86-90、N,N'-二环己基碳酰亚胺80-100、4-二甲氨基吡啶7-10、四氢呋喃300-460、硅烷偶联剂KH5501.7-2、65-68wt%的硫酸120-150、95-98wt%的硝酸100-130、正硅酸乙酯30-40、氨水2-3、硫化剂双254-5、聚酰亚胺3-5、二丙酮醇1-2、藻酸丙二醇酯4-6、海藻酸钙1-2、过氯乙烯树脂10-13、石油磺酸钡3-4、防老剂DFC344-6。
一种所述的回弹性好的抗磨电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述海藻酸钙加入到16-20倍去离子水中,搅拌均匀,加入三萜皂苷,升高温度为60-70℃,加入上述丙烯酸重量的1-2%,保温搅拌20-30分钟,冷却,得丙烯酸乳液;
(2)将上述石油磺酸钡加入到10-15倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入乙烯基羧酸酯,在100-110℃的油浴中保温搅拌6-10分钟,出料冷却,与上述丙烯酸乳液混合,100-200转/分搅拌20-30分钟,得预混乳液;
(3)将上述65-68wt%的硫酸、95-98wt%的硝酸混合,搅拌均匀,加入碳纳米管,超声搅拌20-24小时,在120-140℃下冷凝回流50-60分钟,抽滤,水洗,烘干,得酸化碳纳米管;
(4)将上述酸化碳纳米管、剩余的丙烯酸、N,N'-二环己基碳酰亚胺、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶混合,超声20-30分钟,升高温度为60-65℃,滴加上述硅烷偶联剂KH550,在氮气保护下,磁力搅拌46-50小时,抽滤,真空干燥,得硅烷改性碳纳米管;
(5)将上述二丙酮醇加入到10-12倍无水乙醇中,搅拌均匀,为混合醇液;
(6)将上述硅烷改性碳纳米管加入到100-120倍去离子水中,超声搅拌1-2小时,加入正硅酸乙酯、氨水、混合醇液,50-60℃下保温反应4-6小时,加入预混乳液,送入80-90℃的水浴中,保温搅拌20-30分钟,冷却出料,抽滤,水洗,真空干燥,得碳硅杂化复合材料;
(7)将上述碳硅杂化复合材料与除了硫化剂双25以外的各原料混合,送入开炼机混炼均匀,将混炼胶进行薄通,加入硫化剂双25,在平板硫化机上模压成型,硫化温度为168-170℃。
本发明的优点是:
本发明的反应机理是:
丙烯酸低聚物通过醋化反应接枝到了酸化碳纳米管表面,丙烯酸的引入为下一步的反应提供了大量的羧基反应点,同时众多的羧基基团能够改善官能化碳纳米管的分散性;然后羧基可以很容易和硅烷偶联剂KH550发生反应,转变成硅氧烷基,最后再在碱性条件下水解为硅氧醇基;在碱性环境下,以硅氧醇基为反应点,通过正硅酸乙醋的水解,在官能化碳纳米管表面原位生成二氧化硅颗粒。
本发明的电缆料具有很高的拉伸强度和硬度,是由于:
(1)碳纳米管与硅橡胶的高分子链之间通过开炼作用、相互缠绕形成了立体的网络结构;
(2)由于二氧化硅改性的碳纳米管表面有二氧化硅颗粒,使得管的表面凹凸不平,在碳纳米管/硅橡胶复合材料进行受力时,碳纳米管和高分子链之间的滑移变得更加困难,有利于力学性能的提高;
(3)二氧化硅改性的碳纳米管表面含有大量的硅羟基,它们可以和硅橡胶的主链之间发生氢键作用,使得二氧化硅改性的碳纳米管与硅橡胶之间的界面作用更加牢固。
本发明的电缆料具有很好的回弹性,抗压缩能力强,表面润滑性好,抗磨性强。
具体实施方式
一种回弹性好的抗磨电缆料,它是由下述重量份的原料组成的:
三萜皂苷2、乙烯基羧酸酯6、硅橡胶370、碳纳米管50、丙烯酸86、N,N'二环己基碳酰亚胺80、4二甲氨基吡啶7、四氢呋喃300、硅烷偶联剂KH5501.7、65wt%的硫酸120、95wt%的硝酸100、正硅酸乙酯30、氨水2、硫化剂双254、聚酰亚胺3、二丙酮醇1、藻酸丙二醇酯4、海藻酸钙1、过氯乙烯树脂10、石油磺酸钡3、防老剂DFC344。
一种所述的回弹性好的抗磨电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述海藻酸钙加入到16倍去离子水中,搅拌均匀,加入三萜皂苷,升高温度为60℃,加入上述丙烯酸重量的1%,保温搅拌20分钟,冷却,得丙烯酸乳液;
(2)将上述石油磺酸钡加入到10倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入乙烯基羧酸酯,在100℃的油浴中保温搅拌6分钟,出料冷却,与上述丙烯酸乳液混合,100转/分搅拌20分钟,得预混乳液;
(3)将上述65wt%的硫酸、95wt%的硝酸混合,搅拌均匀,加入碳纳米管,超声搅拌20小时,在120℃下冷凝回流50分钟,抽滤,水洗,烘干,得酸化碳纳米管;
(4)将上述酸化碳纳米管、剩余的丙烯酸、N,N'二环己基碳酰亚胺、四氢呋喃、4二甲氨基吡啶混合,超声20分钟,升高温度为60℃,滴加上述硅烷偶联剂KH550,在氮气保护下,磁力搅拌46小时,抽滤,真空干燥,得硅烷改性碳纳米管;
(5)将上述二丙酮醇加入到10倍无水乙醇中,搅拌均匀,为混合醇液;
(6)将上述硅烷改性碳纳米管加入到100倍去离子水中,超声搅拌1小时,加入正硅酸乙酯、氨水、混合醇液,50℃下保温反应4小时,加入预混乳液,送入80℃的水浴中,保温搅拌20分钟,冷却出料,抽滤,水洗,真空干燥,得碳硅杂化复合材料;
(7)将上述碳硅杂化复合材料与除了硫化剂双25以外的各原料混合,送入开炼机混炼均匀,将混炼胶进行薄通,加入硫化剂双25,在平板硫化机上模压成型,硫化温度为168℃。
性能测试:
断裂伸长率:526%;
抗张强度:7.6N/mm2;
老化后抗张强度保留率(120℃、170h):73%;
老化后断裂伸长保留率(120℃、170h):80%。
Claims (2)
1.一种回弹性好的抗磨电缆料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
三萜皂苷2-3、乙烯基羧酸酯6-10、硅橡胶370-400、碳纳米管50-60、丙烯酸86-90、N,N'-二环己基碳酰亚胺80-100、4-二甲氨基吡啶7-10、四氢呋喃300-460、硅烷偶联剂KH5501.7-2、65-68wt%的硫酸120-150、95-98wt%的硝酸100-130、正硅酸乙酯30-40、氨水2-3、硫化剂双254-5、聚酰亚胺3-5、二丙酮醇1-2、藻酸丙二醇酯4-6、海藻酸钙1-2、过氯乙烯树脂10-13、石油磺酸钡3-4、防老剂DFC344-6。
2.一种如权利要求1所述的回弹性好的抗磨电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将上述海藻酸钙加入到16-20倍去离子水中,搅拌均匀,加入三萜皂苷,升高温度为60-70℃,加入上述丙烯酸重量的1-2%,保温搅拌20-30分钟,冷却,得丙烯酸乳液;
(2)将上述石油磺酸钡加入到10-15倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入乙烯基羧酸酯,在100-110℃的油浴中保温搅拌6-10分钟,出料冷却,与上述丙烯酸乳液混合,100-200转/分搅拌20-30分钟,得预混乳液;
(3)将上述65-68wt%的硫酸、95-98wt%的硝酸混合,搅拌均匀,加入碳纳米管,超声搅拌20-24小时,在120-140℃下冷凝回流50-60分钟,抽滤,水洗,烘干,得酸化碳纳米管;
(4)将上述酸化碳纳米管、剩余的丙烯酸、N,N'-二环己基碳酰亚胺、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶混合,超声20-30分钟,升高温度为60-65℃,滴加上述硅烷偶联剂KH550,在氮气保护下,磁力搅拌46-50小时,抽滤,真空干燥,得硅烷改性碳纳米管;
(5)将上述二丙酮醇加入到10-12倍无水乙醇中,搅拌均匀,为混合醇液;
(6)将上述硅烷改性碳纳米管加入到100-120倍去离子水中,超声搅拌1-2小时,加入正硅酸乙酯、氨水、混合醇液,50-60℃下保温反应4-6小时,加入预混乳液,送入80-90℃的水浴中,保温搅拌20-30分钟,冷却出料,抽滤,水洗,真空干燥,得碳硅杂化复合材料;
(7)将上述碳硅杂化复合材料与除了硫化剂双25以外的各原料混合,送入开炼机混炼均匀,将混炼胶进行薄通,加入硫化剂双25,在平板硫化机上模压成型,硫化温度为168-170℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510602670.5A CN105131603A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种回弹性好的抗磨电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510602670.5A CN105131603A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种回弹性好的抗磨电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105131603A true CN105131603A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54717198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510602670.5A Pending CN105131603A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种回弹性好的抗磨电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105131603A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107424675A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-01 | 宏胜电线电缆有限公司 | 低烟无卤阻燃耐火聚烯烃绝缘电缆及其制备方法 |
CN114307696A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 浙江正益生物科技有限公司 | 一种疏油型杂化二氧化硅油水分离膜及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104292553A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-21 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种稀土配合物改性丁苯橡胶电缆护套材料 |
CN104403318A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种高阻燃高耐磨改性硅橡胶电缆材料 |
-
2015
- 2015-09-21 CN CN201510602670.5A patent/CN105131603A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104292553A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-21 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种稀土配合物改性丁苯橡胶电缆护套材料 |
CN104403318A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种高阻燃高耐磨改性硅橡胶电缆材料 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107424675A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-01 | 宏胜电线电缆有限公司 | 低烟无卤阻燃耐火聚烯烃绝缘电缆及其制备方法 |
CN107424675B (zh) * | 2017-08-08 | 2020-05-12 | 宏胜电线电缆股份有限公司 | 低烟无卤阻燃耐火聚烯烃绝缘电缆及其制备方法 |
CN114307696A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 浙江正益生物科技有限公司 | 一种疏油型杂化二氧化硅油水分离膜及其制备方法 |
CN114307696B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-04-09 | 浙江正益生物科技有限公司 | 一种疏油型杂化二氧化硅油水分离膜及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103408948B (zh) | 一种橡胶组合物及其应用 | |
CN110194879B (zh) | 一种高强度的mpp材料及其制备方法和制得的电缆保护管 | |
CN105131603A (zh) | 一种回弹性好的抗磨电缆料及其制备方法 | |
CN105131601A (zh) | 一种高强度电缆料及其制备方法 | |
CN105131600A (zh) | 一种多纤维电缆料及其制备方法 | |
CN105176087A (zh) | 一种抗菌防腐电缆附件冷管用橡胶料及其制备方法 | |
CN105219088A (zh) | 一种松香酯化电缆料及其制备方法 | |
CN105219084A (zh) | 一种硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN106632916A (zh) | 一种防腐接枝复合弹性材料及其制备方法 | |
CN105131604A (zh) | 一种多聚物电缆料及其制备方法 | |
CN105219086A (zh) | 一种碳化硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN105238053A (zh) | 一种碳硅杂化硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN106750934A (zh) | 一种疏水型晶须复合材料及其制备方法 | |
CN115521436B (zh) | 一种高耐候聚氨酯弹性体及其加工工艺 | |
CN105199392A (zh) | 一种防开裂电缆附件冷管用橡胶料及其制备方法 | |
CN105131602A (zh) | 一种塑胶共混电缆料及其制备方法 | |
CN105219085A (zh) | 一种轻质硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN105238054A (zh) | 一种高分子硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN105176088A (zh) | 一种抗氧化电缆附件用橡胶材料及其制备方法 | |
CN105219087A (zh) | 一种氟化电缆橡胶料及其制备方法 | |
CN109467785A (zh) | 一种耐热耐寒不龟裂路锥用pe合金材料 | |
CN105176090A (zh) | 一种电缆附件用缓冲橡胶料及其制备方法 | |
CN103224671A (zh) | 一种高强度耐扭转风能电缆料及其制备方法 | |
CN105219090A (zh) | 一种硅烷改性电缆料及其制备方法 | |
CN105219089A (zh) | 一种复合橡胶电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |