CN105203943A - 一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置及方法，涉及一种电表主板检测装置及方法，本发明将待测电能表主板放置于电能表主板放置槽内；电能表主板放置槽内部安装电磁铁柱，两根电磁铁柱安装在上端电磁铁柱位置，6根电磁铁柱安装在下端电磁铁柱位置；放置槽上端和下端分别安装旋转柱和检测探针；旋转柱与上部翻板固定连接，旋转柱与下部翻板固定连接；上部翻板安装上部翻板永磁铁柱，下部翻板安装下部翻板永磁铁柱；放置槽内安装能伸缩的检测探针；壳体上部安装有微型打印机。本发明电能表主板自动开始检测，检测完成后自动打印检测结果，测试过程中可直接观察脉冲指示灯、跳闸灯状态，开盖按键等检测操作。

Description

一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种电表主板检测装置及方法，特别是涉及一种通过电流驱动电磁铁的电能表主板的检测装置及方法。

背景技术

近年来，我国智能电网建设已经全面展开，单相智能电表在全国范围内广泛应用，2015年仅国家电网公司第一次招标数量就达到3619万只智能电能表。面对如此巨大的订单数量，很多生产厂家出现供货不及时的现象，而且电能表质量也得不到保证。在生产过程中，电能表出现问题最多的地方就是电能表主板，几乎电能表所有主要元器件都集成在电能表主板上。电能表主板自动检测装置就是为了在电能表组装前准确发现电能表主板的故障，方便维修，提高生产效率，并降低电能表的成品故障率。

目前的电能表主板检测装置采用气阀控制方式，气阀控制方式具有较明显的不足之处：检测装置安装时，需要安装专用的导气管，并配合气泵使用，安装和移动不方便；气缸工作时噪音大；气阀工作方式是从上向下压，而且压为较大，一旦工人操作失误把手或头发夹住非常容易受伤或触电；装置需要手动控制，通常检测装置有“气阀启动按钮”和“气阀关闭按钮”，操作人员将电能表主板放置好后，装置不能自动开始检测，必需手动按下开始按键才能开始检测；气阀带动承接板一般运动距离较长，而且气阀运动速度慢，效率较低；通常气缸体积大，装置占用空间大；电能表主板通常将液晶朝下放置，操作人员无法直接观察液晶显示及LED指示灯的显示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置及方法，本发明气缸控制方式合理，电能表主板自动开始检测，检测完成后自动打印检测结果，测试过程中可直接观察脉冲指示灯、跳闸灯状态，并可以同时人工进行翻页按键，开盖按键等检测操作。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置，所述装置包括翻板、永磁铁、电磁铁、旋转柱，还包括前部带有微功率表显示窗开口、LED指示窗开口、和LED指示灯开口的壳体；壳体上部有电能表主板放置槽，将待测电能表主板放置于电能表主板放置槽内；电能表主板放置槽内部安装电磁铁柱，两根电磁铁柱安装在上端电磁铁柱位置，6根电磁铁柱安装在下端电磁铁柱位置；放置槽上端和下端分别安装旋转柱和检测探针；旋转柱与上部翻板固定连接，旋转柱与下部翻板固定连接；上部翻板安装上部翻板永磁铁柱，下部翻板安装下部翻板永磁铁柱；放置槽内安装能伸缩的检测探针；壳体上部安装有微型打印机。

所述的一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置，所述所述装置的壳体后部装有开关，电源和网络接口。

一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测方法，所述方法包括以下步骤：电能表主板放在槽内时，翻板上的永磁铁柱刚好与放置槽内的电磁铁相对；电能表主板放置槽内安装有行程开关，当电能表放入槽内后，压下行程开关，使行程开关处于闭合状态；行程开关闭合后，电磁铁与永磁铁吸合，吸合后上部翻板和下部翻板通过电磁铁与永磁铁的吸合力将待测电能表主板紧密固定在放置槽内；待测电能表主板紧密固定在放置槽内之后，待测电能表主板自身的重力和电磁铁与永磁铁之间的吸合力，共同为待测电能表主板提供向下的作用力，使待测电能表主板与槽内的检测探针良好接触，通过检测探针检测待测电能表主板是否有故障。

所述的一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测方法，所述方法完成检测后，LED显示窗口显示错误代码，微功率表窗口显示电能表功耗，LED指示灯显示每一项的检测结果；如果被测电能表有故障，则相应的LED指示灯熄灭，并将错误代码通过微型打印机打印出来，供维修人员查看。

所述的一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测方法，所述方法完成检测后，电磁铁柱施加反向电流，电磁铁与永磁铁排斥，上部翻板和下部翻板依靠电磁铁与永磁铁的排斥力弹起，可直接取下被测电能表主板。

本发明的优点与效果是：

1.本发明使用安全，与传统气缸控制方式不同，本发明的方法不依靠气缸带动承接板上下运动，操作人员不会因操作失误而压住手或头发造成人身危险。

2.本发明安装方便，安装过程中不使用气动装置，只需要220V供电即可，不需要另外安装导气管，也不需要气泵等其它设备。

3.本发明电能表主板放置好后自动开始检测，不需要人工扫码或按键操作，检测完成后自动打印检测结果，检测全程不需要人工干预。

4.本发明占用空间小，设备不使用气阀方式控制，不需要安装气缸设备，整体占用空间小。

5.本发明无噪音，设备使用电磁铁驱动翻板，检测全程无噪音干扰。

6.本发明待测电能表主板正面放置，方便测试人员观察电能表状态，且测试过程中可直接观察脉冲指示灯、跳闸灯状态，并可以同时人工进行翻页按键，开盖按键等检测操作。

附图说明

图1是本发明的基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置正视结构示意图；

图2是本发明的基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置后视图；

图3是本发明的基于电磁铁驱动的电能表主板检测方法的流程图；

图4是本发明的基于电磁铁驱动的电能表主板检测方法的电能表主板检测流程图；

图中：1-上部翻板，2-上部翻板永磁铁柱，3-上端电磁铁柱，4-壳体，5-上部翻板压钩，6-电能表主板放置槽，7-行程开关，8-下端电磁铁柱，9-微功率表显示窗，10-LED显示窗，11-LED灯，12-下部翻板，13-下部翻板永磁铁柱，14-旋转柱，15-下部翻板压钩，16-检测探针，17-旋转柱，18-微型打印机，20-开关，21-电源，22-网络接口。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。

如图1和图2所示，本发明所述的装置包括翻板、永磁铁、电磁铁、旋转柱等主要部分，还包括前部带有微功率表显示窗9开口、LED指示窗10开口、和LED指示灯11开口的4-壳体；壳体上部有电能表主板放置槽6，可将待测电能表主板放置于电能表主板放置槽内；电能表主板放置槽内部安装电磁铁柱，两根电磁铁柱安装在上端电磁铁柱3位置，6根电磁铁柱安装在下端电磁铁柱8位置；放置槽上端和下端分别安装旋转柱14和检测探针16；旋转柱与上部翻板1固定连接，旋转柱与下部翻板12固定连接；上部翻板1安装上部翻板永磁铁柱2，下部翻板安装下部翻板永磁铁柱13；放置槽内安装能伸缩的检测探针16；壳体上部安装有微型打印机18。所述装置的壳体后部装有开关20，电源21和网络接口22。

本发明所述的电能表主板检测方法包括，壳体上部开有电能表主板放置槽，当电能表主板放在槽内时，电能表主板利用自身重量，压下翻板压钩，翻板压钩分别与上部翻板和下部翻板连接，翻板压钩带动上部翻板和下部翻板转动，转动后的上部翻板和下部翻板分别压住电能表主板的上端和下端，翻板上的永磁铁柱刚好与放置槽内的电磁铁相对。

电能表主板放置槽内安装有行程开关，当电能表放入槽内后，利用电能表主板和变压器自身的重量，压下行程开关，使行程开关处于闭合状态，不需要外部手动按键操作。

行程开关闭合后，电能表主板检测装置为电磁铁柱施加正向电流，电磁铁与永磁铁吸合，吸合后上部翻板和下部翻板通过电磁铁与永磁铁的吸合力将待测电能表主板紧密固定在放置槽内。

待测电能表主板紧密固定在放置槽内之后，待测电能表主板自身的重力和电磁铁与永磁铁之间的吸合力，共同为待测电能表主板提供向下的作用力，使待测电能表主板与槽内的检测探针良好接触，本发明所述的装置通过检测探针检测待测电能表主板是否有故障。

完成检测后，LED显示窗口显示错误代码，微功率表窗口显示电能表功耗，LED指示灯显示每一项的检测结果；如果被测电能表有故障，则相应的LED指示灯熄灭，并将错误代码通过微型打印机打印出来，供维修人员查看。

装置完成检测后，为电磁铁柱施加反向电流，电磁铁与永磁铁排斥，上部翻板和下部翻板依靠电磁铁与永磁铁的排斥力弹起，可直接取下被测电能表主板。

图1和图2所示为本发明的结构示意图，图3是本发明的工作流程图，下面结合图1、图2和图3说明本发表方法的工作流程。

如图1所示，基于电磁铁驱动的电能表主板检测装具有壳体4，在壳体上方开有电能表主板放置槽6，被测电能表主板放入该放置槽内；主板上焊接的变压器会压下行程开关7，电能表主板利用自身的重量压下上部翻板压钩5和下部翻板压钩15，上部翻板压钩和下部翻板压钩被压下后，分别带动旋转柱14和旋转柱17转动，并带动上部翻板1和下部翻板12向下压住待测电能表主板；装置检测到行程开关被按下后，给上端电磁铁柱3和下端电磁铁柱8施加正向电压，产生磁场，分别与上部翻板永磁铁柱和下部翻板永磁铁柱吸合，利用磁场的吸力牢固压住待测电能表主板，保证待测电能表主板与检测探针良好接触；装置通过检测探针给电能表通电，并通过检测探针测试待测电能表主板上各测试点工作状态是否正常；测试过程中，每项功能测试完成后，如果该项检测通过，则对应的11-LED灯点亮，否则LED灯熄灭，测试完掉电状态下的电能表功耗后，微功率表显示窗9显示被测电能表主板的功耗值；全部检测完成后，LED显示窗显示测试结果，并将最终的测试结果通过微型打印机18打印出来，供维修人员参考使用；检测结束后，装置给上端电磁铁柱和下端电磁铁柱施加反向电压，分别与上部翻板永磁铁柱和下部翻板永磁铁柱排斥，上部翻板和下部翻板弹起，被测电能表主板可直接取出。

下面结合图4，具体说明本发明检测电能表主板的具体步骤：

步骤401，被测电能表主板放置好后，微功率表通过检测探针接入电路，测试电能表掉电待机状态下的功耗，如果功耗大于26uA或小于12uA则说明被测电能表主板焊接有故障，如果被测电能表功耗小于26uA且大于12uA，继续下一步测试。

步骤402，通过检测探针给电能表施加220V电压。

步骤403，电能表通电后，液晶全显，并且背光点亮5~30秒，通过光敏电阻检测电能表背光是否点亮，背光如果正常点亮光敏电阻的阻值减小，背光如果未正常点亮，光敏电阻阻值不变或阻值的变化达不到相应要求。

步骤404，依次检测电能表主电压、载波电压、继电器驱动电压、计量电压、485电压供电电压是否正常，如果供电不正常，说明电能表供电电路存在问题，有可能发生短路等情况，立即给被测电能表掉电，并停止检测，打印相应错误代码；如果各测试点电压正常，则继续下一步测试。

步骤405，通过485接口给被测电能表发送初始化命令，使电能表进入正常工作状态，并设置相关参数。

步骤406，给电能表电流输出回路施加电流，通过检测探针测试被测电能表主板是否有脉冲输出、基频输出。

步骤407，依次通过红外、485、载波电路发送读当前总电量命令，并等待500ms，检测电能表返回命令是否正确。

步骤408，通过485依次读取电压、火线电流、零线电流，并检查电能表返回数据是否正确。

Claims (5)

1.一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置，其特征在于，所述装置包括翻板、永磁铁、电磁铁、旋转柱，还包括前部带有微功率表显示窗开口、LED指示窗开口、和LED指示灯开口的壳体；壳体上部有电能表主板放置槽，将待测电能表主板放置于电能表主板放置槽内；电能表主板放置槽内部安装电磁铁柱，两根电磁铁柱安装在上端电磁铁柱位置，6根电磁铁柱安装在下端电磁铁柱位置；放置槽上端和下端分别安装旋转柱和检测探针；旋转柱与上部翻板固定连接，旋转柱与下部翻板固定连接；上部翻板安装上部翻板永磁铁柱，下部翻板安装下部翻板永磁铁柱；放置槽内安装能伸缩的检测探针；壳体上部安装有微型打印机。

2.根据权利要求1所述的一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测装置，其特征在于，所述所述装置的壳体后部装有开关，电源和网络接口。

3.一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：电能表主板放在槽内时，翻板上的永磁铁柱刚好与放置槽内的电磁铁相对；电能表主板放置槽内安装有行程开关，当电能表放入槽内后，压下行程开关，使行程开关处于闭合状态；行程开关闭合后，电磁铁与永磁铁吸合，吸合后上部翻板和下部翻板通过电磁铁与永磁铁的吸合力将待测电能表主板紧密固定在放置槽内；待测电能表主板紧密固定在放置槽内之后，待测电能表主板自身的重力和电磁铁与永磁铁之间的吸合力，共同为待测电能表主板提供向下的作用力，使待测电能表主板与槽内的检测探针良好接触，通过检测探针检测待测电能表主板是否有故障。

4.根据权利要求3所述的一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测方法，其特征在于，所述方法完成检测后，LED显示窗口显示错误代码，微功率表窗口显示电能表功耗，LED指示灯显示每一项的检测结果；如果被测电能表有故障，则相应的LED指示灯熄灭，并将错误代码通过微型打印机打印出来，供维修人员查看。

5.根据权利要求3所述的一种基于电磁铁驱动的电能表主板检测方法，其特征在于，所述方法完成检测后，电磁铁柱施加反向电流，电磁铁与永磁铁排斥，上部翻板和下部翻板依靠电磁铁与永磁铁的排斥力弹起，可直接取下被测电能表主板。