CN105195842A - 一种管状电极电解加工的电解液密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管状电极电解加工的电解液密封装置，其特征在于，包括：电解液槽（1）、工件夹具（2）、管路（3）、过滤器（4）、高压隔离泵（5）、三通接头（6）、压力表（7）、主体夹具一（8）、绝缘垫片（9）、管状电极（10）、止水塞（11）、管状电极夹具（12）、主体夹具二（13）、导向器夹具（14）、导向器（15）。利用止水塞对装置进行密封，利用导向器防止加工时工件的横向摆动，利用绝缘垫片对电机进行绝缘，利用管状电极夹具﹑导向器夹具﹑工件夹具和主体夹具一﹑主体夹具二，分别用于对管状电极，导向器，工件的夹紧和密封配合，很好的实现管状电极电解加工时电极的夹紧﹑电机绝缘和电解液密封﹑循环。

Description

一种管状电极电解加工的电解液密封装置

技术领域

本发明属于电解加工的技术领域，特别是指一种管状电极电解加工的电解液密封装置。

背景技术

随着现代化进程的不断推进，高科技产品层出不穷，带有小孔的零件越来越多。各种零部件上的小孔不仅数量越来越多且其孔径越来越小，对这些孔的精度和质量要求也越来越高，这无疑给加工技术带来巨大挑战。各种孔零件有的开孔率高、孔壁薄，有的深径比大、角度分布复杂，有的表面质量要求高，同时这些孔零件的材料有许多都是高硬度高强度的耐热钢、不锈钢、硬质合金等难加工材料。上述这些都对小孔的加工技术提出了新的要求。这些小孔使用机械钻孔方法难以加工，若使用电火花、激光加工方法又存在热影响区和再铸层问题，而采用电解加工的方法则不考虑工件材料硬度，又没有工具损耗，可在保证较好加工质量的基础上，显著降低制造成本。相对于其他加工手段，电解加工方法还便于实现群孔的一次性加工成型，大大提高了加工效率。这些优势使得电解加工方法在现代航空航天零件制造领域中占据着重要地位。

利用管状电极进行电解加工的方法，采用中空金属管（圆管或异型管）作为阴极，工件为阳极，电解液从管状阴极中孔高速流出（正流加工时），充满整个加工间隙。主轴带动工具电极向下进给，工件在电解作用下不断腐蚀，同时电解产物由加工间隙内的电解液带出加工区域，阳极工件溶解并逐渐形成预定的孔型。电解液一般采用中性盐溶液，管状工具电极的材料优先选用黄铜或不锈钢，电极整个外表面除了端面通常进行绝缘化处理。管状电极电解加工中采用了中性盐溶液作为电解液，且不需要太高的加工电压，相对于其他几种加工工艺通用性强，因此具有较好的应用前景。然而管状电极加工也存在管状电极管径较小难夹紧，加工时电解液难密封的问题，因此设计专用的电解液循环密封装置，以期解决细小管状电极电解加工时难密封的问题，其也是管状电极电解加工技术中待解决的核心问题之一。

发明内容

本发明提供一种管状电极电解加工的电解液密封装置，可解决细小管状电极电解加工时电解液难密封问题。该装置包括电解液槽、工件夹具、管路、过滤器、高压隔膜泵、三通接头、压力表、主体夹具一、绝缘垫片、管状电极、止水塞、管状电极夹具、主体夹具二、导向器夹具、导向器。工件夹具用于固定夹紧电解加工工件；过滤器过滤固态电解产物，防止其阻塞管状电极或流回加工区域，造成加工短路；高压隔膜泵为电解液循环提供主要动力；三通接头用于电解液的换向流动，压力表用于检测电解液出水段的工作压力；止水塞为主要密封装置，与主体夹具一、主体夹具二配合实现电解液密封；主体夹具一用于和机床主体联接，内部留有放置止水塞的凹槽；绝缘垫片，为主要绝缘装置，实现加工区域与电机的绝缘；主体夹具二，用于和主体夹具一配合，对止水塞进行轴向压紧密封，并为管状电极夹具、导向器夹具提供工作位置；管状电极夹具固定夹紧管状电极；导向器防止管状电极加工时横向的摆动；导向器夹具固定及夹紧导向器。

优选地，所述止水塞规格为直径0.2-3mm弹性止水塞。

优选地，所述装置主体夹具一与机床主体之间有绝缘垫片，很好地实现绝缘作用。

优选地，所述导向器为根据加工所使用的管状电极尺寸匹配选择，防止管状电极加工时的横向摆动。

优选地，所述电解液为非强酸和非强碱电解液，如硝酸钠溶液。

本发明具有以下有益效果：

（1）装置主体夹具二与主体夹具一的螺旋联接过程中，主体夹具二对止水塞轴向压紧，致其径向膨胀实现对主体夹具一及其上部空间的密封，保证电解加工时电解液的密封和压力要求。

（2）装置所选用的导向器可以很好地防止管状电极电解加工时的横向摆动，能够大大提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1是一种管状电极电解加工的电解液密封装置示意图；

图2是一种管状电极电解加工的电解液密封装置电解液循环流向示意图；

图3是一种管状电极电解加工的电解液密封装置密封处局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2和3所示的一种管状电极电解加工的电解液密封装置，其包括：电解液槽1、工件夹具2、管路3、过滤器4、高压隔离泵5、三通接头6、压力表7、主体夹具一8、绝缘垫片9、管状电极10、止水塞11、管状电极夹具12、主体夹具二13、导向器夹具14、导向器15。

如图1、图2、图3所示，管路3联接电解液槽1出液口，依次接入过滤器4、高压隔膜泵5，高压隔膜泵5出口接管路3，后接三通接头6水平接口，三通接头6垂直向上接口接压力表7，压力表7在电解加工过程中实时检测电解液出水段的工作压力，垂直向下接口接主体夹具一8，主体夹具一8内留有放置止水塞11的凹槽，其通过绝缘螺栓和机床主体相连，主体夹具一8和机床主体间放置绝缘垫片9，实现加工区域与电机的绝缘，绝缘垫片9类型可为加强酚醛树脂、尼龙、聚氯乙烯或POM。管状电极10穿插止水塞11后置于主体夹具一8内，止水塞11为主要密封装置，置于主体夹具一预制凹槽中，主体夹具二13与主体夹具一8螺旋联接，在这一过程中，止水塞11与主体夹具一8、主体夹具二13配合实现电解液密封，管状电极夹具12、导向器夹具14依次分别紧固于主体夹具二13不同工作位置，同时对管状电极10、导向器15实现固定夹紧，导向器15作用是防止加工时管状电极横向摆动，用工件夹具2将电解加工工件夹紧。

如图3所示，止水塞11、主体夹具一8和主体夹具二13相互配合实现主体夹具一及其上部空间即电解液密封。详细地，主体夹具一8用于和机床主体的联接，并对止水塞11提供工作位置，将止水塞11置于主体夹具一8的凹槽内，管状电极10穿插止水塞11后置于主体夹具一8中，手动旋拧主体夹具二13到主体夹具一8预制螺纹孔内，在这一过程中，主体夹具二13对止水塞11轴向压紧，止水塞11轴向受压后径向膨胀将其所处的凹槽充满，实现对主体夹具一8及其上部空间的密封，管状电极夹具12通过螺旋联接紧固在主体夹具一8上，同时对管状电极10实现夹紧。

其中，利用所述管状电极电解加工的电解液密封装置进行电解加工具体包括以下步骤：

步骤1，根据要求选取相应的电解液槽1和工件夹具2。工件夹具2夹紧工件，选取相应直径的管路3，其一端接电解液槽出液口，一端联接相应的过滤器4和高压隔膜泵5入口，高压隔膜泵5出口联接管路3，螺纹联接三通接头6水平接口，在三通接头6垂直向上接口接压力表7，垂直向下接口接主体夹具一8；

步骤2，根据要求选取相应绝缘垫片9、绝缘螺栓和相应的止水塞11。在主体夹具一8和机床主体间放置绝缘垫片9，将主体夹具一8用绝缘螺栓穿过绝缘垫片9紧固在机床主体上。将管状电极10穿插在止水塞11中，带有管状电极10的止水塞11置于主体夹具一8的预制凹槽中；

步骤3，将主体夹具二13手动旋拧到主体夹具一8的预制螺纹孔内，在这一过程中，主体夹具二13对止水塞11施加轴向力使止水塞11径向膨胀实现对主体夹具一8及其上部空间的密封。利用管状电极夹具12将管状电极10夹紧；

步骤4，根据要求选取相应的导向器15。导向器15实现对管状电极10的导向作用，将导向器夹具14螺旋紧固在主体夹具二13上，完成管状电极电解加工电解液密封装置组装过程；

步骤5，开启高压隔膜泵5，电解液依次从电解液槽1中经管状电极10，高压隔膜泵5，过滤器4和管路3流回电解液槽1内，实现循环往复流动；

步骤6，接通加工电源，启动机床带动主体夹具一8进行加工进给运动；

步骤7，加工完成后，依次关闭加工电源和高压隔膜泵5，让电解液流回电解液槽1中，清理电解液，取下管状电极10，加工完毕。

以上所述的仅为本发明的实施范例，当不能依次限定本发明实施的范围。即凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明权利要求涵盖的范围内。

Claims (4)

1.本发明提供一种管状电极电解加工的电解液密封装置，其特征在于，包括：电解液槽，给电解加工提供加工环境；止水塞，主要密封装置；主体夹具一，用于和机床主体的连接，并且内部留有止水塞的空间；主体夹具二，用于和夹具主体一配合，对止水塞进行轴向压紧，止水塞径向膨胀实现电解液密封，并为管状电极夹具，导向器夹具提供工作位置；绝缘垫片，实现加工区域与电机的绝缘；管状电极夹具，固定及夹紧管状电极；导向器，防止管状电极加工时横向摆动；导向器夹具，固定及夹紧导向器；工件夹具，固定及夹紧工件；管路，保证电解液在电解液槽和管状电极间循环流动；过滤器，防止电解时产生的固态电解产物阻塞管状电极或流回加工区域；高压隔膜泵，提供电解液循环的动力；压力表，实时检测电解液压力。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述止水塞规格为直径0.2-3mm弹性止水塞。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置主体夹具一和主体夹具二配合止水塞实现电解液密封；在主体夹具二和主体夹具一螺旋拧紧过程中，主体夹具二对止水塞轴向压紧致其径向膨胀很好地实现电解液密封。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置主体夹具一和机床主体间有绝缘垫片，很好地实现绝缘作用。