CN105212258A - 一种梗丝分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梗丝分离装置，属于卷烟设备技术领域。所述梗丝分离装置包括落料斗、挡梗板和正压吹风装置，所述挡梗板设置在落料斗正上方；所述正压吹风装置设置在落料斗一侧并正对挡梗板。本发明结构简单，使用方便；更够很好的分离烟梗及烟丝，烟支含梗率均≤0.5％，利用此设备有效的降低了含丝率，即从之前平均含丝率9.71％降为之后平均含丝率1.54％，减少了烟丝的浪费，降低烟丝单耗，平均每天节约烟丝10KG。

Description

一种梗丝分离装置

技术领域：

本发明属于卷烟设备技术领域，特别涉及一种梗丝分离装置。

背景技术：

根据现有烟支工艺质量要求，经过两次梗丝分离后落入烟梗箱的梗含丝率要求为≤5％。而实际生产中，含丝率往往＞5％，这部分烟丝就和烟梗汇杂在一起作为废弃物被处理了，造成烟丝的浪费，不能实现精益生产的目标。与此同时，按工艺要求生产钻石品牌卷烟烟支含梗率均应≤0.5％，才能确保烟支无刺破、熄火等缺陷，保证烟支的重量、硬度、吸阻等物理指标的稳定性。公开号为CN103070468A的发明专利公开了一种烟丝二次梗丝分离装置，该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成；二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道，于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机，二次分选器的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝管道连接一负压发生器；该装置主要减少第一次梗丝分离后的烟丝中的烟梗，而降低含梗量，达到减少烟支燃烧过程中出现熄火的现象，保证烟支吸阻的稳定。虽然该装置能够降低淹死的含梗率，但钻石品牌类卷烟烟支含梗率还是很难达到≤0.5％。

因此如何降低卷接机组二次分选装置分离出烟梗的含丝率，使烟支含梗率达到≤0.5％，减少烟丝浪费，降低烟丝单耗，实现精益生产成为我们所迫切攻克的课题。

发明内容：

为了克服上述烟支生产过程中梗丝的问题，本发明提供了一种可安装在二次梗丝分离出口处的可进行第三次梗丝分离的分离装置，该装置通过正压吹风装置使得烟丝与烟梗分离，从而降低了分离出的烟梗的含丝率，减少了烟丝的浪费。

本发明所采用的技术方案如下：

一种梗丝分离装置，包括落料斗、挡梗板和正压吹风装置，所述挡梗板设置在落料斗正上方；所述正压吹风装置设置在落料斗一侧并正对挡梗板；

所述挡梗板与落料斗成45度角安装；

所述落料斗内设置有左方和右方两个腔体；所述右方腔体下部底端设置有烟梗及其他杂质出口，左方腔体底部设置有烟丝出口；

所述正压吹风装置设置有控制阀，可根据梗丝物料的结构与多少调节正压吹风风压；

所述梗丝分离装置安装在第二次梗丝分离装置的梗丝出口处，且梗丝出口正下方为挡梗板。

有益效果：

本发明结构简单，使用方便；能够很好的分离烟梗及烟丝，烟支含梗率均≤0.5％，利用此设备有效的降低了含丝率，即从之前平均含丝率9.71％降为之后平均含丝率1.54％，减少了烟丝的浪费，降低烟丝单耗，平均每天节约烟丝10KG。

附图说明：

图1为梗丝分离装置的的结构示意图；

图中1—落料斗11—烟丝出口12—烟梗及其他杂质出口2—挡梗板3—正压吹风装置。

具体实施方式：

如图所示：一种梗丝分离装置，包括落料斗1、挡梗板2和正压吹风装置3，所述挡梗板2设置在落料斗1正上方；所述正压吹风装置3设置在落料斗1一侧并正对挡梗板2；

所述挡梗板2与落料斗1成45度角安装；

所述落料斗1内设置有左方和右方两个腔体；所述右方腔体下部底端设置有烟梗及其他杂质出口12，左方腔体底部设置有烟丝出口11；

所述正压吹风装置3设置有控制阀，可根据梗丝物料的结构与多少调节正压吹风风压；

所述梗丝分离装置安装在第二次梗丝分离装置的梗丝出口处，且梗丝出口正下方为挡梗板2。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种梗丝分离装置，其特征在于，包括落料斗、挡梗板和正压吹风装置，所述挡梗板设置在落料斗正上方；所述正压吹风装置设置在落料斗一侧并正对挡梗板。

2.根据权利要求1所述梗丝分离装置，其特征在于，所述挡梗板与落料斗成45度角安装。

3.根据权利要求1所述梗丝分离装置，其特征在于，所述落料斗内设置有左方和右方两个腔体；所述右方腔体下部底端设置有烟梗及其他杂质出口，左方腔体底部设置有烟丝出口。

4.根据权利要求1所述梗丝分离装置，其特征在于，所述正压吹风装置设置有控制阀，可根据梗丝物料的结构与多少调节正压吹风风压。

5.根据权利要求1所述梗丝分离装置，其特征在于，所述梗丝分离装置安装在第二次梗丝分离装置的下部，且梗丝出口正下方为挡梗板。