CN105215014A - 一种粉体物料输送管道清灰装置 - Google Patents

一种粉体物料输送管道清灰装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种粉体物料输送管道清灰装置，用于解决下粉管道与混合搅拌机进粉管道接驳处容易积聚粉体物料的问题。本发明实施例中一种粉体物料输送管道清灰装置包括：所述接驳处为一个三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道和所述第二通道直线连通，同轴且管径大小相等；所述第二通道靠近混合搅拌机，通过气动球阀与所述混合搅拌机进粉管道相连；所述第三通道设置于所述三通管道的上方并直接与所述下粉管道焊接相连；所述气缸清灰机构安装在所述第一通道上，包括气缸和清灰活塞，所述清灰活塞与所述第一通道的管径大小相同，在所述气缸的带动下在所述第一通道和所述第二通道内前后活动。

Description

一种粉体物料输送管道清灰装置
技术领域
本发明涉及锂电池粉体物料输送技术领域，尤其涉及一种粉体物料输送管道清灰装置。
背景技术
锂电池浆料的生产需用到磷酸铁锂、钴酸锂、三元复合物、石墨、碳纳米管、石墨烯、聚偏氟乙烯等粉体生产物料，原有的生产方法是通过人工称重把粘合剂、导电剂、正/负极材料等粉体料以及液体料投入料缸中，再把料缸推进混合搅拌机进行搅拌，存在劳动强度大、粉尘污染严重、添加物料不方便等问题。
目前，较为先进的物料计量输送方案为：粉体物料通过气力输送泵被输送至高位粉体计量装置，经粉体计量装置称重计量的粉体物料由粉体计量装置的下出口通过上料机进粉管道被输送至真空上料机，真空上料机在混合搅拌机的上方，并通过管道与混合搅拌机相连，粉体物料经下粉管道、进粉管道被输送进混合搅拌机。这种物料计量输送方法很好地解决了人工称重投料方法存在的问题。
然而，随着锂电池生产工艺以及电极材料的发展，锂电池生产所需的导电剂、粘合剂等粉体物料将越来越细，对物料计量精度的要求也越来越高，细小粉体物料由于易团聚、易静电吸附，且遇水及高温容易成块，其输送过程中容易在下粉管道与混合搅拌机进粉管道接驳处积聚、结壳，长期不处理，将堵塞管道，且会造成配方比例失衡，影响锂电池浆料生产品质。
发明内容
本发明实施例提供了一种粉体物料输送管道清灰装置，能够解决下粉管道与混合搅拌机进粉管道接驳处容易积聚粉体物料的问题。
本发明实施例提供的一种粉体物料输送管道清灰装置，包括：
气缸清灰机构设置在下粉管道与混合搅拌机进粉管道的接驳处；
所述接驳处为一个三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道；
所述第一通道和所述第二通道直线连通，同轴且管径大小相等；
所述第二通道靠近混合搅拌机，通过气动球阀与所述混合搅拌机进粉管道相连；
所述第三通道设置于所述三通管道的上方并直接与所述下粉管道焊接相连；
所述气缸清灰机构安装在所述第一通道上，包括气缸和清灰活塞，所述清灰活塞与所述第一通道的管径大小相同，在所述气缸的带动下在所述第一通道和所述第二通道内前后活动。
可选地，所述清灰活塞面向所述第二通道一侧的推送面设置为与所述下粉管道的中心线平行的平行面。
可选地，所述气缸的推杆收缩时，所述清灰活塞的推送面处于所述第一通道上、所述下粉管道延长线以外的位置。
可选地，所述第一通道与所述第三通道成20至80度夹角。
可选地，所述脉冲喷吹阀设置在所述下粉管道、靠近所述接驳处的位置上，其喷吹口向下对准所述第三通道。
可选地，所述喷吹口距离所述第三通道与所述下粉管道的焊接口5至30厘米。
可选地，所述脉冲喷气阀所喷吹的气体为氮气。
可选地，在真空上料机下料口靠近接驳管道的外部安装有一个振动气锤。
可选地，在粉体计量装置下方出口的弯头接驳处下方设置一个喷吹方向与上料机进粉管道方向一致的脉冲喷吹阀。
可选地，在所述粉体计量装置上、靠近其下方出口的位置外侧设置一个振动气锤。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例中，一种粉体物料输送管道清灰装置包括：气缸清灰机构设置在下粉管道与混合搅拌机进粉管道的接驳处；所述接驳处为一个三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道和所述第二通道直线连通，同轴且管径大小相等；所述第二通道靠近混合搅拌机，通过气动球阀与所述混合搅拌机进粉管道相连；所述第三通道设置于所述三通管道的上方并直接与所述下粉管道焊接相连；所述气缸清灰机构安装在所述第一通道上，包括气缸和清灰活塞，所述清灰活塞与所述第一通道的管径大小相同，在所述气缸的带动下在所述第一通道和所述第二通道内前后活动。在本发明实施例中，该粉体物料输送管道清灰装置可以清除下粉管道与混合搅拌机进粉管道接驳处的粉体物料，避免出现粉体物料积聚、结壳使得管道堵塞，甚至造成配方比例失衡的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中一种粉体物料输送管道清灰装置一个实施例结构图；
图2为本发明实施例中一种粉体物料输送管道清灰装置的部分结构放大图；
图示说明：混合搅拌机1、混合搅拌机进粉管道2、气动球阀3、三通管道4、第一通道41、第二通道42、第三通道43、清灰活塞5、气缸6、推送面7、脉冲喷吹阀8、下粉管道9、下料口10、振动气锤11、真空上料机12、上料机进粉管道13、软管14、弯头接驳处15、粉体物料进料口16、粉体计量装置17。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种粉体物料输送管道清灰装置，用于解决下粉管道9与混合搅拌机进粉管道2接驳处容易积聚粉体物料的问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中一种粉体物料输送管道清灰装置具体设计如下：
在下粉管道9与混合搅拌机进粉管道2接驳处设置一个气缸6清灰机构以及一个以上脉冲喷吹阀8。所述的接驳处具体为一个三通管道4，该三通管道4包括第一通道41、第二通道42和第三通道43，如图2所示。该第一通道41和该第二通道42直线连通，同轴且同样大小。该第二通道42靠近混合搅拌机1，通过气动球阀3与混合搅拌机进粉管道2直接相连。该第一通道41则安装有气缸6清灰机构。该第三通道43设置于该三通管道4的上方并直接与下粉管道9焊接相连，在下粉管道9靠近焊接处设置一个脉冲喷吹阀8。优选地，上述的第一通道41与该第三通道43成一定的角度，通常为20°至80°。
所述的气缸6清灰机构主要由气缸6以及清灰活塞5组成，该气缸6清灰机构设置在该第一通道41上。进粉时，气缸6清灰装置的活塞处于接驳口靠近气缸6的一侧，同时气动球阀3打开，下粉管道9与混合搅拌机进粉管道2相通，粉体物料经下粉管道9、气动球阀3、混合搅拌机进粉管道2被输送至混合搅拌机1；清灰时，清灰活塞5在气缸6的推动下往前顶出，直接运动至气动球阀3，活塞运动过程中对途径管道内集聚的粉尘进行清除。
所述的清灰活塞5与三通管道4内管径大小相同，活塞靠外一侧的推送面7设置为与下粉管道9的中心线平行的平行面，当活塞往后收缩时，活塞推送面7处于该第一通道41上、下粉管道9延长线以外位置，这样设计可确保非清灰时粉体料输送顺畅。
所述的脉冲喷吹阀8设置在下粉管道9上，喷吹口位置离三通管道4焊接口5～30CM，且喷吹口向下设置，清灰时，脉冲喷气阀向管道内喷吹气体，对喷吹口附近积聚的粉尘进行清除，可有效解决接驳口上方粉尘清理问题。优选地，脉冲喷气阀所喷吹的气体为氮气，氮气不会与物料产生不良反应。
优选地，本实施例还可以增加以下设计：在真空上料机12下料口10靠近接驳管道处的外部安装一个振动气锤11，通过机械振动使该处粘附积聚的粉体料下落至下粉管道9，避免粉料积聚、堵塞，提高管道输送效率，减少粉料输送不畅对配方比例造成的影响。
优选地，本实施例还可以增加以下设计：粉体计量装置17下出口常采用弯头与上料机进粉管道13进行接驳，该处容易堵塞，需经常对其进行清粉处理。为解决该处粉尘易积聚问题，可以在弯头接驳处15下方设置一个与上料机进粉管道13方向一致的脉冲喷吹阀8，并在粉体计量装置17靠近下出口的外侧设置一个振动气锤11，上述的脉冲喷吹阀8由外向粉体流动方向喷吹氮气，不仅可以解决接驳处粉尘清除问题，而且可以给粉体料施加一个向前推送力。
优选地，本实施例还可以增加以下设计：在上料机进粉管道13靠近粉体计量装置17的一侧、下粉管道9靠近真空上料机12的一侧、混合搅拌机进粉管道2靠近三通管道4一侧各增设一个气动球阀3，用于控制粉体的输送，并确保管道密封，避免输送过程中的粉体料受潮粘附管道。
本实施例中，一种粉体物料输送管道清灰装置包括：气缸6清灰机构设置在下粉管道9与混合搅拌机进粉管道2的接驳处；所述接驳处为一个三通管道4，所述三通管道4包括第一通道41、第二通道42和第三通道43；所述第一通道41和所述第二通道42直线连通，同轴且管径大小相等；所述第二通道42靠近混合搅拌机1，通过气动球阀3与所述混合搅拌机进粉管道2相连；所述第三通道43设置于所述三通管道4的上方并直接与所述下粉管道9焊接相连；所述气缸6清灰机构安装在所述第一通道41上，包括气缸6和清灰活塞5，所述清灰活塞5与所述第一通道41的管径大小相同，在所述气缸6的带动下在所述第一通道41和所述第二通道42内前后活动。在本实施例中，该粉体物料输送管道清灰装置可以清除下粉管道9与混合搅拌机进粉管道2接驳处的粉体物料，避免出现粉体物料积聚、结壳使得管道堵塞，甚至造成配方比例失衡的问题。
以上对本发明所提供的一种粉体物料输送管道清灰装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，包括：
气缸清灰机构设置在下粉管道与混合搅拌机进粉管道的接驳处；
所述接驳处为一个三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道；
所述第一通道和所述第二通道直线连通，同轴且管径大小相等；
所述第二通道靠近混合搅拌机，通过气动球阀与所述混合搅拌机进粉管道相连；
所述第三通道设置于所述三通管道的上方并直接与所述下粉管道焊接相连；
所述气缸清灰机构安装在所述第一通道上，包括气缸和清灰活塞，所述清灰活塞与所述第一通道的管径大小相同，在所述气缸的带动下在所述第一通道和所述第二通道内前后活动。
2.根据权利要求1所述的粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，所述清灰活塞面向所述第二通道一侧的推送面设置为与所述下粉管道的中心线平行的平行面。
3.根据权利要求2所述的粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，所述气缸的推杆收缩时，所述清灰活塞的推送面处于所述第一通道上、所述下粉管道延长线以外的位置。
4.根据权利要求1所述的粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，所述第一通道与所述第三通道成20至80度夹角。
5.根据权利要求1所述的粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，所述脉冲喷吹阀设置在所述下粉管道、靠近所述接驳处的位置上，其喷吹口向下对准所述第三通道。
6.根据权利要求5所述的粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，所述喷吹口距离所述第三通道与所述下粉管道的焊接口5至30厘米。
7.根据权利要求5所述的粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，所述脉冲喷气阀所喷吹的气体为氮气。
8.根据权利要求1所述的粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，在真空上料机下料口靠近接驳管道的外部安装有一个振动气锤。
9.根据权利要求1所述的粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，在粉体计量装置下方出口的弯头接驳处下方设置一个喷吹方向与上料机进粉管道方向一致的脉冲喷吹阀。
10.根据权利要求9所述的粉体物料输送管道清灰装置，其特征在于，在所述粉体计量装置上、靠近其下方出口的位置外侧设置一个振动气锤。
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