CN105207141A - 一种行线槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种行线槽,涉及行线槽设计技术，其结构主要包括互不连接的主盖板和辅盖板，所述主盖板与辅盖板之间形成线缆容纳腔室，两者顶部相互配合形成弯折线缆口或弯曲线缆口，线缆通过线缆口能够塞入线缆容纳腔室中；且所述主盖板和辅盖板上均设置有线槽固定部，所述行线槽通过线槽固定部能够固定在设备内部。通过本发明不需拆除行线槽的任何部分，即可实现线缆的安装与拆除；并且行线槽多种标准尺寸可随意组合使用，能够满足不同长度尺寸线缆需求；采用塞入式线缆安装方式，简单快捷，提升整体装配效率。

Description

一种行线槽

技术领域

本发明涉及行线槽设计技术，具体的说是一种行线槽。

背景技术

自助终端类产品内部的各电子部件之间，有大量线缆相互连接以实现供电及通讯功能，线缆的路径设计及固定实现对于自助终端类产品具有一定重要意义。行线槽属于五金配件类产品，是自助终端设备中的辅材部件，被置于设备内部用于约束和固定设备内部电线、线缆及线束。

传统的线缆固定方式大多采用以下几种方式实现：

1.用线束带将线缆以线束的方式固定在设备金属内壁上，再用金属盖板覆盖在线束外侧，起到遮挡保护的作用；

2.使用成品PVC行线槽。先将行线槽按设计长度进行截取，然后用螺钉固定在设备金属内壁上，取下行线槽盖板，将线缆装入，最后扣上盖板，完成线缆安装与固定。

两种方式对应不同的产品类型及特性，第一种适用于线缆较少、线缆安装空间较大的设备；第二种适用于线缆较多、线缆安装空间相对狭小的设备中。

但两种方式均有缺陷，第一种因为需将多条线缆先困成线束后再进行固定，且金属盖板与线束的安装固定有严格的先后顺序，因此一旦需要更换某条线缆，则必须先将盖板拆下，然后再拆散整个线束。操作复杂，效率非常低下，整体效果不美观。

第二种方式的缺点是类似于管状的行线槽，线缆放置在线槽内部，线槽与线缆之间相互不独立，若更换行线槽，则必须将整条线束全部拆除，才能将线槽取下。另外，PVC线槽的盖板式的设计，在组装线缆时是将盖板取下、线槽呈现U型开放式状态，将线缆一条条置入线槽时，线缆处于自由不固定的状态，经常掉落，操作不方便。

发明内容

本发明针对目前需求以及现有技术发展的不足之处，提供一种结构简单、线槽线缆分离的行线槽。

本发明所述一种行线槽，解决上述技术问题采用的技术方案如下：所述行线槽其结构主要包括主盖板和辅盖板，所述主盖板与辅盖板之间形成线缆容纳腔室，且两者之间分离互不连接；所述主盖板顶部与辅盖板顶部相互配合形成弯折线缆口或弯曲线缆口，线缆通过所述线缆口能够塞入线缆容纳腔室中；所述主盖板和辅盖板上均设置有线槽固定部，所述行线槽通过线槽固定部能够固定在设备内部。

优选的，所述主盖板和辅盖板均包括侧板和顶板，所述主盖板的侧板下端与其线槽固定部连接，所述主盖板的侧板上端与其顶板连接；在主盖板的线槽固定部与侧板连接处、侧板与顶板连接处均开设有若干束线孔，通过束线孔使用线扎能够将线缆牢固的设置在线缆容纳腔室；所述辅盖板的侧板下端与其线槽固定部连接，所述辅盖板的侧板上端与其顶板连接。

优选的，所述主盖板和辅盖板均设置有弧形侧板，所述主盖板与辅盖板之间形成了半圆柱形线缆容纳腔室，所述主盖板的弧形侧板上开设两行束线孔。

优选的，所述行线槽固定部上开设有若干个螺孔，通过所述螺孔使用螺丝紧固能够将主盖板和辅盖板分别固定在设备内部的相应位置。

优选的，所述行线槽采用表面镀锌或喷塑处理的冷板或不锈钢材质制成。

优选的，所述行线槽采用注塑材质制成。

本发明所述一种行线槽，与现有技术相比具有的有益效果是：所述行线槽与线缆之间相互独立，没有固定连接关系，且没有先后装配顺序要求，不需拆除行线槽的任何部分，即可实现线缆的安装与拆除，克服了现有行线槽存在的诸多缺陷；并且行线槽多种标准尺寸可随意组合使用，能够实现不同长度尺寸线缆需求；该行线槽构思新颖、结构合理、加工简单、成本低廉，采用塞入式线缆安装方式，简单快捷，提升整体装配效率，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1为实施例1所述行线槽的结构示意图；

附图2为实施例2所述行线槽的结构示意图；

附图3为多个行线槽组合的俯视图；

附图标示说明：1、主盖板；2、辅盖板；3、线槽固定部；4、线缆容纳腔室；5、弯折线缆口；6、螺孔；7、侧板；8、顶板；9、束线孔；10、弧形侧板；11、弯曲线缆口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明所述一种行线槽进一步详细说明。

本发明所述一种行线槽,使用时将行线槽固定在设备内壁上，该行线槽上开设有非直线的缝隙，延着所述缝隙能够将线缆塞入行线槽中。所述行线槽与安装在内的线缆之间相互独立，没有固定连接关系，因此可以独立拆除线缆或行线槽，避免了现有线缆在设备中固定时出现的操作不便、繁琐等问题。

实施例1：　　本实施例1所述一种行线槽,其整体结构如附图1所示，主要包括主盖板1和辅盖板2，所述主盖板1和辅盖板2上均设置有线槽固定部3，所述行线槽通过线槽固定部能够固定在设备内部，所述主盖板1与辅盖板2之间形成线缆容纳腔室4，且两者之间分离互不连接；所述主盖板顶部与辅盖板顶部相互配合形成弯折线缆口5，设备中线缆通过所述弯折线缆口能够塞入线缆容纳腔室中，实现设备线缆通过该行线槽进行整理固定的效果。

所述行线槽顶部的线缆入口设计成弯折线缆口，也可以设置成弯曲线缆口，即设置成非直线入口路径，能够有效避免线缆从行线槽中跑出；特别是在装配线缆时，相对于直线入口路径，能够很好的卡住线缆防止线缆滑出行线槽，起到较好的辅助装配作用。

如附图1所示，对于所述行线槽的主盖板1和辅盖板2，两者的线槽固定部上均开设有若干个螺孔6，通过所述螺孔使用螺丝紧固，能够将主盖板和辅盖板分别固定在设备内部的相应位置；虽然所述主盖板和辅盖板在物理结构上分离互不连接，但两者的顶部形成相互配合形成线缆进入的弯折线缆口。

本实施例1所述的行线槽，其主要部件主盖板和辅盖板均包括侧板7和顶板8，所述主盖板1的侧板7下端与其线槽固定部3连接，所述主盖板1的侧板7上端与其顶板8连接；同样，所述辅盖板2的侧板7下端与其线槽固定部3连接，所述辅盖板2的侧板7上端与其顶板8连接。为了增加线缆在线缆容纳腔室中的牢固性，在主盖板的线槽固定部与侧板连接处、侧板与顶板连接处均开设有若干束线孔9，通过所述束线孔使用线扎能够将线缆比较牢固的设置在线缆容纳腔室中。

实施例2：

本实施例2所述行线槽，其整体结构如附图2所示，其主要组成部分包括主盖板1和辅盖板2。实施例2与实施例1的组件构成基本相同，两者的区别在于，实施例2中所述主盖板和辅盖板均设置有弧形侧板10，且两者不再设置顶板，所述主盖板与辅盖板之间形成了半圆柱形线缆容纳腔室；所述主盖板的弧形侧板和辅盖板的弧形侧板相互配合形成弯曲线缆口11，通过所述弯曲线缆口能够将线缆直接塞入线缆容纳腔室中。此外，实施例2所述行线槽中也可以设计成弯折线缆口、S型线缆口等其他非直线形结构。

同样，为了增加线缆在线缆容纳腔室中的牢固性，在主盖板上开设若干束线孔。如附图2所示，在主盖板1的弧形侧板10上开设两行束线孔9，通过所述束线孔使用线扎能够将线缆比较牢固的设置在线缆容纳腔室中。

本实施例设计含有弧形侧板的主盖板和辅盖板，相对于实施例所述行线槽，能够在使用同等材料的基础上，增大线缆容纳腔室的空间，提高了行线槽的容纳线缆能力；即在要求同等线缆容纳量的前提下，本实施例所述弧形侧板行线槽能够减少材料使用量，降低行线槽成本，同时弧形结构也提高了行线槽的外观美感。

实施例1和实施例2所述行线槽可以使用多种材质制成，包括但不限于表面镀锌或喷塑处理的冷板、不锈钢材质、PVC及其他注塑材质等。

从本发明所述行线槽的技术方案可知，使用本发明行线槽进行固定线缆时，可以直接通过线缆口将线缆塞入行线槽的线缆容纳腔室中，行线槽与线缆之间相互独立，当线缆出现故障需要移出行线槽时，只需松开线扎，从线缆口取出故障线缆即可，不需要从设备内部拆除行线槽，克服了现有行线槽安装线缆的诸多缺陷，提高了工作效率。

同时，根据设备中线缆的实际布局情况，可以同时使用若干个行线槽，进行随意的分段式组合起来用以固定线缆，以实现不同长度线缆的尺寸需求，甚至还包括拐角线槽零件。附图3为行线槽俯视图，附图3中给出一个行线槽、两个行线槽组合和三个行线槽组合共同使用的附图结构。并且，用以装入线缆的线缆口的宽度可以依据需求自行设定，装入线缆较细时，可以将行线槽的主盖板和辅盖板靠近些固定在设备内，若装入线缆较粗时，则将行线槽的主盖板和辅盖板靠远些固定在设备中。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本发明的权利要求书的且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或替换，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种行线槽，其特征在于,其结构主要包括主盖板和辅盖板，所述主盖板与辅盖板之间形成线缆容纳腔室，且两者之间分离互不连接；所述主盖板顶部与辅盖板顶部相互配合形成弯折线缆口或弯曲线缆口，线缆通过所述线缆口能够塞入线缆容纳腔室中；所述主盖板和辅盖板上均设置有线槽固定部，所述行线槽通过线槽固定部能够固定在设备内部。

2.根据权利要求1所述一种行线槽，其特征在于,所述主盖板和辅盖板均包括侧板和顶板，所述主盖板的侧板下端与其线槽固定部连接，所述主盖板的侧板上端与其顶板连接；在主盖板的线槽固定部与侧板连接处、侧板与顶板连接处均开设有若干束线孔，通过束线孔使用线扎能够将线缆牢固的设置在线缆容纳腔室内；所述辅盖板的侧板下端与其线槽固定部连接，所述辅盖板的侧板上端与其顶板连接。

3.根据权利要求1所述一种行线槽，其特征在于,所述主盖板和辅盖板均设置有弧形侧板，所述主盖板与辅盖板之间形成了半圆柱形线缆容纳腔室，所述主盖板的弧形侧板上开设两行束线孔。

4.根据权利要求2或3所述一种行线槽，其特征在于,所述行线槽固定部上开设有若干个螺孔，通过所述螺孔使用螺丝紧固能够将主盖板和辅盖板分别固定在设备内部的相应位置。

5.根据权利要求4所述一种行线槽，其特征在于,所述行线槽采用表面镀锌或喷塑处理的冷板或不锈钢材质制成。

6.根据权利要求4所述一种行线槽，其特征在于,所述行线槽采用注塑材质制成。