CN105188341A - 用于从种子中移除灰尘的方法 - Google Patents

Abstract

提供了从经处理的种子中移除灰尘的技术的实施例。所述方法包括在种子处理工位(10)对多粒种子施加处理物以及在所述处理工位(10)使所述种子至少部分干燥。然后可将所述部分干燥的种子从处理工位(10)穿过传送工位(20)传送至输出区域(30)。可引导空气穿过所述传送工位(20)的入口，其中所述引导的空气被配置成从所述种子中移除非种子粒子。此外，过滤穿过所述传送工位(20)的出口的空气以利用过滤系统捕集所述移除的非种子粒子。在一些情况下，可控制所述空气的初始温度以优化所述灰尘移除工艺，如通过加热和/或冷却所述空气。

Description

用于从种子中移除灰尘的方法

技术领域

本发明整体涉及从种子中移除不期望粒子如灰尘和外来碎屑的方法。

背景技术

种子在被销售给栽培者之前可能因为许多原因而要进行处理（例如涂布）。处理过程经常带来不期望的副作用，并且应对这些副作用常常会减缓对种子的加工，从而耗费生产种子供商业销售的农业公司大量的时间和金钱。

因此，本领域中对在处理后加工种子的方法存在需要，该方法允许以快速、有效且成本较低的方式来准备种子以供最终使用。

发明内容

本发明通过提供从多粒经处理的种子移除灰尘的系统和方法，解决了上述需求并实现了其他优势。一般来讲，该方法包括在种子处理工位对多粒种子施加处理物以及在该处理工位使种子至少部分干燥。然后将部分干燥的种子从该处理工位穿过传送工位传送至输出区域。空气被引导穿过该传送工位的入口，其中该引导的空气被配置为从该种子移除非种子粒子，并且可对来自传送工位出口的空气进行过滤以利用过滤系统捕集被移除的非种子粒子。

在一些实施例中，该处理工位可包括被配置用于给该多粒种子施加一种或多种种子处理物的碗式处理器(bowl treater)。此外，该传送工位可包括振动台。该振动台可包括流化床干燥器。

该过滤系统可包括初始过滤系统和回风过滤系统。该初始过滤系统可被配置用于以大约25,000立方英尺/分钟的速率过滤空气，而回风过滤系统可被配置用于以大约26,000立方英尺/分钟的速率过滤回风。在一些情况下，该回风过滤系统可包括碳过滤器组。

此外，在一些实施例中，可对引导的空气的初始温度进行控制。例如，可加热引导的空气，如使用供热系统。附加地或者作为另一种选择，可对引导的空气的初始湿度进行控制。例如，可从引导的空气中移除水分，如通过使用冷却系统。

附图说明

已经如此大体上描述了本发明，现在将参看附图，所述附图未必按比例绘制，并且其中：

图1示出了根据本发明示例性实施例的从多粒经处理的种子移除灰尘的系统的示意图；

图2示出了根据本发明示例性实施例的从多粒经处理的种子移除灰尘的方法的流程图；

图3示出了根据本发明示例性实施例的种子生产设施的一部分的前视图；

图4示出了根据本发明示例性实施例的图3种子生产设施的种子处理工位、传送工位和输出区域的近距离视图；

图5展示了根据本发明示例性实施例的图4的传送工位的近距离侧视图；

图6示出了根据本发明示例性实施例的具有过滤系统的种子生产设施的一部分的后视图；以及

图7示出了根据本发明示例性实施例的图6的过滤系统的近距离视图。

具体实施方式

现将在下文中参看附图来较全面地描述本发明的一些实施例，其中展示了本发明的一些而非全部实施例。实际上，本发明可以许多不同的形式具体实施，并且不应视为限制于本文示出的实施例；更确切地说，提供这些实施例的目的是使本公开满足适用的法律要求。全文中类似的参考标号始终是指类似的元件。出于清楚起见并且为了便于解释本发明的实施例，在一个或多个附图中未示出种子生产设施和设备的一些构件。

负责提供大批量的种子给栽培者进行大规模栽培活动的农业公司通常需要在销售种子之前处理种子，例如，用以防止某些害虫或病害引起的作物损害，或用以使作物具有某些品质或特性。所述种子可包括各种类型的谷物例如玉米、大豆、卡诺拉油菜、小麦、燕麦、黑麦、苜蓿、大麦、水稻和向日葵等等的种子。

在处理物作为涂层施加至种子外部的情形中，在施加涂层后通常必须使种子干燥以便种子可顺利通过该种子生产设施。彻底的种子干燥是重要的，例如，用以防止种子粘结在一起或者防止粘结至该种子生产设施的加工设备，这种粘结将会损害或者至少延缓种子制备过程。

为了确保种子在推进至种子制备过程中的下一个工位之前得到恰当的干燥，种子可能要干燥较长的一段时间。然而，较长时间干燥可能会导致种子不必要地被延缓推进至该过程的下一个步骤（例如，如果种子是干燥的，而又被不必要地保持在种子干燥器中）。此外，使用动力学来干燥种子的某些类型的干燥方法（如当种子在碗中经化学处理并接着旋转干燥时）可能导致一些施加的涂层被从种子上碰掉，这可产生危险的尘粒，和/或由于干燥过程引起的与其他种子的不必要碰撞而损坏下面的种子。此外，如果过多的处理物或涂层被从种子上碰落，则处理物的施加率将会受到影响，这可降低处理物的效力。

因此，提供了从多粒经处理的种子中移除灰尘的方法的实施例。本发明人已发现，根据下文描述的实施例从种子中移除灰尘不仅可提供更安全的种子生产环境（例如，通过减少空气中的灰尘量，该灰尘原本可能会由于种子所携带的灰尘而生成），而且还产生更高品质的种子，因为该种子清洁（例如，不带有与它们一起的不期望的粒子）和足够干燥，这继而可有利于种子的下游加工。

参照图1和图2，一般来讲，该方法的实施例包括在种子处理工位10对多粒种子施加处理物以及在该处理工位使种子至少部分干燥。框图200、210。然后可将部分干燥的种子从处理工位10穿过传送工位20传送至输出区域30。框图220。可引导空气穿过传送工位20的入口，在这里引导的空气被配置成从种子中移除非种子粒子。框图230。就这一点而言，非种子粒子可包括灰尘（例如，在施加处理物期间或之后生成的灰尘，如处理物灰尘）、外来碎屑或从主体种子上脱落并且不再可用于最终产品的来自种子自身的粒子。此外，可过滤来自传送工位20的出口的空气以利用过滤系统捕集所移除的非种子粒子，如下面更详细描述的。框图240。

参见图3和图4，例如，展示了种子生产设施40，其包括处理工位10、传送工位20和输出区域30。种子处理工位10可以是（例如）碗式处理器，其被配置用于在旋转保持在碗式处理器内的种子内容物和处理材料的同时施加一种或多种种子处理物（如涂层）至种子（例如，用以均匀地施加处理物至种子表面）。处理工位10可还被配置用于使种子至少部分干燥。例如，在上述碗式处理器的例子中，碗式处理器可在施加处理物后继续旋转以便在将种子移至该过程的下一个步骤之前使种子至少部分干燥。

一旦在处理工位10施加了处理物，并且在种子至少部分干燥（例如，经由旋转）之后，经处理的种子可仍有点润湿。然后可将该部分干燥的种子从处理工位10经由在处理工位和输出区域之间延伸的传送工位20移至输出区域30。就这一点而言，传送工位20可包括移动表面（未示出），如传送带，在施加处理物后经处理的种子沉积在其之上。在一些实施例中，传送工位20可包括振动台，如流化床干燥器25（图5中所示）。流化床干燥器的一个例子由科罗拉多州洛矶福特市的Oliver Manufacturing公司销售。在一些情况下，振动台可翘起以允许重力迫使种子以朝向输出区域30的方向移动（例如，用以加快和方便种子的传送）。

参照图5，该图从一侧示出了图4的传送工位20（例如，将图4的视图旋转90°），为了进一步干燥种子，可引导空气穿过传送工位20的入口22。可将引导的空气配置（例如，以特定的体积流率、温度、湿度等流动，和/或以相对于种子的预定角度引导）为从种子中移除非种子粒子。例如，可引导空气穿过位于振动台或流化床干燥器25的底部附近的入口22。流化床干燥器25的传送表面（未示出）可因而被配置为允许该空气向上穿过该表面以在种子传送至输出区域30时干燥位于其上的种子。

就这一点而言，传送工位20可还包括出口24，引导的空气穿过该出口而从该传送工位移出（例如，在使种子干燥后）。在一些实施例中，出口24可为罩子26的一部分，或者以别的方式由该罩子体现，如图5中所示。例如，罩子26可设置在流化床干燥器25上，并且可被配置为机罩或罩盖用于撤出载有灰尘的空气（例如，通过抽吸）并将载有灰尘的空气引导至下游的过滤系统。在一些情况下，例如，罩子26可包括被配置用于将空气从传送工位抽出的风扇，如离心式风扇。可提供于罩子26中的风扇的一个例子为向后倾斜的风扇，该风扇具有向后倾斜以匹配穿越风扇叶轮的空气的速度模式的简单扁平桨叶，并且被配置用于高效操作，如Camfil Farr^®后倾式风扇，其额定体积流率为大约25,000立方英尺/分钟并且配置为产生12.0英寸水柱的静压。

参照图3和图4，在一些实施例中，可将来自传送工位20的出口24的空气引导至过滤系统60（在图6和图7中示出）以捕集移除的非种子粒子。例如，可提供从传送工位20的出口24延伸至过滤系统60的管道网络用于将该空气引导至过滤系统。在绘出的附图的实施例中，例如，管道的网络可将空气从种子生产设施的第一区域（例如，提供处理工位10、传送工位20和出口区域30的地方）携带至该设施相对于处理工位、传送工位和出口区域的相对一侧的种子生产设施的另一区域（例如，过滤系统60所处的地方）。

就这一点而言，管道的网络可包括管道系统50代表的第一部分（图3和图4中所示）、管道系统52代表的第二部分（图3中所示）、管道系统54代表的第三部分（图3和图6中所示）和管道系统56代表的第四部分（图6和图7中所示）。尽管所描绘的例子包括管道系统50、52、54和56四部分，但可使用任何数目的部分，并且可设定每部分的尺寸（例如长度和直径）以满足该生产设施用于将空气从出口24传送至过滤系统60的特定HVAC需求。

参见图6和7，过滤系统60可包括一个或多个过滤系统（例如，子系统）用于过滤空气。在一些实施例中，过滤系统60可包括初始过滤系统62和回风过滤系统64。初始过滤系统62可包括（例如）模块式灰尘收集器，该模块式灰尘收集器包括用于从流过过滤器的空气移除非种子粒子的多个过滤筒。初始过滤系统62可被配置为以大约25,000立方英尺/分钟的速率过滤空气。初始过滤系统62的一个例子为瑞典斯德哥尔摩市(Stockholm, Sweden)的康斐尔公司(Camfil Farr)制造的Gold Series^® Model GS24模块化灰尘收集器。

在通过初始过滤系统62后，空气可还经由管道系统的第五部分58通过回风过滤系统64（图7）。在一些情况下，回风过滤系统64可包括木炭过滤器组，如Camfil Farr^®活性炭过滤器，并且可被配置为以大约26,000立方英尺/分钟的速率过滤回风。然后可将过滤过的空气重新引入种子生产过程，或者在一些情况下，将其安全地释放进环境中。

在一些实施例中，该灰尘移除方法可通过控制某些变量来优化或强化。例如，再次参照图3和图5，可控制引导的空气（例如，在经由入口22引入传送工位20之前）的初始温度。参见图2、框图250。在一些情况下，可通过加热该引导的空气，如通过供热系统加热，来控制该引导的空气的初始温度。可将空气加热至最多高于环境20℃的温度，这可用来以更有效的方式干燥种子（例如，比环境温度下的空气快）。

在另一个实施例中，可对引导的空气的初始湿度进行控制。参见图2、框图260。控制引导的空气的初始湿度可通过从引导的空气中移除水分来实现，如利用图3中所示的入口22上游的冷却系统。因此，在一些实施例中，可将冷却系统与供热系统结合使用来制备经由入口22进入传送工位20的空气，使得被引导进入传送工位20来从种子中移除非种子粒子的空气更适于干燥种子和/或移除粒子，如上所述。

已参照方法和装置（例如系统）的框图和流程图说明（如图1和图2中所示的那些）在上文描述了本发明的示例性实施例。在一些实施例中，可对上文图2中所示操作中的某些进行修改或进一步扩充，如上所述。此外，在一些实施例中，可包括额外的任选操作，额外的任选操作的一些例子在图2中以虚线示出。对上面操作的修改、添加或扩充可以任何顺序以及以任何组合进行。

受益于前述描述和相关附图中所给出的教导，本发明所属领域的技术人员将会想到本发明的许多修改形式和其它实施例。例如，可设计具有多粒种子处理工位、传送工位和输出区域以及多个过滤系统的种子生产设施，如可平行加工多批次的种子。

因此，应理解，本发明不限于所公开的具体实施例，并且修改形式和其它实施例旨在包括在所附权利要求书的范围内。虽然本文中采用特定术语，但所述术语仅在一般性和描述性意义上使用而并非用于限制目的。

Claims (14)

1. 一种从多粒经处理的种子中移除灰尘的方法，所述方法包括：

在种子处理工位给多粒种子施加处理物；

在所述处理工位使所述种子至少部分干燥；

将所述部分干燥的种子从所述处理工位穿过传送工位传送至输出区域；

引导空气穿过所述传送工位的入口，其中所述引导的空气被配置成从所述种子中移除非种子粒子；以及

过滤来自所述传送工位的出口的空气以利用过滤系统捕集所述移除的非种子粒子。

2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述处理工位包括碗式处理器，该碗式处理器被配置用于给所述多粒种子施加一种或多种种子处理物。

3. 根据权利要求1所述的方法，其中所述传送工位包括振动台。

4. 根据权利要求3所述的方法，其中所述振动台包括流化床干燥器。

5. 根据权利要求1所述的方法，其中所述过滤系统包括初始过滤系统和回风过滤系统。

6. 根据权利要求5所述的方法，其中所述初始过滤系统被配置为以大约25,000立方英尺/分钟的速率过滤空气。

7. 根据权利要求5所述的方法，其中所述回风过滤系统被配置为以大约26,000立方英尺/分钟的速率过滤回风。

8. 根据权利要求5所述的方法，其中所述回风过滤系统包括木炭过滤器组。

9. 根据权利要求1所述的方法，还包括控制所述引导的空气的初始温度。

10. 根据权利要求9所述的方法，其中控制所述引导的空气的初始温度包括加热所述引导的空气。

11. 根据权利要求10所述的方法，其中所述引导的空气用供热系统加热。

12. 根据权利要求1所述的方法，还包括控制所述引导的空气的初始湿度。

13. 根据权利要求12所述的方法，其中控制所述引导的空气的初始湿度包括从所述引导的空气中移除水分。

14. 根据权利要求13所述的方法，其中使用冷却系统从所述引导的空气中移除所述水分。