CN105195964A - 空心长轴扭断就地修复方法 - Google Patents

空心长轴扭断就地修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105195964A
CN105195964A CN201510724206.3A CN201510724206A CN105195964A CN 105195964 A CN105195964 A CN 105195964A CN 201510724206 A CN201510724206 A CN 201510724206A CN 105195964 A CN105195964 A CN 105195964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weld seam
weld joint
oxygen
axis
adjustment screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510724206.3A
Other languages
English (en)
Inventor
车晋绥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510724206.3A priority Critical patent/CN105195964A/zh
Publication of CN105195964A publication Critical patent/CN105195964A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明是螺旋分级机的空心长轴扭断就地修复方法，准备工作二台电焊机、氧气切割、百分表、4套调整螺杆、4块加固钢板，将二根断轴用吊车吊平，拆掉螺旋叶片，用氧气切割焊缝坡口，4套调整螺杆均匀焊在焊缝二侧，拧紧调整螺杆将二根断轴连在一起，吊车放下，旋转断轴，用百分表测量断轴不同心度，通过4套调整螺杆调整到符合技术要求为止，在焊缝二侧用氧气均匀切割出4个装加固钢板的孔，加固钢板嵌入孔内点焊固定，用二台电焊机二人在焊缝对称位置同时同方向进行层层焊接，焊缝焊满为止，再对称焊接4块加固钢板，用石棉将焊缝保温，旋转接好断轴，缓慢均匀冷却焊缝，冷却后拆掉石棉，割掉调整螺杆，装好螺旋叶片，待用。本空心长轴扭断就地修复方法，具有质量好、节省成本。

Description

空心长轴扭断就地修复方法
技术领域
本发明涉及一种选矿厂螺旋分级机的空心长轴扭断就地修复方法。
背景技术
目前选矿厂螺旋分级机因超载空心长轴折断，传统修复方法采用换新轴。这根直径50cm长15m厚钢板卷焊而成长轴，被废弃有点可惜，但要修复存在技术难度。
发明内容
为了克服空心长轴扭断换新轴存在产生成本高的不足，本发明的目的提供一种质量好成本低的空心长轴扭断就地修复方法。
本发明修复方法是：一、准备工作二台电焊机、氧气切割、百分表、4套正反螺扣的调整螺杆、4块加固钢板；二、焊接工艺：1、将二根断轴用吊车吊平，拆掉螺旋叶片，在焊缝上用氧气割出坡口；2、4套调整螺杆均布焊在焊缝二侧，拧紧调整螺杆将二根断轴连接在一起，吊车放下，旋转断轴用百分表测出断轴不同心度，通过4套调整螺栓调整到符合要求为止；3、用氧气在焊缝二侧割出均布4个装加固钢板的孔，4块加固钢板嵌入孔内，电焊点牢；4、用二台电焊机二个人在焊缝对称位置同时同方向进行一层一层焊接，直到焊缝焊满为止，再对称焊4块加固钢板；5、用石棉将焊缝保温起来，旋转接好断轴，缓慢均匀冷却焊缝；6、冷却后拆掉石棉，割掉调整螺杆，装好螺旋叶片就可使用。就地焊接，可以利用原来动力随时可以转动断轴进行测量同心度和冷却，采用二人同时对称焊接和4套调整螺杆，及采用石棉保温旋转冷却，能确保轴的同心度和防止热应力。增设4块加固钢板能增加焊缝强度，故本方法焊接断轴质量好，利用旧轴能降低生产成本，从而达到本发明质量好节省成本的目的。
本发明的有益效果是：修复质量好、省成本，还有就地修复快。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图是本发明焊接工艺示意图。
图中1、断轴2、调整螺杆3、加固钢板4、百分表
详细描述修复方法
一、准备工作1、二台电焊机、氧气切割、百分表4；2、4套M3cm长30cm正反方向丝扣调整螺杆2，配上正反方向丝扣螺母；3、4块加固钢板3，尺寸为3x5x20cm。
二、焊接工艺1、将二根断轴1用吊车吊平，拆掉部分螺旋叶片；2、用氧气切割断轴1焊接断面的焊缝坡口；3、用电焊将4套调整螺杆2分别均布焊在焊缝二侧，拧紧调整螺杆2将二根断轴1连接在一起，吊车放下，旋转断轴1用百分表4测量断轴1的同心度的偏差值，通过4套调整螺杆2的调整达到同心度要求；3、焊缝二侧用氧气切割出均布的4块装加固钢板3的孔，並割出焊接坡口，加固钢板3嵌入孔内用电焊点牢；4、用二台电焊机二个人在断轴焊缝对称位置同时同方向进行一层一层焊接，直到焊缝焊满停止，再对称焊4块加固钢板3；5、焊好后用石棉将焊缝保温，旋转断轴1将断轴1焊缝均匀缓慢冷却，防止变形；6、冷却却后拆掉石棉，割掉调整螺杆2，装好螺旋叶片就可使用。本焊接方法采用4套调整螺杆2能控制二根断轴1焊接的同心度，采用石棉保温和断轴1旋转冷却能防止热应力和热变形保证断轴1焊接质量，采用4块加固钢板3能增强焊缝强度，故有质量好，还能延长轴的使用寿命，节省成本。

Claims (1)

1.一种空心长轴扭断就地修复方法，准备工作二台电焊机、氧气切割、百分表、4套调整螺杆、4块加固钢板，其特征是：将二根断轴用吊车吊平，拆掉螺旋叶片，用氧气切割焊缝坡口，4套调整螺杆均匀焊在焊缝二侧，拧紧调整螺杆将二根断轴连在一起，吊车放下，旋转断轴，用百分表测量断轴不同心度，通过4套调整螺杆调整到符合技术要求为止，在焊缝二侧用氧气均匀切割出4个装加固钢板的孔，加固钢板嵌入孔内点焊固定，用二台电焊机二人在焊缝对称位置同时同方向进行层层焊接，焊缝焊满为止，再对称焊接4块加固钢板，用石棉将焊缝保温，旋转接好断轴，缓慢均匀冷却焊缝，冷却后拆掉石棉，割掉调整螺杆，装好螺旋叶片，待用。
CN201510724206.3A 2015-10-24 2015-10-24 空心长轴扭断就地修复方法 Pending CN105195964A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510724206.3A CN105195964A (zh) 2015-10-24 2015-10-24 空心长轴扭断就地修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510724206.3A CN105195964A (zh) 2015-10-24 2015-10-24 空心长轴扭断就地修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105195964A true CN105195964A (zh) 2015-12-30

Family

ID=54944092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510724206.3A Pending CN105195964A (zh) 2015-10-24 2015-10-24 空心长轴扭断就地修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105195964A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108723693A (zh) * 2018-04-23 2018-11-02 中国第汽车股份有限公司 2000吨机械压力机高速轴折断快速修复方法
CN109465597A (zh) * 2019-01-07 2019-03-15 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种桨叶干燥机轴断裂修复工艺
CN110508995A (zh) * 2019-08-26 2019-11-29 共享装备股份有限公司 铸铁件开裂的修复方法
CN113231754A (zh) * 2021-04-22 2021-08-10 南通国盛精密机械有限公司 一种细长型结构件防焊后变形装置及工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1379975A (en) * 1920-02-13 1921-05-31 David R Knapp Method for reclaiming broken rolls
CN103350314A (zh) * 2013-06-28 2013-10-16 洛阳建浩重工机械有限公司 一种圆盘过滤机空心轴的修复方法
CN103753103A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 贵州盘江矿山机械有限公司 一种断轴修复方法
CN204504615U (zh) * 2015-03-26 2015-07-29 莱芜钢铁集团有限公司 一种同轴焊接定位装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1379975A (en) * 1920-02-13 1921-05-31 David R Knapp Method for reclaiming broken rolls
CN103350314A (zh) * 2013-06-28 2013-10-16 洛阳建浩重工机械有限公司 一种圆盘过滤机空心轴的修复方法
CN103753103A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 贵州盘江矿山机械有限公司 一种断轴修复方法
CN204504615U (zh) * 2015-03-26 2015-07-29 莱芜钢铁集团有限公司 一种同轴焊接定位装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何铁牛等: "分级机螺旋轴断轴的修复", 《设备管理与维修》 *
李春祥: "断裂空心轴的快速修复", 《中华纸业》 *
沈立功: "螺旋输送机空心轴断裂的修复", 《水泥》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108723693A (zh) * 2018-04-23 2018-11-02 中国第汽车股份有限公司 2000吨机械压力机高速轴折断快速修复方法
CN109465597A (zh) * 2019-01-07 2019-03-15 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种桨叶干燥机轴断裂修复工艺
CN110508995A (zh) * 2019-08-26 2019-11-29 共享装备股份有限公司 铸铁件开裂的修复方法
CN113231754A (zh) * 2021-04-22 2021-08-10 南通国盛精密机械有限公司 一种细长型结构件防焊后变形装置及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105195964A (zh) 空心长轴扭断就地修复方法
CN102205482B (zh) 一种圆环链生产方法
CN106624423B (zh) 一种增强型焊柱制备装置及制备方法
CN102990220A (zh) 摩擦焊机主轴侧与尾座侧同轴度精度调整的方法
CN111318781A (zh) 一种风力发电机组机舱底盘裂纹修补焊接加强的修复工艺
CN204711444U (zh) 一种卧式真空加热炉扩散焊夹具
CN107052608A (zh) 一种截面为l型的弧形焊接件的焊接装置及方法
CN104505993B (zh) 笼式异步电动机修复方法
CN207210480U (zh) 一种用于大模数和大齿厚齿轮感应加热的分层式感应线圈
CN104227187A (zh) 大型万向轴法兰焊接方法
CN101924406A (zh) 一种电动机辐射轴结构及焊接工艺
CN202083543U (zh) 风力发电机风机叶片试验用叶片夹具
CN104175073B (zh) 一种艉滚筒加工工艺
CN105352790B (zh) 多自由度可调式力学试验装置
CN204148801U (zh) 一种用于阀门铸件的小型校正装置
CN107234155A (zh) 一种铜管材生产用弯管机设备
CN207563642U (zh) 一种建筑用便于调节的钢筋切割机
CN209190101U (zh) 一种等离子附熔堆焊刀圈加工用夹具
CN207164080U (zh) 一种新型水轮发电机组转速测量装置
CN105855680A (zh) 电杆骨架自动焊接成型机
CN201435628Y (zh) 一种电动机辐射轴结构
CN220622920U (zh) 一种用于风阀阀轴的连杆工具
CN109261853A (zh) 一种钢筋数控加工方法及设备
CN210210506U (zh) 一种中药退热贴生产加工用剪裁装置
CN205464787U (zh) 一种电缆铜芯冷焊机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151230

RJ01 Rejection of invention patent application after publication