CN105203454A - 汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具 - Google Patents

汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具 Download PDF

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袁斌
彭昊
潘帮斌
潘华
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Abstract

本发明公开了汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具，具体操作过程为：(1)确保检测环境温度为23±2℃，空气相对湿度为50±3％；准备检测用的粘贴上板和粘贴下板；(2)在发泡涂胶材料上剪下发泡涂胶检测样条；(3)将发泡涂胶检测样条粘贴在粘贴上板及粘贴下板上；(4)将粘贴下板及其上发泡涂胶检测样条进行180度折弯后，将粘贴上板悬挂起来，并在粘贴下板上悬挂砝码；(5)记录检测开始时间，4.5小时后观察发泡涂胶检测样条是否脱落；如4.5小时后，发泡涂胶检测样条没有脱落，且发泡涂胶检测样条表面涂胶不少于涂胶面的60％，则发泡涂胶材料符合要求；反之，则不符合要求；本发明能够保证用于汽车空调部件上的发泡涂胶材料的质量。

Description

汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具
技术领域
本发明涉及汽车空调部件上使用的发泡涂胶材料检测技术，具体涉及汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具。
背景技术
随着发泡涂胶材料在各个领域的应用，随之而来的是发泡涂胶材料在不同环境和不同领域应用的一些特殊要求。汽车空调部件上使用的发泡涂胶胶条由发泡涂胶材料制成，其通常用于汽车空调上光滑、较窄的塑料部件上，怎样使得发泡涂胶胶条在光滑、较窄的塑料制品上进行牢固粘贴，同时起到很好的密封效果，以保证汽车空调质量是我们需要解决的问题。目前发泡涂胶材料在应用于汽车空调前，没有相应的检测手段来保证发泡涂胶材料的质量，导致汽车空调质量上采用的发泡涂胶胶条质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供能够实现发泡涂胶材料的质量检测，以保证汽车空调质量上采用的发泡涂胶胶条质量的汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法，具体操作过程为：
(1)确保检测环境中温度为23±2℃，空气相对湿度为50±3％；
准备试验用的粘贴上板和粘贴下板，采用无水乙醇及乙酸乙酯依次擦拭粘贴上板及粘贴下板的表面，等待粘贴上板及粘贴下板的表面干燥；
将粘贴上板及粘贴下板水平放置，使粘贴下板叠合在粘贴上板上，粘贴下板和粘贴上板叠合位置占据粘贴上板总长的四分之一；
(2)在发泡涂胶材料上剪下发泡涂胶试验样条；
将发泡涂胶试验样条表面粘贴的剥离纸撕掉，检测发泡涂胶试验样条表面涂胶情况；
(3)确认发泡涂胶试验样条表面涂胶情况符合要求后，将发泡涂胶试验样条粘贴在粘贴上板及粘贴下板上，发泡涂胶试验样条在粘贴上板和粘贴下板上的粘贴比例为2:1；
(4)将粘贴下板及粘贴下板上发泡涂胶试验样条一起180度折弯后，使发泡涂胶试验样条置于粘贴上板和粘贴下板中间，将粘贴上板悬挂起来，并在粘贴下板上悬挂砝码；
(5)记录试验开始的时间，4.5小时后观察发泡涂胶试验样条是否脱落；如4.5小时后，发泡涂胶试验样条没有脱落，且发泡涂胶试验样条表面涂胶不少于涂胶面的60％，则发泡涂胶材料符合要求；反之，则发泡涂胶材料不符合要求。
所述步骤(3)中发泡涂胶试验样条表面涂胶均匀、饱满、无缺胶和起堆现象，即符合要求。
所述粘贴上板的长度为150～200mm，宽度为100mm，厚度为3～5mm；所述粘贴下板的长度为120～150mm，宽度为100mm，厚度为3～5mm；所述发泡涂胶试验样条的长度为200mm，宽度为50mm，厚度为3～15mm。
所述步骤(4)中砝码的重量为150g±1g。
粘贴上板一端中部具有悬挂用的通孔，粘贴下板一端中部具有悬挂砝码的通孔。
汽车空调用发泡涂胶材料的检测工具，用于上述的汽车空调用发泡涂胶材料的检测，包括粘贴上板和粘贴下板，粘贴下板叠合在粘贴上板上，粘贴下板和粘贴上板叠合位置占据粘贴上板总长的四分之一，发泡涂胶检测样条在粘贴上板和粘贴下板上按照2:1的比例进行粘贴；然后将粘贴下板及粘贴下板上的发泡涂胶检测样条180度折弯，将粘贴上板悬挂起来，在粘贴下板上悬挂砝码。
本发明的优点在于：本发明汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具，可以有效的检测发泡涂胶材料表面涂胶质量，保证用于汽车空调部件上的发泡涂胶材料的质量和性能；防止发泡涂胶材料制成的发泡涂胶密封胶条粘贴后出现脱落或脱胶问题，以保证发泡涂胶材料在光滑、较窄的塑料制品上能够进行牢固粘贴，同时起到很好的密封效果，满足汽车空调部件上的使用需求，保证汽车空调质量。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法用粘贴上板的结构示意图。
图2为本发明汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法用粘贴下板的结构示意图。
图3为本发明汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法用发泡涂胶检测样条的结构示意图。
图4为本发明汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法用发泡涂胶检测样条和粘贴上板及粘贴下板粘贴的结构示意图。
图5为本发明汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法用发泡涂胶检测样条的检测状态示意图。
上述图中的标记均为：
1、粘贴上板，2、粘贴下板，3、发泡涂胶检测样条，4、砝码。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
参照图1-图4，该汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法，发泡涂胶材料用于制作汽车空调上部件所使用的发泡密封胶条，具体操作过程为：
(1)确保检测环境中温度为23±2℃，空气相对湿度为50±3％；发泡涂胶材料在检测时，按照发泡涂胶胶条的常用工作环境来设定检测环境，以进一步地提高检测的可靠性和准确性；
准备检测用的粘贴上板1和粘贴下板2，如图1及图2所示，粘贴上板1和粘贴下板2为表面光滑平整的条形平板，粘贴上板1和粘贴下板2表面无气泡、缩痕和熔合纹；粘贴上板1和粘贴下板2采用汽车空调上使用发泡密封胶条的部件相同的材料制作；
采用无水乙醇及乙酸乙酯依次擦拭粘贴上板1及粘贴下板2的表面，等待粘贴上板1及粘贴下板2的表面干燥；粘贴上板1和粘贴下板2表面先用无水乙醇擦拭后，再使用乙酸乙酯擦拭，去除粘贴上板1和粘贴下板2表面上的灰尘等污物，以提高检测准确性；
将粘贴上板1及粘贴下板2水平放置，使粘贴下板2叠合在粘贴上板1上，粘贴下板2和粘贴上板1叠合位置占据粘贴上板1总长的四分之一；粘贴下板2搭接在粘贴上板1上，粘贴下板2和粘贴上板1相搭接的位置相互叠加重合；
(2)在发泡涂胶材料上剪下发泡涂胶检测样条3；如图3所示，发泡涂胶检测样条3切边平齐，厚度均匀，无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边和污秽等情况；
将发泡涂胶检测样条3表面粘贴的剥离纸撕掉，检测发泡涂胶检测样条3表面涂胶情况；
(3)确认发泡涂胶检测样条3表面涂胶情况符合要求后，将发泡涂胶检测样条3粘贴在粘贴上板1及粘贴下板2上，按压发泡涂胶检测样条3，确保发泡涂胶检测样条3与粘贴上板1及粘贴下板2上粘贴完全；如图4所示，发泡涂胶检测样条3在粘贴上板1和粘贴下板2上的粘贴长度比例为2:1；发泡涂胶检测样条3在粘贴上板1上粘贴的长度为发泡涂胶检测样条3在粘贴下板2上粘贴的长度的两倍；
(4)将粘贴下板2及粘贴下板2上发泡涂胶检测样条3一起进行180度折弯，如图5所示，使发泡涂胶检测样条3置于粘贴上板1及粘贴下板2中间，将粘贴上板1悬挂起来，并在粘贴下板2上悬挂砝码4；模拟发泡涂胶检测样条3在汽车空调部件中的工作位置和工作环境，以进一步的提高检测的准确性；
(5)记录检测开始时间，4.5小时后观察发泡涂胶检测样条3是否脱落，并拍照记录；如4.5小时后，发泡涂胶检测样条3没有脱落，且发泡涂胶检测样条3表面涂胶不少于涂胶面的60％，则发泡涂胶材料符合要求；反之，如发泡涂胶检测样条3脱落，或/和发泡涂胶检测样条3表面涂胶少于涂胶面的60％，则发泡涂胶材料不符合要求。
发明人经过无数次试验验证，在本发明设定的试验条件下，以4.5小时作为检测时间，发泡涂胶检测样条3表面涂胶不少于涂胶面的60％作为检测条件，能够全面完善的检测发泡涂胶检测样条3的牢固度和粘贴性能；经本发明检测的发泡涂胶材料，在满足成本控制的前提下，能够满足预定的牢固度和密封性能要求，满足汽车空调部件上的使用需求。
发泡涂胶材料在检测时，在发泡涂胶材料不同位置剪下发泡涂胶检测样条3重复以上步骤(1)-(5)进行检测，能够进一步地提高检测的可靠性和准确性。
所述步骤(3)中发泡涂胶检测样条3表面涂胶均匀、饱满、无缺胶和起堆现象，即符合要求。发泡涂胶检测样条3本身要满足产品质量要求，以保证检测的准确性和可靠性。
粘贴上板1、粘贴下板2及发泡涂胶检测样条3的产品规格可以根据实际需要调整，为保证检测的准确性，提高检测的可靠性，粘贴上板1、粘贴下板2及发泡涂胶检测样条3的规格优选为：粘贴上板1的长度为150～200mm，宽度为100mm，厚度为3～5mm；粘贴下板2的长度为120～150mm，宽度为100mm，厚度为3～5mm；发泡涂胶检测样条3的长度为200mm，宽度为50mm，厚度为3～15mm。
砝码的重量可以根据实际需求调整，优选步骤(4)中砝码4的重量为150g±1g，以满足检测的可靠性要求。
粘贴上板1一端中部具有悬挂用的通孔，粘贴下板2一端中部具有悬挂砝码的通孔；粘贴上板1及粘贴下板2上通孔结构，利于检测操作，能够提高检测效率。
发泡涂胶材料的检测工具，用于上述的发泡涂胶材料的检测，包括粘贴上板1和粘贴下板2，粘贴下板2叠合在粘贴上板1上，粘贴下板2和粘贴上板1叠合位置占据粘贴上板1总长的四分之一，发泡涂胶检测样条3在粘贴上板1和粘贴下板2上按照2:1的比例进行粘贴；然后将粘贴下板2及粘贴下板2上的发泡涂胶检测样条3进行180度折弯，将粘贴上板1悬挂起来，在粘贴下板2上悬挂砝码。
发泡涂胶材料为PU发泡涂胶材料，或者PE发泡涂胶材料，或者PVC/NBR发泡涂胶材料，或者EPDM发泡涂胶材料。本发明发泡涂胶材料的检测方法及检测工具，可以有效的检测发泡涂胶材料表面涂胶质量，保证用于汽车空调部件上的发泡涂胶材料的质量和性能；防止发泡涂胶材料制成的发泡涂胶密封胶条粘贴后出现脱落或脱胶问题，以保证发泡涂胶材料在光滑、较窄的塑料制品上能够进行牢固粘贴，同时起到很好的密封效果，满足汽车空调部件上的使用需求，保证汽车空调质量。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法，其特征在于：具体操作过程为：
(1)确保检测环境中温度为23±2℃，空气相对湿度为50±3％；
准备试验用的粘贴上板和粘贴下板，采用无水乙醇及乙酸乙酯依次擦拭粘贴上板及粘贴下板的表面，等待粘贴上板及粘贴下板的表面干燥；
将粘贴上板及粘贴下板水平放置，使粘贴下板叠合在粘贴上板上，粘贴下板和粘贴上板叠合位置占据粘贴上板总长的四分之一；
(2)在发泡涂胶材料上剪下发泡涂胶试验样条；
将发泡涂胶试验样条表面粘贴的剥离纸撕掉，检测发泡涂胶试验样条表面涂胶情况；
(3)确认发泡涂胶试验样条表面涂胶情况符合要求后，将发泡涂胶试验样条粘贴在粘贴上板及粘贴下板上，发泡涂胶试验样条在粘贴上板和粘贴下板上的粘贴比例为2:1；
(4)将粘贴下板及粘贴下板上发泡涂胶试验样条一起180度折弯后，使发泡涂胶试验样条置于粘贴上板和粘贴下板中间，将粘贴上板悬挂起来，并在粘贴下板上悬挂砝码；
(5)记录试验开始的时间，4.5小时后观察发泡涂胶试验样条是否脱落；如4.5小时后，发泡涂胶试验样条没有脱落，且发泡涂胶试验样条表面涂胶不少于涂胶面的60％，则发泡涂胶材料符合要求；反之，则发泡涂胶材料不符合要求。
2.如权利要求1所述的汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法，其特征在于：所述步骤(3)中发泡涂胶试验样条表面涂胶均匀、饱满、无缺胶和起堆现象，即符合要求。
3.如权利要求1所述的汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法，其特征在于：所述粘贴上板的长度为150～200mm，宽度为100mm，厚度为3～5mm；所述粘贴下板的长度为120～150mm，宽度为100mm，厚度为3～5mm；所述发泡涂胶试验样条的长度为200mm，宽度为50mm，厚度为3～15mm。
4.如权利要求1或2所述的汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法，其特征在于：所述步骤(4)中砝码的重量为150g±1g。
5.如权利要求1或2所述的汽车空调用发泡涂胶材料的检测方法，其特征在于：粘贴上板一端中部具有悬挂用的通孔，粘贴下板一端中部具有悬挂砝码的通孔。
6.汽车空调用发泡涂胶材料的检测工具，用于权利要求1-5任一项所述的汽车空调用发泡涂胶材料的检测，其特征在于：包括粘贴上板和粘贴下板，粘贴下板叠合在粘贴上板上，粘贴下板和粘贴上板叠合位置占据粘贴上板总长的四分之一，发泡涂胶检测样条在粘贴上板和粘贴下板上按照2:1的比例进行粘贴；然后将粘贴下板及粘贴下板上的发泡涂胶检测样条180度折弯，将粘贴上板悬挂起来，在粘贴下板上悬挂砝码。
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