CN105192916B - 保暖羊毛珍珠棉服 - Google Patents
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Abstract
保暖羊毛珍珠棉服，包括服装本体，服装本体的布料由内而外依次为里料、第二夹层、羊毛发热珍珠球、第一夹层和面料，面料是涂层面料；羊毛发热珍珠球是由用3‑6D长度5‑6厘米的发热纤维和6‑8D长度5‑7厘米的绵羊毛混合后加工成弯曲状或球形的纤维。它即可达到与现有填充物相同保温效果，其体积更小，穿着更加轻便。面料是涂层面料，中间夹层是两层无纺布衬，中间填充羊毛发热珍珠球，里料是远红外发热透气亲肤纤维面料。面料采用涂层面料，生产中所有缝细引用热压塑条密封。这款棉服具有出色的温度控制和自由运动性能，非常适合高强度户外雨天和施工作业、有氧运动时长时间穿着，减少因分层着装而频繁增减衣物带来的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及一种保暖服装，确切地说是一种保暖羊毛珍珠棉服。
背景技术
现有的保暖服装功能较为单一，不具备防风和防水功能。而且，现有保暖服装为了确保保暖效果，其内必须填充较为厚重的填充物，从而，使得服装整体笨重且透气性差，穿着极不舒适，行动极不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提供最佳保暖性能的防风、防水、透气、耐用的棉服，它采用特制的羊毛作为保暖填充物，可在确保理想保暖效果的前提下大幅减少服装的重量和体积，增加透气性，穿着舒适行动方便，可解决现在技术存在的问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：保暖羊毛珍珠棉服，包括服装本体，其特征在于：服装本体的布料由内而外依次为里料、第二夹层、羊毛发热珍珠球、第一夹层和面料，面料是涂层面料；羊毛发热珍珠球是由用3-6D长度5-6厘米的发热纤维和6-8D长度5-7厘米的绵羊毛混合后加工成弯曲状或球形的纤维；
羊毛发热珍珠球的制作工艺如下：
①选取6-8D长度5-7厘米的绵羊毛
②对步骤①选出的羊毛加湿，使其含水量达到22%(重量)，并保温保湿18-24小时，保温温度为：35度—37度，
③将步骤②处理后的羊毛和和3-6D长度5-6厘米的发热纤维混合，羊毛和发热纤维的重量比是羊毛60%，发热纤维40%，混合后进行开松处理，
④利用机械膨化机对步骤③处理后的羊毛进行膨化加工，加工3-3.5分钟后得到直径为0.3至0.5cm羊毛发热珍珠球；
所述机械膨化机包括机架，机架上安装下壳体、上壳体和密封挡板，上壳体和密封挡板分别与机架铰接，下壳体和密封挡板位于上壳体下方，密封挡板、上壳体和下壳体连接构成封密的膨化腔，膨化腔的进料侧设有进料口，出料侧设有出料口，密封挡板闭合能封闭出料口，膨化腔内水平安装中心轴轮，中心轴轮的转轴上安装驱动机构，下壳体的进料侧设有输料机构，输料机构与进料口对应，机架的另一侧安装气缸，气缸的一端与机架铰接，气缸的另一端与密封挡板铰接，中心轴轮的外周安装数个拌合齿；
步骤③处理后的羊毛放入输料机构内，输料机构将羊毛由进料口处送入膨化腔内，驱动机构带动中心轴轮旋转，中心轴轮通过拌合齿带动羊毛在膨化腔内高速旋转，使羊毛充分磨擦和扰拌，直至使羊毛成为弯曲状或球形的羊毛发热珍珠球后中心轴轮停机；气缸驱动密封挡板向外打开，羊毛发热珍珠球由出料口处输出。
为了进一步实现本发明的目的：所述面料的涂层面料为负离子涂层面料，所述拌合齿分为数排分布于中心轴轮外周，每排由数个拌合齿组成，同一排的拌合齿呈螺旋状排列，所有排的拌合齿螺旋方向相同，每个所述拌合齿由齿座和两个齿尖构成，齿座上并排设有两个齿尖，齿尖的侧面为等腰三角形或等腰梯形，所述输料机构包括输送帘或输送带和料箱，料箱上安装输送帘或输送带，输送帘或输送带与进料口对应，所述驱动机构由变速箱、电机、第一传动轮和第二传动轮构成，第一传动轮和第二传动轮之间由传动带连接，所述输送帘或输送带出料端上方设有拨料辊，拨料辊外周沿其长度方向均匀设有数条槽，槽的横断面为弧形，所述进料口内安装导料辊，导料辊位于中心轴轮和输送帘或输送带之间，且紧靠输送帘或输送带和中心轴轮，以确保输送帘或输送带输送的羊毛进入中心轴轮扰动范围内，所述机架的进料侧安装气泵，气泵向膨化腔内充高压气体，使纤维的分离，所述机架上设有导料板，导料板倾斜设置于出料口下方。
本发明的优点在于：它采用了特制的羊毛发热珍珠球作为保暖填充物，羊毛发热珍珠球，可增加服装的弹性，同时，其内部加强了发热纤维的磨擦力度和次数，大幅提高了磨擦产热量，保证产品的保温效果，现有填充物是每平方米200克，克罗值（CLO）2.282，而羊毛发热珍珠球只需每平方米150克，克罗值（CLO）2.535，即可达到与现有填充物相同保温效果，其体积更小，穿着更加轻便。面料是涂层面料，中间夹层是两层无纺布衬，中间填充羊毛发热珍珠球，里料是远红外发热透气亲肤纤维面料，面料采用涂层面料，生产中所有缝细引用热压塑条密封，这款棉服具有出色的温度控制和自由运动性能，非常适合高强度户外雨天和施工作业、有氧运动时长时间穿着，减少因分层着装而频繁增减衣物带来的麻烦。
附图说明
图1是本发明所述保暖羊毛珍珠棉服的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是本发明所述机械膨化机的结构示意图；图4是所述所述机械膨化机的扰齿的结构示意图；图5是所述中心轴轮的立体结构示意图。
附图标记：1服装本体 2面料 3第一夹层 4羊毛发热珍珠球 5里料 6第二夹层 7第一传动轮 8变速箱 9电机 10导料板 11出料口 12密封挡板 13气缸 14中心轴轮 15上壳体 16拌合齿 17第二传动轮 18导料辊 19拨料辊 20输送帘或输送带 21料箱 22气泵23齿座 24齿尖 25机架 26下壳体 27槽。
具体实施方式
本发明所述的保暖羊毛珍珠棉服，包括服装本体1，服装本体1的布料由内而外依次为里料5、第二夹层6、羊毛发热珍珠球4、第一夹层3和面料2，面料2是现有的涂层面料，生产中所有缝细可引用热压塑条密封，所述第二夹层6和第一夹层3均为现有的无纺布衬，以确保羊毛发热珍珠球牢固封闭于第一夹层3和第二夹层6两夹层之间，里料5是远红外发热透气亲肤纤维面料，既有保健功效，又舒适感更好。
羊毛发热珍珠球4是由用3-6D长度5-6厘米的发热纤维和6-8D长度5-7厘米的绵羊毛混合后加工成弯曲状或球形的纤维，以加强其弹性和混拉力；
羊毛发热珍珠球4的制作工艺如下：
①选取6-8D长度5-7厘米的绵羊毛。
②正常羊毛的含水量是总重量的15%—17%(重量)，因此，需对步骤①选出的羊毛加湿，使其含水量达到22%(重量)，并保温保湿18-24小时，保温温度为：35度—37度，以便于后续的膨化处理。
③将步骤②处理后的羊毛和和3-6D长度5-6厘米的发热纤维混合，羊毛和发热纤维的重量比是羊毛60%，发热纤维40%，混合后进行开松机开松处理，处理到羊毛分离开，无沾连状态， 使加湿后的羊毛充分伸展，为后续的膨化处理作准备。
④利用机械膨化机对步骤③处理后的羊毛进行膨化加工，加工 3-3.5分钟后得到直径为0.3至0.5cm羊毛发热珍珠球。
如图3所示，所述机械膨化机包括机架25，机架25上安装下壳体26、上壳体15和密封挡板12，上壳体15和密封挡板12分别与机架25铰接，下壳体26和密封挡板12位于上壳体15下方，密封挡板12、上壳体15和下壳体26连接构成封密的膨化腔，膨化腔的进料侧设有进料口，出料侧设有出料口11，进料口和出料口可均由上壳体15和下壳体26构成，密封挡板12闭合能封闭出料口11，膨化腔内水平安装中心轴轮14，中心轴轮14的转轴上安装驱动机构，下壳体26的进料侧设有输料机构，输料机构与进料口对应，由进料口向膨化腔内输料，机架25的另一侧安装气缸13，气缸13的一端与机架25铰接，气缸13的另一端与密封挡板12铰接，气缸13可将密封挡板12打开，以便出料，中心轴轮14的外周安装数个拌合齿16，所述拌合齿16的高度为5厘米，为增加磨擦效果以提高生产效率，如图1所示，上壳体15、密封挡板12和下壳体26可均为圆弧形，圆弧形的上壳体15、密封挡板12和下壳体26构成密封圆筒状的膨化腔，既可消除死角，又可使羊毛与膨化腔内壁充分接触，磨擦效率高，圆筒状的膨化腔可有效减小体积和重量，如图3所示，所述机械膨化机的长L=2.55米，高H=1.8米，宽1.38米。
步骤③处理后的羊毛和发热纤维放入输料机构内，输料机构将羊毛由进料口处送入膨化腔内，驱动机构带动中心轴轮14旋转，中心轴轮14通过拌合齿16带动羊毛在膨化腔内高速旋转，其转速为每分钟1400转，使羊毛之间，羊毛和发热纤维间，羊毛、发热纤维与膨化腔间充分磨擦、拌合，直至使羊毛成为弯曲状或球形的羊毛发热珍珠球4后中心轴轮14停机；气缸13驱动密封挡板12向外打开，羊毛发热珍珠球4由出料口11处输出。为方便收集加工成型的羊毛发热珍珠球，如图3所示，所述机架25上设有导料板10，导料板10倾斜设置于出料口11下方，密封挡板12打开后，羊毛发热珍珠球沿导料板10输出。
所述输料机构，可以仅是盛放羊毛和发热纤维的料槽，由人工手动给料。为提高工作效率，所述输料机构包括输送帘或输送带20和料箱21，料箱21上安装输送帘或输送带20，输送帘或输送带20与进料口对应。将羊毛和发热纤维倒入料箱21内，输送帘或输送带20在自身电机的驱动下带动羊毛和发热纤维向进料口处给料。
如图3所示，所述驱动机构由变速箱8、电机9、第一传动轮7和第二传动轮17构成，第一传动轮7和第二传动轮17之间由传动带连接，中心轴轮14的转轴伸出膨化腔外与第二传动轮17连接。
为使输送帘或输送带20上的羊毛、发热纤维与输送帘或输送带20分离，并顺利进入进料口，如图3所示，所述输送帘或输送带20出料端上方设有拨料辊19，拨料辊19外周沿其长度方向均匀设有数条槽27，槽27的横断面为弧形，拨料辊19可将羊毛和发热纤维拨入进料口内。
如图3所示，所述进料口内安装导料辊18，导料辊18位于中心轴轮14和输送帘或输送带20之间，且紧靠输送帘或输送带20和中心轴轮14，以确保输送帘或输送带20输送的羊毛直接进入中心轴轮14扰动范围内，从而提高加工效率。
如图3所示，所述机架25的进料侧安装气泵22，气泵22向膨化腔内充高压气体，使纤维的充分分离，以提高膨化效果。
为提高膨化效果，如图5所示，所述拌合齿16分为数排分布于中心轴轮14外周，每排由数个拌合齿16组成。同一排的拌合齿16呈螺旋状排列，所有排的拌合齿16螺旋方向相同，为进一步提高膨化效果，如图4所示，每个所述拌合齿16由齿座23和两个齿尖24构成，齿座23上并排设有两个齿尖24，齿尖24的侧面为等腰三角形或等腰梯形。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (10)
1.保暖羊毛珍珠棉服，包括服装本体(1)，其特征在于：服装本体(1)的布料由内而外依次为里料(5)、第二夹层(6)、羊毛发热珍珠球(4)、第一夹层(3)和面料(2)，面料(2)是涂层面料；羊毛发热珍珠球(4)是由用3-6D长度5-6厘米的发热纤维和6-8D长度5-7厘米的绵羊毛混合后加工成弯曲状或球形的纤维；
羊毛发热珍珠球(4)的制作工艺如下：
①选取6-8D长度5-7厘米的绵羊毛
②对步骤①选出的羊毛加湿，使其含水量达到22%(重量)，并保温保湿18-24小时，保温温度为：35度—37度，
③将步骤②处理后的羊毛和和3-6D长度5-6厘米的发热纤维混合，羊毛和发热纤维的重量比是羊毛60%，发热纤维40%，混合后进行开松处理，
④利用机械膨化机对步骤③处理后的羊毛进行膨化加工，加工3-3.5分钟后得到直径为0.3至0.5cm羊毛发热珍珠球；
所述机械膨化机包括机架(25)，机架(25)上安装下壳体(26)、上壳体(15)和密封挡板(12)，上壳体(15)和密封挡板(12)分别与机架(25)铰接，下壳体(26)和密封挡板(12)位于上壳体(15)下方，密封挡板(12)、上壳体(15)和下壳体(26)连接构成封密的膨化腔，膨化腔的进料侧设有进料口，出料侧设有出料口(11)，密封挡板(12)闭合能封闭出料口(11)，膨化腔内水平安装中心轴轮(14)，中心轴轮(14)的转轴上安装驱动机构，下壳体(26)的进料侧设有输料机构，输料机构与进料口对应，机架(25)的另一侧安装气缸(13)，气缸(13)的一端与机架(25)铰接，气缸(13)的另一端与密封挡板(12)铰接，中心轴轮(14)的外周安装数个拌合齿(16)；
步骤③处理后的羊毛放入输料机构内，输料机构将羊毛由进料口处送入膨化腔内，驱动机构带动中心轴轮(14)旋转，中心轴轮(14)通过拌合齿(16)带动羊毛在膨化腔内高速旋转，使羊毛充分磨擦和扰拌，直至使羊毛成为弯曲状或球形的羊毛发热珍珠球(4)后中心轴轮(14)停机；气缸(13)驱动密封挡板(12)向外打开，羊毛发热珍珠球(4)由出料口(11)处输出。
2.根据权利要求1所述的保暖羊毛珍珠棉服，其特征在于：所述面料(2)的涂层面料为负离子涂层面料。
3.根据权利要求1所述的保暖羊毛珍珠棉服，其特征在于：所述拌合齿(16)分为数排分布于中心轴轮(14)外周，每排由数个拌合齿(16)组成，同一排的拌合齿(16)呈螺旋状排列，所有排的拌合齿(16)螺旋方向相同。
4.根据权利要求1所述的保暖羊毛珍珠棉服，其特征在于：每个所述拌合齿(16)由齿座(23)和两个齿尖(24)构成，齿座(23)上并排设有两个齿尖(24)，齿尖(24)的侧面为等腰三角形或等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的保暖羊毛珍珠棉服，其特征在于：所述输料机构包括输送帘或输送带(20)和料箱(21)，料箱(21)上安装输送帘或输送带(20)，输送帘或输送带(20)与进料口对应。
6.根据权利要求5所述的保暖羊毛珍珠棉服，其特征在于：所述驱动机构由变速箱(8)、电机(9)、第一传动轮(7)和第二传动轮(17)构成，第一传动轮(7)和第二传动轮(17)之间由传动带连接。
7.根据权利要求5所述的保暖羊毛珍珠棉服，其特征在于：所述输送帘或输送带(20)出料端上方设有拨料辊(19)，拨料辊(19)外周沿其长度方向均匀设有数条槽，槽的横断面为弧形。
8.根据权利要求1所述的保暖羊毛珍珠棉服，其特征在于：所述进料口内安装导料辊(18)，导料辊(18)位于中心轴轮(14)和输送帘或输送带(20)之间，且紧靠输送帘或输送带(20)和中心轴轮(14)，以确保输送帘或输送带(20)输送的羊毛进入中心轴轮(14)扰动范围内。
9.根据权利要求1所述的保暖羊毛珍珠棉服，其特征在于：所述机架(25)的进料侧安装气泵(22)，气泵(22)向膨化腔内充高压气体，使纤维的分离。
10.根据权利要求1所述的保暖羊毛珍珠棉服，其特征在于：所述机架(25)上设有导料板(10)，导料板(10)倾斜设置于出料口(11)下方。
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