CN105202967A - 一种空调、换热器及其加工方法 - Google Patents

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heat exchanger
copper pipe
hole
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aluminium block
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金听祥
杨滨滨
吕子建
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Guangdong Chigo Air Conditioning Co Ltd
Zhengzhou University of Light Industry
Original Assignee
Guangdong Chigo Air Conditioning Co Ltd
Zhengzhou University of Light Industry
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Abstract

本发明实施例公开了一种换热器，该换热器由铝材直接加工，并与铜管紧密连接，有效解决了因贴合不紧密而产生的电化腐蚀，以及加工方法比较复杂的缺陷。本发明中的换热器包括：换热器本体为铝块，铝块具有多个通孔，每相邻两个通孔由铜管紧密连接。

Description

一种空调、换热器及其加工方法
技术领域
本发明涉及空调制造技术领域，尤其涉及一种空调、换热器及加工方法。
背景技术
常规空调器使用的换热器是采用铝质翅片套在换热铜管外部，涨紧贴合的结构，这种结构，存在由于翅片和铜管贴合不紧密产生电化腐蚀，以及加工方法比较复杂的缺陷。
因此，亟待提供一种换热器，能够有效解决上述问题。
发明内容
本发明中的一种空调、换热器及加工方法，其中换热器由铝材直接加工，并与铜管紧密连接，有效解决了因贴合不紧密而产生的电化腐蚀，以及加工方法比较复杂的缺陷。
本发明中的一种换热器，包括：换热器本体为铝块，铝块具有多个通孔，每相邻两个通孔由铜管紧密连接。
可选的，
通孔内壁具有内螺纹，与铜管端部设置的外螺纹配合。
可选的，
通孔两端设置有用于固定铜管的环状定位槽。
可选的，
铜管与通孔对齐焊接。
可选的，
铜管为U形。
本发明还提供了一种换热器加工方法，包括：
在一铝块上开具多个通孔；
将相邻两个通孔通过铜管紧密连接。
可选的，
在通孔内开具内螺纹，在铜管端部开具与内螺纹匹配的外螺纹。
可选的，
对通孔进行扩口处理，并设置用于固定铜管的环状定位槽。
可选的，
件铜管与通孔对齐焊接。
本发明还提供了一种空调，该空调安装的换热器包括：换热器本体为铝块，铝块具有多个通孔，每相邻两个通孔由铜管紧密连接。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明中换热器本体为铝块，铝块具有多个通孔，每相邻两个通孔由铜管紧密连接。由于换热器由铝材直接加工，并与铜管紧密连接，有效解决了因贴合不紧密而产生的电化腐蚀，以及加工方法比较复杂的缺陷。
具体实施方式
本发明中的一种空调、换热器及加工方法，其中换热器由铝材直接加工，并与铜管紧密连接，有效解决了因贴合不紧密而产生的电化腐蚀，以及加工方法比较复杂的缺陷。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明中的换热器第一实施例，包括：换热器本体为铝块，铝块具有多个通孔作为换热孔，其中每相邻两个通孔由铜管紧密连接。该紧密连接包括但不限于螺纹连接、过盈连接等可拆卸或者焊接、粘接等固定连接方式。
本实施例中，换热器本体为铝块，铝块具有多个通孔，每相邻两个通孔由铜管紧密连接。由于换热器由铝材直接加工，并与铜管紧密连接，有效解决了因贴合不紧密而产生的电化腐蚀，以及加工方法比较复杂的缺陷。
本发明中的换热器第二实施例与第一实施例区别在于：通孔内壁具有内螺纹，与铜管端部设置的外螺纹螺纹连接。内螺纹的加工方法包括但不限于采用模具拉制方法。
需要说明的是，为了使铜管和铝块的连接更稳固，可以将两者焊接。
本发明中的换热器第三实施例与第二实施例区别在于：通孔两端设置有用于固定铜管的环状定位槽。使铜管的端部嵌入环状定位槽内，从而对铜管起到定位的作用。
本发明还提供了一种换热器的加工方法第一实施例，包括：
第一步：在一铝块上开具多个通孔；
第二步：将相邻两个通孔通过铜管紧密连接。
该紧密连接包括但不限于螺纹连接、过盈连接等可拆卸或者焊接、粘接等固定连接方式。
本实施例中，换热器本体为铝块，铝块具有多个通孔，每相邻两个通孔由铜管紧密连接。由于换热器由铝材直接加工，并与铜管紧密连接，有效解决了因贴合不紧密而产生的电化腐蚀，以及加工方法比较复杂的缺陷。
本发明一种换热器的加工方法第二实施例与第一实施例区别在于：在通孔内壁开具内螺纹，在铜管端部开具外螺纹，从而将铜管与通孔螺纹连接。内螺纹的加工方法包括但不限于采用模具拉制方法。
需要说明的是，为了使铜管和铝块的连接更稳固，可以将两者焊接。
本发明一种换热器的加工方法第三实施例与第二实施例区别在于：在通孔两端设置用于固定铜管的环状定位槽。使铜管的端部嵌入环状定位槽内，从而对铜管起到定位的作用。
上述所提到的铜管包括但不限于采用U形管。
本发明提供的一种空调实施例包括：
该空调安装的换热器包括上述换热器第一实施例至第三实施例的一种或者多种的组合。该换热器的加工方法包括换热器加工方法第一实施例至第三实施例中的一种或者多种组合。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：换热器本体为铝块，所述铝块具有多个通孔，每相邻两个通孔由铜管紧密连接。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述通孔内壁具有内螺纹，与所述铜管端部设置的外螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述通孔两端设置有用于固定所述铜管的环状定位槽。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述铜管与所述通孔对齐焊接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的换热器，其特征在于：所述铜管为U形。
6.一种换热器加工方法，其特征在于，包括：
在一铝块上开具多个通孔；
将相邻两个通孔通过铜管紧密连接。
7.根据权利要求6所述的换热器加工方法，其特征在于：在通孔内开具内螺纹，在铜管端部开具与所述内螺纹匹配的外螺纹。
8.根据权利要求6所述的换热器加工方法，其特征在于：对通孔进行扩口处理，并设置用于固定所述铜管的环状定位槽。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的换热器加工方法，其特征在于：将所述铜管与所述通孔对齐焊接。
10.一种空调，其特征在于：所述空调安装有如权利要求1所述的换热器。
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