CN105198193A - 一种泡沫玻璃保温板的制备方法 - Google Patents

一种泡沫玻璃保温板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105198193A
CN105198193A CN201510639260.8A CN201510639260A CN105198193A CN 105198193 A CN105198193 A CN 105198193A CN 201510639260 A CN201510639260 A CN 201510639260A CN 105198193 A CN105198193 A CN 105198193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
preparation
insulation board
glass insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510639260.8A
Other languages
English (en)
Inventor
佟鹏飞
赵庆
孙俊
邹伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yaoxing Safety Glass Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yaoxing Safety Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yaoxing Safety Glass Co Ltd filed Critical Jiangsu Yaoxing Safety Glass Co Ltd
Priority to CN201510639260.8A priority Critical patent/CN105198193A/zh
Publication of CN105198193A publication Critical patent/CN105198193A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种泡沫玻璃保温板的制备方法，先将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；再将玻璃细粉、丁苯橡胶、磷酸铵、聚碳酸酯、环氧树脂、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、重质碳酸钙混合，熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；然后将粉体A与增塑剂、二羟甲基丙酸混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体B；最后将粉体B与发泡剂、云母微粉、有机溶剂、分散剂混合，铺装成型后进行固化，即得。本发明的保温板具有良好的保温效果。

Description

一种泡沫玻璃保温板的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃保温板的制备方法。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源；特别是大量保温隔热效果不好的建筑物，不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，还造成大量的环境污染，与目前所提倡的低碳经济格格不入；传统上对建筑物采取的保温办法是加厚墙体，这样不仅造价高，还消耗大量的建筑资源；随着建筑材料科技的发展，墙体保温隔热材料越来越多，但大部分材料都是耗用的建材资源多，造价高，而且材料的强度不够，质量不稳定，容易出现空鼓、粉化、开裂等毛病。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用，其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等因其保温效果好而得到了大量应用。
但是由于这些材料自身的特点以及各种防火措施和管理措施问题，使得火灾经常发生。为了住居安全，住建部和公安部消防局于2009年9月共同颁布了《民用建筑外保温及外墙装饰防火暂行规定》。规定100米以上的住宅建筑、50米以上的公用建筑和24米以上的幕墙建筑必须采用A级不燃材料。由此很多材料面临淘汰境地。
许多厂家或科研机构纷纷把保温材料的视线瞄向无机材料类，无机保温材料在生产上具有节能、利废、低排放等特点，材料自身具有不产生挥发性有害物质、轻质、高强、隔声等性能等特点。在建筑物中，具有突出的保温隔热功能，能显著降低建筑使用能耗，同时具备隔噪、减小室内空气污染等特性。无机保温砂浆具有导热系数低、温度适应范围广、防火性能好、耐久等特点。无机保温砂浆多为浆料，直接在施工现场加水搅拌即可，施工方便、简捷。目前无机保温材料已成为市场的主流，已是建筑节能墙体保温材料的发展方向。在目前的保温市场中，防火等级能够达到国家要求和地方标准的无机保温材料多为浆料，在施工过程中厚度难以控制，质量难以保证，性能达不到最终的要求。无机保温材料尽管防火性能可以得到保障，然而其密度大、强度低、防水性差等缺陷又限制其应用领域。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种泡沫玻璃保温板的制备方法，所得保温板具有良好的保温效果。
一种泡沫玻璃保温板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
步骤2，以重量份计，将玻璃细粉3～10份、丁苯橡胶2～8份、磷酸铵1～5份、聚碳酸酯3～7份、环氧树脂2～6份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物1～4份、重质碳酸钙2～6份混合，在1200～1250℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；
步骤3，以重量份计，将粉体A与增塑剂2～5份、二羟甲基丙酸3～7份混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体B；
步骤4，以重量份计，将粉体B与发泡剂1～6份、云母微粉2～4份、有机溶剂3～7份、分散剂2～6份混合，铺装成型后进行固化，即得。
进一步地，步骤1所得玻璃细粉粒度为80～100目。
进一步地，步骤2中熔炼时间为40～60min。
进一步地，步骤2所得粉体A的粒度为60～80目。
进一步地，步骤3中烧结温度为1000～1200℃，时间为20～30min。
进一步地，步骤3中粉体B的粒度为40～60目。
进一步地，步骤4中固化温度为170～200℃，时间为10～15min。
进一步地，所述增塑剂为是聚乙烯醇或者矿物油。
进一步地，所述有机溶剂为松油醇或者有机硅油。
进一步地，所述分散剂为1-甲基戊醇或者三乙基己基磷酸。
本发明的泡沫玻璃保温板干表观密度在165.4kg/m3以下，导热系数在0.032w/m·k，平均抗压强度在0.55mp以上，燃烧性能级别为不燃A级，憎水率为99.7％以上，含水率为1.37％，使用温度范围为-200～800℃。具有良好的保温效果。
具体实施方式
实施例1
一种泡沫玻璃保温板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
步骤2，以重量份计，将玻璃细粉3份、丁苯橡胶2份、磷酸铵1份、聚碳酸酯3份、环氧树脂2份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、重质碳酸钙2份混合，在1200℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；
步骤3，以重量份计，将粉体A与增塑剂2份、二羟甲基丙酸3份混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体B；
步骤4，以重量份计，将粉体B与发泡剂1份、云母微粉2份、有机溶剂3份、分散剂2份混合，铺装成型后进行固化，即得。
其中，步骤1所得玻璃细粉粒度为80目；步骤2中熔炼时间为40min，所得粉体A的粒度为60目；步骤3中烧结温度为1000℃，时间为30min，粉体B的粒度为40目；步骤4中固化温度为170℃，时间为15min；所述增塑剂为是聚乙烯醇；所述有机溶剂为松油醇；所述分散剂为三乙基己基磷酸。
实施例2
一种泡沫玻璃保温板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
步骤2，以重量份计，将玻璃细粉5份、丁苯橡胶4份、磷酸铵2份、聚碳酸酯4份、环氧树脂5份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、重质碳酸钙5份混合，在1200℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；
步骤3，以重量份计，将粉体A与增塑剂4份、二羟甲基丙酸6份混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体B；
步骤4，以重量份计，将粉体B与发泡剂4份、云母微粉3份、有机溶剂6份、分散剂5份混合，铺装成型后进行固化，即得。
其中，步骤1所得玻璃细粉粒度为90目；步骤2中熔炼时间为50min，所得粉体A的粒度为70目；步骤3中烧结温度为1100℃，时间为25min，粉体B的粒度为50目；步骤4中固化温度为190℃，时间为10min；所述增塑剂为是矿物油；所述有机溶剂为有机硅油；所述分散剂为1-甲基戊醇。
实施例3
一种泡沫玻璃保温板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
步骤2，以重量份计，将玻璃细粉9份、丁苯橡胶4份、磷酸铵3份、聚碳酸酯6份、环氧树脂5份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、重质碳酸钙5份混合，在1250℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；
步骤3，以重量份计，将粉体A与增塑剂4份、二羟甲基丙酸6份混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体B；
步骤4，以重量份计，将粉体B与发泡剂5份、云母微粉3份、有机溶剂6份、分散剂5份混合，铺装成型后进行固化，即得。
其中，步骤1所得玻璃细粉粒度为80目；步骤2中熔炼时间为40min，所得粉体A的粒度为60目；步骤3中烧结温度为1000℃，时间为30min，粉体B的粒度为40目；步骤4中固化温度为170℃，时间为15min；所述增塑剂为是聚乙烯醇；所述有机溶剂为松油醇；所述分散剂为三乙基己基磷酸。
实施例4
一种泡沫玻璃保温板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
步骤2，以重量份计，将玻璃细粉8份、丁苯橡胶6份、磷酸铵2份、聚碳酸酯4份、环氧树脂5份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、重质碳酸钙5份混合，在1200℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；
步骤3，以重量份计，将粉体A与增塑剂4份、二羟甲基丙酸6份混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体B；
步骤4，以重量份计，将粉体B与发泡剂2份、云母微粉3份、有机溶剂5份、分散剂4份混合，铺装成型后进行固化，即得。
其中，步骤1所得玻璃细粉粒度为80目；步骤2中熔炼时间为40min，所得粉体A的粒度为60目；步骤3中烧结温度为1000℃，时间为30min，粉体B的粒度为40目；步骤4中固化温度为170℃，时间为15min；所述增塑剂为是聚乙烯醇；所述有机溶剂为松油醇；所述分散剂为三乙基己基磷酸。
实施例5
一种泡沫玻璃保温板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
步骤2，以重量份计，将玻璃细粉10份、丁苯橡胶8份、磷酸铵5份、聚碳酸酯7份、环氧树脂6份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、重质碳酸钙6份混合，在1200℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；
步骤3，以重量份计，将粉体A与增塑剂5份、二羟甲基丙酸7份混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体B；
步骤4，以重量份计，将粉体B与发泡剂6份、云母微粉4份、有机溶剂7份、分散剂6份混合，铺装成型后进行固化，即得。
其中，步骤1所得玻璃细粉粒度为100目；步骤2中熔炼时间为60min，所得粉体A的粒度为80目；步骤3中烧结温度为1200℃，时间为20min，粉体B的粒度为60目；步骤4中固化温度为200℃，时间为10min；所述增塑剂为是聚乙烯醇；所述有机溶剂为松油醇；所述分散剂为三乙基己基磷酸。
以专利CN104929255A作为对照例，对实施例1至5所得泡沫玻璃保温板进行性能测试，结果如下：
由上表可知，本发明的保温板具有良好的保温效果。

Claims (10)

1.一种泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
步骤2，以重量份计，将玻璃细粉3～10份、丁苯橡胶2～8份、磷酸铵1～5份、聚碳酸酯3～7份、环氧树脂2～6份、二硫化钼氯乙烯-醋酸乙烯共聚物1～4份、重质碳酸钙2～6份混合，在1200～1250℃下熔炼，融熔物经淬火后粉碎，得粉体A；
步骤3，以重量份计，将粉体A与增塑剂2～5份、二羟甲基丙酸3～7份混合，经马弗炉烧结、放冷，研磨，得到粉体B；
步骤4，以重量份计，将粉体B与发泡剂1～6份、云母微粉2～4份、有机溶剂3～7份、分散剂2～6份混合，铺装成型后进行固化，即得。
2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：步骤1所得玻璃细粉粒度为80～100目。
3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：其特征在于：步骤2中熔炼时间为40～60min。
4.根据权利要求1所述的泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：步骤2所得粉体A的粒度为60～80目。
5.根据权利要求1所述的泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：步骤3中烧结温度为1000～1200℃，时间为20～30min。
6.根据权利要求1所述的泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：步骤3中粉体B的粒度为40～60目。
7.根据权利要求1所述的泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：步骤4中固化温度为170～200℃，时间为10～15min。
8.根据权利要求1所述的泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为是聚乙烯醇或者矿物油。
9.根据权利要求1所述的泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为松油醇或者有机硅油。
10.根据权利要求1所述的泡沫玻璃保温板的制备方法，其特征在于：所述分散剂为1-甲基戊醇或者三乙基己基磷酸。
CN201510639260.8A 2015-09-30 2015-09-30 一种泡沫玻璃保温板的制备方法 Pending CN105198193A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510639260.8A CN105198193A (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种泡沫玻璃保温板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510639260.8A CN105198193A (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种泡沫玻璃保温板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105198193A true CN105198193A (zh) 2015-12-30

Family

ID=54946226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510639260.8A Pending CN105198193A (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种泡沫玻璃保温板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105198193A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106519345A (zh) * 2016-10-31 2017-03-22 无锡市永兴金属软管有限公司 一种提高金属软管韧性的添加剂的制备方法
CN107043207A (zh) * 2017-05-31 2017-08-15 江苏精盾节能科技有限公司 一种泡沫玻璃的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013077477A1 (ko) * 2011-11-22 2013-05-30 강릉원주대학교 산학협력단 폐유리를 이용한 발포유리 제조방법 및 팽창계수 측정 장비를 이용한 유리의 발포구간 예측방법
CN104496519A (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 太仓顺如成建筑材料有限公司 一种隔热保温建筑材料
CN104829809A (zh) * 2014-02-11 2015-08-12 王祖文 一种高分子发泡材料
CN104929255A (zh) * 2015-06-28 2015-09-23 重庆冠科低碳环保科技有限公司 泡沫玻璃保温板及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013077477A1 (ko) * 2011-11-22 2013-05-30 강릉원주대학교 산학협력단 폐유리를 이용한 발포유리 제조방법 및 팽창계수 측정 장비를 이용한 유리의 발포구간 예측방법
CN104829809A (zh) * 2014-02-11 2015-08-12 王祖文 一种高分子发泡材料
CN104496519A (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 太仓顺如成建筑材料有限公司 一种隔热保温建筑材料
CN104929255A (zh) * 2015-06-28 2015-09-23 重庆冠科低碳环保科技有限公司 泡沫玻璃保温板及制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106519345A (zh) * 2016-10-31 2017-03-22 无锡市永兴金属软管有限公司 一种提高金属软管韧性的添加剂的制备方法
CN107043207A (zh) * 2017-05-31 2017-08-15 江苏精盾节能科技有限公司 一种泡沫玻璃的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105906968A (zh) 聚苯乙烯复合保温材料及其制备方法
CN103936940B (zh) 不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料及其制备方法
CN105777057B (zh) 一种建筑用隔热保温材料及其制备方法
CN104109298A (zh) 改性挤塑板及其制备方法
CN107418139A (zh) 一种阻燃保温材料的制备方法
CN106117856A (zh) 一种防火聚苯乙烯保温板及其制备方法
CN105198193A (zh) 一种泡沫玻璃保温板的制备方法
CN103044860B (zh) 一种复合型泡沫保温材料及其制备方法
CN105924047B (zh) 一种耐高温环保复合建筑材料及其制备方法
CN103435927B (zh) 一种a级阻燃改性聚苯板及其制备方法
CN105884393A (zh) 一种高阻燃的节能保温板及其制备方法
CN107902955A (zh) 一种轻质阻燃的建筑工程外墙保温材料
CN107227010A (zh) 一种新型隔热保温墙体材料及其制备方法
CN207228390U (zh) 一种耐腐蚀耐高温的保温墙
CN108641280A (zh) 一种浆体保温材料
CN103726605A (zh) 一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法
CN102322110A (zh) 智能调温聚氨酯节能板及其制备方法
CN107573637A (zh) 一种酚醛泡沫保温材料的制备方法
CN103422792A (zh) 一种新型绿色防火门芯板及其制备工艺
CN104058785A (zh) 一种发泡水泥保温板
CN104310861B (zh) 一种利用废纸的建筑保温板及其制备方法
CN102976783A (zh) 一种复合保温板材
CN107098724A (zh) 环保型保温材料的制备工艺
CN207376950U (zh) 一种新型复合阻燃保温建筑用模板
CN106397980A (zh) 一种建筑节能保温材料的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Sun Zhenbin

Inventor after: Su Fu

Inventor after: Tong Pengfei

Inventor after: Zhao Qing

Inventor after: Sun Jun

Inventor after: Zou Wei

Inventor before: Tong Pengfei

Inventor before: Zhao Qing

Inventor before: Sun Jun

Inventor before: Zou Wei

COR Change of bibliographic data
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151230