CN105204096B - 导光膜及其制备方法、导光板及其制备方法和回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导光膜及其制备方法、导光板及其制备方法和回收方法，属于显示技术领域，其可解决现有的导光板网点设置在导光板上导致的对光学进行重新设计时造成的材料浪费及成本增加的问题。本发明的导光膜，包括多个网点。

Description

导光膜及其制备方法、导光板及其制备方法和回收方法
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种导光膜及其制备方法、导光板及其制备方法和回收方法。
背景技术
一般而言，显示装置是由显示面板与背光模组构成的。背光模组包括光源和导光板，请参照图1，为了破环光线在导光板1上的全反射，一般会在导光板1上设置导光板网点11，该导光板网点11通过注塑成型、热压或印刷等方式加工在导光板1的出光侧和/或入光侧。当然，背光模组中一般还包括反光片和扩散层(图中未示出)，该反光片和扩散层结合在一起，构成一个整体结构，由于导光板网点11设置在导光板1上，因此，当对光学进行重新设计时，需要将导光板1及整个背光模组报废，重新进行生产，造成材料浪费及成本增加。
发明内容
本发明针对现有的导光板网点设置在导光板上导致的对光学进行重新设计时造成的材料浪费及成本增加的问题，提供一种能够节约成本的导光膜及其制备方法、导光板及其制备方法和回收方法、显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种导光膜，所述导光膜包括多个网点。
其中，每个网点的高度为6～15μm。
其中，所述导光膜的厚度为10～80μm。
其中，所述网点的材料为树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
作为另一实施方案，本发明还提供一种导光膜的制备方法，所述导光膜为上述任意一项所述的导光膜，所述制备方法包括：
提供薄膜；
在所述薄膜表面制成网点。
其中，所述网点采用印刷、喷涂、机械微加工或化学沉淀方式制成。
作为另一实施方案，本发明还提供一种导光板，包括：导光基材和导光膜，所述导光膜为上述任意一项所述的导光膜。
作为另一实施方案，本发明还提供一种导光板的制备方法，所述导光板为上述的导光板，所述制备方法包括：
提供导光基材；
在所述导光基材上方设置导光膜；
其中，所述导光膜采用静电吸附、真空吸附或粘接方式与所述导光基材结合。
作为另一实施方案，本发明还提供一种背光模组，包括：导光板和光源，所述导光板为上述的导光板，所述光源为直下式光源或侧入式光源。
作为另一实施方案，本发明还提供一种背光模组的回收方法，所述背光模组为上述的背光模组，所述回收方法包括：
将所述导光膜从导光板上去除。
作为另一实施方案，本发明还提供一种显示装置，包括显示面板和背光模组，所述背光模组为上述的背光模组。
本发明的导光膜及其制备方法、导光板及其制备方法和回收方法、显示装置中，该导光膜包括多个网点，这些网点可起到光扩散作用，是光到达远光端，同时还起到光折射和反射作用；将该导光膜贴附在导光基材表面，若遇到光学不满足等问题，只需撕去该导光膜，更换新的导光膜即可，不需要更换整个背光模组，从而可以节约成本；另外，在新机种开发时，只需要用该导光膜贴附到新机种上，就能第一时间确认光学及画面，不需要开模，进而节省了开发时间；该导光膜可以卷轴折叠。
附图说明
图1为现有的导光板的结构示意图；
图2为本发明的实施例1的导光膜的俯视图；
图3为本发明的实施例2的导光膜的结构示意图；
图4为本发明的实施例4的导光板的结构示意图；
图5为本发明的实施例6的背光模组的结构示意图；
图6为本发明的实施例6的背光模组的另一种结构示意图；
其中，附图标记为：1、导光板；11、导光板网点；2、导光膜；21、网点；3、导光板；31、导光基材；4、光源。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图2所示，本实施例提供一种导光膜2，该导光膜2包括多个网点21。
本实施例的导光膜2，包括多个网点21，这些网点21可起到光扩散作用，使光到达远光端，同时还起到光折射和反射作用；将该导光膜2贴附在导光基材表面，若遇到光学不满足等问题，只需撕去该导光膜2，更换新的导光膜即可，不需要更换导光板及整个背光模组，从而可以节约成本；另外，在新机种开发时，只需要用该导光膜2贴附到新机种上，就能第一时间确认光学及画面，不需要开模，从而节省了开发时间；该导光膜2可以卷轴折叠。
实施例2：
如图3所示，本实施例提供一种导光膜2，该导光膜2包括多个网点21。
其中，每个网点21的高度为6～15μm。
可以理解的是，网点21的高度即网点21的深度，借助网点21的深度可以有效的对光源发出的光线进行折射、反射和扩散，破坏光线在导光膜2上的全反射。当然，网点21的高度并不局限与此，还可以为其他数值，只要能够起到对光线进行折射、反射和扩散的作用即可，在此不再赘述。
其中，导光膜2的厚度为10～80μm。
可以理解的是，导光膜2的厚度包括网点21的高度，将导光膜2的厚度设置为10～80μm，当该导光膜2用于背光模组中时，可以有效减小背光模组的厚度，使背光模组轻薄化。
其中，网点21的材料为树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选地，网点21的形状可以为半圆形、三角锥形或其他形状，在此不再赘述。
本实施例的导光膜2，包括多个网点21，这些网点21可起到光扩散作用，使光到达远光端，同时还起到光折射和反射作用；将该导光膜2贴附在导光基材31表面，若遇到光学不满足等问题，只需撕去该导光膜2，更换新的导光膜即可，不需要更换导光板及整个背光模组，从而可以节约成本；另外，在新机种开发时，只需要用该导光膜2贴附到新机种上，就能第一时间确认光学及画面，不需要开模，从而节省了开发时间；该导光膜2可以卷轴折叠；而且，当该导光膜2用于背光模组中时，可以有效减小背光模组的厚度，使背光模组轻薄化。
实施例3：
本实施例提供一种导光膜的制备方法，该导光膜为实施例1或2所述的导光膜2，所述制备方法包括：
步骤101，提供薄膜。
步骤102，在薄膜表面制成网点21。
其中，网点21采用印刷、喷涂、机械微加工或化学沉淀方式制成。
通过本实施例的导光膜的制备方法制备的导光膜，该导光膜2包括多个网点21，这些网点21可起到光扩散作用，使光到达远光端，同时还起到光折射和反射作用；将该导光膜2贴附在导光基材31表面，若遇到光学不满足等问题，只需撕去该导光膜2，更换新的导光膜即可，不需要更换导光板及整个背光模组，从而可以节约成本；另外，在新机种开发时，只需要用该导光膜2贴附到新机种上，就能第一时间确认光学及画面，不需要开模，从而节省了开发时间；该导光膜2可以卷轴折叠。
实施例4：
如图4所示，本实施例提供一种导光板，该导光板3包括：导光基材31和导光膜2，导光膜2为实施例1或2中任意一项所述的导光膜2。
导光膜2的位置并不唯一，如导光膜2位于导光板3上方，即导光板3的出光侧，或导光膜2设置在导光板3的下方，即导光板3的入光侧，或设置在导光板3的上方和下方，即导光板3的出光侧和入光侧。
在本实施例的导光板3中，该导光板3包括导光膜2，该导光膜2包括多个网点21，这些网点21可起到光扩散作用，使光到达远光端，同时还起到光折射和反射作用；将该导光膜2贴附在导光基材31表面，若遇到光学不满足等问题，只需撕去该导光膜2，更换新的导光膜即可，不需要更换导光板3及整个背光模组，从而可以节约成本；另外，在新机种开发时，只需要用该导光膜2贴附到新机种上，就能第一时间确认光学及画面，不需要开模，从而节省了开发时间；该导光膜2可以卷轴折叠。
实施例5：
本实施例提供一种导光板的制备方法，该导光板3为实施例4的导光板3，该制备方法包括：
步骤201，提供导光基材31。
步骤202，在导光基材31上方设置导光膜2。
其中，导光膜2采用静电吸附、真空吸附或粘接方式与导光基材31结合。
之所以通过静电吸附、真空吸附或粘接方式将导光膜2与导光板3结合，是由于通过上述方式将二者进行结合不需要借助其他结构对其进行固定，也就不会发生结合位置不准确或位置移动的问题。
通过本实施例的导光板的制备方法制备的导光板，该导光板3中包括导光膜2，该导光膜2包括多个网点21，这些网点21可起到光扩散作用，使光到达远光端，同时还起到光折射和反射作用；将该导光膜2贴附在导光基材31表面，若遇到光学不满足等问题，只需撕去该导光膜2，更换新的导光膜即可，不需要更换导光板及整个背光模组，从而可以节约成本；另外，在新机种开发时，只需要用该导光膜2贴附到新机种上，就能第一时间确认光学及画面，不需要开模，从而节省了开发时间；该导光膜2可以卷轴折叠。
实施例6：
本实施例提供一种背光模组，包括：导光板和光源4，该导光板3为实施例4所述的导光板，光源4为侧入式光源或直下式光源。
如图5所示，将光源4设置在导光板的下方，或如图6所示，将光源4设置在导光板的侧边，即与导光板水平放置，其显示原理与将光源4设置在导光板的下方的显示原理相似，在此不再赘述。
在本实施例的背光模组中包括导光板，该导光板包括导光膜2，该导光膜2包括多个网点21，这些网点21可起到光扩散作用，使光到达远光端，同时还起到光折射和反射作用；将该导光膜2贴附在导光基材31表面，若遇到光学不满足等问题，只需撕去该导光膜2，更换新的导光膜即可，不需要更换导光板3及整个背光模组，从而可以节约成本；另外，在新机种开发时，只需要用该导光膜2贴附到新机种上，就能第一时间确认光学及画面，不需要开模，从而节省了开发时间；该导光膜2可以卷轴折叠。
实施例7：
本实施例提供一种背光模组的回收方法，该背光模组为实施例6的背光模组，所述回收方法包括：
将导光膜2从导光板3上去除。
在本实施例的背光模组的回收方法中，该背光模组中包括导光膜2，将该导光膜2贴附在导光基材31表面，若遇到光学不满足等问题，只需撕去该导光膜2，更换新的导光膜即可，不需要更换导光板3及整个背光模组，从而可以节约成本。
实施例8：
本实施例提供了一种显示装置，其包括显示面板和背光模组，背光模组为实施例6的背光模组。
所述显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在本实施例的显示装置中包括背光模组，该背光模组包括导光膜，该导光膜2包括多个网点21，这些网点21可起到光扩散作用，使光到达远光端，同时还起到光折射和反射作用；将该导光膜2贴附在导光基材31表面，若遇到光学不满足等问题，只需撕去该导光膜2，更换新的导光膜即可，不需要更换导光板3及整个背光模组，从而可以节约成本；另外，在新机种开发时，只需要用该导光膜2贴附到新机种上，就能第一时间确认光学及画面，不需要开模，从而节省了开发时间；该导光膜2可以卷轴折叠。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种导光板，其特征在于，包括：导光基材和导光膜，所述导光膜位于所述导光基材的出光面和/或入光面，所述导光膜包括多个网点；其中，所述导光膜采用静电吸附、真空吸附或粘接且能够撕除的方式与所述导光基材结合。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，每个网点的高度为6～15μm。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光膜的厚度为10～80μm。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网点的材料为树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.一种导光板的制备方法，其特征在于，所述导光板为权利要求1至4任意一项所述的导光板，所述制备方法包括：
提供导光基材；
提供薄膜；
在所述薄膜表面制成网点；
其中，所述薄膜采用静电吸附、真空吸附或粘接且能够撕除的方式与所述导光基材结合。
6.根据权利要求5所述的导光板的制备方法，其特征在于，所述网点采用印刷、喷涂、机械微加工或化学沉淀方式制成。
7.一种背光模组，其特征在于，包括：导光板和光源，所述导光板为权利要求1至4任意一项所述的导光板，所述光源为直下式光源或侧入式光源。
8.一种导光板的回收方法，其特征在于，所述导光板为权利要求1至4任意一项的导光板，所述回收方法包括：
将所述导光膜从导光基材上去除。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板和背光模组，所述背光模组为权利要求7所述的背光模组。
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