CN105210167B - 温敏颗粒型热熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及温敏颗粒型热熔断器，尤其是，在两侧端部分别与第一引线(31)和第二引线(35)结合的外侧壳体(10)的内侧通过第一操作弹簧(SP1)弹性支承的可动端子(40)在通过设置于夹持构件(50)的多个套管(52)的端部侧指部(53)支承的状态下插入设置于保持壳体(60)的内部，并且所述保持壳体(60)通过第二操作弹簧(SP2)与温敏颗粒(70)弹性接触，从而在温敏壳体(70)根据外侧壳体(10)的内部氛围温度的升高而熔融并减小高度时，使得所述保持壳体(60)根据第二操作弹簧(SP2)的作用力而滑动与温敏壳体(70)的高度减小量相当的量，以使得设置于夹持构件(50)的套管(52)的端部处的指部(53)在扩张至形成于保持壳体(60)的内侧面处的凹槽(62)内的同时释放可动端子(40)，进而使得第一引线(30)的第一固定接触点(32)与可动端子(40)的第一可动接触点(42)分离，由此执行使第一引线(30)与第二引线(35)彼此断开的熔断器断开操作。

Description

温敏颗粒型热熔断器

技术领域

本发明涉及温敏颗粒型热熔断器，尤其是涉及当密封的圆筒状壳体的内部温度上升到预定的设定值以上时壳体内部的温敏颗粒反应于密封的圆筒状壳体的内部温度变化而断开电路的温敏颗粒型热熔断器。

背景技术

热熔断器作为检测设备的异常过热并迅速断开电路的部件，其用于诸如各种家用电器、便携式电子通信设备、办公设备、车载电子设备、AC适配器、充电器、电机、电池等的多种领域。

所述热熔断器通常使用由在预定温度下熔融的有机化合物粒子成型的颗粒型作为温敏材料。韩国专利KR10-1202434 B1和US5530417 B1中已公开了这种热熔断器。

在如上述专利文献中所公开的现有的热熔断器的情况下，第一引线贯穿固定于导电性壳体的一侧端部处的绝缘套管，并且在与壳体电气绝缘的同时在壳体的位于内部的端部处提供第一固定接触点。所述导电性壳体在与第一引线的相反侧处与第二引线通电连接并将其内侧面提供作为第二固定接触点。在壳体内可滑动地设置有用于使所述第一引线侧的第一固定接触点与第二引线侧的第二固定接触点(壳体的内侧壁面)彼此电接触或断开的可动端子。在所述可动端子中，其侧面处于与第二固定接触点一直接触的状态，并且设置于其上端的可动接触点通过在与第一固定接触点接触的方向上施加作用力的第一操作弹簧和在与所述第一操作弹簧相反的方向上施加作用力的第二操作弹簧弹性支承于设置于壳体内侧底面处的温敏颗粒上。

然而，在具有如上所述结构的现有的热熔断器的情况下，由于具有断开(cut-off)操作灵敏地反应于两个操作弹簧的作用力上的细微差异或者温敏颗粒的小量的减小量的结构，因此存在着在比设定的操作温度范围低的低温区域中也会在发生温敏颗粒的不期望的收缩变形时引发断开电路的误操作的问题。

此外，由于现有的热熔断器灵敏地反应于温敏颗粒的高度减小量而进行操作，因此存在着难以对应于发生温敏颗粒的最大减小量的温度范围(温敏颗粒完全熔融的温度范围)来调节设定温度范围的结构上的缺点。

另外，由于在现有的热熔断器中可动端子配置成由导电性薄膜在边缘位置处弯曲成型并且与壳体的内侧面(第二固定接触点)滑动接触的结构，因此存在着在存在外部冲击的情况下会导致所述可动端子在与壳体的接触点的部位处发生细微的间隔或变形从而引发与第二固定接触点的接触不良的问题。

发明内容

技术问题

本发明为了解决上述现有的热熔断器的缺点而被提出，其目的在于提供温敏颗粒型热熔断器，其中该温敏颗粒型热熔断器具有在设定的操作条件下一直进行稳定且准确的操作的操作可靠性，其产品耐久性高且使用寿命长并且具有增加的电容量。

此外，本发明的另一目的在于提供温敏颗粒型热熔断器，其中该温敏颗粒型热熔断器具有仅在温敏颗粒完全或几乎完全熔融的设定温度区域中操作的稳定的操作结构。

此外，本发明的又一目的在于提供温敏颗粒型热熔断器，其中该温敏颗粒型热熔断器具有能够通过提高耐电压来扩大静电压/电流的适用范围的结构。

解决技术问题的手段

为了实现上述目的的本发明的热熔断器，其特征在于，包括：圆筒状外侧壳体，所述圆筒状外侧壳体由导电性金属材料制成；绝缘套管，所述绝缘套管由电绝缘体制成并且插入并压缩固定于所述外侧壳体的一侧端部处，并且在中心轴方向上形成有贯通孔；第一引线，所述第一引线贯穿所述绝缘套管的贯通孔，并且所述第一引线的一侧端部朝着所述外侧壳体的长度方向上的外侧延伸，而所述第一引线的另一侧端部收容于所述绝缘套管的贯通孔的绝缘袋内并与所述外侧壳体绝缘而在端面处具有第一固定接触点；密封材料，所述密封材料对所述第一引线的外周面与所述绝缘套管的贯通孔之间的缝隙的端部进行密封以防止外侧壳体外部的空气、异物或水分浸入外侧壳体的内部；第二引线，所述第二引线与所述外侧壳体的另一侧端部通电结合；温敏颗粒，所述温敏颗粒由有机化合物压缩成型而成，设置于所述外侧壳体的内部，并且在所述外侧壳体的内部温度达到一定程度时熔融并减小高度；可动端子，所述可动端子的一侧端部设置成能够在外侧壳体的内部滑动至所述绝缘套管的贯通孔内，并且端面处具有选择性地与所述第一引线的第一固定接触点接触的第一可动接触点，而所述可动端子的另一侧端面处设置有具有相对大的直径的头部，其中第一可动接触点通过压缩设置于所述绝缘套管与所述头部之间的第一操作弹簧而在从所述第一固定接触点分离的方向上偏置；以及熔断器断开操作装置，所述熔断器断开操作装置在一定的操作范围内通过释放所述可动端子而使第一引线与第二引线电气断开，其中，所述熔断器断开操作装置，包括：夹持构件，所述夹持构件由导电性金属材料制成并且包括固定部和套管，其中，所述固定部插入并固定于所述绝缘套管的外周面处，并且所述固定部的外侧面与所述外侧壳体的内侧面接触，所述套管在其内侧可滑动地收容所述可动端子并且通过阻止或允许设置于下侧端部处的指部的扩张来支承或释放所述可动端子的端头部；以及保持壳体，所述保持壳体整体上由导电性金属材料制成且设置成能够在所述外侧壳体的内部滑动并且包括底壁和第二侧壁，其中，所述底壁通过第二操作弹簧紧贴于所述温敏颗粒的上表面，所述第二侧壁的滑动取决于所述温敏颗粒的高度减小量，并且所述第二侧壁选择性地约束夹持构件的套管以在所述温敏颗粒的高度减小量未达到一定程度的条件下阻止所述夹持构件的指部的扩张，而在所述温敏颗粒的高度减小量达到一定程度时允许所述夹持构件的指部的扩张。

本发明的热熔断器的特征在于，所述夹持构件的套管通过在下端沿长度方向延伸的多个狭缝分割成多个套管，并且所述各个套管的下方端部处设置有指部。

本发明的另一特征在于，所述保持壳体的第二侧壁的内侧面配置成由套管约束区域和凹槽构成的双重侧壁结构，其中，所述套管约束区域具有与扩张前的所述夹持构件的套管的外径相对应的直径以约束所述套管的外侧面以阻止所述套管扩张，所述凹槽具有比所述套管约束区域的内径相对更大的直径以允许约束在所述套管约束区域中的套管在半径方向上扩张，从而在所述指部位于套管约束区域时保持壳体的第二侧壁的内侧面约束所述夹持构件的套管的外侧面以阻止所述指部的扩张，而在所述夹持构件的套管脱离所述第二侧壁的内侧面并到达所述凹槽时允许所述指部的扩张以使得所述指部释放所述可动端子的端头部。

本发明的另一特征在于，所述保持壳体的第二侧壁配置成具有单一内径的内侧面的单一侧壁结构，以能够在所述保持壳体的第二侧壁的内侧面约束所述夹持构件的套管的外侧面期间阻止所述指部的扩张以使得所述指部支承所述可动端子的端头部，而在所述夹持构件的套管的下端穿过所述第二侧壁的末端并位于所述保持壳体的外侧时允许所述指部的扩张以使得所述指部释放所述可动端子的端头部。

本发明的热熔断器的特征在于，当所述温敏颗粒的高度减小率达到70％至100％时，所述夹持构件的套管的下端脱离所述保持壳体的第二侧壁的内侧面或到达保持壳体的第二侧壁的凹槽以使得所述夹持构件的指部扩张并释放可动端子的端头部。

此外，本发明的特征在于，所述绝缘套管在贯通孔的外侧端部处形成有用于填充密封材料的凹部。

发明效果

根据本发明，用于使第一引线的固定接触点与第二引线的固定接触点接触而通电的可动端子在其结构上受到限制以阻止在达到熔断器断开操作的条件之前与第一引线的固定接触端子分离，从而防止发生误操作并在正确的时间点处进行准确的操作，进而保证了可靠性和耐久性。

此外，根据本发明，仅通过改变保持壳体的施压解除区域的位置即可简单且准确地调节熔断器断开操作条件，从而能够简单且准确地控制操作范围，并且仅在温敏颗粒完全或几乎完全熔融的额定温度区域中进行操作，因此能够实现可靠性高的温敏颗粒型热熔断器。

此外，根据本发明，通过在由密封材料涂覆的绝缘套管的贯通孔周围形成凹部并将涂覆于外侧壳体的密封材料中的一部分注入到凹部中，从而最大限度地限制了密封材料暴露到外侧壳体的外部的高度以保护其免受外部受损，并且通过涂覆不会溢出(overflow)的、适当量的密封材料，从而能够用少量密封材料来提高密封效果并且能够自动化操作密封材料的涂覆作业。

附图说明

图1作为根据本发明的温敏颗粒型热熔断器的长度方向上的结合剖面图，示出了两个引线处于通电状态的“熔断器导通(fuse-on)”的状态的热熔断器剖面图；

图2作为根据本发明的温敏颗粒型热熔断器的夹持构件的视图，其中(a)是正视图而(b)是仰视图；

图3是示出根据本发明的热熔断器的内部温度达到熔断器断开操作范围之前的状态的视图；

图4是示出根据本发明的热熔断器的内部温度达到熔断器断开操作范围并且处于即将执行熔断器断开操作的状态的视图；

图5是示出根据本发明的热熔断器的内部温度超过熔断器断开操作范围并且完全处于熔断器断开状态的组装剖面图；

图6是示出根据本发明的热熔断器中适用其他实施例的保持壳体并且处于熔断器断开操作之前的状态的视图；及

图7是示出根据本发明的热熔断器的内部温度达到熔断器断开操作条件并且处于熔断器断开状态的视图。

具体实施方式

下面，将参照附图对根据本发明的温敏颗粒型热熔断器的实施例进行详细说明。

图1是示出根据本发明的温敏颗粒型热熔断器维持使两个引线处于通电状态的结合剖面图。

如图1所示，根据本发明的温敏颗粒型热熔断器包括圆筒状外侧壳体10、绝缘套管20、第一引线30、第二引线35、温敏颗粒70、可动端子40以及操作装置，其中，圆筒状外侧壳体10由导电性金属材料制成并且具有底部11，侧壁12及开放端，绝缘套管20结合至所述外侧壳体10的一侧端部，第一引线30贯穿地结合至所述绝缘套管20并且与所述外侧壳体10电气绝缘，第二引线35通电地结合至所述外侧壳体10的底部11，温敏颗粒70通过将机物压缩成型为一定高度Ho1的颗粒形态而制成并且在所述外侧壳体10的内部温度上升至预定的设定值以上时熔融并使得高度减小，可动端子40在所述温敏颗粒70的高度减小量未达到一定程度时保持与所述第一引线30的接触状态，而在所述温敏颗粒70的高度减小量达到一定程度时从所述第一引线30分离开，操作装置在所述温敏颗粒70的高度减小量未达到一定程度之前使所述可动端子40保持与第一引线30的接触以使得第一引线30与第二引线35彼此通电，并且操作装置在所述温敏颗粒70的高度减小量达到一定程度时使所述可动端子40解除与第一引线30的接触以使得第一引线35与第二引线35在电路上彼此断开。

所述外侧壳体10形成为具有底部11和侧壁12及开放端的圆筒形状，并且使用导电性金属材料一体成型。所述外侧壳体10的开放的一侧端部部处插入并固定有绝缘套管20，并且底部11处结合有第二引线35，其中底部11与第二引线35彼此通电。此外，外侧壳体10的内部的底部11处安装有温敏颗粒70。

所述温敏颗粒70通过将有机物颗粒压缩成型为一定高度Ho1的颗粒形态而制成。在外侧壳体10的内部温度上升并达到一定的设定温度范围时，该温敏颗粒70熔融并使得其高度减小，而当该温敏颗粒70的高度减小量达到一定程度时，执行使彼此接触的第一引线30和第二引线35根据所述操作装置而电气断路的熔断器断开(fuse-off)操作。

所述绝缘套管20用于使第一引线30以绝缘状态连接至所述外侧壳体10。为此，绝缘套管20优选为由陶瓷成型，并且具有中心轴方向的贯通孔21、绝缘袋22和凹部23，其中，中心轴方向的贯通孔21供第一引线30贯穿，绝缘袋22位于所述贯通孔21的后端并且由比贯通孔21的直径相对地大的直径形成，并且凹部23用于在所述贯通孔21的外侧的端部处收容密封材料S。

所述第一引线30配置成贯穿所述绝缘套管20的贯通孔21并且使其一侧端部朝着绝缘套管20的外侧延伸，并且相反一侧端部处设置有端子31，其中端子31具有比贯通孔21的直径相对更大的直径以使其收容并支承于绝缘套管20的绝缘套管22内，并且端子31的端面处具有与所述可动端子40的第一可动接触点42接触的球面的第一固定接触点32。此外，在所述第一引线30贯穿的绝缘套管20的外侧面上涂覆有密封材料S以对绝缘套管的贯通孔21与第一引线30之间的缝隙进行密封，从而防止外部气体或湿气通过该缝隙渗入或浸透。此外，涂覆在绝缘套管20的外侧面上的密封材料S中的一部分填充进凹部23内，因此从表面向外侧突出的量少，进而能够减小密封后的产品尺寸，并且能够通过少量密封材料获得良好的密封效果。

所述可动端子40在外侧壳体10的内侧朝着所述绝缘套管20的绝缘袋21内插入的一侧端部处具有与所述第一引线30的第一固定接触点32接触的第一可动接触点42，并且在另一侧端面处设置有具有相对大的直径的头部43以供第一操作弹簧sp1被压缩设置。

所述可动端子40根据压缩设置于外周面处的第一操作弹簧sp1接收第一可动接触点42从所述第一引线30的第一固定接触点32分离的方向上的力。

如上所述，所述操作装置支承设置成根据第一操作弹簧sp1接收弹力的所述可动端子40，并且在设定的熔断器断开操作条件下释放可动端子40以使得所述可动端子40从第一引线30分离。

这种操作装置由夹持构件(grip member)50和保持壳体60构成，其中，夹持构件50使所述可动端子40维持与第一引线30接触的状态，并且在温敏颗粒70因外侧壳体10的内部温度上升而熔融且其高度达到熔断器断开(fuse-off)操作条件时释放所述可动端子40以使得可动端子40从第一引线30分离，保持壳体60在支承所述夹持构件(grip member)50的状态下随着温敏颗粒70的高度减小而沿着外侧壳体10的内侧面滑动，并且在熔断器断开操作条件下释放夹持构件(grip member)50以使得所述夹持构件50释放可动端子40。

所述夹持构件50通过对导电性金属材料进行成型而制成，并且如图2的(a)和(b)所示，其具有固定部51和套管52，其中固定部51插入并固定于绝缘套管20的外周面处，套管52具有比固定部51的直径小的直径并且一体成型于所述固定部51的下部处。

所述夹持构件(grip member)50的套管52与外侧壳体10的侧壁12的内侧面之间形成有间隙C，在该间隙C中可滑动地插入设置有所述保持壳体60的侧壁62，并且所述侧壁62的上端处压缩设置有第二操作弹簧sp2。

所述夹持构件50配置成使得套管52通过形成在长度方向上的多个狭缝54分割为多个片，并且所述套管52的各个片具有从长度方向的下方端部朝着中心方向弯曲的指部53。

如图1所示，由上述结构制成的夹持构件50通过使固定部51插入并固定于绝缘套管20的外侧面处并且与外侧壳体10的内侧面接触从而与外侧壳体10通电。此外，在收容内部弹性设置有所述第一操作弹簧sp1的可动端子40并且在通过指部53支承可动端子40的端头部43的状态下，夹持构件50的套管52可滑动地插入设置于保持壳体60的内部空间内。

如图1所示，所述保持壳体60具有底壁61和侧壁62，并且所述侧壁62的内侧面配置成由套管约束区域和凹槽63构成的双重侧壁结构，其中，套管约束区域具有与所述夹持构件50的套管52扩张前的外径相对应的内径以约束所述套管52以防止其扩张，凹槽63具有比所述套管约束区域的内径相对更大的内径以允许约束在所述套管约束区域中的套管52在半径方向上扩张。

如图1所示，所述保持壳体60，在内部空间收容支承可动端子40的夹持构件50的套管52的状态中，底壁61根据第二操作弹簧(SP2)的力与所述温敏颗粒70的上面紧密相接，与此同时，侧壁62为使夹持构件50的套管52下端的指部53不向半径方向外侧扩张而约束套管52的外侧面。

在图1的状态下，当所述温敏颗粒70根据内侧壳体10的内部温度上升而熔融并且其高度Ho1如图3所示减小至‘Ho2’时，所述保持壳体60在约束套管52的外侧面的同时与该温敏颗粒70的高度减小量(Ho1-Ho2)相当地朝着外侧壳体10的底部11侧滑动。

在所述温敏颗粒70的高度减小量未达到一定程度的条件下，如图1和图3所示，保持壳体60的侧壁62约束夹持构件50的套管52的外侧面并抑制所述夹持构件50的指部53的扩张，因此不会发生熔断器断开操作。

此外，在所述温敏颗粒70的高度减小量(Ho2)达到一定程度的时间点处，即，如图4所示，在所述套管52的指部53位于保持壳体60的侧壁62的凹槽63中的时间点处，所述夹持构件50的套管52不受保持壳体60的侧壁62内侧面的约束，因此如图5所示，所述夹持构件50的指部53在根据由第一操作弹簧sp1弹性支承的可动端子40的力而扩张的同时也使得套管52朝着外侧释放并且使得内部可动端子40被释放。

由此，可动端子40的第一可动接触点42从第一引线30的第一固定接触点32分离并断开第一引线30与第二引线35的通电。

在根据本发明的热熔断器中，所述保持壳体60不限于根据如图1以及图3至图5中所示的实施例的双重侧壁结构，而是也可配置成如图6及图7所示的单一内径的侧壁结构。

在本发明的保持壳体60的第二实施例中，如图6所示，除了保持壳体60与第一实施例的保持壳体不同以外，其余的其他部件的构成或结构与第一实施例中相对应的部件相同。

如图6所示，根据本发明第二实施例的热熔断器的保持壳体60的侧壁62的内侧面配置成具有单一直径的单一侧壁结构，并且侧壁62的上端面处放置并支承有第二操作弹簧sp2的一侧端部，并且侧壁的上端外侧面滑动地引导于外侧壳体10的内侧壁。

在本发明的保持壳体60的另一实施例中，如图6及图7所示，侧壁62的内径具有与夹持构件50不被扩张的状态下的套管52的外径相对应的单一的直径，并且在夹持构件50的套管52的指部53通过保持壳体60的侧壁62末端并位于保持壳体60的外部时间点处，设置于夹持构件50的套管52的下端处的指部53在半径方向上朝着外侧扩张的同时也使得套管52朝着外侧释放并且使得内部的可动端子40被释放。由此，可动端子40的第一可动接触点42从第一引线30的第一固定接触点32分离并断开第一引线30与第二引线35的通电。

相比于需要凹槽63的保持壳体60的实施例，所述另一实施例的保持壳体60由于减小了与凹槽的区间相当的侧壁62高度因此能够缩小熔断器的整体长度，并因此具有能够进一步缩小熔断器尺寸的优点。

另外，当温敏颗粒70因热熔断器内部温度上升导致的高度减小率达到70％至100％时，当将保持壳体60的侧壁62中的凹槽63的位置或侧壁62的高度确定为使得夹持构件50的指部53位于保持壳体60的凹槽63中或侧壁62的外侧时，则在温敏颗粒70的高度减小率达到70％至100％的时间点处，即，在温敏颗粒70全部或几乎全部熔融的时间点处，发生熔断器断开操作。因此，根据本发明，能够实现即使在温敏颗粒完全或几乎完全熔融的额定温度区域中也在无发生误操作的情况下进行准确操作的温敏颗粒型热熔断器。

附图标记说明

10：外侧壳体 11：底部

12：侧壁 20：绝缘套管

21：贯通孔 22：绝缘袋

23：凹部 30：第一引线

32：第一固定接触点 35：第二引线

40：可动端子 42：第一可动接触点

43：端头部

50：夹持构件 51：上端部

52：套管 53：指部

54：狭缝 sp1、sp2：第一、第二操作弹簧

60：保持壳体 61：底壁

62：侧壁 63：凹槽

C：间隙

Claims (6)

1.一种温敏颗粒型热熔断器，其特征在于，包括：

圆筒状外侧壳体(10)，所述圆筒状外侧壳体(10)由导电性金属材料制成，并且具有底部(11)、第一侧壁(12)和开放端；

绝缘套管(20)，所述绝缘套管(20)由电绝缘体制成，插入并固定于所述外侧壳体(10)的开放端处，并且具有在中心轴方向上贯穿的贯通孔(21)；

第一引线(30)，所述第一引线(30)通过所述绝缘套管(20)的贯通孔(21)插入所述外侧壳体(10)的内部以与所述外侧壳体(10)电气绝缘，所述第一引线(30)的一侧端部朝着所述外侧壳体(10)的外侧延伸，而所述第一引线(30)的另一侧端部处具有收容于所述贯通孔(21)的绝缘袋(22)内的第一固定接触点(32)；

密封材料(S)，所述密封材料(S)对所述第一引线(30)的外周面与所述绝缘套管(20)的贯通孔(21)之间的缝隙的端部进行密封以防止外侧壳体(10)外部的空气、异物或水分浸入外侧壳体(10)的内部；

第二引线(35)，所述第二引线(35)通电结合至所述外侧壳体(10)的底部(11)；

温敏颗粒(70)，所述温敏颗粒(70)通过对有机化合物压缩成型而制成，设置于所述外侧壳体(10)的内部，并且在所述外侧壳体(10)的内部温度达到一定程度时熔融并减小高度(Ho1)；

可动端子(40)，所述可动端子(40)的一侧端部设置成能够在外侧壳体(10)的内部滑动至所述绝缘套管(20)的贯通孔(21)内，所述可动端子(40)的一侧端部处设置有选择性地与所述第一引线(30)的第一固定接触点(32)接触的第一可动接触点(42)，所述可动端子(40)的另一侧端部处设置有具有相对大的直径的头部(43)，其中第一可动接触点(42)通过压缩设置于所述绝缘套管(20)与所述头部(43)之间的第一操作弹簧(sp1)而在从所述第一固定接触点(32)分离的方向上偏置；以及

熔断器断开操作装置，所述熔断器断开操作装置在一定的操作范围内通过释放所述可动端子(40)而使第一引线(30)与第二引线(35)电气断开，

其中，所述熔断器断开操作装置，包括：

夹持构件(50)，所述夹持构件(50)由导电性金属材料制成并且包括固定部(51)和套管(52)，其中，所述固定部(51)插入并固定于所述绝缘套管(20)的外周面处，并且所述固定部(51)的外侧面与所述外侧壳体(10)的内侧面接触，所述套管(52)在其内侧可滑动地收容所述可动端子(40)并且通过阻止或允许设置于下侧端部处的指部(53)的扩张来支承或释放所述可动端子(40)的端头部(43)；以及

保持壳体(60)，所述保持壳体(60)由导电性金属材料制成且设置成能够所述外侧壳体(10)的内部滑动并且包括底壁(61)和第二侧壁(62)，其中，所述底壁(61)通过第二操作弹簧(SP2)紧贴于所述温敏颗粒(70)的上表面，所述第二侧壁(62)的滑动取决于所述温敏颗粒(70)的高度减小量，并且所述第二侧壁(62)选择性地约束夹持构件(50)的套管(52)以在所述温敏颗粒(70)的高度减小量未达到一定程度的条件下阻止所述夹持构件(50)的指部(53)的扩张，而在所述温敏颗粒(70)的高度减小量达到一定程度时允许所述夹持构件(50)的指部(53)的扩张。

2.根据权利要求1所述的温敏颗粒型热熔断器，其特征在于，

所述夹持构件(50)的套管(52)通过在下端沿长度方向延伸的多个狭缝(54)分割成多个套管(52)，并且所述各个套管(52)的下方端部处设置有朝着内侧弯曲的所述指部(53)。

3.根据权利要求1所述的温敏颗粒型热熔断器，其特征在于，

所述保持壳体(60)的第二侧壁(62)的内侧面配置成由套管约束区域和凹槽(63)构成的双重侧壁结构，其中，所述套管约束区域具有与扩张前的所述夹持构件(50)的套管(52)的外径相对应的直径以约束所述套管(52)的外侧面以阻止所述套管(52)扩张，所述凹槽(63)具有比所述套管约束区域的内径相对更大的直径以允许约束在所述套管约束区域中的套管(52)在半径方向上扩张，从而能够在所述指部(53)位于套管约束区域时保持壳体(60)的第二侧壁(62)的内侧面约束所述夹持构件(50)的套管(52)的外侧面以阻止所述指部(53)的扩张，而在所述夹持构件(50)的套管(52)脱离所述第二侧壁(62)的内侧面并到达所述凹槽(63)时允许所述指部(53)的扩张以使得所述指部(53)释放所述可动端子(40)的端头部(43)。

4.根据权利要求1所述的温敏颗粒型热熔断器，其特征在于，

所述保持壳体(60)的第二侧壁(62)配置成具有单一内径的内侧面的单一侧壁结构，以能够在所述保持壳体(60)的第二侧壁(62)的内侧面约束所述夹持构件(50)的套管(52)的外侧面期间阻止所述指部(53)的扩张以使得所述指部(53)支承所述可动端子(40)的端头部(43)，而在所述夹持构件(50)的套管(52)的下端穿过所述第二侧壁(62)的末端并位于所述保持壳体(60)的外侧时允许所述指部(53)的扩张以使得所述指部(53)释放所述可动端子(40)的端头部(43)。

5.根据权利要求3或4所述的温敏颗粒型热熔断器，其特征在于，

当所述温敏颗粒(70)的高度减小率达到70％至100％时，所述夹持构件(50)的套管(52)的下端脱离所述保持壳体(60)的第二侧壁(62)的内侧面或到达保持壳体(60)的第二侧壁(62)的凹槽(63)以使得所述夹持构件(50)的指部(53)扩张并释放可动端子(40)的端头部(43)。

6.根据权利要求1所述的温敏颗粒型热熔断器，其特征在于，

所述绝缘套管(20)在贯通孔(21)的外侧端部处形成有用于填充密封材料(S)的凹部(23)。