CN105201788B - 一种应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，该装置的半导体温差发电片模块紧密环抱住冰箱压缩机外壳；散热结构安装在半导体温差发电片模块的外周上；多个短热管一端插入到冰箱压缩机的通孔中，另一端嵌在半导体温差发电片的热端的凹槽中；散热结构沿圆周均匀设有多个通孔；多个长热管的一端插入到散热结构的通孔中，另一端嵌入到散热铝板表面凹槽中；至少一个风扇固定在冰箱外壳体的底面上；风扇与半导体温差发电片模块电连接。本发明利用压缩机自身的废热和废弃的冷量，将部分热量转化电能；同时又设计散热铝板强化散热、利用低温冷凝水对铝板降温，提高热量转化为电能的效率。

Description

一种应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置

技术领域

本发明涉及冰箱压缩机散热，特别是涉及一种应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，在无需消耗外加动力的工作条件下，降低冰箱压缩机的工作温度，提高其散热性能，延长其使用寿命，达到节能降耗的效果。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，各种外观设计新颖、包装完备的冰箱、冷柜、食品展示柜、食品陈列柜、制冰机被广泛地应用到家庭及商业领域，使用区域从原来的城市市场逐步扩展到农村市场，出口产品应用区域除了发达国家外，也扩展到非洲等一些不发达国家。这些产品的关键部件为压缩机，压缩机的转速由定频的2900转/分钟，发展到变频压缩机(高档商品)的转速范围为1600～4500转/分钟，压缩机转速高产生的热量也增大了，需要及时散热保持正常的温度。而且现在新款的冰箱外形设计，主要是满足于人们的视觉效果，即增加视觉美感。对冰箱的散热基本上是采用嵌入到冰箱背面或侧面发泡箱体中的冷凝盘管通过与外面的空气自然对流进行的。所以处在密闭空间的冰箱压缩机对散热、隔热有重要的要求。优良的散热、隔热性能可以显著减少冰箱功耗、提高制冷效率、延长冰箱的使用寿命。合理设计、优化冰箱的各个部件有着极其重要的作用。而且冰箱在工作过程中产生的冷凝水温度较低，具有一定价值；压缩机散出的废热温度也远高于常温，也具有利用的价值。

压缩机是冰箱的核心部件之一，是冰箱制冷系统的心脏。在压缩机把低压制冷剂气体压缩为高压过热气体的过程中，生产大量的热量，导致压缩机中气缸温度在100℃左右，最高可达到140～150℃。这些热量绝大部分通过制冷剂气体输送到冰箱冷凝器进行散热。冰箱预留给压缩机的空间是一个狭小的密闭空间，散热效果非常差，给压缩机的使用工况带来很大的不确定性，导致压缩机外壳的温度高达90℃以上，而冰箱压缩机外壳最佳温度范围43℃至55℃。由此导致压缩机的故障率也较高，其中较常见的是压缩机缸头高温积炭引起的制冷循环失效，引起冰箱不能正常制冷工作。

压缩机壳体的不同部位温度相差大，尤其是进、出气口之间相差较大和上、下两壳体之间相差较显著，其温度相差可达60℃。一般进气口部位温度相对较低，压缩腔对应部位相对较高，而且上壳体温度一般远大于下壳体温度。这不仅不利于设备的功能使用，而且还对压缩机润滑等日常维护产生不利的影响(冰箱压缩机润滑油的最佳温度为80～90℃，在100℃容易失效且生成积碳，堵塞冰箱的毛细通道)。同时压缩机整体温度过高，温度不均，增大压缩机压缩运行阻力，也增加了磨损及能耗，降低压缩机使用寿命。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明旨在提供一种应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，从而降低冰箱压缩机能耗、延长使用寿命的装置。

本发明利用半导体温差发电片、高效热管在冰箱压缩机上的散热，主要是利用塞贝克效应，采用热管及翅片构建的高效散热性能的装置。冰箱压缩机工作时产生大量的热量，而且由于变频冰箱转速的多变，处于密闭狭小空间的压缩机因高温产生的问题也越来越多。该发明方案在不改变传统冰箱压缩机内部结构的基础上，利用压缩机产生的废热发电，再反过来利用电能强化压缩机自身的散热能力。同时优化冷凝水的放置，充分利用冷凝水中的冷量。该发明方案无需外加能耗，具有结构简单，换热效率高、环保、加工方便、易于安装维护、适应性强的特点，尤其适用于狭小密闭空间的散热。

热管是一种高效的换热元件，它的导热能力超过任何已知的金属。且技术已成熟，被广泛应用于各行各业。它一般由吸液芯、管壳、端盖组成，将管内抽成负压，然后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体加以密封。热管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，然后根据需要在中间布置绝热段。热管工作就是在加热端吸收热量使工作液体蒸发，经过绝热段，到冷却段冷凝放热，再流回蒸发段，这样往复循环。热管结构简单，技术成熟，具有很高的导热性，优良的等温性、热流密度可变性、热流方向的可逆性等优点。

塞贝克(Seebeck)效应，又称作第一热电效应，它是指由于两种不同电导体或半导体的温度差异而引起两种物质间的电压差的热电现象。温差发电片就是利用这一效应制作的发电元器件。只要温差发电片两端有温差就会产生电压。由于半导体温差电材料的品质因数比金属的高得多，所以有实用价值的温差电材料都是用半导体材料制成的。实用的半导体温差发电片由很多对热电元件经并联、串联组合而成，也称热电堆。热电堆也可根据塞贝克效应工作把热能(即内能)转化为电能进行温差发电。当温差电堆两端处于不同温度时，就会产生电动势，可以输出功率。温差发电具有体积小、重量轻、无运动部件、寿命长、移动方便、可靠性高以及无污染等诸多优点。

本发明采用如下技术方案：

一种应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，包括短热管、半导体温差发电片模块、散热结构、长热管、散热铝板、冷凝水导管、过滤网和风扇；所述半导体温差发电片模块由多块半导体温差发电片连接组成，呈圆环型，紧密环抱住冰箱压缩机外壳；散热结构安装在半导体温差发电片模块的外周上；冰箱压缩机外壳圆周上均匀钻有多个通孔；半导体温差发电片的热端上设有多个凹槽；多个短热管一端插入到冰箱压缩机的通孔中，另一端嵌在半导体温差发电片的热端的凹槽中；散热结构内侧面设有凹槽，半导体温差发电片的冷端嵌在散热结构的凹槽中；散热结构沿圆周均匀设有多个通孔；散热铝板固定在冰箱外壳体上，散热铝板上间隔设有一排梯形截面直肋；散热铝板上设有冷凝水槽；多个长热管的一端插入到散热结构的通孔中，另一端嵌入到散热铝板表面凹槽中；冷凝水导管一端连接冰箱内冷凝水盘，另一端接入散热铝板中的冷凝水槽；至少一个风扇固定在冰箱外壳体的底面上；风扇与半导体温差发电片模块电连接。

为进一步实现本发明，优选地，所述散热结构为均热板或铝套。

优选地，所述半导体温差发电片模块的电源数量与风扇数量相同；每个半导体温差发电片模块的电源分别与一台风扇电连接。

优选地，所述半导体温差发电片模块形成一个电源，所述电源分别与多台风扇电连接。

优选地，所述短热管直径为6mm的铜质管，工作介质为水，伸入压缩机内部10mm。

优选地，所述冰箱压缩机壳与短热管采用过盈配合。

优选地，所述长热管的一端为圆形，一端为扁平状；圆形一端嵌入到散热结构中，扁平状一端嵌入到散热铝板表面凹槽中。

优选地，所述风扇为轴流风扇，额定功率为5W到10W，额定电压为3V到5V。

优选地，所述冰箱外壳体底面上设计有空心圆柱凸台，风扇安装在凸台的空心圆柱中；所述空心圆柱两端各设有一层过滤网；空心圆柱为通孔结构。

优选地，所述冰箱外壳体设有条形通风孔。

相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：

1)本发明打破了传统压缩机设计自身无独立散热装置的习惯，创新地利用压缩机自身的废热和废弃的冷量，设计出无外加能耗、性能高效的冰箱压缩机主动散热装置。

2)该设计方案根据塞贝克效应，将压缩机产生的废热进行重新利用，将部分热量转化电能；同时又设计散热铝板强化散热、利用低温冷凝水对铝板降温，提高热量转化为电能的效率。所得电能又通过风扇加快冰箱内外空气交换和冰箱内空气扰动，又反过来促进散热，使该设计方案各部分之间相互配合，相互促进，成为有机整体，最终达到降低压缩机温度的目的。

3)本发明具有结构简单、换热效率高、加工方便、易于安装维护、适应性强的特点。

附图说明

图1是本发明强化冰箱压缩机散热性能的装置的结构示意图。

图2是图1中的半导体温差发电片模块的结构示意图。

图3是图1中的半导体温差发电片模块冷热端安装的示意图。。

图4是图1中的半导体模块3与冰箱压缩安装示意图。

图5是图1中的均热板与半导体温差发电片的安装示意图。

图6是图1中的长热管嵌入均热板的示意图。

图7是长热管的结构示意图。

图8是本发明散热铝板、长热管、均温板的安装示意图。

图9是本发明散热铝板半剖视图。

图10是本发明冰箱外壳体、长热管、均温板的安装示意图。

图11是本发明中风扇的安装示意图。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。本发明冰箱压缩机为一般的家用变频冰箱压缩机。

实施例1

如图1所示，一种应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，包括短热管14、半导体温差发电片模块3、均热板4、长热管8、散热铝板2、冷凝水导管7、过滤网6和风扇15；所述半导体温差发电片模块3由多块半导体温差发电片11连接组成，呈圆环型，紧密环抱住冰箱压缩机5外壳；均热板4安装在半导体温差发电片模块3的外周上；冰箱压缩机5外壳圆周上均匀钻有多个(如16个)通孔；半导体温差发电片模块3上设有多个凹槽；多个短热管14一端插入到冰箱压缩机5的通孔中，另一端嵌在半导体温差发电片11热端的凹槽中；均热板4内侧面设有凹槽，半导体温差发电片11的冷端嵌在均热板4的凹槽中；均热板4沿圆周均匀设有多个(如4个)通孔；散热铝板2固定在冰箱外壳体1上，散热铝板2上间隔设有一排梯形截面直肋；散热铝板2上设有冷凝水槽；多个长热管8的一端插入到均热板4的通孔中，另一端嵌入到散热铝板2上；冷凝水导管7一端连接冰箱内冷凝水盘，另一端接入散热铝板2中的冷凝水槽；至少一个风扇15固定在冰箱外壳体1的底面上；风扇15与半导体温差发电片模块3电连接。优选地，所述短热管直径为6mm的铜质管，工作介质为水，伸入压缩机内部10mm。

如图3所示，所述冰箱压缩机5机壳表面有16个孔，用于安装短热管14，短热管14通过孔可以伸入到冰箱压缩机5内部，短热管14在冰箱压缩机5内部长度为10mm，将冰箱压缩机5内部热量直接传导到半导体温差发电片11热端。所述压缩机5机壳与短热管14采用过盈配合，并对其进行焊接，保证其连接的强度性能。

如图2所示，所述半导体温差发电片11为碲化铋温差发电片，工作温度在-20℃到180℃之间，单片半导体温差发电片11大概可以产生3V到4V电压，优选采用了4片半导体温差发电片11。多个半导体温差发电片11通过连接线路12依次连接形成串联电路，串联电路端口是半导体温差发电片输出电流接口13；图2中4个半导体温差发电片11串联成一组组成一个电源。如图4所示，4个半导体温差发电片11均匀分布在冰箱压缩机5周围，半导体温差发电片11热端除了与伸入冰箱压缩机5内部的短热管14相嵌外，热端还紧密贴在冰箱压缩机5外壳上。半导体温差发电片11同时接受来自短热管14和冰箱压缩机5外壳的热量，热端温度可以达到85℃到120℃。半导体温差发电片11热端凹槽优选为直径6mm的半圆状。

如图5所示，半导体温差发电片11冷端与均热板4相连，半导体温差发电片11嵌在均热板4的凹槽中。优选均热板4为两半半圆环结构，外接紧箍圈9，紧箍圈9采用螺栓螺母进行连接，将均热板4固定在半导体温差发电片模块3的外周。

所述均热板4由铜制成，内部以水为工作介质，并有毛细结构，工作原理与热管工作原理相似，具有扩展热阻低、均匀的热通量、热量快速扩散、重量轻等优点，可以使半导体温差发电片11的冷端受热均匀。同时，如图6所示，均热板4上嵌有长热管8，均热板4与长热管8紧密接触，有利于将半导体温差发电片11冷端的热量及时排除，降低冷端温度，起到增大冷热端温差的作用。

如图7所示，长热管8优选一端为圆形，一端为扁平状。圆形一端嵌入到均热板4中，扁平状端的一端嵌入到散热铝板表面凹槽中，将热量传导到铝板2中进行对流传热，可以将热量及时透过冰箱壳体，传导到冰箱外。

如图10所示，冰箱外壳体1与传统的冰箱外壳无太大区别，只是将与长热管8扁平端接触的一大块壁壳改用铝制材料制成，这样有利于热量向外界传输。同时，在冰箱外壳体1背面上设计有条形通风孔，加大冰箱内外空气对流，及时将冰箱内相对高温空气排出。冰箱外壳体1的底面上设计用于安装风扇15的通孔和凸台。

如图8和图9所示，散热铝板2接受来自长热管8的热量进行对流散热，散热铝板2上设计有一排梯形截面直肋，直肋可以增大对流散热面积，起到类似散热翅片的作用。为了进一步强化散热，还在散热铝板2上设计了冷凝水槽，用于储存冷凝水。一方面可以直接用温度低的冷凝水是对散热铝板2进行冷却，另一方面冷凝水的蒸发可以带走一部分热量。散热铝板2为矩形块通过加工而成，散热铝块2的左、右和后面紧贴冰箱外壳体1，通过螺栓螺母固定在冰箱外壳体1上。

如图1所示，冷凝水是从冷凝水盘通过冷凝水导管7流到散热铝板2中的冷凝水槽。

如图11所示，风扇15为轴流风扇，选择额定功率和额定电压较小的型号，功率可为5W到10W，电压3V到5V。风扇15优选为两个同型号的风扇，两风扇同时向里吹风，风扇15通过螺钉固定在冰箱外壳体1底面凸台上的过滤网。过滤网6起到对风扇15的送风进行过滤的作用。所述冰箱外壳体1底面上设计有空心圆柱凸台，风扇15安装在凸台的空心圆柱中；过滤网6有两层过滤网，空心圆柱两端各设有一层过滤网6，空心圆柱为通孔结构。风扇15的风扇电源接线柱10与半导体温差发电模块3的半导体温差发电片输出电流接口13通过导线连接，形成电路回路。

实施例2

如图1所示，一种应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，包括冰箱压缩机5、短热管14、半导体温差发电片模块3、铝套4、紧箍圈9、长热管8、散热铝板2、冷凝水导管7、过滤网6和风扇15；所述冰箱压缩机5外壳圆周上钻有16个通孔；短热管14一端插入到冰箱压缩机5通孔中；短热管14另一端嵌在半导体温差发电片11的热端凹槽中，半导体温差发电片11热端凹槽为直径6mm的半球状；半导体温差发电片模块3由4个半导体温差发电片11组成，呈圆环型，紧密环抱住冰箱压缩机5外壳；半导体温差发电片11的冷端嵌在铝套4中；铝套4为两个空心半圆柱状结构，内侧面挖有嵌入半导体温差发电片11冷端的凹槽，上下面有4个通孔；紧箍圈9通过两组螺栓螺母拧紧，将两半铝套4安装在冰箱压缩机5外壳上；长热管8一端为圆柱形，一端为扁平状，圆柱形插入到铝套4通孔中，扁平状端的一面紧贴冰箱外壳体1；同时扁平状一端嵌入散热铝板2侧面的凹槽中；散热铝板2为通过矩形块加工而成，散热铝板2左、右和后三面紧贴冰箱外壳体1，通过螺栓螺母固定在冰箱外壳体1上；冷凝水导管7一端连接冰箱内冷凝水盘，一段接入散热铝板2中；风扇15安装在冰箱外壳体1底面上凸台的通孔中，凸台的上下端面都安装有过滤网6。

如图3所示，所述冰箱压缩机5机壳表面有16个孔，用于安装短热管14，短热管14通过孔可以伸入到冰箱压缩机5内部，热管14在冰箱压缩机5内部长度为10mm，将冰箱压缩机5内部热量直接传导到半导体温差发电片11热端。所述压缩机5机壳与热管14采用过盈配合，并对其进行焊接，保证其连接的强度性能。

如图2所示，所述半导体温差发电片11为特制碲化铋温差发电片，工作温度在-20℃到180℃之间，单片半导体温差发电片11大概可以产生3V到4V电压，共采用了4片半导体温差发电片11。半导体温差发电片11通过连接线路12依次连接形成串联电路，串联电路电流输出端口是半导体温差发电片输出电流接口13；2个半导体温差发电片11串联成一组组成一个电源，从而4个半导体片可以形成两组电源。此处半导体温差发电片11形成的电源不同于实施例1中4个半导体温差发电片11只形成一组电源，两组电源虽然提供的电压相对更小，但是可以分别对风扇15供电，可以使风扇15工作更稳定。

所述4个半导体温差发电片11，均匀分布在冰箱压缩机5周围，半导体温差发电片11热端除了与伸入冰箱压缩机5内部的短热管14相嵌外，热端还紧密贴在冰箱压缩机5外壳上。半导体温差发电片11同时接受来自短热管14和冰箱压缩机5外壳的热量，热端温度可以达到85℃到120℃。如图5所示，所述半导体温差发电片11冷端与铝套4相连，半导体温差发电片11嵌在铝套4的凹槽中。所述铝套4为两半半圆环结构，外接紧箍圈9，采用螺栓螺母进行连接。

所述铝套4是实施例一中均热板的替代品(外形与均热板一致)，均热板虽然均温性好，导热能力强，但制造工艺复杂，制造成本高。改用铝材制造，虽然导热稍差，但性价比高，可以满足使用要求，还可以在铝套4圆周上设计小翅片增加散热。

如图7所示，所述长热管8一端为圆形，一端为扁平状。圆形一端嵌入到铝套4中，扁平状端的一面紧贴冰箱外壳体1，可以将热量及时透过冰箱壳体，传导到冰箱外。为了满足散热需求，扁平状一端同时连接有散热铝板2，将热量传导到铝板2中进行对流传热。

如图10所示，所述冰箱外壳体1与传统的冰箱外壳无太大区别，只是将与长热管8扁平端接触的一大块壁壳改用铝制材料制成，这样有利于热量向外界传输。这里不同于实施例一，为了满足美观的需要，不设计条纹通风孔，保持箱体的四周的密闭性。但所述冰箱外壳壁1的底面的空心圆柱凸台的通孔中安装风扇15。

如图8和图9所示，所述散热铝板2接受来自长热管8的热量进行对流散热，散热铝板8上设计有一排梯形截面直肋，直肋可以增大对流散热面积，起到类似散热翅片的作用。为了进一步强化散热，还在散热铝板2上设计了冷凝水槽，用于储存冷凝水。一方面可以直接用温度低的冷凝水是对散热铝板2进行冷却，另一方面冷凝水的蒸发可以带走一部分热量。

所述冷凝水是从冷凝水盘通过冷凝水导管7流到散热铝板2上的冷凝水槽中。

如图11所示，所述风扇15为轴流风扇，选择额定功率和额定电压较小的型号，功率在5W到10W，电压1.5V到3V(电源提供的电压小了)。所述风扇15为两个同型号的风扇，但两个风扇的吹风的方式不一样，由于没有条纹透风孔，所以设计一个风扇是向里吹风，一个是向外排风，从而形成空气流动场。风扇15通过螺钉固定在冰箱外壳体1底面的凸台的上端面的过滤网6上。

所述过滤网6起到对风扇15的送风进行过滤的作用，有两层过滤网，冰箱外壳体1底面的凸台上下端面各有一层。

上述实施例所示应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置的加工制造过程大致如下所述：

步骤1：冰箱压缩机5外壳的制造，按照传统工艺制作，但在铸造时要开模16个孔，用于短热管14的安装，且孔与短热管14的配合采用过盈配合，并进行焊接强化连接强度。所以为便于焊接，冰箱压缩机外壳5还得进行镀镍处理。此处短热管14的工作环境也较差，也需要对短热管14进行镀镍处理和盐雾检验，以避免短热管14被腐蚀。

步骤2：制作并安装换热机构，对于均热板4的换热机构，先将半导体温差发电片11插入到冰箱压缩机5内，并焊接好。然后安装均热板4，半导体制冷模块3固定在均热板4的卡槽内，最后安装紧箍圈6，用螺栓螺母连接，并加弹簧垫片拧紧固定好，防止螺栓螺母松动。

步骤3：组装长热管6和散热铝块2，长热管8扁平端嵌在散热铝板2表面凹槽，然后抬起散热铝块2，将长热管8插入均热板4中，稍微焊接定位就行，注意调整好长热管8的位置，长热管8的扁平面要与冰箱外壳1紧贴。然后将与冷凝水盘连接的冷凝水导管7放入散热铝板2的储水凹槽中即可，不需要连接。最后安装好冰箱外壳体1即可。

步骤4：安装风扇15，对于轴流风扇，风扇15通过螺钉固定在上过滤网6上，风扇的接线柱10要穿过过滤网6。

步骤5：安装过滤网6，过滤网6是具有一定弹性的塑料，先将上面的过滤网6固定在冰箱外壳体1底部的凸台上，再安装风扇15，最后安装下面的过滤网6。

步骤6：安装线路。线路有两种安装方法，一种是将4个半导体制冷11片与两个风扇15全部串联起来，如实施例1，另一种是将两个半导体温差发电片11与一个风扇15连接，从而可以形成两组独立的驱动方式，如实施例2。

本发明冰箱压缩机5工作时产生大量的热量，热量通过冰箱压缩机5壁壳和短热管14传导到半导体温差发电片模块3的热端。这热量一部分传导到半导体温差发电片模块3冷端的均热板或铝套4上。一部分热量根据塞贝克效应转化为电能(半导体温差发电片模块3冷热端温差越大，产生的电能越多)。为增大冷热端温差，在半导体温差发电片3冷端设计散热机构，即：将热量通过长热管8传导到散热铝板2，利用散热铝板2中的梯形直肋强化散热，同时将低温冷凝水储存在散热铝板2的储水槽中(冷凝水温度较低可以直接吸收热量，蒸发也会带走部分热量)，长热管8的扁平端也紧贴冰箱外壳体1，直接将热量通过冰箱壁壳1中铝质部分传导到外界。废热中所得电能又通过风扇15驱动冰箱内外空气交换和冰箱内空气强制对流散热，又反过来促进半导体温差发电片11冷端的散热，使该设计方案各部分之间相互配合，相互促进，成为有机整体，最终达到降低冰箱压缩机5工作温度的目的。

对该发明进行试验研究：试验载体为250升容量某型号冰箱，环境温度为25℃，空气湿度为55％。用Fluke热像仪测定的结果(正负误差为1℃)：当未加该发明装置时，冰箱压缩机工作内部温度高达120℃，甚至130℃；当安装了该装置后，冰箱压缩机工作时的内部温度维持在85℃左右，而且冰箱压缩机内部温度波动也减小了(当压缩机内部温度越高时，风扇的转动越快，整套装置呈现的散热效率也越高)，相对于传统压缩机，进行该发明改装的冰箱压缩机散热效能有了显著提高。

本发明实施例仅仅是为清清楚地说明本设计的举例，而非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本设计的精神和原则之内的所作的任何修改、等同替换和改进等，均应含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，包括短热管、半导体温差发电片模块、散热结构、长热管、散热铝板、冷凝水导管、过滤网和风扇；所述半导体温差发电片模块由多块半导体温差发电片连接组成，呈圆环型，紧密环抱住冰箱压缩机外壳；散热结构安装在半导体温差发电片模块的外周上；冰箱压缩机外壳圆周上均匀钻有多个通孔；半导体温差发电片的热端上设有多个凹槽；多个短热管一端插入到冰箱压缩机的通孔中，另一端嵌在半导体温差发电片的热端的凹槽中；散热结构内侧面设有凹槽，半导体温差发电片的冷端嵌在散热结构的凹槽中；散热结构沿圆周均匀设有多个通孔；散热铝板固定在冰箱外壳体上，散热铝板上间隔设有一排梯形截面直肋；散热铝板上设有冷凝水槽；多个长热管的一端插入到散热结构的通孔中，另一端嵌入到散热铝板表面凹槽中；冷凝水导管一端连接冰箱内冷凝水盘，另一端接入散热铝板中的冷凝水槽；至少一个风扇固定在冰箱外壳体的底面上；风扇与半导体温差发电片模块电连接。

2.根据权利要求1所述的应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，所述散热结构为均热板或铝套。

3.根据权利要求1所述的应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，所述半导体温差发电片模块的电源数量与风扇数量相同；每个半导体温差发电片模块的电源分别与一台风扇电连接。

4.根据权利要求1所述的应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，所述半导体温差发电片模块形成一个电源，所述电源分别与多台风扇相连接。

5.根据权利要求1所述的应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，所述短热管为直径6mm的铜质管，工作介质为水，伸入压缩机内部10mm。

6.根据权利要求1所述的应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，所述冰箱压缩机外壳与短热管采用过盈配合。

7.根据权利要求1所述的应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，所述长热管的一端为圆形，一端为扁平状；圆形一端嵌入到散热结构中，扁平状一端嵌入到散热铝板表面凹槽中。

8.根据权利要求1所述的应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，所述风扇为轴流风扇，额定功率为5W到10W，额定电压为3V到5V。

9.根据权利要求1所述的应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，所述冰箱外壳体底面上设计有空心圆柱凸台，风扇安装在凸台的空心圆柱中；所述空心圆柱两端各设有一层过滤网；空心圆柱为通孔结构。

10.根据权利要求1所述的应用冰箱压缩机热量温差发电冷却降温的装置，其特征在于，所述冰箱外壳体设有条形通风孔。