CN105216196A - 顶部进料的塑料模压料掺混筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种顶部进料的塑料模压料掺混筒，包括竖直设置的筒体和设置在其顶部的进料斗；筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器，将筒体内部分隔成上部的载气预分布器和下部的掺混区；在所述的载气预分布器壁上设置有切向进气的载气进口；在该载气分布器壁上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口的切向相同；载气分布器中间设置有进料管，它两端分别与进料斗和掺混区连通，掺混区下部设有出料管，用于排出掺混后的模压料。本发明具有模压料混合均匀、不易堵塞、不易损坏、维护成本低等优点。

Description

顶部进料的塑料模压料掺混筒

技术领域

本发明属于塑料模压机辅助设备技术领域，具体涉及一种顶部进料的塑料模压料掺混筒。

背景技术

模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其他用历史长，成型技术已相当成熟，目前在热固性塑料和部分热塑性塑料加工中仍然是应用范围最广而居主要地位的成型加工方法。

实际生产中，通常使用塑料模压机作为生产工具，将一定量的模压料放入金属对模中使模压料熔化（或塑化）流动充满模腔，并使树脂发生固化反应，最终制成所需要形状和结构的成品。在实际生产中，往往是人工将模压料加入模压机中，这必然会造成会给生产带来一定的问题：由于模压料通常为多种粉状或粒状的塑料，其中还有添加的增韧剂，这些原料在人工操作下难以掺混均匀；由于掺混不匀，必然会使产品各部分的原料、增韧剂的比例不同，使产品的质量良莠不齐。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种让模压料混合均匀且不易堵塞的顶部进料的塑料模压料掺混筒，同时掺混桶内没有其他设备，不易损坏，维护成本低。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

顶部进料的塑料模压料掺混筒，包括竖直设置的筒体和设置在其顶部的进料斗；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器，该载气分布器将筒体内部分隔成上部的载气预分布器和下部的掺混区；在所述的载气预分布器壁上设置有切向进气的载气进口；所述载气分布器的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器壁上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口的切向相同；所述的载气分布器中间设置有进料管，该进料管一端与进料斗连通，另一端与掺混区连通；所述的掺混区下部设有出料管，用于排出掺混后的模压料。

进一步地，所述的出料管上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。

进一步地，所述的进料管上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

进一步地，所述的匀流孔直径为2～4mm，且匀流孔总面积为载气分布器内表面积的4～8%。

进一步地，所述匀流孔按组设置在载气分布器的不同高度上，且同一高度上的该组匀流孔在该高度对应的圆周上均匀开设。

进一步地，所述筒体的底部向出料管所在方向倾斜。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用风力作为模压料的掺混动力，使模压料在掺混筒中充分混合。

2、由于掺混后进入塑料模压机的原料混合均匀，使产品各部分的原料、增韧剂的比例相同，提高了产品质量。

3、本发明采用顶部进料的设计，不容易堵塞。

4、掺混筒内没有其他设备，不易损坏，维护成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的载气分布器的截面俯视图。

附图中：1—筒体；2—进料斗；3—载气分布器；4—载气预分布器；5—掺混区；6—载气进口；7—进料管；8—出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

顶部进料的塑料模压料掺混筒，如图1、图2所示，包括竖直设置的筒体1和设置在其顶部的进料斗2；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器3，该载气分布器3将筒体1内部分隔成上部的载气预分布器4和下部的掺混区5；在所述的载气预分布器壁3上设置有切向进气的载气进口6；所述载气分布器3的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器壁3上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口6的切向相同；所述的载气分布器3中间设置有进料管7，该进料管一端与进料斗2连通，另一端与掺混区5连通；所述的掺混区5下部设有出料管8，用于排出掺混后的模压料。

为了方便调节进料量和出料量，所述的出料管8上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量；所述的进料管7上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

匀流孔大小及开孔率直接影响分布器的机械强度和载气通过小孔的速度和阻力。如果孔多或直径过大，会使分布器的机械强度降低，载气通过孔的流动速度小，旋转搅拌的动能不足会则达不到预期的效果，反之，如果孔过小或过少，载气通过分布器的阻力大，消耗的能量就大。适宜的孔直径和开孔率既可以保证载气通过小孔的流速，有足够的动能，又可以使反应器主体内气固形成弥散的分散流化状。鉴于此，最终确定所述匀流孔直径为2～4mm，且匀流孔总面积为载气分布器3内表面积的4～8%，优选5%。

所述匀流孔按组设置在载气分布器3的不同高度上，且同一高度上的该组匀流孔在该高度对应的圆周上均匀开设。

为了排料方便，所述筒体1的底部向出料管8所在方向倾斜。

本发明的工作原理：载气从筒体1的载气进口6导入，切向进入载气预分布器4内，进行旋转预分布，再经圆台形载气分布器3上设置的旋转切向小孔进入掺混区，形成具有强剪切作用的旋转流。载气旋转向下运动并与经进料管7进入的模压原料混合，在强烈的旋转掺混作用下混合均匀。最后经出料管8离开筒体。

一方面，载气与模压料之间的相互掺混、碰撞，由于强旋流的强烈的剪切作用，容易混合均匀；另一方面气流在筒壁表面旋转螺旋下行，不粘壁不沉积，且筒体内没有其他设备，不易损坏。

在实际使用中，载气可以使用压缩空气、氮气、二氧化碳等与模压料不发生反应的气体。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.顶部进料的塑料模压料掺混筒，其特征在于，包括竖直设置的筒体（1）和设置在其顶部的进料斗（2）；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器（3），该载气分布器（3）将筒体（1）内部分隔成上部的载气预分布器（4）和下部的掺混区（5）；在所述的载气预分布器壁（3）上设置有切向进气的载气进口（6）；所述载气分布器（3）的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器壁（3）上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口（6）的切向相同；所述的载气分布器（3）中间设置有进料管（7），该进料管一端与进料斗（2）连通，另一端与掺混区（5）连通；所述的掺混区（5）下部设有出料管（8），用于排出掺混后的模压料。

2.根据权利要求1所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒，其特征在于，所述的出料管（8）上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。

3.根据权利要求1所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒，其特征在于，所述的进料管（7）上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

4.根据权利要求1所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒，其特征在于，所述的匀流孔直径为2～4mm，且匀流孔总面积为载气分布器内表面积的4～8%。

5.根据权利要求4所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒，其特征在于，所述匀流孔按组设置在载气分布器（3）的不同高度上，且同一高度上的该组匀流孔在该高度对应的圆周上均匀开设。

6.根据权利要求1~5所述的任一顶部进料的塑料模压料掺混筒，其特征在于，所述筒体（1）的底部向出料管（8）所在方向倾斜。