CN105201965B - 螺栓与钢结构的连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺栓与钢结构的连接机构，它属于连接件技术领域。本发明包括螺栓本体、钢构件和连接件，螺栓本体包括相互连接的螺栓头和螺杆，钢构件上设置有至少一个通槽，连接件与螺栓本体相匹配，连接件包括连接本体、定位机构一和定位机构二，该定位机构一和定位机构二对称设置在连接本体的两侧，螺栓本体与连接件配合再穿过通槽旋转一定角度后与钢构件紧固配合。本发明结构更合理，安装和拆卸更方便，成本低，安全可靠，安装时的止退效果好，牢固，满足人们使用需求。

Description

螺栓与钢结构的连接机构

技术领域

本发明涉及一种连接机构，尤其是涉及一种螺栓与钢结构的连接机构，它属于连接件技术领域。

背景技术

现有的钢结构，通常采用先镀锌，再现场进行加工焊接，该加工方式破坏了镀锌的防腐功能，影响焊接质量，易发生火灾安全隐患，且焊接结构易腐蚀，寿命短。

还有一些连接结构，增加了其他的辅助配件，增加了安装和拆卸的难度，也增加了整个装置的成本，安装时的止退效果不好，螺杆易内缩。

公开日为2013年03月13日，公开号为202787509U的中国专利中，公开了一种名称为“支架式T型螺栓与钢结构的连接结构”的发明专利。该专利包括T型螺栓、支架，支架中间设置螺栓孔，T型螺栓的螺杆与螺栓孔穿接配合，支架两侧配合设置限位脚，支架外侧配合设置定位面。虽然该专利结构简单、合理，降低了生产成本，且紧固连接效果好，但是安装时，止退效果不好，螺杆易内缩，故其还是存在上述缺陷。

因此提供一种结构更合理，安装和拆卸更方便，成本低，安全可靠，安装时的止退效果好，满足人们使用需求的产品显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计更合理，安装和拆卸更方便，成本低，安全可靠，安装时的止退效果好，牢固的螺栓与钢结构的连接机构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该螺栓与钢结构的连接机构，包括螺栓本体和钢构件，所述螺栓本体包括相互连接的螺栓头和螺杆，钢构件上设置有至少一个通槽，其特征在于：还包括用于封闭式管材单壁与钢结构件螺栓连接的连接件，所述连接件与螺栓本体相匹配，连接件包括连接本体、定位机构一和定位机构二，该定位机构一和定位机构二对称设置在连接本体的两侧，螺栓本体与连接件配合再穿过通槽旋转一定角度后与钢构件紧固配合；所述定位机构一包括定位凸台一、限位支腿一和定位卡钩一，该定位凸台一、限位支腿一和定位卡钩一连为一体；所述定位机构二包括定位凸台二、限位支腿二和定位卡钩二，该定位凸台二、限位支腿二和定位卡钩二连为一体；结构合理，连接件与螺栓本体装配稳定可靠，安装和拆卸更方便，成本低，安装时的止退效果好。

作为优选，本发明所述连接本体上设置有凸点，螺栓头上设置有凹点，该凸点和凹点匹配；凸点和凹点起安装定位和便于旋转，减小了旋转的摩擦力。

作为优选，本发明所述连接本体的中部向上凸起，该凸起的表面设置有凸点；凸起的作用是便于连接管材的不同壁厚。

作为优选，本发明所述定位卡钩一和定位卡钩二均与连接件本体之间有一定的间距。

作为优选，本发明所述连接本体、定位机构一和定位机构二连为一体。

作为优选，本发明所述连接件的定位凸台一和定位凸台二的端面均与钢构件的外沿面卡接配合。

作为优选，本发明所述定位卡钩一和定位卡钩二的叉口的大小与螺栓头的大小相互匹配；便于配合以及配合后更牢固。

作为优选，本发明所述旋转角度为90度。

作为优选，本发明所述螺栓本体为T型螺栓本体，该螺栓本体为一体式结构。

作为优选，本发明所述连接件采用塑料或尼龙材质，所述螺栓本体采用碳钢或不锈钢材质；连接件的材质具有弹性和韧性，不易断裂。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计更合理，安装和拆卸更方便，成本低，安全可靠，安装时的止退效果好，牢固，满足人们使用需求。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图一。

图2是本发明实施例的整体结构示意图二。

图3是本发明实施例中的螺栓本体的结构示意图一。

图4是本发明实施例中的螺栓本体的结构示意图二。

图5是本发明实施例中的连接件的结构示意图一。

图6是本发明实施例中的连接件的结构示意图二。

图7是本发明实施例中的连接件和螺栓本体的的结构示意图。

图8是本发明实施例中的连接件、螺栓本体和钢构件的的安装结构示意图一。

图9是本发明实施例中的连接件、螺栓本体和钢构件的的安装结构示意图二。

图中：钢构件1，螺栓本体2，连接件3，通槽11，外沿面12，螺栓头21，螺杆22，定位锥面23，连接本体31，定位机构一32，定位机构二33，定位凸台一321、限位支腿一322，定位卡钩一323，定位凸台二331，限位支腿二332，定位卡钩二333，凹点211，凸点311，旋转角度A。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9，本实施例螺栓与钢结构的连接机构主要包括钢构件1、螺栓本体2和连接件3。

本实施例中的螺栓本体2包括相互连接的螺栓头21和螺杆22，钢构件1上开有至少一个通槽11，连接件3与螺栓本体2相匹配，螺栓本体2为T型螺栓本体2，该螺栓本体2为一体式结构，螺杆22的前端设置有旋转箭头，螺栓头21内侧设有定位锥面23。

本实施例中的连接件3包括连接本体31、定位机构一32和定位机构二33，连接本体31、定位机构一32和定位机构二33连为一体；该定位机构一32和定位机构二33对称设置在连接本体31的两侧，螺栓本体2与连接件3配合再穿过通槽11旋转一定角度后与钢构件1紧固配合。

本实施例中的连接本体31上设置有凸点311，螺栓头21上设置有凹点211，该凸点311和凹点211匹配，连接本体31的中部向上凸起，该凸起的表面设置有凸点311。

本实施例中的定位机构一32包括定位凸台一321、限位支腿一322和定位卡钩一323，该定位凸台一321、限位支腿一322和定位卡钩一323连为一体，

本实施例中的定位机构二33包括定位凸台二331、限位支腿二332和定位卡钩二333，该定位凸台二331、限位支腿二332和定位卡钩二333连为一体。

本实施例中的定位卡钩一323和定位卡钩二333均与连接件3本体之间有一定的间距。

本实施例中的连接件3的定位凸台一321和定位凸台二331的端面均与钢构件1的外沿面12卡接配合。

本实施例中的定位卡钩一323和定位卡钩二333的叉口的大小与螺栓头21的大小相互匹配。

参见图1，本实施例安装时的旋转角度A为90度。

本实施例中的连接件3采用塑料或尼龙材质，螺栓本体2采用碳钢或不锈钢材质；根据实际情况进行选择。

本实施例中的定位卡钩一323和定位卡钩二333中的两个对角线的卡钩与连接本体31平行时，便于拆卸。

本实施例中的定位凸台一321和定位凸台二331设置成向周边延伸，增加钢构件1的稳定性。

参见图8-图9以及图1，安装时，将螺栓本体2与连接件3进行装配，再将配合后的两者，穿过钢构件1的通槽11，再旋转角度A为90度，此时，连接件3上的定位凸台一321和定位凸台二331的端面均与钢构件1的外沿面12卡接配合，安装完毕。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺栓与钢结构的连接机构，包括螺栓本体和钢构件，所述螺栓本体包括相互连接的螺栓头和螺杆，钢构件上设置有至少一个通槽，其特征在于：还包括用于封闭式管材单壁与钢结构件螺栓连接的连接件，所述连接件与螺栓本体相匹配，连接件包括连接本体、定位机构一和定位机构二，该定位机构一和定位机构二对称设置在连接本体的两侧，螺栓本体与连接件配合再穿过通槽旋转一定角度后与钢构件紧固配合；所述定位机构一包括定位凸台一、限位支腿一和定位卡钩一，该定位凸台一、限位支腿一和定位卡钩一连为一体；所述定位机构二包括定位凸台二、限位支腿二和定位卡钩二，该定位凸台二、限位支腿二和定位卡钩二连为一体；所述连接本体的中部向上凸起，该凸起的表面设置有凸点，螺栓头上设置有凹点，该凸点和凹点匹配；定位卡钩一和定位卡钩二均与连接件本体之间有一定的间距；定位卡钩一和定位卡钩二的叉口的大小与螺栓头的大小相互匹配。

2.根据权利要求1所述的螺栓与钢结构的连接机构，其特征在于：所述连接本体、定位机构一和定位机构二连为一体。

3.根据权利要求1所述的螺栓与钢结构的连接机构，其特征在于：所述连接件的定位凸台一和定位凸台二的端面均与钢构件的外沿面卡接配合。

4.根据权利要求1所述的螺栓与钢结构的连接机构，其特征在于：所述一定角度为90度。

5.根据权利要求1所述的螺栓与钢结构的连接机构，其特征在于：所述螺栓本体为T型螺栓本体，该螺栓本体为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的螺栓与钢结构的连接机构，其特征在于：所述连接件采用塑料材质，所述螺栓本体采用碳钢或不锈钢材质。