CN105198249A - 一种水泥料的制备方法 - Google Patents

一种水泥料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105198249A
CN105198249A CN201510709145.3A CN201510709145A CN105198249A CN 105198249 A CN105198249 A CN 105198249A CN 201510709145 A CN201510709145 A CN 201510709145A CN 105198249 A CN105198249 A CN 105198249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
preparation
cement material
clinker
clay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510709145.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴佩金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU AOLAIXIN BUILDING MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU AOLAIXIN BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU AOLAIXIN BUILDING MATERIAL Co Ltd filed Critical SUZHOU AOLAIXIN BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201510709145.3A priority Critical patent/CN105198249A/zh
Publication of CN105198249A publication Critical patent/CN105198249A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水泥料的制备方法，包括以下步骤：a、按照质量百分比将石灰石、铁粉以及水均匀搅拌在一起形成混合料；b、将上述的混合料放入研磨机内进行研磨，研磨30分钟后产生水泥生料；c、在水泥生料中加入黏土和粉煤灰在研磨30分钟后取出放入旋窑里用煤烧形成水泥熟料；d、取出水泥熟料，在水泥熟料中放入20%的混合材进行搅拌，形成水泥料。本发明提供的水泥料的制备方法，操作简便，提高了生产的效率，用黏土和粉煤灰代替了熟料，从而降低了水泥的制造成本，该水泥料所浇筑的建筑物粘度好，不易脱落。

Description

一种水泥料的制备方法
技术领域
本发明涉及工程建设的领域，特别是涉及一种水泥料的制备方法。
背景技术
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥的种类很多，按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类。但目前市面上不管是通用水泥、专用水泥还是特性水泥在制作过程中，煤耗和料耗的问题非常严重，从而也在一定的程度上增加了企业的制造成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水泥料的制备方法，操作简便，提高了生产的效率，用黏土和粉煤灰代替了熟料，从而降低了水泥的制造成本，该水泥料所浇筑的建筑物粘度好，不易脱落。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种水泥料的制备方法，包括以下步骤：
a、按照质量百分比将石灰石、铁粉以及水均匀搅拌在一起形成混合料；
b、将上述的混合料放入研磨机内进行研磨，研磨30分钟后产生水泥生料；
c、在水泥生料中加入黏土和粉煤灰在研磨30分钟后取出放入旋窑里用煤烧形成水泥熟料；
d、取出水泥熟料，在水泥熟料中放入20%的混合材进行搅拌，形成水泥料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤a-c中的原料以及质量百分比为：
石灰石40-60%；
黏土10-20%；
铁粉5%；
水20-30%；
粉煤灰5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤c中旋窑里的温度范围为150-250℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述的混合材为石膏。
本发明的有益效果是：本发明的水泥料的制备方法，操作简便，提高了生产的效率，用黏土和粉煤灰代替了熟料，从而降低了水泥的制造成本，该水泥料所浇筑的建筑物粘度好，不易脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的水泥料的制备方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种水泥料的制备方法，包括以下步骤：
a、按照质量百分比将石灰石、铁粉以及水均匀搅拌在一起形成混合料；
b、将上述的混合料放入研磨机内进行研磨，研磨30分钟后产生水泥生料；
c、在水泥生料中加入黏土和粉煤灰在研磨30分钟后取出放入旋窑里用煤烧形成水泥熟料；
d、取出水泥熟料，在水泥熟料中放入20%的混合材进行搅拌，形成水泥料。
上述中，所述的步骤a-c中的原料以及质量百分比为：
石灰石40-60%；
黏土10-20%；
铁粉5%；
水20-30%；
粉煤灰5%。
进一步的，所述的步骤c中旋窑里的温度范围为150-250℃，加快了水泥熟料的生产效率。
其中，所述的混合材为石膏。石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。
本发明揭示的水泥料的制备方法，操作简便，提高了生产的效率，用黏土和粉煤灰代替了熟料，从而降低了水泥的制造成本，该水泥料所浇筑的建筑物粘度好，不易脱落。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种水泥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、按照质量百分比将石灰石、铁粉以及水均匀搅拌在一起形成混合料；
b、将上述的混合料放入研磨机内进行研磨，研磨30分钟后产生水泥生料；
c、在水泥生料中加入黏土和粉煤灰在研磨30分钟后取出放入旋窑里用煤烧形成水泥熟料；
d、取出水泥熟料，在水泥熟料中放入20%的混合材进行搅拌，形成水泥料。
2.根据权利要求1所述的水泥料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a-c中的原料以及质量百分比为：
石灰石40-60%；
黏土10-20%；
铁粉5%；
水20-30%；
粉煤灰5%。
3.根据权利要求1所述的水泥料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c中旋窑里的温度范围为150-250℃。
4.根据权利要求1所述的水泥料的制备方法，其特征在于，所述的混合材为石膏。
CN201510709145.3A 2015-10-28 2015-10-28 一种水泥料的制备方法 Pending CN105198249A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510709145.3A CN105198249A (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种水泥料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510709145.3A CN105198249A (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种水泥料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105198249A true CN105198249A (zh) 2015-12-30

Family

ID=54946279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510709145.3A Pending CN105198249A (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种水泥料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105198249A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113336458A (zh) * 2021-07-01 2021-09-03 江苏山河水泥有限公司 一种以工业废渣为原料的新型水泥及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1068555A (zh) * 1992-08-06 1993-02-03 登封电厂 粉煤灰水泥的配方及其生产工艺
CN1151977A (zh) * 1995-12-15 1997-06-18 衡水市水泥厂 利用生石灰在回转窑中制备水泥
CN1259493A (zh) * 1999-06-17 2000-07-12 张兴堂 机立窑生产超早强高标号硅酸盐水泥熟料的方法
CN104045247A (zh) * 2013-03-11 2014-09-17 敦煌研究院 一种用于土质文物加固的无机胶凝材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1068555A (zh) * 1992-08-06 1993-02-03 登封电厂 粉煤灰水泥的配方及其生产工艺
CN1151977A (zh) * 1995-12-15 1997-06-18 衡水市水泥厂 利用生石灰在回转窑中制备水泥
CN1259493A (zh) * 1999-06-17 2000-07-12 张兴堂 机立窑生产超早强高标号硅酸盐水泥熟料的方法
CN104045247A (zh) * 2013-03-11 2014-09-17 敦煌研究院 一种用于土质文物加固的无机胶凝材料的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘景宽等: "石灰石、铁粉二组分配料烧制低碱硅酸盐道路水泥", 《吉林建材》 *
杨林选等: "硅线石尾扩代替粘土铁粉生产硅酸盐水泥", 《水泥》 *
邵参: "高格铸铁粉磨白水泥的实用性及其潜在经济效益", 《水泥》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113336458A (zh) * 2021-07-01 2021-09-03 江苏山河水泥有限公司 一种以工业废渣为原料的新型水泥及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103626462B (zh) 一种蒸压黄磷炉渣路面砖及其制作方法
CN103043977B (zh) 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法
CN101081732A (zh) 一种石粉污泥烧结砖及其制作方法
CN104961413A (zh) 一种利用钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰做掺合料制备道路混凝土的方法
CN104556875B (zh) 采用石屑和尾矿砂配制的湿拌抹灰砂浆
CN101016198A (zh) 超细碳酸盐岩粉混凝土复合掺合料及其制备方法
CN104496330B (zh) 采用石屑和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆
CN104016603B (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN101348336B (zh) 复合型预拌砂浆专用水泥
CN106145784A (zh) 以固体废弃物为原料的海水拌养型混凝土及其制备方法
CN104591562A (zh) 一种用固体废弃物配制再生建筑砂浆的方法
CN103641406A (zh) 一种陶砂保温砂浆
CN111377628A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备骨料及混凝土的方法
CN103803819A (zh) 一种利用大理石石粉制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN104016601A (zh) 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法
CN110183169A (zh) 一种基于石材加工废料的人造无机石及其制备方法
CN103539368A (zh) 利用石材业废弃石粉生产水泥的方法
CN107698185A (zh) 一种混凝土速凝剂及其制备方法
CN103936317B (zh) 混凝土专用复合粉煤灰及其制备方法
CN107500734A (zh) 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法
CN105198249A (zh) 一种水泥料的制备方法
CN105130295A (zh) 水泥
CN106396439A (zh) 一种高硬度水泥及其应用
CN102344257B (zh) 利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料及其使用方法
CN106186750A (zh) 一种速干水泥

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151230

RJ01 Rejection of invention patent application after publication