CN105198070A - 一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统 - Google Patents

一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统 Download PDF

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吕春玲
刘强
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Abstract

本发明公开了一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统，它是由悬浮反应器、支撑杆、浮力漂体和曝气系统组成，其中悬浮反应器水平放置，上底面为圆形网盖，下底面为圆形滤网，侧面为圆筒形滤网，内部装有生物填料，生物填料内部中下方设有微孔曝气器；浮力漂体为球缺体结构，底面水平朝上，与支撑杆垂直相连，浮力漂体内部充满空气；曝气系统由曝气主管、曝气支管、微孔曝气器、鼓风机和软管组成。本发明采用生物法对黄金工业尾矿渗滤池中的氰化尾矿渗滤液进行原位降氰处理，具有反应器结构简单、设备投资少、处理成本低等优点，特别适合低浓度含氰尾矿渗滤液进行处理。

Description

一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统
技术领域
本发明涉及含氰废水处理装置，特别涉及一种用于黄金矿山氰化尾矿渗滤液处理系统。
背景技术
目前，国内大部分黄金矿山仍然使用氰化浸出工艺，这使得生产过程中会产生大量的氰化尾矿浆，氰化尾矿浆在尾矿库的堆积过程中会产生大量的氰化尾矿渗滤液，这些尾矿渗滤液存放在黄金尾矿库的渗滤池中，由于渗滤液中氰化物浓度较低，回收利用成本较高，一旦选厂饱水后，如果不进行降氰处理，将始终是黄金矿山企业的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看，尚没有成熟运用的氰化尾矿渗滤液处理装置，特别是氰化尾矿渗滤液原位处理反应器。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，而提供的一种用于黄金矿山氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统。
本发明是由悬浮反应器、支撑杆、浮力漂体和曝气系统组成，其中悬浮反应器外壳为圆柱体型，水平放置，顶面为圆形网盖，底面为圆形滤网，侧面为圆筒形滤网，悬浮反应器内部装有生物填料，生物填料内部中下方设有曝气系统的微孔曝气器；支撑杆为多条垂直的立棍，均匀设置在悬浮反应器的下方，支撑杆上方支撑固定悬浮反应器，支撑杆的下方与浮力漂体相连；浮力漂体为球缺体结构，浮力漂体底面水平朝上，与支撑杆垂直相连，浮力漂体内部充满空气；曝气系统是由曝气主管、曝气支管、微孔曝气器、鼓风机和软管组成，曝气主管水平放置，一端与软管相连，软管与鼓风机相连，曝气主管的另一端封闭，曝气主管侧身两边等间距水平垂直与曝气支管相连，各曝气支管等间距平行排列，各曝气支管末端设有微孔曝气器。
所述圆形网盖与悬浮反应器下底面圆形滤网的形状和尺寸相同，圆形网盖可一边或整体提起，活动固定在悬浮反应器上方。
所述圆形网盖、圆形滤网和圆筒形滤网上面布满圆形或矩形滤孔，滤孔尺寸小于生物填料颗粒尺寸。
所述生物填料为活性炭、生物陶粒等多孔轻质填料，生物填料上有接种的降氰菌种。
所述微孔曝气器材质为不锈钢、钛合金和陶瓷，设立在悬浮反应器下底面中心位置上端。
所述曝气主管一侧相邻两个微孔曝气器之间的距离大于等于悬浮反应器的直径。
所述支撑杆的长度为10～50cm，支撑杆的数量为3～12条。
本发明的有益效果：
本发明采用生物法对黄金工业尾矿渗滤池中的氰化尾矿渗滤液进行原位降氰处理，具有反应器结构简单、设备投资少、处理成本低等优点，特别适合低浓度含氰尾矿渗滤液进行处理，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的曝气系统结构示意图。
图3是本发明的圆形滤网结构示意图。
图4是本发明的圆筒形滤网结构示意图。
其中，1—悬浮反应器；11—外壳；12—圆形网盖；13—圆形滤网；131—滤孔；14—圆筒形滤网；15—生物填料；2—支撑杆；3—浮力漂体；4—曝气系统；41—曝气主管；42—曝气支管；43—微孔曝气器；44—鼓风机；45—软管。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明是由悬浮反应器1、支撑杆2、浮力漂体3和曝气系统4组成，其中悬浮反应器1的外壳11为圆柱体型，水平放置，顶面为圆形网盖12，底面为圆形滤网13，侧面为圆筒形滤网14，悬浮反应器1内部装有生物填料15，生物填料15内部中下方设有曝气系统4的微孔曝气器43；支撑杆2为多条垂直的立棍，均匀设置在悬浮反应器1的下方，支撑杆2上方支撑固定悬浮反应器1，支撑杆2的下方与浮力漂体3相连；浮力漂体3为球缺体结构，浮力漂体3底面水平朝上，与支撑杆2垂直相连，浮力漂体3内部充满空气；如图2所示，曝气系统4是由曝气主管41、曝气支管42、微孔曝气器43、鼓风机44和软管45组成，曝气主管41水平放置，一端与软管45相连，软管45与鼓风机44相连，曝气主管41的另一端封闭，曝气主管41侧身两边等间距水平垂直与曝气支管42相连，各曝气支管42等间距平行排列，各曝气支管42末端设有微孔曝气器43。
所述圆形网盖12与悬浮反应器1下底面圆形滤网13的形状和尺寸相同，圆形网盖12可一边或整体提起，活动固定在悬浮反应器1的上方。
如图3和图4所示，圆形网盖12、圆形滤网13和圆筒形滤网14上面布满圆形或矩形滤孔131，滤孔131的尺寸小于生物填料15颗粒的尺寸。
所述生物填料15为活性炭、生物陶粒等多孔轻质填料，生物填料15上有接种的降氰菌种。
所述微孔曝气器43材质为不锈钢、钛合金和陶瓷，设立在悬浮反应器1下底面中心位置上端。
所述曝气主管41一侧相邻两个微孔曝气器43之间的距离大于等于悬浮反应器1的直径。
所述支撑杆2的长度为10～50cm，支撑杆2的数量为3～12条。
本发明在投入使用时，将接种降氰菌种的生物填料15从圆形网盖12装入到悬浮反应器1中，将浮力漂体3充满气后，整体置入到尾矿渗滤池中，通过鼓风机44将空气输送至悬浮反应器1中的微孔曝气器43中，为降氰微生物生长提供充足的氧气，定期在悬浮反应器1上补充一定量菌种生长的营养物质，即可实现对尾矿库渗滤池中的氰化尾矿渗滤液进行降解。

Claims (7)

1.一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统，其特征在于：是由悬浮反应器(1)、支撑杆(2)、浮力漂体(3)和曝气系统(4)组成，其中悬浮反应器(1)的外壳(11)为圆柱体型，水平放置，顶面为圆形网盖(12)，底面为圆形滤网(13)，侧面为圆筒形滤网(14)，悬浮反应器(1)内部装有生物填料(15)，生物填料(15)内部中下方设有曝气系统(4)的微孔曝气器(43)；支撑杆(2)为多条垂直的立棍，均匀设置在悬浮反应器(1)的下方，支撑杆(2)上方支撑固定悬浮反应器(1)，支撑杆(2)的下方与浮力漂体(3)相连；浮力漂体(3)为球缺体结构，浮力漂体(3)底面水平朝上，与支撑杆(2)垂直相连，浮力漂体(3)内部充满空气；曝气系统(4)由曝气主管(41)、曝气支管(42)、微孔曝气器(43)、鼓风机(44)和软管(45)组成，曝气主管(41)水平放置，一端与软管(45)相连，软管(45)与鼓风机(44)相连，曝气主管(41)的另一端封闭，曝气主管(41)侧身两边等间距水平垂直与曝气支管(42)相连，各曝气支管(42)等间距平行排列，各曝气支管(42)末端设有微孔曝气器(43)。
2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统，其特征在于：所述圆形网盖(12)与悬浮反应器(1)底面的圆形滤网(13)的形状和尺寸相同，圆形网盖(12)可一边或整体提起，活动固定在悬浮反应器(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统，其特征在于：所述圆形网盖(12)、圆形滤网(13)和圆筒形滤网(14)上面布满圆形或矩形滤孔(131)，滤孔(131)的尺寸小于生物填料(15)颗粒的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统，其特征在于：所述生物填料(15)为活性炭或生物陶粒，生物填料(15)上有接种的降氰菌种。
5.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统，其特征在于：所述微孔曝气器(43)材质为不锈钢、钛合金和陶瓷，设立在悬浮反应器(1)底面中心位置上端。
6.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统，其特征在于：所述曝气主管(41)一侧相邻两个微孔曝气器(43)之间的距离大于等于悬浮反应器(1)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿渗滤液悬浮处理系统，其特征在于：所述支撑杆(2)的长度为10～50cm，支撑杆(2)的数量为3～12条。
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