CN105209083A

CN105209083A - 来自化学牛皮纸纤维的改性纤维素及其制造和使用方法

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Publication number: CN105209083A
Application number: CN201480026854.5A
Authority: CN
Inventors: A·J·诺尼; C·E·库尔切尼; C·M·斯隆; P·R·阿比茨; D·泰皮
Original assignee: GP Cellulose GmbH
Current assignee: GP Cellulose GmbH
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2034-03-05
Also published as: AU2014229580A1; IL241057B; TWI620847B; JP6341940B2; RU2662553C2; BR112015022887A2; JP2018075495A; KR20150141969A; MX2015012713A; RU2015144199A; CN105209083B; TW201443314A; AU2014229580B2; CA2904503C; EP2968644A1; WO2014140819A1; IL241057A0; CA2904503A1; JP2016512061A

Abstract

提供了尿液吸收器件，其包含具有独特特性的改性牛皮纸浆纤维。牛皮纸纤维由具有至少一个酸性的、铁催化的过氧化物处理过程的方法制成，所述过氧化物处理过程可并入多段漂白工序的至少一个阶段内。产品可为尿布、失禁用产品和其他尿液吸收产品。

Description

来自化学牛皮纸纤维的改性纤维素及其制造和使用方法

本申请是2011年12月8日提交的美国申请13/314,493号的部分继续申请，美国申请13/314,493号是2011年11月23日提交的美国申请13/322,419号的继续申请，美国申请13/322,419号是于2010年5月28日提交的PCT国际申请PCT/US2010/036763号根据35U.S.C.§371的国家阶段进入并且要求于2009年5月28日提交的美国临时申请61/182,000号的申请日的优先权和权益，其全部主题皆通过引用在此并入。

技术领域

本公开涉及纤维素纤维的化学改性。更具体地讲，本公开涉及来源于表现出一系列独特特性的漂白牛皮纸浆的化学改性纤维素纤维，将其性能改善至超越来源于牛皮纸浆的标准纤维素纤维并且使其可用于迄今局还限于昂贵纤维(例如，棉花或高α含量亚硫酸盐纸浆)的应用。具体地讲，所述化学改性漂白牛皮纸纤维可表现出一种或多种以下有益特性，包括但不限于改进的气味控制、改善的可压缩性和/或增加的白度(brightness)。所述化学改性漂白牛皮纸纤维可表现出一种或多种这些有益特性，同时也保持非化学改性漂白牛皮纸纤维的一种或多种其它特性，例如，保持纤维长度和/或游离度。

本公开进一步涉及来源于表现出低聚合度或超低聚合度的漂白软木和/或硬木牛皮纸浆的化学改性纤维素纤维，使其适于用作吸收性产品的绒毛浆，用作包括纤维素醚和酯的纤维素衍生物生产及消费品中的化学纤维素原料。本文中使用的“聚合度”可缩写为“DP”。本公开更进一步涉及来源于具有小于约80的平衡聚合度的化学改性牛皮纸纤维的纤维素。更具体地讲，本文中描述的化学改性牛皮纸纤维表现出低聚合度或超低聚合度(本文中称为“LDP”或“ULDP”)，可通过酸性或碱性水解处理以进一步将其聚合度降低至小于约80(例如降低至小于约50)，以使其适于多种下游应用。

本公开也涉及用于制造所描述的改性纤维的方法。本公开部分程度上提供一种用于同时增加牛皮纸纤维的羧基和醛基官能度的方法。所描述纤维经历催化氧化处理。在一些实施方式中，将所述纤维用铁或铜氧化，然后再进一步漂白以提供具有有益的白度特性的纤维，所述有益的白度为例如可与标准漂白纤维相比的白度。此外，本发明公开至少一种工艺，其可提供上述改善的有益特性而不引入用于对漂白纤维进行后处理的成本增加的步骤。在这个低成本的实施方式中，所述纤维可在牛皮纸工艺(诸如牛皮纸漂白工序)的单个阶段中处理。另一个实施方式涉及包括D₀E1D1E2D2工序的五段漂白工序，其中第四(E2)段包括催化氧化处理。

最后，本公开涉及使用所描述的化学改性纤维素纤维制造的所有消费品、纤维素衍生物(包括纤维素醚和酯)和微晶纤维素。

发明背景

纤维素纤维和衍生物广泛用于纸张、吸收性产品、食品或食品有关应用、药物和工业应用。纤维素纤维的主要来源是木纸浆和棉花。纤维素源和纤维素处理条件通常决定了纤维素纤维的特性，并且因此决定了所述纤维对于某些目标用途的适用性。对处理成本相对较低但用途非常广泛且从而使其能够用于多种应用的纤维素纤维存在需求。

纤维素通常以包含数百至成千上万个葡萄糖单位的聚合物链存在。氧化纤维素的各种方法是已知的。在纤维素氧化中，纤维素链的糖苷的羟基可被转化成(例如)诸如醛基或羧基的羰基。根据使用的氧化方法和条件，羰基修饰的类型、程度和位置可能不同。已知某些氧化条件可使纤维素链本身降解，例如通过使纤维素链中的糖苷环裂解导致解聚。大多数情况下，解聚纤维素不仅粘度降低，而且纤维长度比起纤维素原料更短。当纤维素降解时(诸如通过解聚和/或显著地降低纤维长度和/或纤维强度)，其可能难以处理和/或可能不适于许多下游应用。对于可增加羧酸和醛官能度两者的改性纤维素纤维的方法仍有需求，这些方法不会使纤维素纤维广泛地降解。本公开提供解决一个或多个这些不足的独特方法。

已做出各种尝试来氧化纤维素以向纤维素链提供羧基和醛官能度而不使纤维素纤维降解。在传统的纤维素氧化方法中，当在纤维素上存在醛基时，可能难以控制或限制纤维素的降解。先前解决这些问题的尝试包括使用多步氧化工艺，例如在一个步骤中以位点特异性方式修饰某些羰基，并且在另一个步骤中氧化其它羟基，和/或提供调节剂和/或保护剂，所有步骤都可能对纤维素氧化工艺带来额外费用和副产物。因此，需要节约成本的和/或可在单步工艺(诸如牛皮纸工艺)中进行的对纤维素进行改性的方法。

本公开提供新颖的方法，其相比现有技术中尝试的方法提供了巨大的改善。通常，纤维素牛皮纸纤维的氧化(在现有技术中)是在漂白工序之后进行。意外的是，本发明人发现可使用漂白工序的现有阶段(特别是五段漂白工序的第四段)来氧化纤维素纤维的氧化。此外，意外的是，本发明人发现金属催化剂(特别是铁催化剂)可用于漂白工序中来完成这种氧化而不影响成品，例如，因为催化剂不会在纤维素中保持结合，使得在漂白工序终点之前除去至少一些残留的铁比基于本领域知识的预期更加容易。此外，出乎意料地，本发明人发现可进行此类方法而基本上不使纤维降解。

纤维素纤维(包括牛皮纸浆)可用金属和过氧化物和/或过酸氧化在本领域是已知的。例如，纤维素可用铁和过氧化物(芬顿试剂(Fenton'sreagent))氧化。参见Kishimoto等人，Holzforschung，52卷，第2期(1998)，180-184页。金属和过氧化物(诸如芬顿试剂)是相对廉价的氧化剂，使它们一定程度上适于诸如牛皮纸工艺的大规模应用。就芬顿试剂而言，众所周知这种氧化方法在酸性条件下可降解纤维素。因此，本来就不期望在牛皮纸工艺中使用芬顿试剂而不广泛地降解纤维，例如在酸性条件下伴有纤维长度的损失。为了防止纤维素的降解，芬顿试剂经常在碱性条件下使用，不过芬顿反应被显著地抑制。然而，在碱性条件下使用芬顿试剂可能还存在其它缺点。例如，纤维素仍然可能会降解或褪色。在牛皮纸浆处理中，纤维素纤维通常在多段工序中漂白，其通常包含强酸性和强碱性漂白步骤，包括在漂白工序终点或终点附近的至少一个碱性步骤。因此，与本领域所已知的相反，在牛皮纸漂白工序的酸性段用铁氧化的纤维可产生具有增强的化学性质的纤维，但没有物理降解或褪色，这是相当惊人的。

因此，需要一种可向纤维素纤维(诸如来源于牛皮纸浆的纤维)引入醛和羧基官能度而不广泛地降解纤维素和/或使纤维素变得不适于许多下游应用的低成本和/或单步氧化。此外，还有向纤维素纤维引入高含量的羰基(诸如羧酸、酮和醛基)的需求。例如，希望在不抑制氧化反应的条件下使用氧化剂(不同于例如在碱性pH使用芬顿试剂)以引入高含量的羰基。为了提供满足这些需求的方法，发明人克服了现有技术的许多困难。

除了在控制纤维素氧化产物的化学结构以及那些产物的降解中的困难之外，已知氧化方法可影响其它性质，包括化学和物理性质和/或成品中的杂质。例如，氧化方法可影响结晶度、半纤维素含量、颜色和/或成品中的杂质含量。最后，氧化方法可影响处理用于工业或其它应用的纤维素产品的能力。

通常进行木纸浆漂白的目的是有选择地增加纸浆的白色或白度(一般通过除去木素和其它杂质)，而不负面地影响物理性质。漂白化学纸浆(诸如牛皮纸浆)通常需要若干不同的漂白阶段，以获得具有良好选择性的所需白度。通常，漂白工序使用以变化的pH范围来进行的阶段。这种变化有助于(例如)通过溶解木素分解的产物来除去在漂白工序中产生的杂质。因此，一般来说，希望在漂白工序中使用一系列酸性阶段(诸如三个依次的酸性阶段)，不会提供与交替的酸性/碱性阶段(诸如酸性-碱性-酸性)相同的白度。例如，示例性DEDED工序制造出比DEDAD工序(其中A指酸性处理)更白的产品。因此，中间不具有碱性阶段却制造出具有相当的白度的产品的工序是本领域技术的人员预料不到的。

通常，虽然已知牛皮纸工艺中的某些漂白工序可能比其它工序具有优势，但并未充分理解任何优势背后的原因。就氧化而言，没有研究显示多段工序的某个特定阶段中氧化的任何优势，或显示对纤维性质可受后氧化阶段/处理的影响的任何认识。例如，现有技术未公开后一阶段氧化比前一阶段氧化有任何优势。在一些实施方式中，本公开提供专门在特定阶段(例如，漂白工序的后期阶段)进行的方法，其在牛皮纸工艺中有益并且产生具有一系列独特物理和化学特性的纤维。

此外，就在牛皮纸漂白工序中的白度而言，已知金属(特别是天然存在于纸浆原料的过渡金属)对产品的白度是不利的。因此，漂白工序经常旨在从成品除去某些过渡金属以获得目标白度。例如，可使用螯合剂从纸浆除去天然存在的金属。因此，因为除去天然存在于纸浆中的金属有重要意义，所以本领域技术人员通常不会向漂白工序中添加任何金属，这将增加获得更白的产品的难度。

此外，就铁而言，向纸浆中添加该材料会导致显著地变色，类似(例如)燃烧纸时存在的变色。迄今认为该变色(类似燃烧纸的变色)是不可逆的。因此，一直认为添加铁使木纸浆变色后，所述纸浆将会遭受白度的永久损失，这不能用额外的漂白恢复。

因此，虽然已知铁或铜和过氧化物可低成本地氧化纤维素，但是迄今它们还没有以达到与不使用铁或铜的氧化步骤的标准序列可比较的白度的方式在纸浆漂白工序中予以使用。通常，避免在纸浆漂白工序中使用它们。意外的是，本发明人克服了这些困难，并且在一些实施方式中，提供一种在纸浆漂白工序中用铁或铜低成本地氧化纤维素的方法。在一些实施方式中，本文中公开的方法生产的产品具有令人非常惊讶的并且与基于现有技术教导的预测相反的特性。因此，本公开的方法可提供优于现有技术产品的产品并且其可更加经济地制造。

例如，本领域中通常认为金属(诸如铁)与纤维素可良好结合并且不能通过正常的洗涤除去。通常，从纤维素除去铁是困难的并且成本较高，并且需要额外的处理步骤。已知在纤维素产品中存在高含量的铁残留会具有一些缺点，特别是在纸浆和造纸应用中。例如，铁可导致成品的变色和/或可能不适于与皮肤接触的成品的应用(诸如尿布和伤口敷料)。因此，在牛皮纸漂白工序中使用铁将会产生若干缺点。

迄今，增加官能度的牛皮纸纤维氧化处理往往局限于在漂白纤维之后进行氧化处理。此外，用于使纤维变得更具醛性的已知工艺也引起纤维白度或品质的伴随损失。此外，导致纤维的醛官能度增加的已知工艺也导致羧基官能度的损失。本公开的方法避免了这些缺点中的一者或多者。

通过化学牛皮纸浆方法制造的牛皮纸纤维提供了廉价的纤维素纤维源，其通常在整个制浆过程中保持其纤维长度，并且通常提供具有良好白度和强度特性的成品。因而，其广泛用于纸张应用。然而，由于标准牛皮纸浆和漂白所制成的纤维素的化学结构，标准牛皮纸纤维在下游应用(诸如纤维素衍生物制造)中具有有限的适用性。一般来说，标准牛皮纸纤维含有太多残留的半纤维素和可能影响所述纤维随后的物理和/或化学改性的其它天然存在的材料。此外，标准牛皮纸纤维具有有限的化学官能度，并且通常是坚硬和不可高度压缩的。

在需要与人皮肤接触的应用(例如，尿布、卫生用品和纸巾产品)中，牛皮纸纤维坚硬和粗糙的性质可需要层合或添加不同类型的材料(诸如棉花)。因此，例如，在多层产品中，可能希望提供具有更好的柔韧性和/或柔软度的纤维素纤维以减少使用其它材料的需求。

涉及吸收身体排泄物和/或液体(例如，尿布、成人失禁用品、伤口敷料、卫生巾和/或卫生棉)应用的纤维素纤维经常会暴露于存在于身体排泄物的氨气和/或由与身体排泄物和/或液体有关的细菌产生的氨气中。在此类应用中，可能希望使用不仅提供堆积密度和吸收性而且还具有气味降低和/或抗菌性质(例如，可降低来自含氮化合物的气味，诸如氨气(NH₃))的纤维素纤维。迄今，通过氧化改性牛皮纸纤维以增加其气味控制能力常常伴有不希望的白度降低。对表现出良好吸收性特性和/或气味控制能力同时保持良好的白度特性的低成本改性牛皮纸纤维存在需求。

在现今的市场中，消费者需要更薄的吸收性产品(例如，尿布、成人失禁用品和卫生巾)。超薄产品设计需要更低的纤维重量并且如果使用的纤维太短可导致产品完整性的损失。牛皮纸纤维的化学改性可导致纤维长度的损失，使其不可在某些类型的产品中使用(例如，超薄产品)。更具体地讲，经处理来增加醛官能度(与改善的气味控制有关)的牛皮纸纤维可能在化学改性期间遭受纤维长度的损失，使其不适于在超薄产品设计中使用。对表现出可压缩性而不损失纤维长度从而使其专门适合于超薄设计(即，所述产品保持了基于可被压缩成更小空间的纤维的量的良好吸收性，同时以更低的纤维重量保持产品完整性)的低成本纤维存在需求。

传统地，适用于吸收性产品或纸巾的制造的纤维素源也不适用于下游纤维素衍生物(诸如纤维素醚和纤维素酯)的制造。由高粘度纤维素原料(诸如标准牛皮纸纤维)制造低粘度纤维素衍生物需要额外的制造步骤，这将显著增加成本同时引入不希望有的副产物并且降低所述纤维素衍生物总体品质。棉绒和高α纤维素含量的亚硫酸盐纸浆(其通常具有高聚合度)通常用于诸如纤维素醚和酯的纤维素衍生物的制造。然而，由于原料(就棉花而言)的成本；制浆和漂白的高能量、化学和环境成本(就亚硫酸盐纸浆而言)；和需要的广泛的纯化工艺(适于两种情况)，制造具有高聚合度和/或粘度的棉绒和亚硫酸盐纤维是昂贵的。除高成本之外，市场上可用的亚硫酸盐纸浆供给减少。因此，这些纤维是非常昂贵的，并且在纸浆和纸张应用中具有有限的适用性(例如，在可能需要较高DP或较高粘度纸浆的情况下)。对于纤维素衍生物制造商，这些纸浆构成其总制造成本的重要部分。因此，对可用于纤维素衍生物制造的低成本纤维(诸如改性牛皮纸纤维)存在需求。

对可用于微晶纤维素制造的低成本纤维素材料也有需求。微晶纤维素广泛用于食品、药物、化妆品和工业应用，并且是部分解聚的纤维素的纯化结晶形式。牛皮纸纤维在微晶纤维素制造中的用途(不添加广泛的后漂白处理步骤)迄今是有限的。微晶纤维素制造通常需要高度纯化的纤维素原料，这种原料经过酸性水解以除去纤维素链的非晶形链段。参见Battista等人的美国专利第2,978,446号和Braunstein等人的美国专利第5,346,589号。除去纤维素的非晶形链段后的链的低聚合度称为“平衡DP(level-offDP)”，其往往为微晶纤维素制造的起始点，并且其数值主要取决于纤维素纤维的来源和纤维素纤维的处理。由于至少一个以下原因，来自标准牛皮纸纤维的非晶形链段的溶解通常使纤维降解至使其变得不适于大多数应用的程度：1)残留杂质；2)缺少足够长的结晶链段；或3)其产生具有过高聚合度(通常在200至400)的纤维素纤维，从而使其不能用于微晶纤维素的制造。例如，需要具有良好的纯度和/或更低的平衡DP值的牛皮纸纤维，因为所述牛皮纸纤维在微晶纤维素制造和应用中可以提供更高的通用性。

在本公开中，具有一种或多种所描述的性质的纤维可仅经由示例性牛皮纸浆加漂白工序的改良来制造。本公开的纤维克服了与上述已知改性牛皮纸纤维有关的若干限制。

附图说明

图1示出最终0.5％毛细管CED粘度作为消耗的过氧化物百分比的函数的图表。

图2示出作为湿强度树脂含量的函数的湿强度与干强度比例的图表。

具体实施方式

I.方法

本公开提供用于处理纤维素纤维的新颖方法。在一些实施方式中，本公开提供一种对纤维素纤维进行改性的方法，包括提供纤维素纤维和氧化纤维素纤维。本文中使用的“氧化的”、“催化氧化的”、“催化氧化”和“氧化”全部理解为可互换的并且指用至少催化量的铁或铜中的至少一种和至少一种过氧化物(诸如过氧化氢)处理纤维素纤维，以使纤维素纤维的至少一些羟基被氧化。短语“铁或铜”和类似的“铁(或铜)”表示“铁或铜或其组合物”。在一些实施方式中，氧化包括同时增加纤维素纤维的羧酸和醛的含量。

本文中描述的方法中使用的纤维素纤维可来源于软木纤维、硬木纤维和其混合物。在一些实施方式中，所述改性纤维素纤维来源于软木，诸如南方松。在一些实施方式中，所述改性纤维素纤维来源于硬木，诸如桉树。在一些实施方式中，所述改性纤维素纤维来源于软木和硬木的混合物。在又一个实施方式中，所述改性纤维素纤维来源于预先经历全部或部分牛皮纸工艺的纤维素纤维(即，牛皮纸纤维)。

在本公开中提及的“纤维素纤维”或“牛皮纸纤维”是可互换的，除非特别地指出不同或普通技术人员将会理解为不同。

在至少一个实施方式中，所述方法包括提供纤维素纤维并且氧化纤维素纤维同时总体上保持纤维素纤维的纤维长度。

当用于描述纤维的性质并且表示长度加权平均纤维长度时，“纤维长度”和“平均纤维长度”可互换地使用。因此，例如，具有2mm平均纤维长度的纤维应该理解为表示具有2mm长度加权平均纤维长度的纤维。

在至少一个实施方式中，所述方法包括提供纤维素纤维、部分地漂白纤维素纤维并且氧化纤维素纤维。在一些实施方式中，所述氧化在漂白工序中进行。在一些实施方式中，所述氧化在漂白工序之后进行。

在至少一个实施方式中，所述方法包括提供纤维素纤维并且氧化纤维素纤维从而降低纤维素纤维的聚合度。

在至少一个实施方式中，所述方法包括提供纤维素纤维并且氧化所述纤维素纤维同时保持该纤维素纤维的加拿大标准游离度(“游离度(freeness)”)。

在至少一个实施方式中，所述方法包括提供纤维素纤维、氧化纤维素纤维并且使该氧化纤维素纤维的白度增加到超过标准纤维素纤维的白度。

如上所述，根据本公开，纤维素纤维的氧化涉及用至少催化量的铁或铜和过氧化氢处理所述纤维素纤维。在至少一个实施方式中，所述方法包括用铁和过氧化氢氧化纤维素纤维。铁源可以是任何适当的来源(如技术人员能够考虑到的)，诸如硫酸亚铁(例如硫酸亚铁七水合物)、氯化亚铁、硫酸亚铁铵、氯化铁、硫酸铁铵或柠檬酸铁铵。

在一些实施方式中，所述方法包括用铜和过氧化氢氧化纤维素纤维。类似地，铜源可以是技术人员能够考虑到的任何适当的来源。最后，在一些实施方式中，所述方法包括用铜和铁的组合以及过氧化氢氧化所述纤维素纤维。

在一些实施方式中，本公开提供一种用于处理纤维素纤维的方法，包括提供纤维素纤维、使纤维素纤维制成浆、漂白纤维素纤维并且氧化纤维素纤维。

在一些实施方式中，所述方法进一步包括使纤维素纤维氧脱木素。氧脱木素可通过普通技术人员所知的任何方法进行。例如，氧脱木素可以是常规的两段氧脱木素。已知(例如)使纤维素纤维(诸如牛皮纸纤维)氧脱木素可在处理期间改变纤维素纤维的羧酸和/或醛含量。在一些实施方式中，所述方法包括使纤维素纤维在漂白纤维素纤维之前氧脱木素。

在至少一个实施方式中，所述方法包括在至少一个牛皮纸浆步骤、氧脱木素步骤和牛皮纸漂白步骤中氧化纤维素纤维。在一个优选实施方式中，所述方法包括在至少一个牛皮纸漂白步骤中氧化纤维素纤维。在至少一个实施方式中，所述方法包括在两个或两个以上牛皮纸漂白步骤中氧化纤维素纤维。

当纤维素纤维在漂白步骤中氧化时，纤维素纤维不应该在氧化期间或之后在漂白工序中经历显著的碱性条件。在一些实施方式中，所述方法包括在酸性pH氧化纤维素纤维。在一些实施方式中，所述方法包括提供纤维素纤维、使纤维素纤维酸化、然后在酸性pH氧化纤维素纤维。在一些实施方式中，pH为约2至约6，例如约2至约5或约2至约4。

可使用技术人员所能考虑到的任何适当的酸调节pH，例如，硫酸或盐酸或来自漂白工序的酸性漂白阶段(诸如多段漂白工序的二氧化氯(D)段)的滤液。例如，纤维素纤维可通过添加外部的酸来酸化。外部的酸的实例在本领域是已知的并且包括但不限于硫酸、盐酸和碳酸。在一些实施方式中，纤维素纤维是用来自漂白步骤的酸性滤液(诸如废水滤液)酸化。在一些实施方式中，来自漂白步骤的酸性滤液不具有高的铁含量。在至少一个实施方式中，纤维素纤维是用来自多段漂白工序的D段的酸性滤液酸化。

在一些实施方式中，所述方法包括在多段漂白工序的一个或多个阶段中氧化纤维素纤维。在一些实施方式中，所述方法包括在多段漂白工序的单阶段中氧化纤维素纤维。在一些实施方式中，所述方法包括在多段漂白工序的终点或终点附近氧化纤维素纤维。在一些实施方式中，所述方法包括在五段漂白工序的至少第四段氧化纤维素纤维。

根据本公开，所述多段漂白工序可为在氧化步骤之后不包含碱性漂白步骤的任何漂白工序。在至少一个实施方式中，所述多段漂白工序是五段漂白工序。在一些实施方式中，所述漂白工序是DEDED工序。在一些实施方式中，所述漂白工序是D₀E1D1E2D2工序。在一些实施方式中，所述漂白工序是D₀(EoP)D1E2D2工序。在一些实施方式中，所述漂白工序是D₀(EO)D1E2D2。

多段漂白工序的非氧化阶段可包括任何常规或之后发现的一系列阶段(在常规条件下进行)，前提条件为在氧化步骤之后不可进行碱性漂白步骤，以便可用于制造本公开中描述的改性纤维。

在一些实施方式中，将所述氧化合并到多段漂白工序的第四段。在一些实施方式中，所述方法在具有D₀E1D1E2D2工序的五段漂白工序中实施，所述第四段(E2)用于氧化牛皮纸纤维。

在一些实施方式中，卡伯值(kappanumber)在纤维素纤维氧化之后增加。更具体地讲，基于预期的材料(诸如木素，其与高锰酸盐试剂反应)的减少，通常会预期整个此漂白段中的卡伯值降低。然而，在本文描述的方法中，纤维素纤维的卡伯值可能因为杂质(例如，木素)的损失而降低；然而，卡伯值可能因为纤维的化学改性而增加。不希望受理论限制，据信改性纤维素官能度的增加提供了额外的可与高锰酸盐试剂反应的位点。因此，改性牛皮纸纤维的卡伯值相对于标准牛皮纸浆纤维的卡伯值增加。

在至少一个实施方式中，所述氧化在铁或铜和过氧化物均已添加并且提供一段保持时间之后在漂白工序的单个阶段中发生。适当的保持是足以用铁或铜催化过氧化氢的一定量时间。该时间可由普通技术人员容易地确定。

根据本公开，所述氧化在足以产生希望的反应完成度的时间和温度进行。例如，所述氧化可在约60℃至约80℃的温度和在约40分钟至约80分钟的时间进行。所述氧化反应所需的时间和温度可由本领域技术人员容易地确定。

有利地，纤维素纤维在漂白之前被蒸煮至目标卡伯值。例如，当希望氧化的纤维素用于纸张级纤维素或绒毛浆纤维素时，可将纤维素纤维在漂白纤维素之前在双罐液压蒸煮罐中用Lo-Solids^TM蒸煮法蒸煮至约30至约32的卡伯值并且氧化所述纤维素。或者，如果希望氧化的纤维素用于纤维素衍生物应用(例如纤维素醚的制造)，可将纤维素纤维在漂白之前蒸煮至约20至约24的卡伯值并且根据本公开的方法氧化所述纤维素。在一些实施方式中，纤维素纤维是在漂白和氧化纤维素纤维之前在传统的两段氧脱木素步骤中蒸煮和脱木素的。有利地，当希望氧化的纤维素用于纤维素衍生物应用时，脱木素进行至达到约6至约8的目标卡伯值，当希望氧化的纤维素用于纸张和/或绒毛应用时，进行至到达约12至约14的目标卡伯值。

在一些实施方式中，所述漂白工序是在达到约88％至90％最终ISO白度(诸如在约85％至约95％，或约88％至约90％)目标的条件下进行的。

本公开还提供一种处理纤维素纤维的方法，所述方法包括提供纤维素纤维、降低纤维素纤维的DP并且保持纤维素纤维的纤维长度。在一些实施方式中，纤维素纤维是牛皮纸纤维。在一些实施方式中，纤维素纤维的DP是在漂白工序中降低。在一些实施方式中，纤维素纤维的DP是在多段漂白工序的终点或终点附近降低。在一些实施方式中，DP是在多段漂白工序的至少第四段降低。在一些实施方式中，DP是在多段漂白工序的第四段或第四段之后降低。

作为另一选择，可改变多段漂白工序以在氧化纤维素纤维之前提供更强烈的漂白条件。在一些实施方式中，所述方法包括在氧化步骤之前提供更强烈的漂白条件。更强烈的漂白条件可允许纤维素纤维的聚合度和/或粘度在用较少量的铁或铜和/或过氧化氢的氧化步骤中降低。因此，有可能改良漂白工序条件以便进一步控制最终纤维素产品的白度和/或粘度。例如，降低过氧化物和金属的量，同时在氧化之前提供更强烈的漂白条件，可提供比用同样的氧化条件但不那么强烈的漂白产生的氧化产物具有更低的粘度和更高的白度的产品。在一些实施方式中此类条件可能是有利的，特别是在纤维素醚应用中。

在一些实施方式中，本公开的方法进一步包括降低纤维素纤维的结晶度以使其比在氧化阶段之前测得的纤维素纤维的结晶度更低。例如，根据本公开的方法，纤维素纤维的结晶度指数相对于在氧化阶段之前测得的起始结晶度指数可降低最多20％。

在一些实施方式中，本公开的方法进一步包括用至少一种苛性或碱性物质处理改性纤维素纤维。例如，在至少一个实施方式中，一种处理纤维素纤维的方法包括提供本公开的氧化的纤维素纤维，使氧化的纤维素纤维暴露于碱性或苛性物质，然后干法成形(drylaying)纤维素产品。不受理论限制，据信向改性纤维素中添加至少一种苛性物质可产生具有极高官能度和极小纤维长度的纤维素纤维。

已知包含增加的醛基的纤维素在改善纤维素纤维的湿强度方面具有有利的性质。参见，例如Smith等人的美国专利第6,319,361号和Thornton等人的美国专利第6,582,559号。此类性质在(例如)吸收材料应用中可能是有益的。在一些实施方式中，本公开提供一种用于改善产品湿强度的方法，包括提供本公开的改性纤维素纤维并且将本公开的改性纤维素纤维添加到一种产品中(诸如纸类产品)。例如，所述方法可在漂白工序中包括氧化纤维素纤维、用酸性或苛性物质进一步处理氧化纤维素并且将处理的纤维添加至纤维素产品中。

根据本公开，将过氧化氢以足以获得希望的氧化和/或聚合度和/或粘度的最终纤维素产品的量添加到酸性介质中的纤维素纤维。例如，过氧化物可以基于纸浆干重以约0.1％至约4％、或约1％至约3％、或约1％至约2％、或约2％至约3％的量添加。

铁或铜是至少以足以催化用过氧化物对纤维素的氧化的量添加。例如，铁可以基于牛皮纸浆干重在约25ppm至约200ppm的量添加。本领域技术人员将能够容易地优化铁或铜的量以获得所需水平或量的氧化和/或聚合度和/或粘度的最终纤维素产品。

在一些实施方式中，所述方法进一步涉及在添加过氧化氢前后添加蒸汽。

在一些实施方式中，纸浆的最终DP和/或粘度可通过铁或铜和过氧化氢的量以及氧化步骤之前的漂白条件的强度控制。本领域技术人员将会考虑到本公开的改性牛皮纸纤维的其它性质可受铁或铜和过氧化氢的量以及氧化步骤之前的漂白条件的强度影响。例如，本领域技术人员可调节铁或铜和过氧化氢的量以及在氧化步骤之前的漂白条件的强度以达到或获得希望的成品白度和/或所需聚合度或粘度。

在一些实施方式中，本公开提供一种对纤维素纤维进行改性的方法，包括提供纤维素纤维、降低纤维素纤维的聚合度并且保持纤维素纤维的纤维长度。

在一些实施方式中，本公开的氧化的牛皮纸纤维没有磨浆。对氧化的牛皮纸纤维的磨浆对其纤维长度和完整性可能具有负面的影响，例如纤维磨浆可引起纤维破裂。

在一些实施方式中，五段漂白工序的各段包括至少一混合器、一反应器和一洗涤器(如为本领域技术人员所知的)。

在一些实施方式中，牛皮纸浆是在D1段洗涤器上酸化，铁源也是在D1段洗涤器上添加到牛皮纸浆中，将过氧化物在铁源(或铜源)之后于混合器或泵中的添加点添加，然后进入E2段塔，牛皮纸浆在E2塔中反应并且在E2洗涤器上洗涤，在进入E2塔之前可任选地在蒸汽混合器中添加蒸汽。

在一些实施方式中，铁(或铜)可添加到D1段的终点为止，或也可在E2段开始时添加铁(或铜)，条件是纸浆首先(即，在添加铁之前)在D1段酸化。在过氧化物添加之前或之后可任选地添加蒸汽。

在一个示例性实施方式中，用于制备低粘度改性纤维素纤维的方法可涉及在酸性介质中并且在铁存在下，使用过氧化氢处理来在多段漂白工序中漂白牛皮纸浆并且在多段漂白工序的最终段(例如多段漂白工序的第4段，例如5段漂白工序的第4段)或附近降低纸浆的DP。例如，纸浆的最终DP可通过施加适当的铁或铜和过氧化氢来控制，如在实施例部分中进一步描述。在一些实施方式中，以适合于产生低DP纤维(即，具有约1180至约1830的DPw或约7mPa·s至约13mPa·s的0.5％毛细管CED粘度的纤维)的量和条件提供铁或铜和过氧化氢。在一些示例性实施方式中，是以适合于产生超低DP纤维(即，具有约700至约1180的DPw或约3.0mPa·s至约7mPa·s的0.5％毛细管CED粘度的纤维)的量和条件来提供铁或铜和过氧化氢。

例如，在一些实施方式中，在具有铁或铜的酸性介质中用过氧化氢的处理可涉将牛皮纸浆的pH调节到约2至约5，向酸化的纸浆中添加铁源，并且向牛皮纸浆添加过氧化氢。

在一些实施方式中，例如，制备在本公开范围内的改性纤维素纤维的方法可涉及将牛皮纸浆酸化至约2至约5的pH(例如使用硫酸)，将铁源(例如硫酸亚铁，例如硫酸亚铁七水合物)与酸化的牛皮纸浆和过氧化氢混合，其中铁源的施加量基于稠度为约1％至约15％的牛皮纸浆的干重为约25ppm至约250ppm的Fe⁺²，且过氧化氢可作为溶液以约1重量％至约50重量％的浓度和以基于牛皮纸浆干重的约0.1％至约1.5％的量来添加。在一些实施方式中，硫酸亚铁溶液与稠度为约7％至约15％的牛皮纸浆混合。在一些实施方式中，酸性牛皮纸浆与铁源混合并且与过氧化氢在约60℃至约80℃的温度反应，反应时长为约40分钟至约80分钟。

在一些实施方式中，制备在本公开范围内的改性纤维素纤维的方法涉及通过用过氧化氢在酸性介质中在铁(或铜)存在下处理牛皮纸浆来降低DP，其中所述酸性的过氧化氢和铁(或铜)处理被合并到多段漂白工序中。在一些实施方式中，用铁、酸和过氧化氢的处理被合并到多段漂白工序的单个阶段。在一些实施方式中，用铁(或铜)、酸和过氧化氢的处理被合并到在多段漂白工序终点或终点附近的单个阶段。在一些实施方式中，用铁(或铜)、酸和过氧化氢的处理被合并到在多段漂白工序的第四段。例如，在铁(或铜)和过氧化物都已添加并且提供一些保持时间之后，可在单个阶段中(诸如E2段)发生纸浆处理。在一些实施方式中，五段漂白工序的各段包括至少一混合器、一反应器和一洗涤器(如为本领域技术人员所知的)，并且牛皮纸浆可在D1段洗涤器上酸化，铁源也可在D1段洗涤器上添加到牛皮纸浆中，将过氧化物在铁源(或铜源)之后的添加点添加于混合器或泵中，然后进入E2段塔，牛皮纸浆可在E2塔中反应并且在E2洗涤器上洗涤，在进入E2塔之前可任选地在蒸汽混合器中添加蒸汽。在一些实施方式中，例如，铁(或铜)可添加到D1段的终点为止，或也可在E2段开始时添加铁(或铜)，条件是纸浆首先(即，在铁添加之前)在D1段酸化，如果需要使pH落在约3至约5的范围，可添加额外的酸，并且可在铁(或铜)之后添加过氧化物。在添加过氧化物前后可添加蒸汽。

例如，在一个实施方式中，用软木纤维素原料进行的上述五段漂白工序可产生具有一种或多种以下性质的改性纤维素纤维：至少2.2mm的平均纤维长度、约3.0mPa·s至小于13mPa·s范围内的粘度、约16％至约20％的S10苛性碱溶解度、约14％至约18％的S18苛性碱溶解度、约2meq/100g至约6meq/100g的羧基含量、约1meq/100g至约3meq/100g的醛含量、约1至4的羰基含量、约700mls至约760mls的游离度、约5km至约8km的纤维强度和约85至约95ISO的白度。例如，在一些实施方式中，上述示例性五段漂白工序可产生具有前述各性质的改性纤维素软木纤维。

根据另一个实施例，其中所述纤维素纤维是软木纤维，上述示例性五段漂白工序可产生具有以下性质的改性纤维素软木纤维：至少2.0mm(例如，约2.0mm至约3.7mm，或约2.2mm至约3.7mm)的平均纤维长度、小于13mPa·s(例如，约3.0mPa·s至小于13mPa·s、或约3.0mPa·s至约5.5mPa·s、或约3.0mPa·s至约7mPa·s、或约7mPa·s至小于13mPa·s的粘度)的粘度和至少85(例如，约85至约95)的白度。

在一些实施方式中，本公开提供一种用于制造绒毛浆的方法，包括提供本公开的改性牛皮纸纤维以及然后制造绒毛浆。例如，所述方法包括在多段漂白工序中漂白牛皮纸纤维，在多段漂白工序的至少第四段或第五段用酸性条件下的过氧化氢和催化量的铁或铜氧化所述纤维，然后形成绒毛浆。在至少一个实施方式中，纤维在多段漂白工序之后没有磨浆。

本公开还提供一种用于降低气味的方法，诸如来自身体排泄物的气味(例如来自尿或血液的气味)。在一些实施方式中，本公开提供一种用于控制气味的方法，包括提供根据本公开的改性漂白牛皮纸纤维，并且对漂白牛皮纸纤维施加有味物质，使得与对等量标准牛皮纸浆纤维施加等量有味物质后的大气中有味物质的量相比，改性漂白牛皮纸纤维的大气中有味物质的量降低。在一些实施方式中，本公开提供一种用于控制气味、包括抑制细菌气味产生的方法。在一些实施方式中，本公开提供一种用于控制气味、包括将有味物质(诸如含氮有味物质)吸收到改性牛皮纸纤维中的方法。应将本文中使用的“含氮有味物质”理解为表示包含至少一个氮的有味物质。

在至少一个实施方式中，一种降低气味的方法包括提供根据本公开的改性纤维素纤维，并且向改性牛皮纸纤维施加有味物质(诸如含氮化合物，例如氨气)或能够产生含氮化合物的生物体。在一些实施方式中，所述方法进一步包括在向改性牛皮纸纤维添加有味物质之前由改性纤维素纤维形成绒毛浆。在一些实施方式中，有味物质包括至少一种能够产生含氮化合物的细菌。在一些实施方式中，有味物质包括含氮化合物，诸如氨气。

在一些实施方式中，降低气味的方法进一步包括将氨气吸收到改性纤维素纤维中。在一些实施方式中，降低气味的方法进一步包括抑制细菌氨气产生。在一些实施方式中，抑制细菌氨气产生的方法包括抑制细菌生长。在一些实施方式中，抑制细菌氨气产生的方法包括抑制细菌尿素合成。

在一些实施方式中，一种降低气味的方法包括将改性纤维素纤维与至少一种其它减味剂(odorreductant)组合，然后向与减味剂组合的改性纤维素纤维中施加有味物质。

示例性减味剂在本领域是已知的，并且包括例如气味减轻剂、气味掩蔽剂、杀菌剂、酶和尿素酶抑制剂。例如，改性纤维素纤维可与选自下列的至少一种减味剂组合：沸石、活性碳、硅藻土、环糊精、粘土、螯合剂(如含有诸如铜、银或锌离子等金属离子的那些)、离子交换树脂、抗菌剂或抗菌聚合物和/或芳香剂。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维与至少一种超吸收性聚合物(SAP)组合。在一些实施方式中，SAP可为减味剂。根据本公开可用的SAP的实例包括但不限于BASF公司出售的Hysorb^TM、Sumitomo公司出售的Aqua和Evonik公司出售的

II.牛皮纸纤维

本文提及“标准”、“常规”或“传统”牛皮纸纤维、牛皮纸漂白纤维、牛皮纸浆或牛皮纸漂白纸浆。此类纤维或纸浆经常作为参照点描述，以用于定义本发明的改善的性质。本文中使用的这些术语是可互换的并且指的是组成上与未经历任何氧化(单独或后接一个或多个碱性或酸性处理)(即，以标准或常规方式处理)的目标纤维或纸浆相同并且以类似于所述目标纤维或纸浆的方式处理的纤维或纸浆。本文中使用的术语“改性”指已经历氧化处理(单独或后面接着一个或多个碱性或酸性处理)的纤维。

本说明书中提到的改性纤维素纤维的物理性质(例如，纤维长度和粘度)是根据在实施例部分中提供的方案测量。

本公开提供具有低粘度和超低粘度的牛皮纸纤维。除非另作说明，本文中使用的“粘度”是指根据规程中所参照的TAPPIT230-om99测量的0.5％毛细管CED粘度。本发明的改性牛皮纸纤维表现出独特的特性，这些特性是对其所做的化学改性的表征。更具体地讲，本发明的纤维表现出类似标准牛皮纸纤维的特性(即，长度和游离度)，但也表现出一些非常不同的特性，这些特性取决于包含于改性纤维中的增加的官能团数目。当进行引用的TAPPI测试以测量粘度时，该改性纤维表现出独特的特性。具体而言，作为测试方法的一部分，引用的TAPPI测试用苛性剂处理纤维。对所述改性纤维施加苛性剂会导致改性纤维发生与标准牛皮纸纤维不同的水解，因此报告的粘度通常比标准牛皮纸纤维的粘度低。因此，本领域技术人员将会理解，报告的粘度可受粘度测量方法影响。出于本发明的目的，在本文中报告的通过引用的TAPPI方法测量的粘度表示用于计算纤维的聚合度的牛皮纸纤维的粘度。

除非另作说明，本文中使用的“DP”指由根据TAPPIT230-om99测量的0.5％毛细管CED粘度所计算的以重量计的平均聚合度(DPw)。参见，例如，J.F.CelluconConference,TheChemistryandProcessingofWoodandPlantFibrousMaterials，155页，测试规程8，1994(WoodheadPublishingLtd.，AbingtonHall，AbintonCambridgeCBI6AHEngland，J.F.Kennedy等人编辑)。“低DP”表示约1160至约1860的DP或约7mPa·s至约13mPa·s的粘度。“超低DP”纤维表示约350至约1160的DP或约3mPa·s至约7mPa·s的粘度。

不希望受理论束缚，据信当根据通过TAPPIT230-om99测定的CED粘度来计算DP时，本发明的纤维表示出虚假的聚合度。特别是，据信对本发明的纤维的催化氧化处理没有使纤维素破坏到由所测定的DP指示的程度，而是在很大程度上具有打开键并添加取代基从而使得纤维素更具有反应性的效果，而不是切断纤维素链。还据信，对于从添加苛性碱开始的CED粘度测试(TAPPIT230-om99)，其具有在新反应活性位点处切断纤维素链的效果，所产生的纤维素聚合物比纤维测试前状态下所见具有的较短区段的数目多得多。这由纤维素长度在制造过程中并未显著下降的事实得到确认。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维具有约350至约1860的DP。在一些实施方式中，DP为约710至约1860。在一些实施方式中，DP为约350至约910。在一些实施方式中，DP为约350至约1160。在一些实施方式中，DP为约1160至约1860。在一些实施方式中，DP小于1860、小于1550、小于1300、小于820或小于600。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维具有约3.0mPa·s至约13mPa·s的粘度。在一些实施方式中，粘度为约4.5mPas至约13mPa·s。在一些实施方式中，粘度为约3.0mPa·s至约5.5mPa·s。在一些实施方式中，粘度为约3.0mPa·s至约7mPa·s。在一些实施方式中，粘度为约7mPa·s至约13mPa·s。在一些实施方式中，粘度小于13mPa·s、小于10mPa·s、小于8mPa·s、小于5mPa·s或小于4mPa·s。

在一些实施方式中，本公开的改性牛皮纸纤维在漂白工序期间保持其游离度。在一些实施方式中，改性纤维素纤维具有至少约690mls、诸如至少约700mls、或约710mls、或约720mls或约730mls的“游离度”。

在一些实施方式中，本公开的改性牛皮纸纤维在漂白工序期间保持其纤维长度。

在一些实施方式中，当改性纤维素纤维是软木纤维时，所述改性纤维素纤维具有约2mm或更大的平均纤维长度(根据测试方案12(在以下实施例部分描述)测量)。在一些实施方式中，平均纤维长度不大于约3.7mm。在一些实施方式中，平均纤维长度是至少约2.2mm、约2.3mm、约2.4mm、约2.5mm、约2.6mm、约2.7mm、约2.8mm、约2.9mm、约3.0mm、约3.1mm、约3.2mm、约3.3mm、约3.4mm、约3.5mm、约3.6mm或约3.7mm。在一些实施方式中，平均纤维长度为约2mm至约3.7mm，或约2.2mm至约3.7mm。

在一些实施方式中，当改性纤维素纤维是硬木纤维时，所述改性纤维素纤维具有约0.75mm至约1.25mm的平均纤维长度。例如，平均纤维长度可为至少约0.85mm，诸如约0.95mm，或约1.05mm，或约1.15mm。

在一些实施方式中，本公开的改性牛皮纸纤维具有与牛皮纸纤维标准牛皮纸纤维相同的白度。在一些实施方式中，所述改性纤维素纤维具有至少85、86、87、88、89或90ISO的白度。在一些实施方式中，白度不大于约92。在一些实施方式中，白度为约85至约92，或约86至约90，或约87至约90，或约88至约90。

在一些实施方式中，本公开的改性纤维素纤维比标准牛皮纸纤维更可压缩和/或可压纹(embossable)。在一些实施方式中，改性纤维素纤维可用来制造比用等量标准牛皮纸纤维制造的结构更薄和/或具有更高密度的结构。

在一些实施方式中，本公开的改性纤维素纤维可压缩至至少约0.21g/cc的密度，例如约0.22g/cc，或约0.23g/cc，或约0.24g/cc。在一些实施方式中，本公开的改性纤维素纤维可压缩到约0.21g/cc至约0.24g/cc的密度。在至少一个实施方式中，本公开的改性纤维素纤维(在20psi表压进行压缩时)具有在约0.21g/cc至约0.24g/cc的密度。

在一些实施方式中，本公开的改性纤维素纤维(在约5psi的表压进行压缩时)具有在约0.110g/cc至约0.114g/cc的密度。例如，本公开的改性纤维素纤维(在约5psi的表压进行压缩时)可具有至少约0.110g/cc、例如至少约0.112g/cc、或约0.113g/cc、或约0.114g/cc的密度。

在一些实施方式中，本公开的改性纤维素纤维(在约10psi的表压进行压缩时)具有在约0.130g/cc至约0.155g/cc的密度。例如，本公开的改性纤维素纤维(在约10psi的表压进行压缩时)可具有至少约0.130g/cc的密度，例如至少约0.135g/cc，或约0.140g/cc，或约0.145g/cc，或约0.150g/cc。

在一些实施方式中，本公开的改性纤维素纤维可压缩至比标准牛皮纸纤维的密度高至少约8％的密度。在一些实施方式中，本公开的改性纤维素纤维具有比标准牛皮纸纤维的密度高约8％至约16％的密度，例如高约10％至约16％，或高约12％至约16％，或高约13％至约16％，或高约14％至约16％，或高约15％至约16％。

在一些实施方式中，本公开的改性牛皮纸纤维相对于标准牛皮纸纤维具有增加的羧基含量。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维具有约2meq/100g至约9meq/100g的羧基含量。在一些实施方式中，羧基含量为约3meq/100g至约8meq/100g。在一些实施方式中，羧基含量是约4meq/100g。在一些实施方式中，羧基含量是至少约2meq/100g，例如，至少约2.5meq/100g，例如，至少约3.0meq/100g，例如，至少约3.5meq/100g，例如，至少约4.0meq/100g，例如，至少约4.5meq/100g，或例如，至少约5.0meq/100g。

本公开的改性牛皮纸纤维相对于标准漂白牛皮纸纤维具有增加的醛含量。在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维具有约1meq/100g至约9meq/100g的醛含量。在一些实施方式中，醛含量是至少约1.5meq/100g、约2meq/100g、约2.5meq/100g、约3.0meq/100g、约3.5meq/100g、约4.0meq/100g、约4.5meq/100g或约5.0meq/100g，或至少约6.5meq，或至少约7.0meq。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维具有大于约0.3的总醛与羧基含量的比例，诸如大于约0.5，诸如大于约1，诸如大于约1.4。在一些实施方式中，醛与羧基比例为约0.3至约1.5。在一些实施方式中，比例为约0.3至约0.5。在一些实施方式中，比例为约0.5至约1。在一些实施方式中，比例为约1至约1.5。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维比标准牛皮纸纤维具有更高的扭结和卷曲。根据本发明的改性牛皮纸纤维具有约1.3至约2.3的扭结指数。例如，扭结指数可为约1.5至约2.3，或约1.7至约2.3或约1.8至约2.3，或约2.0至约2.3。根据本公开的改性牛皮纸纤维可具有约0.11至约0.23(诸如约0.15至约0.2)的长度加权卷曲指数。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维的结晶度指数相对于标准牛皮纸纤维的结晶度指数降低约5％至约20％，例如约10％至约20％，或约15％至约20％。

在一些实施方式中，根据本公开的改性纤维素具有在约65％至约85％的R10值，例如约70％至约85％，或约75％至约85％。在一些实施方式中，根据本公开的改性纤维具有在约75％至约90％的R18值，例如约80％至约90％，例如约80％至约87％。R18和R10含量在TAPPI235中描述。R10表示用10重量％苛性碱溶液萃取纸浆剩余的残留未溶解材料，R18表示用18％苛性碱溶液萃取纸浆之后剩余的未溶解材料的残留量。通常，在10％苛性碱溶液中，半纤维素和化学降解的短链纤维素被溶解并且在溶液中除去。相比之下，通常只有半纤维素在18％苛性碱溶液中溶解并除去。因此，R10值和R18值之间的差(R＝R18-R10)表示存在于纸浆样品中的化学降解的短链纤维素的量。

基于一种或多种上述性质(诸如纤维的扭结和卷曲，增加的官能度和改性牛皮纸纤维的结晶度)，本领域技术人员将会预料到本公开的改性牛皮纸纤维具有标准牛皮纸纤维不具有的某些特性。例如，据信本公开的牛皮纸纤维可比标准牛皮纸纤维更柔韧，并且可拉长和/或弯曲和/或表现出弹性和/或增加芯吸。此外，不受理论限制，希望改性牛皮纸纤维可提供一种物理结构(例如在绒毛浆中)，其会引起纤维缠结和纤维/纤维结合或者会将施加到所述纸浆的材料缠绕，以使这些材料保持在纸浆内的相对固定的间隙位置，阻滞其扩散。另外，至少由于结晶度相对于标准牛皮纸纤维降低，希望本公开的改性牛皮纸纤维将会比标准牛皮纸纤维更柔软，增强其在吸收性产品应用(例如，诸如尿布和绷带应用)中的适用性。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维具有约16％至约30％或约14％至约16％的S10苛性碱溶解度。在一些实施方式中，改性纤维素纤维具有在约14％至约22％或约14％至约16％的S18苛性碱溶解度。在一些实施方式中，改性纤维素纤维具有约2.9或更大的△R(S10和S18之间的差)。在一些实施方式中△R是约6.0或更大。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维强度(通过湿零距裂断长测量)为约4km至约10km，例如，约5km至约8km。在一些实施方式中，纤维强度是至少约4km、约5km、约6km、约7km或约8km。在一些实施方式中，纤维强度在约5km至约7km，或约6km至约7km。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维具有气味控制性质。在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维能够减轻身体排泄物的气味，诸如尿或月经。在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维吸收氨气。在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维抑制细菌气味产生，例如，在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维抑制细菌氨气产生。

在至少一个实施方式中，改性牛皮纸纤维能够吸收有味物质，诸如含氮有味物质(例如氨气)。

本文中使用的术语“有味物质”理解为表示具有味道或气味的化学材料，或能够与嗅觉受体相互作用，或表示能够产生产生味道或气味的化合物(例如产生尿素的细菌)生物体(诸如细菌)。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维降低的大气氨气浓度比标准漂白牛皮纸纤维降低的大气氨气更多。例如，改性牛皮纸纤维可通过吸收至少部分施加到改性牛皮纸纤维的氨气样品，或通过抑制细菌氨气产生降低大气氨气。在至少一个实施方式中，改性牛皮纸纤维吸收氨气并且抑制细菌氨气产生。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维比标准牛皮纸浆纤维降低的大气氨气浓度多至少40％，例如比标准牛皮纸纤维多至少约50％、或多约60％、或多约70％、或多约75％、或多约80％、或多约90％的氨气。

在一些实施方式中，本公开的改性牛皮纸纤维(向约9克改性纤维素施加0.12g50％氢氧化铵溶液并且经45分钟保温时间之后)使在1.6L容积中的大气氨气浓度降低至小于150ppm，例如，小于约125ppm，例如小于约100ppm，例如，小于约75ppm，例如，小于约50ppm。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维的每克纤维吸收约5ppm至约10ppm氨气。例如，改性纤维素的每克纤维可吸收约6ppm至约10ppm、或约7ppm至约10ppm、或约8ppm至约10ppm氨气。

在一些实施方式中，与标准牛皮纸纤维相比，改性牛皮纸纤维同时具有改善的气味控制性质和增加的白度。在至少一个实施方式中，改性纤维素纤维具有约85至约92的白度并且能够降低气味。例如，改性纤维素可具有约85至约92的白度，并且每克纤维吸收约5ppm至约10ppm氨气。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维以0至4级计具有小于2的MEM洗脱细胞毒性试验(ISO10993-5)值。例如细胞毒性可小于约1.5或小于约1。

已知氧化的纤维素(特别是包含醛和/或羧基的纤维素)表现出抗病毒和/或抗微生物性。参见，例如，Song等人，Novelantiviralactivityofdialdehydestarch，ElectronicJ.Biotech.，12卷，第2期，2009；Looney等人的美国专利第7,019,191号。例如，已知在双醛淀粉中的醛基提供抗病毒活性，氧化的纤维素和氧化的再生纤维素(例如含有羧酸基团)经常用于伤口护理应用，部分是由于其杀菌和止血性质。因此，在一些实施方式中，本公开的纤维素纤维可表现出抗病毒和/或抗微生物活性。在至少一个实施方式中，改性纤维素纤维表现出抗细菌活性。在一些实施方式中，改性纤维素纤维表现出抗病毒活性。

在一些实施方式中，本公开的改性牛皮纸纤维具有小于200、诸如小于约100、或小于约80、或小于约75、或小于约50或小于或等于约48的平衡DP。平衡DP可通过本领域已知方法测量，例如通过在Battista等人公开的Level-OffDegreeofPolymerization,DivisionofCelluloseChemistry,SymposiumonDegradationofCelluloseandCelluloseDerivatives,127^thMeeting,ACS,Cincinnati,Ohio(1955年3月-4月)中的方法测量。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维具有小于约2的卡伯值。例如，改性牛皮纸纤维可具有小于约1.9的卡伯值。在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维具有约0.1至约1、诸如约0.1至约0.9、诸如约0.1至约0.8、例如约0.1至约0.7、例如约0.1至约0.6、诸如约0.1至约0.5或约0.2至约0.5的卡伯值。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维是在多段工艺中漂白的牛皮纸纤维，其中氧化步骤之后具有至少一个漂白步骤。在此类实施方式中，在至少一个漂白步骤之后的改性纤维具有在约0.2至约1.2的“k值”(根据TAPPIUM251测量)。例如，k值可为约0.4至约1.2，或约0.6至约1.2，或约0.8至约1.2，或约1.0至约1.2。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维具有大于约2的铜价(coppernumber)。在一些实施方式中，铜价大于2.0。在一些实施方式中，铜价大于约2.5。例如，铜价可大于约3。在一些实施方式中，铜价为约2.5至约5.5，诸如约3至约5.5，例如约3至约5.2。

在至少一个实施方式中，改性牛皮纸纤维的半纤维素含量基本上与标准未漂白牛皮纸纤维的相同。例如，软木牛皮纸纤维的半纤维素含量可为约16％至约18％。例如，硬木牛皮纸纤维的半纤维素含量可为约18％至约25％。

III.进一步处理——酸性/碱性水解

在一些实施方式中，本公开的改性牛皮纸纤维适于纤维素衍生物的制造，例如用于更低粘度的纤维素醚、纤维素酯和微晶纤维素的制造。在一些实施方式中，本公开的改性牛皮纸纤维是水解的改性牛皮纸纤维。本文中使用的“水解的改性牛皮纸纤维”、“水解的牛皮纸纤维”等应理解为表示已通过已知会使纤维素链解聚的任何酸或碱处理的纤维。在一些实施方式中，根据本公开的牛皮纸纤维被进一步处理以降低其粘度和/或聚合度。例如，根据本公开的牛皮纸纤维可用酸或碱处理。

在一些实施方式中，本公开提供一种处理牛皮纸纤维的方法，包括漂白根据本公开的牛皮纸纤维，然后水解漂白的牛皮纸纤维。水解可通过普通技术人员所知的任何方法进行。在一些实施方式中，漂白牛皮纸纤维是用至少一种酸水解。在一些实施方式中，漂白牛皮纸纤维通过选自硫酸、无机酸和盐酸的酸水解。

本公开也提供一种用于制造纤维素醚的方法。在一些实施方式中，用于制造纤维素醚的方法包括漂白根据本公开的牛皮纸纤维，用至少一种碱性剂(诸如氢氧化钠)处理漂白牛皮纸纤维，并且使纤维与至少一种醚化剂反应。

本公开也提供用于制造纤维素酯的方法。在一些实施方式中，用于制造纤维素酯的方法包括漂白根据本公开的牛皮纸纤维，用催化剂(诸如硫酸)处理漂白牛皮纸纤维，然后用乙酸酐或醋酸中的至少一种处理纤维。在一个替代实施方式中，用于制造纤维素醋酸酯的方法包括漂白根据本公开的牛皮纸纤维，用硫酸水解漂白牛皮纸纤维，并且用乙酸酐或醋酸中的至少一种处理水解的牛皮纸纤维。

本公开也提供用于制造微晶纤维素的方法。在一些实施方式中，用于制造微晶纤维素的方法包括提供根据本公开的漂白牛皮纸纤维，用至少一种酸水解漂白牛皮纸纤维直到达到希望的DP或在达到平衡DP条件下水解漂白牛皮纸纤维。在又一个实施方式中，水解的漂白牛皮纸纤维经机械处理，例如通过碾磨、研磨或剪切。在微晶纤维素制造中用以机械方式处理水解的牛皮纸纤维的方法为本领域技术人员所知，并且可提供希望的粒径。用于制造微晶纤维素的其它参数和条件是已知的，并且在例如美国专利第2,978,446号和第5,346,589号中描述。

在一些实施方式中，根据本公开的改性牛皮纸纤维进一步用碱性剂或苛性剂处理以降低其粘度和/或聚合度。碱性处理(约9以上的pH)引起二醛反应并且进行β-羟基消除。已用碱性剂处理的该进一步改性的纤维也可用于纸巾、毛巾以及其它吸收性产品和纤维素衍生物应用的制造。在更加常规的造纸工艺中，经常向纤维浆中添加强度剂以改良成品的物理性质。该碱改性纤维可用来代替用于纸巾和毛巾制造的一些或全部强度调节剂。

如上所述，有三类纤维产品可通过本文中描述的工艺制备。第一类是已通过催化氧化处理的纤维，该纤维与其常规对应物几乎不可区分(至少就涉及的物理性质和造纸性质而言)，然而其具有相关的赋予其一种或多种以下性质的官能度：其气味控制性质、可压缩性、低DP和超低DP，和/或在碱性或酸性水解条件(诸如制造纤维素衍生物(例如，制造醚或醋酸酯)的条件)下“原位”转化成低DP/低粘度纤维的能力。该类型的纤维的物理特性和造纸性质使其适合于在一般的造纸和吸收性产品应用中使用。另一方面，增加的官能度(例如，醛和羧基)和与官能度有关的性质使该纤维更加合乎需要并且比标准牛皮纸纤维更加通用。

第二类纤维是已经历催化氧化并且之后已用碱性或苛性剂处理的纤维。碱性剂引起纤维在经由氧化工艺增加的羰基官能度位点处断裂。该纤维与只经历氧化的纤维具有不同的物理和造纸性质，但可表现出相同或类似的DP水平，因为用于测量粘度并进而测量DP的测试使纤维经历苛性剂。对熟练的技术人员来说，不同碱性剂和含量可提供不同DP水平是显然的。

第三类纤维是已经历催化氧化并且之后在酸性水解步骤中处理的纤维。酸性水解导致纤维分解，可能分解至与其平衡DP一致的水平。

在一些实施方式中，可用表面活性试剂处理如所述制造的纤维。用于本发明的表面活性试剂可为固体或液体。表面活性试剂可为任何表面活性试剂，包括但不限于软化剂、解胶剂(debonder)及表面活性剂，其相对于纤维不具有显著量，即不会干扰纤维的比吸收率。本文所用的相对于纤维“不具有显著量”的表面活性试剂表现出如使用本文所述的PFI测试测得的比吸收率增加30％或更低。根据一个实施方式，比吸收率增加25％或更低，比如20％或更低，比如15％或更低，比如10％或更低。在不希望受理论限制的情况下，添加表面活性剂引起对作为测试流体的纤维素上的相同位点的竞争。由此，当表面活性剂过多时，其在过多位点反应，从而降低纤维的吸收能力。

本文所用的PFI根据SCAN-C-33:80测试标准，ScandinavianPulp，PaperandBoardTestingCommittee进行测量。该方法一般如下。首先，使用PFI垫成形器制备样品。打开真空并且向垫成形器入口中进给约3.01g绒毛浆。关闭真空，取出测试件并且将其置放于天平上以检查垫质量。调节绒毛质量至3.00±0.01g，且记录为质量_干。将绒毛置放于测试圆筒中。将含绒毛圆筒置放于吸收测试仪的浅穿孔皿中且打开水阀。在升高测试件圆筒时向绒毛垫轻柔施加500g负载且迅速按压启动按钮。测试器将运作30秒，之后显示器读数为00.00。当显示器读数为20秒时，记录干垫高度，以最接近的0.5mm计(高度_干)。当显示器再次读数为00.00时，再次按压启动按钮以使托盘自动将水升高，随后记录时间显示值(吸收时间，T)。测试器将继续运作30秒。水盘自动降低且时间将再运作30秒。当显示器读数为20秒时，记录湿垫高度，以最接近的0.5mm计(高度_湿)。移除样品固持器，将湿垫转移至天平以测量质量_湿且关闭水阀。比吸收率(s/g)为T/质量_干。比容量(g/g)为(质量_湿-质量_干)/质量_干。湿体积(cc/g)为[19.64cm²×高度_湿/3]/10。干体积为[19.64cm²×高度_干/3]/10。用于与经表面活性剂处理的纤维比较的参考标准物为不添加表面活性剂的相同纤维。

一般认为软化剂及解胶剂通常仅可作为复杂混合物而非单一化合物购得。尽管以下论述集中于主要物质，但应了解在实践中通常使用市售混合物。合适的软化剂、解胶剂及表面活性剂对于技术人员是显而易见的并且广泛报导于文献中。

适合的表面活性剂包括相对于纤维不具有显著量的阳离子型表面活性剂、阴离子及非离子型表面活性剂。根据一个实施方式，表面活性剂为非离子型表面活性剂。根据一个实施方式，表面活性剂为阳离子型表面活性剂。根据一个实施方式，表面活性剂为植物型表面活性剂，比如植物型脂肪酸，比如植物型脂肪酸季铵盐。这些化合物包括DB999和DB1009，均购自CelluloseSolutions。其他表面活性剂可包括但不限于Berol388，一种购自AkzoNobel的乙氧基化壬基酚醚，以及TQ-2021和TQ-2028，其均来自Ashland,Inc.。

可利用生物可降解软化剂。代表性生物可降解阳离子型软化剂/解胶剂公开于美国专利第5,312,522号、第5,415,737号、第5,262,007号、第5,264,082号及第5,223,096号中，通过引用将其整体并入本文。这些化合物为生物可降解的季氨化合物的二酯、季胺-酯及生物可降解的用氯化季铵官能化的植物油型酯及氯化二芥子基二甲基铵二酯，且为代表性生物可降解软化剂。

表面活性剂的添加量为至多8磅/吨，比如2磅/吨～7磅/吨，比如4磅/吨～7磅/吨，比如6磅/吨～7磅/吨。

表面活性试剂可在形成纸浆卷、纸浆捆包或纸浆薄片之前的任何点添加。根据一个实施方式，表面活性试剂刚好在纸浆机的流浆箱之前、尤其在第一清洁剂进料泵的入口添加。

根据一个实施方式，当用于粘胶工艺时，本发明的纤维相对于未添加表面活性剂的相同纤维具有改进的滤过性(filterability)。例如，包含本发明纤维的粘胶溶液的滤过性比以相同方式用相同纤维在无表面活性剂下制备的粘胶溶液低至少10％，比如至少低15％，比如至少低30％，比如至少低40％。粘胶溶液的滤过性通过以下方法测量。将溶液置放于底部具有1又3/16英寸过滤口的氮气加压(27psi)容器中，过滤介质从容器外部到内部如下所述：穿孔金属盘、20目不锈钢筛、玛姿琳棉布、Whatman54滤纸及绒毛侧向上朝向容器的内含物的2层克纳普法兰绒。使溶液经该介质过滤40分钟，随后在40分钟时再过滤140分钟(故在40分钟时t＝0)，测量过滤的溶液的体积(重量)，以经过时间作为X坐标且过滤的粘胶的重量作为Y坐标-此图的斜率为滤过性值。以10分钟间隔进行记录。用于与经表面活性剂处理的纤维比较的参考标准为不添加表面活性剂的相同纤维。

根据本发明的一个实施方式，本发明的经表面活性剂处理的纤维表现出有限的比吸收率增加(例如小于30％)且同时滤过性降低(例如至少10％)。根据一个实施方式，经表面活性剂处理的纤维具有小于30％的比吸收率增加及至少20％、比如至少30％、比如至少40％的滤过性降低。根据另一实施方式，经表面活性剂处理的纤维具有小于25％的比吸收率增加及至少10％、比如至少约20％、比如至少30％、比如至少40％的滤过性降低。根据另一实施方式，经表面活性剂处理的纤维具有小于20％的比吸收率增加及至少10％、比如至少约20％、比如至少30％、比如至少40％的滤过性降低。根据另一实施方式，经表面活性剂处理的纤维具有小于15％的比吸收率增加及至少10％、比如至少约20％、比如至少30％、比如至少40％的滤过性降低。根据另一实施方式，经表面活性剂处理的纤维具有小于10％的比吸收率增加及至少10％、比如至少约20％、比如至少30％、比如至少40％的滤过性降低。

IV.由牛皮纸纤维制造的产品

本公开提供由本文中描述的改性牛皮纸纤维制造的产品。在一些实施方式中，所述产品是那些通常由标准牛皮纸纤维制造的产品。在其它实施方式中，所述产品是那些通常由棉绒或亚硫酸盐纸浆制造的产品。更具体地讲，本发明的改性纤维可(不经进一步改性)在吸收性产品制造中使用以及在化学衍生物(诸如醚和酯)的制备中作为原料。迄今，还没有可用的纤维用于代替高α含量纤维素(诸如棉花和亚硫酸盐纸浆)以及传统的牛皮纸纤维的纤维。

诸如“其可代替棉绒(或亚硫酸盐纸浆)...”和“可与棉绒(或亚硫酸盐纸浆)...互换”和“其可用于代替棉绒(或亚硫酸盐纸浆)...”等的短语仅表示所述纤维具有适用于通常使用棉绒(或亚硫酸盐纸浆)制造的最终应用中的性质。所述短语并非意在表示所述纤维必定具有与棉绒(或亚硫酸盐纸浆)完全相同的特性。

在一些实施方式中，所述产品是吸收性产品，包括但不限于医疗器材(包括伤口护理(例如绷带))、婴儿尿布护理垫、成人失禁用品、女性卫生用品(包括，例如，卫生巾和卫生棉)、无尘非织造产品、无尘组合物、“桌面”抹布、餐巾、纸巾、毛巾等。根据本公开的吸收性产品可为一次性的。在那些实施方式中，根据本发明的改性纤维可用作通常用于这些产品制造的漂白硬木或软木纤维的全部或部分替代物。

在一些实施方式中，改性纤维素纤维是绒毛浆形式并且具有使改性纤维素纤维在吸收性产品中比常规绒毛浆更加有效的一种或多种性质。更具体地讲，本发明的改性纤维可具有增加的可压缩性和增加的气味控制性，这两者都使其适合用作目前的绒毛浆纤维的替代物。由于本公开的纤维的可压缩性增加，其可用于设法制造更薄、更加紧凑的吸收结构的实施方式中。在理解本公开的纤维的可压缩性质后，本领域技术人员可容易地想到可使用该纤维的吸收性产品。在一些实施方式中，通过举例，本公开提供包含本公开的改性牛皮纸纤维的超薄卫生用品。超薄绒毛芯通常用于(例如)女性卫生用品或婴儿尿布。可用本公开的纤维制造的其它产品可为任何需要吸收芯或压缩吸收层的物品。当压缩时，本发明的纤维的吸收性未表现出损失或未表现出显著的损失，但表现出柔韧性的增加。

根据一个实施方式，吸收性产品可以是一种将吸收和保留尿液的产品，比如尿布或失禁器件。此种器件一般含有吸收性绒毛芯。本公开的纤维可用于生产吸收性器件，其可同时提高尿液芯吸和保留，从而对使用者产生更舒适的服装或器件。

本公开的纤维可提高垂直芯吸、水平芯吸和/或45度芯吸。根据一个实施方式，用本公开的纤维制成的吸收性产品相比于由未经历氧化步骤的纤维制成的产品将垂直芯吸提高了10％。根据另一个实施方式，用本公开的纤维制成的吸收性产品相比于由未经历氧化步骤的纤维制成的产品将垂直芯吸提高了15％。根据又一个实施方式，用本公开的纤维制成的吸收性产品相比于由未经历氧化步骤的纤维制成的产品将垂直芯吸提高了至少20％。在水平和45度芯吸中可见相似的提高。

本公开的纤维可提高吸收速率和保留作用。根据一个实施方式，用本公开的纤维制成的吸收性产品相比于由未经历氧化步骤的纤维制成的产品将吸收速率提高了10％。根据另一个实施方式，用本公开的纤维制成的吸收性产品相比于由未经历氧化步骤的纤维制成的产品将吸收速率提高了15％。根据又一个实施方式，用本公开的纤维制成的吸收性产品相比于由未经历氧化步骤的纤维制成的产品将吸收速率提高了20％。在水平和45度芯吸中可见相似的提高。类似地，根据一个实施方式，用本公开的纤维制成的吸收性产品相比于由未经历氧化步骤的纤维制成的产品将总吸收提高了5％。根据另一个实施方式，用本公开的纤维制成的吸收性产品相比于由未经历氧化步骤的纤维制成的产品将总吸收提高了10％。根据又一个实施方式，用本公开的纤维制成的吸收性产品相比于由未经历氧化步骤的纤维制成的产品将总吸收提高了15％。

所述的产品相比于用未经历氧化步骤的纤维制成的产品可展现改进的柔性(特别是在用于多层芯的弯曲侧时)、改进的浸污后的尺寸稳定性、以及提高的湿强度和干强度(特别是将公开的纤维置于多层芯的顶层中时)以及伸长率。

根据一个实施方式，用于吸收性装置的吸收性芯可包含一个或多个纤维层，其已进行了不同地处理以便提高装置的整体摄入和保留。如本文所用，处理是指改变纤维的吸收性、芯吸或保留作用的任何化学或物理过程。一种常见的处理时添加表面活性试剂。根据一个实施方式，所述芯壳具有多个层，例如，2层、3层、4层或5层。根据一个实施方式，本发明的纤维可在多层吸收性芯的任意层中使用并且经处理或不经处理。

根据另一个实施方式，在吸收性芯的顶层中使用本发明的纤维。如本文所用，“顶部”是指芯材上首先被尿液浸污并最靠近皮肤的位置。类似地，“底部”是指离使用者最远的层。其他层可被称作“中间物”。本公开的纤维也可“未经处理”地使用，这是指其并未进行后处理，例如，用表面活性剂处理。纤维还可以以“经处理”状态使用，这是指已通过夹杂表面活性剂而改性的纤维。经处理或未经处理的纤维可以在任意层中和以任意组合使用。

根据一个实施方式，在吸收性芯的顶层中使用本发明的纤维。根据一个实施方式，在吸收性芯的底层中使用本发明的纤维。根据一个实施方式，在吸收性芯的中间层中使用本发明的纤维。

在又一实施方式中，在吸收性芯的超过一个层中使用本发明的纤维。可在吸收性芯的顶层和底层中都使用本公开的纤维。更进一步地，可在吸收性芯的顶层、底层和中间层中使用本公开的纤维。根据一个实施方式，顶层中的纤维是经处理的纤维。根据另一个实施方式，底层中的纤维是经处理的纤维。根据又一个实施方式，中间层中的纤维是经处理的纤维。

本公开的经处理和未经处理的纤维可在单个层中组合，或者可在吸收性芯的不同层中使用。根据一个实施方式，吸收性芯的顶层包含未经处理的本公开的纤维，而吸收性芯的底层包含经处理的本公开的纤维。根据另一个实施方式，吸收性芯由在顶层中的本公开的经处理的纤维、在一个或多个中间层中的本公开的未经处理的纤维、以及在底层的中本公开的经处理的纤维制成。

吸收性芯的密度可有所不同，并且一般为0.10g/cm³至0.45g/cm³。根据一个实施方式，吸收性芯可具有约0.15g/cm³的密度。根据另一个实施方式，吸收性芯可具有约0.20g/cm³的密度。根据又一个实施方式，吸收性芯可具有约0.25g/cm³的密度。

本发明的改性纤维也可不经进一步改性而用于吸收性产品的制造，包括但不限于纸巾、毛巾、餐巾和在传统的造纸机器上形成的其它纸类产品。传统的造纸工艺涉及制备通常储存在成形网上的纤维浆水溶液，之后在成形网除去水。本公开的改性纤维素纤维增加的官能度可在包括这些改性纤维的产品中提供改善的产品特性。由于上述原因，本发明的改性纤维可引起以此制造的产品表现出增加的强度，可能与所述纤维增加的官能度有关。本发明的改性纤维也可使产品具有增加的柔软度。

在一些实施方式中，本公开的改性纤维在不经进一步改性的情况下可用于纤维素醚(例如羧甲基纤维素)和酯的制造中，作为具有约2950至约3980的极高DP的纤维(即，具有在约30mPa·s至约60mPa·s的通过0.5％毛细管CED测量的粘度的纤维)和极高纤维素百分比(例如95％或更高)的纤维(诸如来源于棉绒和来源于通过酸性亚硫酸盐制浆工艺制造的漂白软木纤维)的替代物。未经历酸性水解的本发明的改性纤维通常会在制造纤维素醚或酯的生产工艺中接受这种酸性水解处理。

如上所述，第二类和第三类纤维是经由使纤维衍生化或水解的工艺制造。这些纤维也可用于吸收物品、吸收纸产品和包括醚和酯的纤维素衍生物的制造。

V.酸性/碱性水解产物

在一些实施方式中，本公开提供一种可用作棉绒或亚硫酸盐纸浆替代物的改性牛皮纸纤维。在一些实施方式中，本公开提供一种可用作棉绒或亚硫酸盐纸浆替代物的改性牛皮纸纤维，例如在纤维素醚、纤维素醋酸酯和微晶纤维素的制造中。

不受理论限制，据信相对于常规牛皮纸浆增加的醛含量提供了用于醚化制成成品(诸如羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素等)的额外活性位点，使得可用于造纸和纤维素衍生物的纤维的制造成为可能。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维具有使其适于纤维素醚制造的化学性质。因此，本公开提供一种来源于所描述的改性牛皮纸纤维的纤维素醚。在一些实施方式中，纤维素醚选自乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素。据信本公开的纤维素醚可用于传统上使用纤维素醚的任何应用。例如(但并不作为限制)，本公开的纤维素醚可用于涂料、墨水、粘合剂、控释药物片剂和薄膜。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维具有使其适于纤维素酯制造的化学性质。因此，本公开提供一种来源于本公开的改性牛皮纸纤维的纤维素酯，诸如醋酸纤维素。在一些实施方式中，本公开提供一种包含来源于本公开的改性牛皮纸纤维的纤维素醋酸酯的产品。例如，但不作为限制，本公开的纤维素酯可用于家居用品、香烟、墨水、吸收性产品、医疗装置和塑料(包括，例如，LCD和等离子显示屏和挡风板)。

在一些实施方式中，改性牛皮纸纤维具有使其适于微晶纤维素制造的化学性质。微晶纤维素制造需要相对纯净的、高度纯化的起纤维素原料。因而，传统上，主要使用昂贵的亚硫酸盐纸浆用于其制造。本公开提供来源于本公开的改性牛皮纸纤维的微晶纤维素。因此，本公开提供一种用于微晶纤维素制造的节约成本的纤维素源。在一些实施方式中，微晶纤维素来源于具有小于约100(例如，小于约75或小于约50)的DP的改性牛皮纸纤维。在一些实施方式中，微晶纤维素来源于具有约65％至约85％(例如约70％至约85％，或约75％至约85％)的R10值和约75％至约90％(例如约80％至约90％，例如约80％至约87％)的R18值的改性牛皮纸纤维。

本公开的改性纤维素可用于传统上使用微晶纤维素的任何应用。例如，但并不作为限制，本公开的改性纤维素可用于药物或保健品应用、食品应用、化妆品应用、纸张应用或结构复合物。例如，本公开的改性纤维素可为粘合剂、稀释剂、崩解剂、润滑剂、制片助剂、稳定剂、增稠剂、脂肪代用品、填充剂、抗结块剂、发泡剂、乳化剂、稠化剂、分离剂、胶凝剂、载体材料、遮光剂或粘度调节剂。在一些实施方式中，微晶纤维素是胶体。

VI.包含酸性水解产物的产品

在一些实施方式中，本公开提供一种包含从已水解的本公开的改性牛皮纸纤维制造的微晶纤维素的药物产品。所述药物产品可为传统上使用微晶纤维素的任何药物产品。例如，但并不作为限制，所述药物产品可选自片剂和胶囊。例如，本公开的微晶纤维素可为稀释剂、崩解剂、粘合剂、压缩助剂、涂层和/或润滑剂。在其它实施方式中，本公开提供一种包含至少一种改性衍生化本公开牛皮纸纤维(诸如水解的改性牛皮纸纤维)的药物产品。

在一些实施方式中，本公开提供一种已水解的本公开的漂白牛皮纸纤维的食品产品。在一些实施方式中，本公开提供一种包含来源于本公开的漂白牛皮纸纤维的至少一种产品的食品产品。在其它实施方式中，本公开提供一种包含来源于本公开的牛皮纸纤维的微晶纤维素的食品产品。在一些实施方式中，所述食品产品包含来源于本公开的牛皮纸纤维的胶体微晶纤维素。所述食品产品可为传统上使用微晶纤维素的任何食品产品。可使用微晶纤维素的示例性食品种类为普通技术人员所熟知，可见于例如CodexAlimentarius(例如表3)。例如，来源于本公开的化学改性牛皮纸纤维的微晶纤维素可为抗结块剂、填充剂、乳化剂、发泡剂、稳定剂、稠化剂、胶凝剂和/或悬浮剂。

包含来源于根据本公开的化学改性牛皮纸纤维的纤维素衍生物和微晶纤维素的其它产品也可被普通技术人员想到。此类产品可见于例如化妆品和工业应用。

本文中使用的“约”是为了说明由于实验误差引起的变化。除非另外特别声明，将全部测量结果均理解为由“约”修饰，不管是否明确地陈述“约”。因此，例如，“具有2mm长度的纤维”的表述应认为表示“具有约2mm长度的纤维”。

本发明的一个或多个非限制性实施方式的细节在以下实施例中阐述。讨论本公开之后，本发明的其它实施方式对普通技术人员来说应该是显而易见的。

实施例

A.测试规程

1.苛性碱溶解度(R10、S10、R18、S18)是根据TAPPIT235-cm00测量。

2.羧基含量是根据TAPPIT237-cm98测量。

3.醛含量是根据EconotechServicesLTD所有权的程序ESM055B测量。

4.铜价是根据TAPPIT430-cm99测量。

5.羰基含量是根据下式由铜价计算：羰基＝(铜价-0.07)/0.6，来自Biomacromolecules2002，3，969-975。

6.0.5％毛细管CED粘度是根据TAPPIT230-om99测量。

7.特性粘度是根据ASTMD1795(2007)测量。

8.DP是根据下式由0.5％毛细管CED粘度计算：DPw＝-449.6+598.4ln(0.5％毛细管CED)+118.02ln²(0.5％毛细管CED)，来自刊登于1994年Cellucon会议的TheChemistryandProcessingOfWoodAndPlantFibrousMaterials第155页，WoodheadPublishingLtd，AbingtonHall，Abington，CambridgeCBI6AH，England，J.F.Kennedy等人编辑。

9.碳水化合物是根据TAPPIT249-cm00通过Dionex离子色谱法分析测量。

10.纤维素含量是根据下式由碳水化合物组合物计算：纤维素＝葡聚糖-(甘露聚糖/3)，来自TAPPIJournal65(12):78-80,1982。

11.半纤维素含量是由糖的总和减去纤维素含量计算。

12.纤维长度和粗糙度是根据制造商的标准程序在来自OPTEST，Hawkesbury，Ontario的FiberQualityAnalyzer^TM上测定。

13.湿零距抗张强度(wetZeroSpanTensile)是根据TAPPIT273-pm99测定。

14.游离度是根据TAPPIT227-om99测定。

15.保水值是根据TAPPIUM256测定。

16.DCM(二氯甲烷)提取物是根据TAPPIT204-cm97测定。

17.铁含量是通过酸解和ICP分析测定。

18.灰分是根据TAPPIT211-om02测定。

19.过氧化物残留是根据Interox程序测定。

20.白度是根据TAPPIT525-om02测定。

21.孔隙率是根据TAPPI460-om02测定。

22.耐破因子(burstfactor)是根据TAPPIT403-om02测定。

23.撕裂因子是根据TAPPIT414-om98测定。

24.裂断长和拉伸率是根据TAPPIT494-om01测定。

25.不透明度是根据TAPPIT425-om01测定。

26.Frazier孔隙率是根据制造商的程序在来自FrazierInstruments，Hagerstown，MD的FrazierLowAirPermeabilityInstrument上测定。

27.纤维长度和形状因子是根据制造商的标准程序在来自Lorentzen&Wettre，Kista，Sweden的L&WFiberTester上测定。

28.尘埃和纤维束(shive)是根据TAPPIT213-om01测定。

B.制造改性纤维素纤维的示例性方法

可用酸、铁和过氧化氢处理半漂白或大部分漂白牛皮纸浆，以用于降低纤维的粘度或DP。所述纤维可用硫酸、盐酸、醋酸或来自酸性漂白段(诸如二氧化氯段)洗涤器的滤液将pH调节至约2至约5(如果尚未在此范围内)。铁可以Fe⁺²形式添加，例如铁可作为硫酸亚铁七水合物(FeSO₄·7H₂O)添加。可将硫酸亚铁以约0.1g/L至约48.5g/L的浓度溶于水中。硫酸亚铁溶液可以基于纸浆干重在约25ppm至约200ppm的Fe⁺²的施加速度添加。然后可将硫酸亚铁溶液与经调节pH的纸浆以作为总湿纸浆质量的干纸浆含量测量的约1％至约15％的稠度彻底地混合。然后可作为溶液添加具有以H₂O₂在水中重量计约1％至约50％浓度的过氧化氢(H₂O₂)，用量为基于所述纸浆干重约0.1％至约3％。可允许与硫酸亚铁和过氧化物混合的pH在约2至约5的纸浆在约60℃至约80℃反应约40分钟至约80分钟。粘度(或DP)降低程度取决于在反应中消耗的过氧化物的量，该量取决于施加的过氧化物和铁的浓度和量以及保持时间和温度。

所述处理可在具有D₀E1D1E2D2标准工序的典型五段漂白车间中完成。通过该方案，不需要额外的贮槽、泵、混合器、塔或洗涤器。第四段或E2段优选用于所述处理。在D1段洗涤器上的纤维可按需要通过添加酸或来自D2段的滤液将pH调节至约2至约5。硫酸亚铁溶液可通过以下方式之一添加到纸浆中：(1)经由已存在的喷淋头或新喷头将其在D1段洗涤器垫上喷雾，(2)经由在再浆化槽的喷雾机构装置添加，或(3)经由在第四段的混合器或泵之前的添加点添加。呈溶液形式的过氧化物可接着硫酸亚铁在进入第四段塔的混合器或泵中之前的添加点添加。在进入塔之前也可按需要将蒸汽添加到蒸汽混合器中。然后纸浆可在所述塔中反应适当的保持时间。然后可在第四段洗涤器中以正常方式洗涤化学改性纸浆。额外的漂白可接着所述处理通过以正常方式操作的第五段或D2段任选地完成。

实施例1

制备本公开的纤维的方法

A.工厂方法A

蒸煮南方松纤维素并且在传统的两段氧脱木素步骤中进行氧脱木素到约9至约10的卡伯值。将脱木素的纸浆在在五段漂白车间中，通过D₀(EO)D1E2D2工序漂白。在第四段或E2段之前，用来自所述工序D段的滤液将纸浆pH调节至约2至约5。调节pH之后，将基于纸浆干重0.2％的过氧化氢和基于纸浆干重的FeSO₄·7H₂O形式的25ppmFe⁺²添加到在E2段塔中的牛皮纸纤维中，并且在约78℃至约82℃反应约90分钟。然后将反应的纤维在第四段洗涤器上洗涤，然后在第五(D2)段用二氧化氯漂白。

B.工厂方法B

按照工厂方法A中的描述制备纤维，不同的是用0.6％过氧化物和75ppmFe⁺²处理所述纸浆。

C.工厂方法C

按照工厂方法A中的描述制备纤维，不同的是用1.4％过氧化物和100ppmFe⁺²处理所述纸浆。

示例性纤维的性质

接着上述五段漂白工序收集根据工厂方法A(样品2)、B(样品3)和C(样品4)制备的纤维样品。根据上述方案测量这些样品以及标准绒毛等级纤维(GPLeafRiverCellulose，NewAugusta，MS；样品1)和市售样品(PEACH^TM，WeyerhaeuserCo.出售；样品5)的一些性质。这些测量的结果在以下表1中报告。

表1

如在表1中报告，没有测量对照纤维(样品1)的铁含量。然而，测量了在与样品1报告相同的条件下处理的四个工厂制造纸浆样品的铁含量。这些样品的铁含量平均是2.6ppm。因此，对于样品1，可预期的铁含量为大约2.5ppm。

从表1可见，根据本发明的改性纤维与两种对照纤维(样品1和另一市售的氧化纤维样品5)的总羰基含量以及羧基含量和醛含量出乎意料地不同。在总羰基和醛基之间有差别的情况下，其它的羰基官能度可能是以其它的酮形式。数据显示本发明人在相对高的醛含量的同时保持羧基并且同时保持醛与总羰基的比例接近一致(如在表1可见，约1.0(0.95)至1.6)。在表现出高白度并且也相对强韧和有吸收力的纤维中，这更令人惊讶。

如在表1中可见，所述标准绒毛等级纤维(样品1)具有3.13meq/100g的羧基含量和0.97meq/100g的醛含量。用0.2％H₂O₂和25ppmFe⁺²的低剂量处理(样品2)或用0.6％H₂O₂和75ppmFe⁺²(样品3)的高剂量处理，或用1.4％H₂O₂和100ppmFe⁺²的更高剂量处理(样品4)之后，纤维长度和计算的纤维素含量相对无变化，通过湿零距方法测量的纤维强度有些降低，然而羧基、羰基和醛含量全部增加，表明所述纤维素经广泛的氧化。

相比之下，与作为样品1报告的绒毛等级纤维相比，通过替代方法制造的氧化牛皮纸软木南方松纤维的市售样品(样品5)显示纤维长度显著降低并且通过湿零距方法测量的纤维强度损失70％。与标准绒毛等级纤维相比样品5的醛含量实际上无变化，然而通过工厂方法A-C制备的本发明的纤维(样品2-4)醛含量高度增加，其相当于所述纤维素总计算羰基含量的约70％至约100％。相比之下，醛含量小于所述纤维素总计算羰基含量的30％。总羰基与醛的比例将是纤维具有在本公开范围内的改性纤维的广泛的适用性的良好标志，特别是如果所述比例在约1至约2，样品2-4即是如此。具有约1.5至小于2.0的羰基/醛比例的低粘度纤维(诸如样品3和4)保持了纤维长度，而比较样品5的那些没有。

比较了上述标准纤维(样品1)与上述样品3的游离度、密度和强度。此分析的结果在表2中描述。

表2标准和改性牛皮纸纤维的纸浆、纸张及纤维性质

如在以上表2中可见，根据本公开的改性纤维素纤维可具有与未在漂白工序中经历氧化处理的标准绒毛纤维相当的游离度。

实施例2

将来自OD(EOP)D(EP)D漂白车间D1段的具有约14.6mPa·s的0.5％毛细管CED粘度的南方松纸浆样品用以0.25％至1.5％施加的过氧化氢和作为FeSO₄·7H₂O添加的50或100ppmFe⁺²在约10％稠度下处理。Fe⁺²作为水溶液添加并且与纸浆彻底地混合。然后将3％过氧化氢水溶液与纸浆混合。混合的纸浆在78℃于水浴中保持1小时。反应时间之后，将纸浆过滤并且测量滤液的pH和残留过氧化物。洗涤纸浆并且根据TAPPIT230测定0.5％毛细管CED粘度。结果在表3中展示。

表3

实施例3

除了保持时间从45分钟变为80分钟以外，还将来自在实施例2中描述的漂白车间的D1纸浆样品(具有15.8mPa·s的0.5％毛细管CED粘度)(DPw2101)用施加的0.75％过氧化氢处理并且以与实施例2相同的方法添加50ppm至200ppmFe⁺²。结果在表4中展示。

表4

实施例4

将来自在实施例2中描述的漂白车间的D1纸浆样品(具有14.8mPa·s的0.5％毛细管CED粘度)(DPw2020)用0.75％过氧化氢和150ppmFe⁺²以与在实施例2中描述的相同方法处理，不同的是处理时间是80分钟。结果在表5中展示。

表5

实施例5

将来自OD₀(EO)D1(EP)D2工序的D1段的南方松纸浆(具有15.6mPa·s的0.5％毛细管CED粘度)(DPw2085)用按纸浆重量计0.25％或0.5％施加的过氧化氢和作为FeSO₄·7H₂O添加的25ppm、50ppm或100ppmFe⁺²在10％稠度下处理。Fe⁺²作为水溶液添加并且与纸浆彻底地混合。过氧化氢是3％水溶液然后将其与纸浆混合，混合的纸浆在78℃于水浴中保持1小时。反应时间之后，将纸浆过滤并且测量滤液的pH和残留过氧化物。洗涤纸浆并且根据TAPPIT230测定0.5％毛细管CED粘度。结果在表6中展示。

表6

实施例6

将另一个D1纸浆样品(具有15.2mPa·s的0.5％毛细管CED粘度)(DPw2053)用0.10％、0.25％、0.50％或0.65％过氧化氢和25ppm、50ppm或75ppmFe⁺²以与实施例5相同的方法处理。结果在表7中展示。

表7

实施例7

在增加牛皮纸和氧气段中的脱木素程度以便制造具有更低的DPw或0.5％毛细管CED粘度的纸浆之后，自OD(EO)D(EP)D漂白工序的D1段收集南方松纸浆。起始0.5％毛细管CED粘度是12.7mPa·s(DPw1834)。将0.50％或1.0％过氧化氢与100ppmFe⁺²添加。其它处理条件是10％稠度、78℃和1小时处理时间。结果在表8中展示。

表8

实施例8

将来自OD(EO)D(EP)D工序的D1段的D1纸浆的低粘度样品(具有11.5mPa·s的0.5％毛细管CED粘度(DPw1716))用0.75％或1.0％过氧化氢和75ppm或150ppmFe⁺²以类似于实施例7的方法处理，不同的是处理时间是80分钟。结果示于表9中。

表9

实施例9

从OD(EO)D(EP)D工序的D1段收集南方松纸浆。起始0.5％毛细管CED粘度是11.6mPa·s(DPw1726)。将1.0％、1.5％或2％过氧化氢与75ppm、150ppm或200ppmFe⁺²添加。其它处理条件是10％稠度、78℃和1.5小时处理时间。结果示于表10中。

表10

实施例10

从OD(EO)D(EP)D工序的D1段收集南方松纸浆。起始0.5％毛细管CED粘度是14.4mPa·s(DPw1986)。将1.0％、1.5％或2％过氧化氢与75ppm、150ppm或200ppmFe⁺²添加。其它处理条件是10％稠度、78℃和1.5小时反应时间。结果示于表11中。

表11

实施例11

从OD(EO)D(EP)D工序的D1段收集南方松纸浆。起始0.5％毛细管CED粘度是15.3mPa·s(DPw2061)。添加按纸浆3％的过氧化氢与200ppmFe⁺²。其它处理条件是10％稠度、80℃和1.5小时反应时间。结果在表12中展示。

表12

以上实施例2-11显示，利用本公开的酸性催化过氧化物处理可以实现0.5％毛细管CED粘度和/或聚合度的显著降低。最终粘度或DPw可能取决于由反应消耗的过氧化物的量，如图1所示，该图报告来自两个不同工厂(“Brunswick”和LeafRiver(“LR”))的作为消耗的过氧化物百分比的函数的纸浆粘度。过氧化物消耗量取决于施加的过氧化物和铁的量和浓度、反应时间和反应温度。

实施例12

从OD(EO)D(EP)D工序的D1段收集南方松纸浆。起始0.5％毛细管CED粘度是14.8mPa·s(DPw2020)。添加按纸浆1％的过氧化氢与作为CuSO₄·5H₂0添加的100ppm、150ppm或200ppmCu⁺²。其它处理条件是10％稠度、80℃和3.5小时反应时间。结果在表13中展示。

表13

使用铜代替铁导致反应减慢并且使粘度降得更低，但与对照(未处理的纸浆)相比在粘度、羧基含量和醛含量仍有显著的变化。

实施例13

改变OD(EOP)D(EP)D工序的E2(EP)段以制造超低聚合度纸浆。以150ppmFe⁺²的施加率对在D1段洗涤器再浆化槽的纸浆用FeSO₄·7H₂O溶液喷雾。不向E2段添加烧碱(NaOH)并且过氧化物施加增加到0.75％。保持时间是大约1小时，温度是79℃。pH是2.9。处理的纸浆在真空转筒洗涤器中洗涤并且随后在最终D2段用0.7％ClO₂在91℃处理大约2小时。最终漂白纸浆的0.5％毛细管CED粘度是6.5mPa·s(DPw1084)，ISO白度是87。

实施例14

将实施例13中制造的纸浆在具有标准干燥机罐的Fourdrinier型纸浆干燥机上制成纸浆板。收集对照纸浆和本发明的纸浆(ULDP)样品并且分析化学成分和纤维性质。结果在表14中展示。

表14

性质		标准物	ULDP
				R10	％	85.2	81.5
S10	％	14.8	18.5
				R18	％	86.4	84.4
S18	％	13.6	15.6
				△R		1.2	2.9
羧基	meq/100g	4.06	4.27
				醛	meq/100g	0.43	1.34
铜价		0.32	1.57
				羰基计算值	mmole/100g	0.42	2.50
0.5％毛细管CED粘度	mPa·s	14.2	7.3
				特性粘度	dl/g	6.76	4.37
DP计算值	DP_W	1969	1206
				葡聚糖	％	83.6	83.6
木聚糖	％	9.2	9.0
				半乳聚糖	％	0.2	0.2
甘露聚糖	％	6.3	6.4
				阿拉伯聚糖	％	0.4	0.4
纤维素计算值	％	81.5	81.5
				半纤维素计算值	％	18.2	18.1
Lwl纤维长度	mm	2.51	2.53
				Lww纤维长度	mm	3.28	3.26
粗糙度	mg/m	0.218	0.213
				湿零距抗张	km	9.86	6.99
游离度(CSF)	mis	720	742
				保水值	g H₂Op/g纸浆	0.96	0.84
DCM提取物		0.008	0.007
				铁	ppm	3.5	10.7
灰分	％	0.20	0.22
				白度	％ISO	90.4	86.5

经处理的纸浆(ULDP)在10％和18％NaOH中具有更高的苛性碱溶解度和更高的醛和总羰基含量。通过0.5％毛细管CED粘度测量，ULDP的DP显著地降低。纤维完整性的降低也通过湿零距抗张强度的降低得以确定。尽管DPw显著降低，但纤维长度和游离度基本上无变化。在机器上对排水或制板没有有害影响。

实施例15

改变OD(EO)D(EP)D工序的E2(EP)段以按实施例13的类似方法制造超低聚合度纸浆。在这个实施例中，按75ppmFe⁺²添加FeSO₄·7H₂O，在E2段中施加的过氧化氢是0.6％。处理段的pH是3.0，温度是82℃，保持时间是大约80分钟。洗涤纸浆并且然后在D2段中用0.2％ClO₂在92℃处理大约150分钟。完全漂白纸浆的0.5％毛细管CED粘度是5.5mPa·s(DPw914)，ISO白度是88.2。

实施例16

将实施例15中制造的纸浆在具有气垫式Flakt^TM干燥机部分的Fourdrinier型纸浆干燥机上制成纸浆板。收集标准纸浆和本发明的纸浆(ULDP)样品并且分析化学成分和纤维性质。结果在表15中展示。

表15

性质		标准物	ULDP
				R10	％	86.8	82.4
S10	％	13.2	17.6
				R18	％	87.0	85.4
S18	％	13.0	14.6
				△R		0.2	3.0
羧基	meq/100g	3.13	3.70
				醛	meq/100g	0.97	2.15
铜价		0.51	1.3
				羰基计算值	mmole/100g	0.73	2.05
0.5％毛细管CED粘度	mPa·s	15.0	6.5
				特性粘度	dl/g	7.14	4.33
DP计算值	DP_W	2036	1084
				葡聚糖	％	83.0	84.6
木聚糖	％	9.0	9.4
				半乳聚糖	％	0.2	0.2
甘露聚糖	％	5.9	5.3
				阿拉伯聚糖	％	0.4	0.3
纤维素计算值	％	81.0	82.8
				半纤维素计算值	％	17.5	17.0
Lwl纤维长度	mm	2.55	2.53
				Lww纤维长度	mm	3.29	3.34
粗糙度	mg/m	0.218	0.234
				湿零距抗张	km	9.38	6.83
游离度(CSF)	mis	738	737
				铁	ppm	1.6	4.4
白度	％ISO	89.6	88.2

经处理的纸浆(ULDP)在10％和18％NaOH中具有更高的苛性碱溶解度和更高的醛和总羰基含量。通过0.5％毛细管CED粘度测量，ULDP的DP显著地降低并且湿零距裂断长降低。白度仍是可接受的值88.2。处理保持了纤维长度和游离度，形成和干燥板时没有操作上的问题。

实施例17

改变OD(EO)D(EP)D工序的E2(EP)段以按实施例13的类似方法制造低聚合度纸浆。在此情况下以25ppmFe⁺²添加FeSO₄·7H₂O，在E2段中应用的过氧化氢是0.2％。处理段的pH是3.0，温度是82℃并且保持时间是大约80分钟。洗涤纸浆并且在D2段中用0.2％ClO₂在92℃处理大约150分钟。完全漂白纸浆的0.5％毛细管CED粘度是8.9mPa·s(DPw1423)，ISO白度是89。

实施例18

将实施例15中制造的纸浆在具有气垫式Flakt^TM干燥机部分的Fourdrinier型纸浆干燥机上制成纸浆板。收集标准纸浆和本发明的低聚合度纸浆(LDP)样品并且分析化学成分和纤维性质。结果在表16中展示。

表16

性质		标准物	LDP
				R10	％	86.8	85.2
S10	％	13.2	14.8
				R18	％	87.0	87.2
S18	％	13.0	12.8
				△R		0.2	2.0
羧基	meq/100g	3.13	3.53
				醛	meq/100g	0.97	1.24
铜价		0.51	1.2
				羰基计算值	mmole/100g	0.73	1.88
0.5％毛细管CED粘度	mPa·s	15.0	8.9
				特性粘度	dl/g	7.14	5.44
DP计算值	DP_W	2036	1423
				葡聚糖	％	83.0	85.9
木聚糖	％	9.0	8.8
				半乳聚糖	％	0.2	0.2
甘露聚糖	％	5.9	5.4
				阿拉伯聚糖	％	0.4	0.3
纤维素计算值	％	81.0	84.1
				半纤维素计算值	％	17.5	16.5
Lwl纤维长度	mm	2.55	2.57
				Lww纤维长度	mm	3.29	3.34
粗糙度	mg/m	0.218	0.222
				铁	ppm	1.6	5.5
白度	％ISO	89.6	89.0

经处理的纸浆(LDP)在10％和18％NaOH中具有更高的苛性碱溶解度和更高的醛和总羰基含量。通过0.5％毛细管CED粘度测量，LDP的DP更低。白度有极少的损失。处理保持了纤维长度，形成和干燥板时没有操作上的问题。

实施例19

将在实施例14中描述的纸浆板纤维化并且使用KamasLaboratoryHammermill(KamasIndustries，瑞典)空气成形4"×7"衬垫。然后将空气成形的衬垫使用实验室压力机在多种表压压缩。压制之后，使用具有0.089psi足底压力的200–A型号Emveco精密超声测厚仪卡规(Emvecomicrogagecalipergage)测量衬垫厚度。由衬垫重量和厚度计算衬垫密度。结果在表17中描述。

表17

在表17中的数据显示在本公开范围内制造的改性纤维更具可压缩性，产生更适于当今的一次性吸收产品设计的更薄和更高密度结构。

不受理论限制，据信纤维素的氧化破坏聚合物的晶体结构，使其变得不那么坚硬并且更舒适。由改性纤维素结构组成的纤维然后变得更可压缩，从而允许高密度吸收结构的生产。

实施例20

从OD(EO)D(EP)D工序的D1段收集南方松纸浆。起始0.5％毛细管CED粘度是14.9mPa·s(DPw2028)。分别添加1.0％或2％过氧化氢与100ppm或200ppmFe⁺²。其它处理条件是10％稠度、80℃和1小时保持时间。然后用去离子水将这些绒毛浆打浆，湿法加到滤网以形成纤维层，借助于滚压机脱水，并且在250℉干燥。使用KamasLaboratoryHammermill(KamasIndustries，瑞典)将干燥纸张脱纤维并且空气成形为重8.5克(空气干燥)的4"×7"无尘衬垫。将单个完全覆盖非纺织面层施加到各衬垫的一面并且使用Carver液压压片机施加145psig载荷使样品增加密度。

将这些衬垫置于单独的1.6L具有配备单向阀和1/4"ID槽的取样口的不透气塑料容器。在固定容器盖之前，在室温将60克去离子水和0.12克50％NH₄OH污物倾入在能够对整个样品施加0.1psi载荷的输送装置上的中央1"ID竖直管。当污物完全吸收时，从样品移去输送装置，将盖(具有密封取样口)安装到容器，并且启动倒数计时器。在45分钟结束时，从具有氨气选择性短期气体检测管和隔膜泵(这两个都可以从DraegerSafetyInc.，Pittsburgh，PA获得)的取样口取顶部空间样品。表18中的数据显示，在本公开范围内制造的改性纤维能够降低在顶部空间中的氨气量，产生提供抑制经常引用为在湿失禁产品中使人厌恶的挥发性恶臭化合物的结构。

表18

实施例21

改变商业化牛皮纸浆设备的OD(EO)D(EP)D工序的E2(EP)段以按实施例14的类似方法制造低聚合度纸浆。在这个实施例中，FeSO₄·7H₂O是以100ppmFe⁺²添加，在E2段中应用的过氧化氢是1.4％。纸浆性质在表19中展示。

表19

性质		ULDP
			R10	％	72.5
S10	％	27.5
			R18	％	78.7
S18	％	21.3
			△R		6.2
羧基	meq/100g	3.94
			醛	meq/100g	4.21
铜价		4.25
			羰基计算值	mmole/100g	6.97
0.5％毛细管CED粘度	mPa·s	3.50
			特性粘度	dl/g	2.49
DP计算值	DP_W	485
			Lwl纤维长度	mm	2.31
粗糙度	mg/m	0.19
			白度	％ISO	88.5

将制造的改性化学纤维素在具有气垫式Flakt^TM干燥机部分的Fourdrinier型纸浆干燥机上制成纸浆板。将该产品样品和对照牛皮纸浆板使用Kamas实验室锤式粉碎机脱纤维。借助于可从OptestEquipment，Inc.(Hawkesbury，ON，加拿大)获得的HiResFiberQualityAnalyzer，根据制造商的方案对前后两个Kamas工厂样品进行纤维性质光学分析。结果在以下表中描述。

表20

性质	对照	ULDP	锤磨后对照	锤磨后ULDP
					扭结指数	1.79	2.29	1.51	2.32
扭结角	59.15	79.56	48.52	80.26
					每mm扭结数	0.81	1.07	0.68	1.06
卷曲指数(长度加权)	0.171	0.211	0.149	0.225

如在表20中可见，根据本公开制备的ULDP纤维比不用铁和过氧化物处理的对照纤维具有更高的扭结和卷曲。

将以上脱纤维的纤维空气成形重4.25克(风干)的4"×7"衬垫。将来源于BASF的聚丙烯酸钠高吸水性(SAP)颗粒均匀地施加到两个4.25克衬垫中间。将完全覆盖非纺织面层材料施加到纤维/SAP基体的上面并且借助于Carver压片机施加的145psig载荷使衬垫增加密度。

通过在去离子水中溶解2％尿素、0.9％氯化钠和0.24％养营肉汤(可由HardyDiagnostics，SantaMaria，CA获得的Criterion^TM牌)，并且添加1.4×10⁷CFU/ml起始细菌浓度产生的一份普通变形杆菌(ProteusVulgaris)来制备合成尿。然后将上述衬垫置于在实施例20中描述的顶部空间腔室并且施加80ml合成尿溶液污物。一施加污物之后就将腔室密封并且置于30℃温度的环境中。以四个小时和七个小时的时间间隔进行连续地Drager取样。将实验重复三次，平均结果在表21中报告。

表21

从数据可见，在合并在本公开范围内制造的改性纤维素纤维的复合结构(在结构上类似零售的尿失禁产品)中由尿素的细菌水解引起的大气氨气比具有标准牛皮纸南方松纤维制造的复合结构更低。因此，包含根据本公开的改性纤维素纤维的结构比标准牛皮纸南方松纤维具有更佳的气味控制性质。

实施例22第4段与漂白后处理的比较

从OD(EO)D1(EP)D2工序的D1段收集南方松纸浆。起始0.5％毛细管CED粘度是14.1mPa·s。过氧化氢基于纸浆干重的1.5％与150ppmFe⁺²添加。如在本文中使用，“P*”用来表示铁和过氧化氢处理阶段。在10％稠度在78℃在所述工序的第四段中进行1小时所述处理。然后洗涤该经处理纸浆并且在78℃用0.25％ClO₂在D2段中漂白2小时。结果在表22中展示。

表22

以上D2样品也通过将其放置在105℃的烘箱中1小时测试白度复原(brightnessreversion)。在复原处理之前和之后，通过HunterlabMiniScan根据制造商的方案测量白度以及L*(白色)、a*(红色至绿色)和b*(蓝色至黄色)值。结果在以下表23中展示。更正的b值表示更黄的颜色。因此，在大多数纸张和纸浆应用中不希望有更高的b值。下文报告的退色值(postcolornumber)表示老化前后的k/s比例的差，其中k＝吸收系数，s＝散射系数，即退色值＝100{(k/s)_老化之后-(k/s)_老化之前}。参见，例如H.W.Giertz，SvenskPapperstid.，48(13)，317(1945)。

表23白度复原

阶段	L*	a*	b*	白度	△白度	退色值
							D1	96.89	-0.28	5.13	85.8
DP*D初始	97.89	-0.47	2.96	90.8
							DP*D复原	96.08	-0.55	8.01	80.4	10.4	1.92

从如上具有相同起始毛细管CED粘度的相同漂白车间的D2段收集南方松纸浆并且如上所述用过氧化氢和Fe⁺²处理。添加基于纸浆干重的1.5％过氧化氢与150ppmFe⁺²。该处理纸浆的性质在表24中描述。

表24

如上所述测试P*纸浆的白度。结果在以下表25中描述。

表25白度复原

阶段	L*	a*	b*	白度	△白度	退色值
							D2初始	98.34	-0.61	2.54	92.54
D2复原	97.87	-0.57	3.67	89.92	2.62	0.26
							D(EP)DP*初始	97.39	-0.47	4.49	87.68
D(EP)DP*复原	95.25	-0.34	9.78	76.45	11.2	2.76

从以上数据可见，在五段漂白车间的第四段中的酸性催化过氧化物处理与接着五段漂白车间最终段的处理相比产生有益的白度性质。在第四段处理中，从所述处理段损失的任何白度可用最终D2漂白段补偿以便仍然获得高白度纸浆。在后漂白处理的情况，有3.4点的显著白度损失不能得到补偿。加速白度复原处理之后，后者仍然具有显著地白度降低。

实施例23强度数据

将由根据本公开的具有5.1mPa·s粘度的改性纤维素制造的绒毛浆的强度与具有15.4mPa·s粘度的传统绒毛浆相比较。结果在以下表26中描述。

表26

	对照绒毛	改性纤维素
			基重，gm/m²AD	65.12	68.15
基重，gm/m²OD	60.56	63.38
			游离度CSF，mis	732	717
厚度，in/1000	4.88	5.09
			体容积，cm³/gm	1.90	1.90
表观密度，gm/cm³	0.53	0.53
			孔隙率，sec/100mis空气	0.59	0.67
耐破因子，(gm/cm²)/(gm/m²)	16.6	14.0
			撕裂因子，gf*m²/gm	242	198
裂断长，km	2.52	2.49
			拉伸率，％	2.76	2.48
不透明度，％	72.1	73.5
			尘埃和纤维束，mm²/m²	0.3	1.5
粘度，cP	15.4	5.1
			ISO白度	88.9	88.9
Frazier孔隙率，cfm	45.4	55.1
			纤维长度，mm	2.636	2.661
形状因子，％	85.8	85.8

实施例24改性纤维素的衍生化

将来自实施例21的ULDP样品用0.05MHCl在5％稠度和122℃酸性水解3小时。通过以下方法测试来自D1段的初始纸浆、ULDP和酸性水解ULDP的平均分子量或聚合度。

将三个纸浆样品碾磨以通过20目滤网。将纤维素样品(15mg)置于配备小搅拌棒的单独的试管中并且在真空下在40℃干燥过夜。然后将试管盖上橡胶隔片。借助于注射器依次添加无水吡啶(4.00mL)和异氰酸苯酯(0.50mL)。将试管置于70℃的油浴并且允许搅拌48h。添加甲醇(1.00mL)淬灭任何剩余的异氰酸苯酯。然后将各试管的内容物逐滴添加至7:3甲醇/水混合物(100mL)以促进衍生化纤维素的析出。通过过滤收集固体，然后用甲醇/水(1×50mL)洗涤，接着用水(2×50mL)洗涤。然后将衍生化纤维素在真空下在40℃干燥整夜。将衍生化纤维素溶于THF(1mg/mL)，通过0.45μm过滤器过滤并且置于2mL自动进样器小瓶中，然后进行GPC分析。所得DPw和DPn(数均聚合度)在以下表27中报告。

表27DPn和DPw测试结果

样品	Mn(g/mol)	Mw(g/mol)	DPn	DPw
					D1	1.4601e5	2.2702e6	281	4374
ULDP	4.0775e4	7.4566e5	78	1436
					酸性水解ULDP	2.52.5e4	1.8966e5	48	365

如在以上表中可见，根据本公开的酸性水解的改性纤维素可具有48的DPn。

实施例25

通过对纤维打浆，调节pH至约5.5，然后添加作为临时湿强剂的来自KemiraChemicals的乙醛酸聚丙烯酰胺将LeafRiverULDP纤维和标准软木纤维制成手抄纸。然后形成纤维，压制成纸张并且干燥。所述纸张的特性通过已知方法测量。所述结果在以下表28中报告。

表28手抄纸性质

如在以上表28中可见，根据本公开的ULDP可用于湿压纸的制造。如在图2中展示，由ULDP形成的手抄纸的湿/干比例比仅由标准南方软木制造的比较纸张的湿/干比例高。

实施例26芯吸、返湿量和强度数据

将由用本公开所述改性纤维素和10％双组分纤维生产的纸浆制得的各种密度(0.15g/cm³、0.25g/cm³和0.35g/cm³)和基重(60gsm、150gsm、300gsm)的片材的合成尿液芯吸能力与由常规牛皮纸浆制得的片材进行比较。由MaterialsTestingServiceofKalamazoo,MI用其自有的测试设备和程度进行测试。用6.0cm×16.0cm样品和600秒针点读取时间测试样品的合成尿液芯吸能力。结果描述在下表29中。

表29合成尿液45°芯吸数据

还测定了保留量、厚度变化和芯吸高度。结果描述在下表30中：

表30

还对相同的片材进行返湿量测试。利用计量管方法和一剂量10ml的0.9％盐溶液，通过9.0cm×20.3cm样品中断器测试样品的返湿量(rewet)。在进料120秒之后，移除计量管并将记录的Verigood吸墨纸的预先称量的6”×6”片材置于顶部，并且施加3kpa负载60秒。结果描述在下表31中。

表31返湿量数据

还对相同片材进行干抗张强度和湿抗张强度以及百分伸长率测试。利用5.00cm的标距长度、1.3cm的样品宽度、2.5cm/min的十字头速度和30kg的荷重元在机器方向上对每个产品的抗张强度和百分伸长率进行测定。结果描述在下表32和33中。

表32干抗张强度和百分伸长率汇总

表33湿抗张强度和百分伸长率汇总

实施例27润湿性、垂直芯吸和水平芯吸数据

将由用本公开所述改性纤维素生产的纸浆制得的各种密度(0.15g/cm³、0.25g/cm³和0.35g/cm³)的片材的润湿性、垂直芯吸和水平芯吸与由常规纸浆制得的片材进行比较。由MaterialsTestingServiceofKalamazoo,MI用其自有的测试设备和程序进行测试。

用10个50cm²样品测定所需润湿性特点。结果描述在下表34-36中。

表34所需润湿性测试最终吸收速率

表35所需润湿性测试全部吸收量

表36所需润湿性测试吸收能力指数

用10个样品和600探针读取时间测定垂直芯吸特点。结果描述在下表37-38中。

表37垂直芯吸测试总芯吸时间

表38垂直芯吸测试总保留量

用10个样品和600探针读取时间以及以7ml/sec的一次30ml剂量测定水平芯吸特点。结果描述在下表39中。

表39水平芯吸时间

实施例28多层吸收性片材

制备五个不同气流成网多层片材，并将其切割为200个4英寸×8英寸的矩形。如表40所示的标记不同的集合。在记录时，常规片材用TQ-2021处理，而改性片材用TQ-2028处理，这两种表面活性试剂皆由Ashland,Inc.提供。

表40

对产品的流体获取、概况和容量进行测试。通过对产品施加5ml的0.9％盐溶液然后使流体芯吸5分钟而进行流体获取。在5分钟之后，用标准实验室滤纸采集2分钟的返湿量。产品具有表41和42中所示的特点。

表41

表42

用10个6.0cm×16.0cm样品和600秒针点读取时间测试产品的合成尿液芯吸能力。由MaterialsTestingServiceofKalamazoo,MI用其自有的测试设备和程序进行测试。结果描述在下表43和44中。

表43

*如果芯吸未达到针点水平，则登记为600秒

表44

MaterialsTestingService利用10个9.0cm×20.3cm样品中断器、计量管方法和一剂10ml的0.9％盐溶液测试样品的返湿量。结果在表45中示出。

表45

产品	干吸墨纸(g)	湿吸墨纸(g)	返湿量(g)
				标准MR4	7.67	8.29	0.61
试验MR5	7.87	8.60	0.72
				试验MR6	7.35	8.13	0.78
试验MR7	7.84	8.79	0.95
				试验MR8	7.68	8.48	0.80

MaterialsTestingService利用10个样品、5.00cm的标距长度、1.3cm的样品宽度、2.5cm/min的十字头速度和30kg的荷重元在机器方向上对每个产品的湿抗张强度进行测定。结果显示在下表46中。

表46

产品	峰值(kg)	伸长率(％)	TEA(JLS/M²)
				标准MR4	0.243	15.78	16.268
试验MR5	0.266	16.67	19.247
				试验MR6	0.259	18.20	19.900
试验MR7	0.336	20.62	28.268
				试验MR8	0.342	20.78	28.799

MaterialsTestingService利用10个样品、5.00cm的标距长度、1.3cm的样品宽度、2.5cm/min的十字头速度和30kg的荷重元在机器方向上对每个产品的干抗张强度和百分比伸长率进行测定。结果显示在下表47中。

表47

产品	峰值(kg)	伸长率(％)	TEA(JLS/M²)
				标准MR4	1.009	7.56	34.807
试验MR5	1.009	7.89	34.585
				试验MR6	0.898	8.59	33.700
试验MR7	1.144	9.60	48.128
				试验MR8	1.091	9.56	46.308

其它实施方式

虽然申请人目前期望的发明在所附权利要求书中限定，但应理解可以根据以下实施方式限定本发明，这些实施方式不必为穷尽性的或对要求保护的那些进行限制：

A.一种来源于漂白软木或硬木牛皮纸浆的纤维，其中所述纤维具有约13mPa·s或更小、优选小于约10mPa·s、更优选小于8mPa·s、更加优选小于约5mPa·s、或进一步更加优选小于约4mPa·s的0.5％毛细管CED粘度。

B.一种来源于漂白软木牛皮纸浆的纤维，其中所述纤维的平均纤维长度为至少约2mm，优选至少约2.2mm，例如至少约2.3mm，或例如至少约2.4mm，或例如约2.5mm，更优选约2mm至约3.7mm，更加优选约2.2mm至约3.7mm。

C.一种来源于漂白硬木牛皮纸浆的纤维，其中所述纤维的平均纤维长度为至少约0.75mm，优选至少约0.85mm，或至少约0.95mm，或更加优选至少约1.15mm，或约0.75mm至约1.25mm。

D.一种来源于漂白软木牛皮纸浆的纤维，其中所述纤维具有约13mPa·s或更小的0.5％毛细管CED粘度、至少约2mm的平均纤维长度和约85至约95的ISO白度。

E.如实施方式A～D中任一项所述的纤维，其中所述粘度为约3.0mPa·s至约13mPa·s，例如约4.5mPa·s至约13mPa·s，优选约7mPa·s至约13mPa·s，或例如约3.0mPa·s至约7mPa·s，优选约3.0mPa·s至约5.5mPa·s。

F.如实施方式A～D所述的纤维，其中所述粘度小于约7mPa·s。

G.如实施方式A～D所述的纤维，其中所述粘度是至少约3.5mPa·s。

H.如实施方式A～D所述的纤维，其中所述粘度小于约4.5mPa·s。

I.如实施方式A～D所述的纤维，其中所述粘度是至少约5.5mPa·s。

J.如实施方式E所述的纤维，其中所述粘度不大于约6mPa·s。

K.如以上实施方式中一项所述的纤维，其中所述粘度小于约13mPa·s。

L.如实施方式A～B和D～K中一项所述的纤维，其中所述平均纤维长度是至少约2.2mm。

M.如实施方式A～B和D～L中一项所述的纤维，其中所述平均纤维长度不大于约3.7mm。

N.如实施方式A～M中一项所述的纤维，其中所述纤维的S10苛性碱溶解度为约16％至约30％，优选约16％至约20％。

O.如实施方式A～M中一项所述的纤维，其中所述纤维的S10苛性碱溶解度为约14％至约16％。

P.如实施方式A～O中一项所述的纤维，其中所述纤维的S18苛性碱溶解度为约14％至约22％，优选约14％至约18％，更优选约14％至约16％。

Q.如实施方式A～P中一项所述的纤维，其中所述纤维的S18苛性碱溶解度为约14％至约16％。

R.如实施方式A～Q中一项所述的纤维，其中所述纤维具有约2.9或更大的ΔR。

S.如实施方式A～Q中一项所述的纤维，其中所述纤维具有约3.0或更大、优选约6.0或更大的ΔR。

T.如实施方式A～S中一项所述的纤维，其中所述纤维的羧基含量为约2meq/100g至约8meq/100g，优选约2meq/100g至约6meq/100g，更优选约3meq/100g至约6meq/100g。

U.如实施方式A～S中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约2meq/100g的羧基含量。

V.如实施方式A～S中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约2.5meq/100g的羧基含量。

W.如实施方式A～S中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约3meq/100g的羧基含量。

X.如实施方式A～S中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约3.5meq/100g的羧基含量。

Y.如实施方式A～S中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约4meq/100g的羧基含量。

Z.如实施方式A～S中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约4.5meq/100g的羧基含量。

AA.如实施方式A～S中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约5meq/100g的羧基含量。

BB.如实施方式A～S中一项所述的纤维，其中所述纤维具有约4meq/100g的羧基含量。

CC.如实施方式A～BB中一项所述的纤维，其中所述纤维的醛含量为约1meq/100g至约9meq/100g，优选约1meq/100g至约3meq/100g。

DD.如实施方式A～BB中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约1.5meq/100g的醛含量。

EE.

FF.如实施方式A～BB中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约2.0meq/100g的醛含量。

GG.如实施方式A～BB中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约2.5meq/100g的醛含量。

HH.如实施方式A～BB中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约3.0meq/100g的醛含量。

II.如实施方式A～BB中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约3.5meq/100g的醛含量。

JJ.如实施方式A～BB中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约4.0meq/100g的醛含量。

KK.如实施方式A～BB中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约5.5meq/100g的醛含量。

LL.如实施方式A～BB中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约5.0meq/100g的醛含量。

MM.如实施方式A～MM中一项所述的纤维，其中所述纤维的通过铜价确定的的羰基含量大于约2，优选大于约2.5，更优选大于约3，或其通过铜价确定的的羰基含量为约2.5至约5.5，优选约3至约5.5，更优选约3至约5.5，或所述纤维的通过铜价确定的的羰基含量为约1至约4。

NN.如实施方式A～NN中一项所述的纤维，其中所述羰基含量为约2至约3。

OO.如实施方式A～NN中一项所述的纤维，其中所述纤维的通过铜价确定的羰基含量为约3或更大。

PP.如实施方式A～NN中一项所述的纤维，其中所述纤维具有在约0.9至约1.6的总羰基与醛含量的比例。

QQ.如实施方式A～NN中一项所述的纤维，其中所述总羰基与醛含量的比例为约0.8至约1.0。

RR.如以上实施方式中一项所述的纤维，其中所述纤维的加拿大标准游离度(“游离度”)为至少约690mls，优选至少约700mls，更优选至少约710mls，或例如至少约720mls或约730mls。

SS.如以上实施方式中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约710mls的游离度。

TT.如以上实施方式中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约720mls的游离度。

UU.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约730mls的游离度。

VV.如以上实施方式中一项所述的纤维，其中所述纤维具有不大于约760mls的游离度。

WW.如实施方式A～WW中一项所述的纤维，其中所述纤维具有约4km至约10km的纤维强度(通过湿零距裂断长测量)。

XX.如实施方式A～WW中一项所述的纤维，其中所述纤维具有约5km至约8km的纤维强度。

YY.如实施方式A～WW中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约4km的纤维强度(通过湿零距裂断长测量)。

ZZ.如实施方式A～WW中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约5km的纤维强度(通过湿零距裂断长测量)。

AAA.如实施方式A～WW中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约6km的纤维强度(通过湿零距裂断长测量)。

BBB.如实施方式A～WW中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约7km的纤维强度(通过湿零距裂断长测量)。

CCC.如实施方式A～WW中一项所述的纤维，其中所述纤维具有至少约8km的纤维强度(通过湿零距裂断长测量)。

DDD.如实施方式A～WW中一项所述的纤维，其中所述纤维具有约5km至约7km的纤维强度(通过湿零距裂断长测量)。

EEE.如实施方式A～WW中一项所述的纤维，其中所述纤维具有约6km至约7km的纤维强度(通过湿零距裂断长测量)。

FFF.如以上实施方式中一项所述的纤维，其中所述ISO白度为约85至约92，优选约86至约90，更优选约87至约90或约88至约90ISO。

GGG.如以上实施方式中一项所述的纤维，其中所述ISO白度是至少约85，优选至少约86，更优选至少约87，特别地至少约88，更特别地至少约89或约90ISO。

HHH.如实施方式A～FFF中一项所述的纤维，其中所述ISO白度是至少约87。

III.如实施方式A～FFF中一项所述的纤维，其中所述ISO白度是至少约88。

JJJ.如实施方式A～FFF中一项所述的纤维，其中所述ISO白度是至少约89。

KKK.如实施方式A～FFF中一项所述的纤维，其中所述ISO白度是至少约90。

LLL.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述纤维具有与标准牛皮纸纤维大致相同的长度。

MMM.如实施方式A～S和SS～MMM中一项所述的纤维，其比标准牛皮纸纤维具有更高的羧基含量。

NNN.如实施方式A～S和SS～NNN中一项所述的纤维，其比标准牛皮纸纤维具有更高的醛含量。

OOO.如实施方式A～S和SS～MMM所述的纤维，其具有的总醛与羧基含量的比例大于约0.3，优选大于约0.5，更优选大于约1.4，或例如为约0.3至约0.5，或约0.5至约1，或约1至约1.5。

PPP.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其比标准牛皮纸纤维具有更高的扭结指数，例如扭结指数为约1.3至约2.3，优选约1.7至约2.3，更优选约1.8至约2.3或约2.0至约2.3。

QQQ.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其长度加权卷曲指数为约0.11至约0.2，优选约0.15至约0.2。

RRR.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其比标准牛皮纸纤维具有更低的结晶度指数，例如相对于标准牛皮纸纤维结晶度指数降低约5％至约20％，优选约10％至约20％，更优选相对于标准牛皮纸纤维降低15％至20％。

SSS.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述R10值为约65％至约85％，优选约70％至约85％，更优选约75％至约85％。

TTT.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述R18值在约75％至约90％，优选约80％至约90％，更优选约80％至约87％。

UUU.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述纤维具有气味控制性质。

VVV.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述纤维比标准牛皮纸纤维降低的大气氨气浓度多出至少40％，优选多出至少约50％，更优选多出至少约60％，特别地多出至少约70％，或多出至少约75％，更特别地多出至少约80％或多约90％。

WWW.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述纤维的每克纤维吸收约5ppm至约10ppm氨气，优选约7ppm至约10ppm，更优选每克纤维吸收约8ppm至约10ppm氨气。

XXX.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述纤维的MEM洗脱细胞毒性试验值小于2，优选小于约1.5，更优选小于约1。

YYY.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述铜价小于2，优选小于1.9，更优选小于1.8，更加优选小于1.7。

ZZZ.如实施方式A～YYY中任一项所述的纤维，其卡伯值为约0.1至约1，优选约0.1至约0.9，更优选约0.1至约0.8，例如约0.1至约0.7或约0.1至约0.6或约0.1至约0.5，更优选约0.2至约0.5。

AAAA.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其具有基本上与标准牛皮纸纤维相同的半纤维素含量，例如，当所述纤维是软木纤维时该半纤维素含量为约16％至约18％，或当所述纤维是硬木纤维时该半纤维素含量为约18％至约25％。

BBBB.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述纤维表现出抗微生物活性和/或抗病毒活性。

CCCC.如实施方式B～C或L～CCCC中任一项所述的纤维，其中所述DP为约350至约1860，例如约710至约1860，优选约350至约910，或例如约1160至约1860。

DDDD.如实施方式B～C或L～CCCC中任一项所述的纤维，其中所述DP小于约1860，优选小于约1550，更优选小于约1300，更加优选小于约820，或小于约600。

EEEE.如以上实施方式中任一项所述的纤维，其中所述纤维比标准牛皮纸纤维更具可压缩性和/或压纹性。

FFFF.如实施方式A～OOO所述的纤维，其中所述纤维可被压缩至至少约0.210g/cc、优选至少约0.220g/cc、更优选至少约0.230g/cc、特别地至少约0.240g/cc的密度。

GGGG.如实施方式A～OOO所述的纤维，其中所述纤维可被压缩至比标准牛皮纸纤维密度高至少约8％的密度，特别地比标准牛皮纸纤维密度高约8％至约16％、优选约8％至约10％、或高约12％至约16％、更优选高约13％至约16％、更优选高约14％至约16％、特别地高约15％至约16％。

已经描述了若干实施方式。然而应理解，可在不脱离本公开的主旨和范围的情况下进行各种修改。因此，其它实施方式落在下列权利要求的范围之内。

Claims

1.一种尿布、失禁用器件或其他尿液吸收产品，其包括：

通过以下方式生产的氧化牛皮纸纤维：利用多段漂白工序将纤维素牛皮纸浆漂白；并且在酸性条件下于所述多段漂白工序的至少一个阶段中用过氧化物和催化剂氧化所述牛皮纸浆，其中所述多段漂白工序包括在所述氧化阶段之后的至少一个氯漂白阶段，

其中所述尿液吸收产品在垂直芯吸、水平芯吸和45度芯吸方面具有至少10％的提高。

2.如权利要求1所述的尿液吸收产品，其在垂直芯吸、水平芯吸或45度芯吸方面具有至少15％的提高。

3.如权利要求1所述的尿液吸收产品，其在垂直芯吸、水平芯吸或45度芯吸方面具有至少20％的提高。

4.如权利要求1所述的尿液吸收产品，其中经改性的牛皮纸纤维用表面活性试剂处理。

5.如权利要求1所述的尿液吸收产品，其中所述产品含有多个吸收纤维层。

6.如权利要求1所述的尿液吸收产品，其中至少一层包含用表面活性试剂处理的氧化牛皮纸纤维。

7.如权利要求5所述的尿液吸收产品，其中至少两层包含氧化牛皮纸纤维。

8.如权利要求5所述的尿液吸收产品，其中至少一个氧化牛皮纸纤维层用表面活性试剂处理。

9.如权利要求7所述的尿液吸收产品，其中至少两个氧化牛皮纸纤维层用表面活性试剂处理。

10.如权利要求1所述的尿液吸收产品，其中所述尿液吸收器件具有0.1g/cm³至约0.45g/cm³的密度。

11.如权利要求10所述的尿液吸收产品，其中所述密度为至少约0.15g/cm³。

12.如权利要求10所述的尿液吸收产品，其中所述密度为至少约0.25g/cm³。

13.如权利要求10所述的尿液吸收产品，其中所述密度为至少约0.35g/cm³。

14.如权利要求12所述的尿液吸收产品，其中，与仅由标准牛皮纸纤维制得的可比产品相比，所述尿液吸收产品具有提高的吸收速率和容量。

15.如权利要求12所述的尿液吸收产品，其中，与仅由标准牛皮纸纤维制得的可比产品相比，所述尿液吸收产品具有提高的尺寸稳定性。

16.如权利要求5所述的尿液吸收产品，其中，至少顶层含有氧化纤维。

17.如权利要求5所述的尿液吸收产品，其中，至少底层包含氧化纤维。

18.如权利要求17所述的尿液吸收产品，其中，顶层和底层都包含氧化纤维。

19.如权利要求1所述的尿液吸收产品，其中所述产品的保留作用随着氧化纤维基重和密度增加而提高。

20.如权利要求19所述的尿液吸收产品，其中所述产品中的纤维的基重为至少约150gms。