CN105218922A - 自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏及其制备方法 - Google Patents

自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105218922A
CN105218922A CN201510657073.2A CN201510657073A CN105218922A CN 105218922 A CN105218922 A CN 105218922A CN 201510657073 A CN201510657073 A CN 201510657073A CN 105218922 A CN105218922 A CN 105218922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular weight
parts
ultrahigh molecular
weight polyethylene
conveying equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510657073.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李蕾
李崇勋
李栓成
张向前
樊海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOHE KELAIBAO SANITARY WARE FITTINGS CO Ltd
Original Assignee
LUOHE KELAIBAO SANITARY WARE FITTINGS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOHE KELAIBAO SANITARY WARE FITTINGS CO Ltd filed Critical LUOHE KELAIBAO SANITARY WARE FITTINGS CO Ltd
Priority to CN201510657073.2A priority Critical patent/CN105218922A/zh
Publication of CN105218922A publication Critical patent/CN105218922A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/068—Ultra high molecular weight polyethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开一种自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯50-85份、改性硼酸铝晶须10-35份、增容剂2-8份、分散剂3-8份、润滑剂1-4份、阻燃剂10-30份、偶联剂0.5-3份、流动改性剂4-10份、光稳定剂0.2-5份、着色剂0.1-6份、抗氧化剂0.1-2份。其相应制备方法：将各原料混合得到混合料；将混合料熔融、挤出，在真空条件下冷却定型、定长切割，即得耐磨护栏产品。本发明在保持UHMWPE的原有特性的基础上，又增加了熔融流动性、塑化均匀、易于连续挤出成型，降低了加工难度、提高了生产效率，阻燃抗静电性好、塑化良好、外观光滑平整。

Description

自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种自动输送设备用耐磨护栏及其制备方法，具体涉及自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏及其制备方法。
背景技术
目前，应用于灌装、包装、传送类自动输送机的滑道、侧挡和底部的衬条、护栏和导轨等产品主要为金属材质管、板、片类制品，这类制品虽然强度高，但存在耐磨性、耐腐蚀性差、噪音大、摩擦变黑、卫生性能差等问题，且制品加工过程中还存在能耗及成本高、密度大、运输及维护费用高等不足，而自动输送机护栏若采取塑料制品，则具有高耐磨性、低摩擦系数、抗化学腐蚀、抗撞击、低噪音、避免金属污染发黑效应、安全卫生、运行平稳、经济等诸多优点，且对易碎类产品还具有保护作用。
超高分子量聚乙烯（简称UHMWPE）是一种直链大分子线型结构的热塑性工程塑料，分子量高达100万单位以上，其具有的毛线团状分子链密集缠绕结构使其具备优异的物理和力学性能，与众多热塑性聚合物材料相比，UHMWPE制成品具有极低的摩擦系数，良好的抗磨耗磨损性、耐低温、耐腐蚀、耐冲击、耐应力开裂、较强的自润滑和抗粘附能力、高韧性、卫生无毒等性能，无缺口冲击试样甚至用现有冲击试验测试条件冲不断。由于UHMWPE具备上述诸多优异的性能，即使在液氮（-196℃）下也能保持优异的冲击强度和一定的延展性，而普通碳钢则呈现出低温脆性，UHMWPE密度在工程塑料中最小，为钢的1/8。
虽然UHMWPE在固态时具有上述诸多优异的综合性能，但其缺陷在于：1）物料熔融时，不成粘流态，而处于高弹态，具有极高的熔融粘度（高达108Pa·s），熔体流动指数几乎为零，流动性极差；2）熔体挤出时临界剪切速率低，易出现熔体破裂；3）摩擦系数小，因此其熔体在加工过程中难以连续输送挤出，加工难度非常大。
因此，如何对UHMWPE材料进行改性，提高材料熔融挤出的流动性，使其能够连续加工，成为亟待解决的难题。
发明内容
本发明目的旨在于提供一种自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，而提供其相应的制备方法是本发明的另一目的。
基于以上目的，本发明采取以下技术方案：
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯（UHMWPE）50-85份、改性硼酸铝晶须10-35份、增容剂2-8份、分散剂3-8份、润滑剂1-4份、阻燃剂10-30份、偶联剂0.5-3份、流动改性剂4-10份、光稳定剂0.2-5份、着色剂0.1-6份、抗氧化剂0.1-2份。
所述改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯40-60份、硼酸铝晶须60-80份、分散剂1-10份、润滑剂5-15份、偶联剂2-4份。
所述改性硼酸铝晶须的制备方法为：1）将硼酸铝晶须烘干、冷却；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合，再加入线性聚乙烯二次混合；3）挤出造粒即得。
步骤1）中烘干的温度为120±10℃，烘干时间为2-3h，冷却至＜40℃；步骤2）中高速混合机的转速为2200±200转/分，打碎时间为6-10min，使其均匀分散，一次混合时间为4-5min，二次混合时间为3-5min；步骤3）中采用双螺杆式挤出机造粒，双螺杆式挤出机的机筒包括三个加工区，各加工区的加工温度依次为：150±10℃、160±10℃、170±10℃，其机头模具的加工温度为170±10℃。
所述分散剂为已撑双硬脂酸酰胺（EBS）、乙撑双油酸酰胺（EBO）和低分子量共聚酰胺中的一种或两种以上的混合物；所述流动改性剂为高分子聚乙烯蜡。
所述增容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯-辛烯共聚物（POE）、茂金属聚烯烃弹性体、苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA）中的一种或两种以上的混合物；
所述润滑剂为硬脂酸丁脂、硬脂酸辛酯和石蜡中的一种或两种以上的混合物，石蜡优先选择氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡或氯化石蜡；
所述阻燃剂为改性硼酸铝晶须、氯化聚乙烯、氯化石蜡、三氧化二锑、十溴二苯醚、磷酸酯和阻燃电缆料专用PE相容剂中的一种或两种以上的混合物；
所述着色剂为高导电炭黑、钛白粉、荧光增白剂、酞菁绿、酞菁兰、中铬黄中的一种或两种以上的混合物；
所述光稳定剂为钛白粉（TiO2）、UV-9和超细炭黑中的一种或两种以上的混合物；
所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂910和抗氧剂CA中的一种或两者的混合物；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种或两种以上的混合物；
所述超高分子量聚乙烯的分子量为100-1000万，线性聚乙烯的分子量为5-20万，氯化聚乙烯的分子量为3-15万。
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏制备方法，包括以下步骤：
1）按照比例称取各原料混合得到混合料；
2）将混合料熔融、挤出，得到异型材坯料；
3）将异型材坯料在真空条件下冷却定型、定长切割，即得耐磨护栏产品。
步骤1）中将各原料加入高速混合机中进行混合，高速混合机转速为1200±100转/分。
步骤2）中混合料在挤出机中熔融、挤出，挤出机的机筒包括4个加工区，各加工区的加工温度依次为150±5℃、170±5℃、190±5℃、210±5℃，挤出机的模具包括3个加工区，各加工区的温度依次为210±5℃、215±5℃、210±5℃，挤出机的螺杆转速为5-20转/分。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）本发明采用的硼酸铝晶须，属于短线维状结构增强材料，耐高温、阻燃、抗静电，但与UHMWPE材料共混时很难分散均匀，易团聚结球，因此，本发明对采用的硼酸铝晶须进行预处理，得到改性硼酸铝晶须，改性硼酸铝晶须与其它原料混合时能够均匀分散；
2）本发明采用的UHMWPE分子量高、流动性差，在原料组合中，采用流动改性剂、分散剂、增容剂、润滑剂、偶联剂等对UHMWPE进行改性，在保持UHMWPE原有特性的基础上，又增加了熔融流动性，塑化均匀、易于连续挤出成型，降低了加工难度、提高了生产效率；
3）本发明技术方案中加入了改性硼酸铝晶须增强材料、阻燃剂、着色剂（同时能够起导电作用）、流动改性剂等，使本发明制成的耐磨护栏产品的综合性能较好，耐磨性能好、阻燃抗静电性好、塑化良好、外观光滑平整。
具体实施方式
实施例1
改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯（分子量5万）40份、硼酸铝晶须68份、EBS3份、硬脂酸丁脂7份、钛酸酯偶联剂NDZ-2013份，其制备方法为：1）将上述重量份的硼酸铝晶须置于烘箱中烘干，烘箱的温度为120℃，烘干时间为2h，冷却至＜40℃；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，高速混合机的转速为2000转/分，打碎的时间为6min，使硼酸铝晶须均匀分散，然后加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合4min，再加入线性聚乙烯二次混合5min；3）采用双螺杆式挤出机挤出造粒，即得，粒径3mm，长2mm，机筒的三个加工区加工温度依次为：150℃、160℃、170℃，其机头模具的加工温度为170℃。
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯（分子量500万）50份、改性硼酸铝晶须25份、EVA2份、EBS3份、氧化聚乙烯蜡1份、阻燃剂10份（改性硼酸铝晶须6份、氯化聚乙烯4份）、钛酸酯偶联剂NDZ-2010.5份、高分子聚乙烯蜡（型号PE-110D，购自北京天恒健科技发展有限公司，下同）4份、TiO20.2份、高导电炭黑0.1份、抗氧剂10100.1份。
该耐磨护栏的制备方法，包括以下步骤：
1）按照上述比例称取各原料，将各原料加入高速混合机中进行混合，高速混合机转速为1200转/分，混合得到混合料；
2）将混合料在挤出机中熔融、挤出，挤出机的机筒包括4个加工区，各加工区的加工温度依次为150℃、170℃、190℃、210℃，挤出机的模具包括3个加工区，各加工区的温度依次为210℃、215℃、210℃，挤出机的螺杆转速为10转/分，得到异型材坯料；
3）将异型材坯料引入成型模具，在真空条件下冷却定型，然后在牵引机（牵引速度为0.05-3m/min）作用下均匀地向前移动，通过计数器定长切割机定长切割，即得耐磨护栏产品。
实施例2
改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯（分子量10万）50份、硼酸铝晶须73份、EBO6份、硬脂酸丁脂5份、铝酸酯偶联剂DL-411DF2份，其制备方法为：1）将上述重量份的硼酸铝晶须置于烘箱中烘干，烘箱的温度为110℃，烘干时间为3h，冷却至＜40℃；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，高速混合机的转速为2100转/分，打碎的时间为7min，使硼酸铝晶须均匀分散，然后加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合5min，再加入线性聚乙烯二次混合3min；3）采用双螺杆式挤出机挤出造粒，即得，粒径3mm，长2mm，机筒的三个加工区加工温度依次为：140℃、155℃、160℃，其机头模具的加工温度为160℃。
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯（分子量100万）53份、改性硼酸铝晶须28份、POE5份、EBO5份、硬脂酸丁脂1.5份、氯化聚乙烯13份、铝酸酯偶联剂DL-411DF0.9份、高分子聚乙烯蜡5.5份、TiO20.7份、荧光增白剂0.5份、抗氧剂9100.5份。
本实施例中耐磨护栏的制备方法：1）高速混合机转速为1100转/分；2）挤出机的各加工区的加工温度依次为145℃、165℃、185℃、205℃，挤出机的模具各加工区的温度依次为205℃、210℃、205℃，挤出机的螺杆转速为20转/分，其它同实施例1。
实施例3
改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯（分子量20万）43份、硼酸铝晶须60份、低分子量共聚酰胺1份、聚乙烯蜡11份、硅烷偶联剂KH-5702.5份，其制备方法为：1）将上述重量份的硼酸铝晶须置于烘箱中烘干，烘箱的温度为115℃，烘干时间为2.5h，冷却至＜40℃；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，高速混合机的转速为2200转/分，打碎的时间为8min，使硼酸铝晶须均匀分散，然后加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合4min，再加入线性聚乙烯二次混合3min；3）采用双螺杆式挤出机挤出造粒，即得，粒径3mm，长2mm，机筒的三个加工区加工温度依次为：145℃、150℃、160℃，其机头模具的加工温度为165℃。
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯（分子量800万）56份、改性硼酸铝晶须20份、茂金属聚烯烃弹性体81507份、低分子量共聚酰胺（购自宜兴市化学试剂厂有限公司，下同）8份、硬脂酸辛酯2份、氯化石蜡16份、硅烷偶联剂KH-5701.2份、高分子聚乙烯蜡6.3份、超细炭黑1.0份、酞菁绿1.0份、抗氧剂10100.8份。
本实施例中耐磨护栏的制备方法：1）高速混合机转速为1300转/分；2）挤出机的各加工区的加工温度依次为155℃、175℃、190℃、215℃，挤出机的模具各加工区的温度依次为215℃、220℃、215℃，挤出机的螺杆转速为5转/分，其它同实施例1。
实施例4
改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯（分子量5万）56份、硼酸铝晶须63份、分散剂4份（EBS2份、EBO2份）、硬脂酸辛酯15份、铝酸酯偶联剂DL-411DF2.8份。其制备方法为：1）将上述重量份的硼酸铝晶须置于烘箱中烘干，烘箱的温度为125℃，烘干时间为3h，冷却至＜40℃；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，高速混合机的转速为2300转/分，打碎的时间为10min，使硼酸铝晶须均匀分散，然后加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合4min，再加入线性聚乙烯二次混合5min；3）采用双螺杆式挤出机挤出造粒，即得，粒径3mm，长2mm，机筒的三个加工区加工温度依次为：150℃、155℃、170℃，其机头模具的加工温度为175℃。
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯（分子量1000万）61份、改性硼酸铝晶须10份、SMA8份、分散剂3份（EBS1份、EBO2份）、聚乙烯蜡2.6份、阻燃剂16份（氯化石蜡11份、三氧化二锑5份）、偶联剂2.1份（钛酸酯偶联剂NDZ-2010.8份、铝酸酯偶联剂DL-411DF1.3份）、高分子聚乙烯蜡7份、UV-91.5份、高导电炭黑3份、抗氧剂CA1份。
本实施例中耐磨护栏的制备方法：2）挤出机的各加工区的加工温度依次为150℃、175℃、190℃、205℃，挤出机的模具各加工区的温度依次为205℃、210℃、215℃，挤出机的螺杆转速为15转/分，其它同实施例1。
实施例5
改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯（分子量20万）48份、硼酸铝晶须75份、分散剂8份（EBO3份、低分子量共聚酰胺5份）、润滑剂9份（硬脂酸辛酯3份、氧化聚乙烯蜡6份）、钛酸酯偶联剂NDZ-2013.5份。其制备方法为：1）将上述重量份的硼酸铝晶须置于烘箱中烘干，烘箱的温度为130℃，烘干时间为3h，冷却至＜40℃；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，高速混合机的转速为2400转/分，打碎的时间为9min，使硼酸铝晶须均匀分散，然后加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合4min，再加入线性聚乙烯二次混合4min；3）采用双螺杆式挤出机挤出造粒，即得，机筒的三个加工区加工温度依次为：140℃、150℃、160℃，其机头模具的加工温度为170℃。
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯（分子量600万）67份、改性硼酸铝晶须35份、增容剂3份（EVA1份、POE2份）、分散剂4份（EBS2份、低分子量共聚酰胺2份）、润滑剂2.5份（氯化石蜡1.5份、硬脂酸丁酯1份）、阻燃剂20份（十溴二苯醚13份、阻燃电缆料专用PE相容剂7份）、偶联剂2.4份（钛酸酯偶联剂NDZ-2011.1份、硅烷偶联剂KH-5701.3份）、高分子聚乙烯蜡7.5份、光稳定剂2份（TiO20.5份、超细炭黑1.5份）、TiO24.5份、抗氧剂CA1.5份。
本实施例制备方法参照实施例1。
实施例6
改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯（分子量10万）58份、硼酸铝晶须78份、分散剂10份（EBS4份、低分子量共聚酰胺6份）、润滑剂8份（聚乙烯蜡5份、硬脂酸辛酯3份）、硅烷偶联剂KH-5704份。其制备方法为：1）将上述重量份的硼酸铝晶须置于烘箱中烘干，烘箱的温度为120℃，烘干时间为3h，冷却至＜40℃；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，高速混合机的转速为2200转/分，打碎的时间为7min，使硼酸铝晶须均匀分散，然后加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合5min，再加入线性聚乙烯二次混合3min；3）采用双螺杆式挤出机挤出造粒，即得，机筒的三个加工区加工温度依次为：150℃、160℃、170℃，其机头模具的加工温度为180℃。
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯（分子量200万）72份、改性硼酸铝晶须28份、增容剂4份（SMA2份、POE2份）、EBS7份、润滑剂2.3份（氧化聚乙烯蜡1.7份、聚乙烯蜡0.6份）、磷酸酯21份、偶联剂2.6份（铝酸酯偶联剂NDZ-2010.9份、硅烷偶联剂KH-5701.7份）、高分子聚乙烯蜡9.3份、光稳定剂4份（UV-92.5份、超细炭黑1.5份）、着色剂5份（TiO21份、酞菁兰4份）、抗氧剂CA0.8份、抗氧化剂10100.5份。
本实施例制备方法参照实施例3。
实施例7
改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯（分子量20万）60份、硼酸铝晶须80份、分散剂7份（EBO4份、低分子量共聚酰胺3份）、硬脂酸丁脂13份、铝酸酯偶联剂NDZ-2013.8份。其制备方法为：1）将上述重量份的硼酸铝晶须置于烘箱中烘干，烘箱的温度为110℃，烘干时间为3h，冷却至＜40℃；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，高速混合机的转速为2000转/分，打碎的时间为10min，使硼酸铝晶须均匀分散，然后加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合5min，再加入线性聚乙烯二次混合5min；3）采用双螺杆式挤出机挤出造粒，即得，机筒的三个加工区加工温度依次为：160℃、170℃、180℃，其机头模具的加工温度为180℃。
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯（分子量800万）85份、改性硼酸铝晶须18份、增容剂6份（EVA1份、POE2份、SMA3份）、分散剂8份（EBO3份、低分子量共聚酰胺5份）、润滑剂1.3份（硬脂酸丁脂0.5份、硬脂酸辛酯0.8份）、阻燃剂27份（十溴二苯醚22份、氯化石蜡5份）、铝酸酯偶联剂NDZ-2012.7份、高分子聚乙烯蜡10份、高分子聚乙烯蜡4.5份、中铬黄6份、抗氧剂10101.7份。
本实施例制备方法参照实施例4。
实施例8
改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯（分子量15万）46份、硼酸铝晶须67份、EBO5份、氧化聚乙烯蜡10份、偶联剂2.4份（（铝酸酯偶联剂NDZ-2011份、硅烷偶联剂KH-5701.4份））。其制备方法为：1）将上述重量份的硼酸铝晶须置于烘箱中烘干，烘箱的温度为120℃，烘干时间为2-3h，冷却至＜40℃；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，高速混合机的转速为2200转/分，打碎的时间为10min，使硼酸铝晶须均匀分散，然后加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合5min，再加入线性聚乙烯二次混合5min；3）采用双螺杆式挤出机挤出造粒，即得，机筒的三个加工区加工温度依次为：140℃、150℃、160℃，其机头模具的加工温度为160℃。
自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯（分子量300万）80份、改性硼酸铝晶须31份、增容剂4份（EVA1份、茂金属聚烯烃弹性体81503份）、分散剂6份（EBO1份、EBS2份、低分子量共聚酰胺3份）、氧化聚乙烯蜡4份、阻燃电缆料专用PE相容剂30份、硅烷偶联剂KH-5703份、高分子聚乙烯蜡8.5份、UV-95份、着色剂5.5份（酞菁兰2份、中铬黄3.5份）、抗氧剂CA2.0份。
本实施例制备方法参照实施例2。
实施例9性能测试
对本发明实施例1-8制成的耐磨护栏样品进行物理力学性能测试，其测试结果如下：拉伸强度≥110Mpa，断裂伸长率≥280%，缺口冲击强度≥150KJ/m2，纵向回缩率≤0.8%，砂浆磨损率≤0.16%，阻燃性：有焰燃烧时间：2.4S；无焰燃烧时间：17S。
由此可知，本发明的耐磨护栏产品的综合性能好，耐摩擦性好，阻燃抗静电性好、塑化良好。

Claims (10)

1.自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，其特征在于，该耐磨护栏由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯50-85份、改性硼酸铝晶须10-35份、增容剂2-8份、分散剂3-8份、润滑剂1-4份、阻燃剂10-30份、偶联剂0.5-3份、流动改性剂4-10份、光稳定剂0.2-5份、着色剂0.1-6份、抗氧化剂0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，其特征在于，所述改性硼酸铝晶须由以下重量份的原料制成：线性聚乙烯40-60份、硼酸铝晶须60-80份、分散剂1-10份、润滑剂5-15份、偶联剂2-4份。
3.根据权利要求2所述的自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，其特征在于，所述改性硼酸铝晶须的制备方法为：1）将硼酸铝晶须烘干、冷却；2）将步骤1）处理后的硼酸铝晶须置于高速混合机中打碎，加入分散剂、润滑剂和偶联剂进行一次混合，再加入线性聚乙烯二次混合；3）挤出造粒即得。
4.根据权利要求3所述的自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，其特征在于，步骤1）中烘干的温度为120±10℃，烘干时间为2-3h，冷却至＜40℃；步骤2）高速混合机的转速为2200±200转/分，打碎时间为6-10min，一次混合时间为4-5min，二次混合时间为3-5min；步骤3）中采用双螺杆式挤出机造粒，双螺杆式挤出机的机筒包括三个加工区，各加工区的加工温度依次为：150±10℃、160±10℃、170±10℃，其机头模具的加工温度为170±10℃。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，其特征在于，所述分散剂为已撑双硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺和低分子量共聚酰胺中的一种或两种以上的混合物；所述流动改性剂为高分子聚乙烯蜡。
6.根据权利要求5所述的自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，其特征在于，所述增容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、茂金属聚烯烃弹性体、苯乙烯马来酸酐共聚物中的一种或两种以上的混合物；
所述润滑剂为硬脂酸丁脂、硬脂酸辛酯和石蜡中的一种或两种以上的混合物；
所述阻燃剂为改性硼酸铝晶须、氯化聚乙烯、氯化石蜡、三氧化二锑、十溴二苯醚、磷酸酯和阻燃电缆料专用PE相容剂中的一种或两种以上的混合物；
所述着色剂为高导电炭黑、钛白粉、荧光增白剂、酞菁绿、酞菁兰、中铬黄中的一种或两种以上的混合物；
所述光稳定剂为钛白粉、UV-9和超细炭黑中的一种或两种以上的混合物；
所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂910和抗氧剂CA中的一种或两者的混合物；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求6所述的自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的分子量为100-1000万，线性聚乙烯的分子量为5-20万，氯化聚乙烯的分子量为3-15万。
8.权利要求1所述自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照比例称取各原料混合得到混合料；
2）将混合料熔融、挤出，得到异型材坯料；
3）将异型材坯料在真空条件下冷却定型、定长切割，即得耐磨护栏产品。
9.根据权利要求8所述的自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏制备方法，其特征在于，步骤1）中将各原料加入高速混合机中进行混合，高速混合机转速为1200±100转/分。
10.根据权利要求9所述的自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏制备方法，其特征在于，步骤2）中混合料在挤出机中熔融、挤出，挤出机的机筒包括4个加工区，各加工区的加工温度依次为150±5℃、170±5℃、190±5℃、210±5℃，挤出机的模具包括3个加工区，各加工区的温度依次为210±5℃、215±5℃、210±5℃，挤出机的螺杆转速为5-20转/分。
CN201510657073.2A 2015-10-12 2015-10-12 自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏及其制备方法 Pending CN105218922A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510657073.2A CN105218922A (zh) 2015-10-12 2015-10-12 自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510657073.2A CN105218922A (zh) 2015-10-12 2015-10-12 自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105218922A true CN105218922A (zh) 2016-01-06

Family

ID=54988234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510657073.2A Pending CN105218922A (zh) 2015-10-12 2015-10-12 自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105218922A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106589545A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 无锡市四方达高分子材料有限公司 耐高温高分子材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838423A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 南京聚隆科技股份有限公司 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102996913A (zh) * 2012-11-12 2013-03-27 郭翠芳 一种新型高强度hdpe复合管及其生产方法
CN103642111A (zh) * 2013-11-22 2014-03-19 漯河科莱堡洁具配件有限公司 煤矿用超高分子量聚乙烯抗静电、阻燃管材及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838423A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 南京聚隆科技股份有限公司 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102996913A (zh) * 2012-11-12 2013-03-27 郭翠芳 一种新型高强度hdpe复合管及其生产方法
CN103642111A (zh) * 2013-11-22 2014-03-19 漯河科莱堡洁具配件有限公司 煤矿用超高分子量聚乙烯抗静电、阻燃管材及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘艳辉 等: "硼酸盐晶须增强聚乙烯复合材料及其热中子屏蔽性能研究", 《原子能科学技术》 *
赵晨阳 主编: "《精细无机化工产品》", 31 July 2008, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106589545A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 无锡市四方达高分子材料有限公司 耐高温高分子材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103360656B (zh) 一种再生聚乙烯组合物及其制备方法
CN101955664B (zh) 一种纺织器材用增强耐磨尼龙66复合物及其制备方法
CN102964674B (zh) 一种超高韧性阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101805480B (zh) 阻燃聚丙烯材料及制备方法
CN103756179B (zh) 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法
CN105482242A (zh) 高强度高韧性长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103694564B (zh) 一种pp/pmma合金材料及其制备方法
CN105646993A (zh) 一种聚丙烯再生料编织袋专用增强增韧母粒及其制备方法
CN103351525B (zh) 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103467822B (zh) 一种制备pe结构壁管的原料及其制备方法
CN102850663A (zh) 一种耐低温无规共聚聚丙烯材料、制备方法及其应用
CN102993709B (zh) Pa6塑料合金、其制备方法和应用
CN103724820A (zh) 一种基于三元乙丙橡胶的汽车后备箱密封条
CN104100782A (zh) 一种玻璃纤维增强聚丙烯双层挤出管材及其制备方法
CN102140197A (zh) 一种抗静电及抗静电阻燃塑料及它们的生产方法
CN100408307C (zh) 超高压单螺杆挤出机
CN102391571A (zh) 具有较低热成型压力的挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN103483676A (zh) 无卤阻燃线性低密度聚乙烯材料及其制备方法
CN102558675A (zh) 一种高熔体强度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103484965A (zh) 一种利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法
CN106832513A (zh) 一种超高分子量聚乙烯管材及其制备方法
CN103102578A (zh) 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法
CN105218922A (zh) 自动输送设备用超高分子量聚乙烯耐磨护栏及其制备方法
CN103509313B (zh) 一种回收abs的增韧发泡材料及其制备方法
CN107501719A (zh) 一种由聚丙烯回收料制成的聚合物填充母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160106