CN105197390A - 一种带抽油装置的多用储物桶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带抽油装置的多用储物桶包括桶体和抽油装置,桶体底部设置有气密性桶底,桶体顶部设置有气密性桶盖,气密性桶盖上设置有油口,油口设置有内螺纹;抽油装置包括缸筒、拉杆,缸筒底部设置有第一进液单向阀,拉杆竖直设在缸筒内并向上伸出缸筒,拉杆底部固定有活塞,活塞将缸筒分隔为上腔和下腔;活塞内腔与下腔设置有第二进液单向阀,活塞内腔与上腔连通;缸筒上端设置有与上腔连通的出油口;缸筒上部筒壁周向设置有与所述内螺纹配合的外螺纹,外螺纹位于出油口的下方,外螺纹上沿轴向开设有通气槽,通气槽深度大于外螺纹牙高。本发明结构简单,易于加工,密封性好、易于携带,使得铁桶存放油液更加方便,具有很好的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及液体抽取装置领域,具体地说是一种带抽油装置的多用储物桶。
背景技术
为了节约成本,目前很多液体的盛放和存储都采用塑料制桶,相应的,对于桶状液体的抽取和转运,市面上也出现了各种抽液装置,常见的有机动泵和手动泵,机动泵的使用需要提供动力,使用不方便,手动泵多适用于塑料桶。然而对于油液的存储,塑料桶材料中的塑化剂很容易被油溶解析出,容易造成油的污染变质,且运输过程也存在安全隐患,很多情况下,油类需要采用铁制容器盛放。铁桶存放和运输油液安全可靠,可是在油液抽取和转运时。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种带抽油装置的多用储物桶,方便铁桶存放的液体的抽取。
本发明的技术方案是按以下方式实现的:
一种带抽油装置的多用储物桶包括桶体和抽油装置,桶体底部设置有气密性桶底,桶体顶部设置有气密性桶盖,气密性桶盖上设置有油口,油口设置有内螺纹。油口向桶内凸起,油口内壁设置内螺纹
抽油装置包括缸筒、拉杆,缸筒底部设置有第一进液单向阀,拉杆竖直设在缸筒内并向上伸出缸筒,拉杆底部固定有活塞,活塞将缸筒分隔为上腔和下腔;活塞内腔与下腔设置有第二进液单向阀,活塞内腔与上腔连通;缸筒上端设置有与上腔连通的出油口;
缸筒上部筒壁周向设置有外螺纹,外螺纹位于出油口的下方,外螺纹上沿轴向开设有通气槽,通气槽深度大于外螺纹牙高。外螺纹用于与铁制油桶桶口的内螺纹配合拧紧,保证一种带抽油装置的多用储物桶与油桶固定;通气槽保证一种带抽油装置的多用储物桶在通过外螺纹与铁制油桶拧紧后,抽油时,桶内不会产生负压。
使用方法为:使用者使用时,将外螺纹与铁桶油口的内螺纹配合拧紧,使装置与铁桶固定,外螺纹上的通气槽在配合后形成通气通道,缸筒的外螺纹以下部分位于铁桶内。向上拉动拉杆,铁桶中的油液被真空吸入下腔;向下推动拉杆,下腔中的油液进入活塞内腔,即进入上腔,再向上拉动拉杆,上腔中油液由出油口排出,同时铁桶中的油液再次被吸入下腔;如此反复推拉动作,将铁桶中油液抽出。液体不断被抽出,空气由通气通道进入铁桶内,避免桶内负压。
第一进油单向阀包括小球和第一挡垫,所述缸筒底面开有第一进油孔,第一进油孔直径小于小球直径;第一挡垫上设有过油孔,第一挡垫位于小球的上方,固定于缸筒。通过第一进油单向阀进入的液体经过油孔进入缸筒下腔。
第二进油单向阀包括小球和第二挡垫,所述活塞底面开有第二进油孔,第二进油孔直径小于小球直径;第二挡垫位于小球的上方,固定于活塞。缸筒下腔的液体经第二进油单向阀进入活塞内腔,继而进入缸筒上腔。
缸筒顶部密封设置,以防止抽油时,油液从缸筒顶部溢出。缸筒顶部与拉杆配合处设置有密封圈。
进一步的,密封圈上方设有带有密封槽的螺盖,相应的缸筒顶部设有与螺盖配合的螺纹。抽油完毕后将螺盖拧开利用大气压力排除内部存液。
优选的,拉杆上端设置有把手以方便使用。
缸筒、拉杆、把手分别是利用成型管材卡扣、粘接制成,方便制作且降低成本。
优选的,成型管材为常用的PVC管或PPR管。
本发明的多功能储物桶具有以下突出的优异效果:结构简单,易于加工,密封性好、易于携带,使用方便,使得利用铁桶存放油液更加方便。
附图说明
图1是一种带抽油装置的多用储物桶的结构示意图;
图2是图1中Ⅰ的局部放大图;
图3是抽油装置的结构示意图;
图4是图1中A-A方向的抽油装置的剖视图。
图中:1、桶体,2、气密性桶盖,3、油口,4、缸筒,5、拉杆,6、活塞,7、下腔,8、上腔,9、出油口,10、小球,11、第一挡垫,12、第二挡垫,13、通气槽,14、螺盖,15、密封圈,16、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的多功能储物桶作进一步详细说明。
本发明的一种带抽油装置的多用储物桶,包括桶体1和抽油装置,桶体1底部设置有气密性桶底,桶体1顶部设置有气密性桶盖2,气密性桶盖2上设置有油口3,油口3向桶内凸起,油口3内壁设置有内螺纹。
抽油装置包括缸筒4、拉杆5,缸筒4、拉杆5均采用成型PVC管卡扣、粘接。缸筒4底部设置有第一进液单向阀,第一进油单向阀包括小球10和第一挡垫11,所述缸筒4底面开有第一进油孔,第一进油孔直径小于小球10直径;第一挡垫11上设有过油孔,第一挡垫11位于小球10的上方,固定于缸筒4。拉杆5竖直设在缸筒4内并向上伸出缸筒4,拉杆5底部固定有活塞6,活塞6将缸筒4分隔为上腔8和下腔7;活塞6内腔与上腔8连通,活塞6内腔与下腔7设置有第二进液单向阀。第二进油单向阀包括小球10和第二挡垫12,所述活塞6底面开有第二进油孔,第二进油孔直径小于小球10直径;第二挡垫12位于小球10的上方,固定于活塞6,或固定与拉杆5底部,防止小球10窜动。缸筒4上端设置有与上腔8连通的出油口9。
缸筒4上部筒壁周向设置有与油口3内螺纹配合的外螺纹,外螺纹位于出油口9的下方,外螺纹上沿轴向开设有通气槽13,通气槽13的深度大于外螺纹牙高。
缸筒4顶部密封设置,以防止抽油时,油液从缸筒4顶部溢出。缸筒4顶部与拉杆5配合处设置有密封圈15。
密封圈15上方设有带有密封槽的螺盖14,相应的缸筒4顶部设有与螺盖14配合的螺纹。抽油完毕后将螺盖14拧开利用大气压力排除内部存液。
为方便使用,拉杆5上端设置有把手16,把手16采用成型PVC管与拉杆5卡接。
使用时,拧紧抽油装置的螺盖14压紧密封圈15,将抽油装置外螺纹与储物桶内螺纹配合拧紧,使装置固定,由于外螺纹上开有通气槽13,内外螺纹配合拧紧后通气槽13形成通气通道。向上拉动拉杆5,油液经第一进液单向阀进入缸筒4,经过第一挡垫11上的过油孔进入下腔7。拉杆拉至顶部后向下推拉杆5,第一进液单向阀关闭,下腔7中的油液经第二进液单向阀进入活塞6内腔,继而经活塞6内腔与上腔8的连通孔进入上腔8。再向上拉动拉杆5,上腔8的油液由出油口9排除。反复上下推拉拉杆5,实现油液的抽取。液体不断被抽出,空气由外螺纹上的通气通道进入桶体1内,避免桶体1内负压。油液抽取完毕,将螺盖14旋松,使气体进入缸筒4,排出上腔8出油口9与缸筒4顶部之间的油液。
除本发明的说明书公开的技术特征外均为本专业技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于包括桶体和抽油装置,桶体底部设置有气密性桶底,桶体顶部设置有气密性桶盖,气密性桶盖上设置有油口,油口设置有内螺纹;
抽油装置包括缸筒、拉杆,缸筒底部设置有第一进液单向阀,拉杆竖直设在缸筒内并向上伸出缸筒,拉杆底部固定有活塞,活塞将缸筒分隔为上腔和下腔;活塞内腔与下腔设置有第二进液单向阀,活塞内腔与上腔连通;缸筒上端设置有与上腔连通的出油口;
缸筒上部筒壁周向设置有与所述内螺纹配合的外螺纹,外螺纹位于出油口的下方,外螺纹上沿轴向开设有通气槽,通气槽深度大于外螺纹牙高;
使用方法为:使用者使用时,将外螺纹与铁桶油口的内螺纹配合拧紧,缸筒的外螺纹以下部分位于铁桶内,向上拉动拉杆,铁桶中的油液被真空吸入下腔;向下推动拉杆,下腔中的油液进入活塞内腔,即进入上腔,再向上拉动拉杆,上腔中油液由出油口排出,同时铁桶中的油液再次被吸入下腔;如此反复推拉动作,将铁桶中油液抽出。
2.根据权利要求1所述的一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于油口向桶内凸起,油口内壁设置内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于第一进油单向阀包括小球和第一挡垫,所述缸筒底面开有第一进油孔,第一进油孔直径小于小球直径;第一挡垫上设有过油孔,第一挡垫位于小球的上方,固定于缸筒。
4.根据权利要求1所述的一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于第二进油单向阀包括小球和第二挡垫,所述活塞底面开有第二进油孔,第二进油孔直径小于小球直径;第二挡垫位于小球的上方,固定于活塞。
5.根据权利要求1所述的一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于缸筒顶部密封设置,缸筒顶部与拉杆配合处设置有密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于密封圈上方设有带有密封槽的螺盖,相应的缸筒顶部设有与螺盖配合的螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于拉杆上端设置有把手。
8.根据权利要求1所述的一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于桶体、气密性桶底、气密性桶盖是由镀锌板或不锈钢薄板通过冲压、卷制和焊接制成。
9.根据权利要求1或7或8所述的一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于缸筒、拉杆、把手分别是利用成型管材卡扣、粘接制成。
10.根据权利要求9所述的一种带抽油装置的多用储物桶,其特征在于所述成型管材为PVC管。
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CN201510646984.5A CN105197390A (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种带抽油装置的多用储物桶 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107814078A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-20 | 浙江正庄实业有限公司 | 环保型高刚性聚合物外置弹簧液体分配器及其制备方法 |
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