CN105214874A - 一种轮面覆盖混合材料的承托轮 - Google Patents

Abstract

一种轮面覆盖混合材料的承托轮，由轮毂、轮轴、连接板和轮面构成，其特征是：轮毂包括两侧面、外圆面和轴孔，侧面为平直圆面，轴孔在圆心处，轮毂的外圆面为毛面；轮轴连接在轮毂轴孔并在两侧面延伸；连接板由两块组成并为类三角形结构，上端为平直边连接在旋转笼架的下边，下端有轴孔，轮轴的延伸部分连接在连接板下端的轴孔；轮面混合材料按重量百分比由石棉31%、胶粉38%、钾长石粉7%、橡胶粉5%、鳞片石墨4%、冰晶石粉9%、铬铁矿粉4%、炭黑1%、硬酯酸锌0.5%、棕刚玉0.5%组成，胶粉包含纯酚醛树脂48%、硫酸钡38%、丁苯胶粉末7%、乌托品5%，按配方量投料拌匀后通过模具采用热成型工艺覆盖到轮毂外圆面，加温固化后成混合材料的轮面。

Description

一种轮面覆盖混合材料的承托轮

技术领域

本发明涉及一种轮面覆盖混合材料的承托轮，尤其涉及用于喷淋装置的笼架承托轮，属机械及覆合化工工程技术领域。

背景技术

罐装食品在进行高温高压杀菌消毒后，要进行快速喷淋降温。喷淋过程采用的是旋转喷淋装置，旋转喷淋装置里有一个在罐体内旋转的笼架，旋转笼架与罐体内壁之间有至少四个承托轮，笼架旋转时承托轮承载笼架的重量沿罐体内壁滚动。传统的承托轮采用普通钢制轮，这种结构的承托轮首先是嘈音大，其次寿命短，喷淋装置里是喷水降温的场所，钢制承托轮长时间在高温潮湿环境工作极容易锈蚀损坏。

发明内容

为解决上述传统钢制承托轮的技术缺陷，本发明提供一种轮面覆盖混合材料的承托轮。

本发明所采用的技术方案是：一种轮面覆盖混合材料的承托轮，由轮毂、轮轴、连接板和轮面构成，轮毂包括两侧面、外圆面和轴孔，侧面为平直圆面，轴孔在圆心处，轮毂的外圆面为毛面；轮轴连接在轮毂轴孔并在两侧面延伸；连接板由两块组成并为类三角形结构，上端为平直边连接在旋转笼架的下边，下端有轴孔，轮轴的延伸部分连接在连接板下端的轴孔；轮面由混合材料制作并覆盖在轮毂外圆面后固化。

混合材料按重量百分比由石棉31%、胶粉38%、钾长石粉7%、橡胶粉5%、鳞片石墨4%、冰晶石粉9%、铬铁矿粉4%、炭黑1%、硬酯酸锌0.5%、棕刚玉0.5%组成，胶粉包含纯酚醛树脂48%、硫酸钡38%、丁苯胶粉末7%、乌托品5%，按配方量投料拌匀后通过模具采用热成型工艺覆盖到轮毂外圆面，加温固化后成混合材料的轮面。

本发明的有益效果是：以石棉和酚醛树脂为主成分运行时无噪音，混合材料的耐水不锈蚀不易损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的侧面结构示意图。

图中1、轮毂，2、轮轴，3、连接板，4、轮面。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种轮面覆盖混合材料的承托轮，由轮毂1、轮轴2、连接板3和轮面4构成，轮毂1包括两侧面、外圆面和轴孔，侧面为平直圆面，轴孔在圆心处，轮毂1的外圆面为毛面；轮轴2连接在轮毂1轴孔并在两侧面延伸；连接板3由两块组成并为类三角形结构，上端为平直边连接在旋转笼架的下边，下端有轴孔，轮轴2的延伸部分连接在连接板3下端的轴孔；轮面4由混合材料制作并覆盖在轮毂1外圆面后固化。

混合材料按重量百分比由石棉31%、胶粉38%、钾长石粉7%、橡胶粉5%、鳞片石墨4%、冰晶石粉9%、铬铁矿粉4%、炭黑1%、硬酯酸锌0.5%、棕刚玉0.5%组成，胶粉包含纯酚醛树脂48%、硫酸钡38%、丁苯胶粉末7%、乌托品5%，按配方量投料拌匀后通过模具采用热成型工艺覆盖到轮毂外圆面，加温固化后成混合材料的轮面。

实施例1：先将胶粉按比例投料后混合均匀待用。

实施例2：按比例投入全部材料，在干粉拌料机内充分拌匀。

实施例3：将轮毂连同轮轴固定到预先制作好的模具内，将混合材料粉灌入模具腔后整体加温，达到设定的时间和温度后停止加温，待冷却后脱模即成。

Claims (2)

1.一种轮面覆盖混合材料的承托轮，由轮毂、轮轴、连接板和轮面构成，其特征是：轮毂包括两侧面、外圆面和轴孔，侧面为平直圆面，轴孔在圆心处，轮毂的外圆面为毛面；轮轴连接在轮毂轴孔并在两侧面延伸；连接板由两块组成并为类三角形结构，上端为平直边连接在旋转笼架的下边，下端有轴孔，轮轴的延伸部分连接在连接板下端的轴孔；轮面由混合材料制作并覆盖在轮毂外圆面后固化。

2.根据权利要求1所述的一种轮面覆盖混合材料的承托轮，其特征是：所述的混合材料按重量百分比由石棉31%、胶粉38%、钾长石粉7%、橡胶粉5%、鳞片石墨4%、冰晶石粉9%、铬铁矿粉4%、炭黑1%、硬酯酸锌0.5%、棕刚玉0.5%组成，胶粉包含纯酚醛树脂48%、硫酸钡38%、丁苯胶粉末7%、乌托品5%，按配方量投料拌匀后通过模具采用热成型工艺覆盖到轮毂外圆面，加温固化后成混合材料的轮面。