CN105188314A - 一种散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种散热装置，设置有基座、固定于基座上的多个散热鳍片，所述基座与所述散热鳍片为一体成型结构；所述基座内部设置有多个散热通道，所述基座的两端呈密封设置且所述基座内部为真空状态，每个散热通道内壁面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层，每个散热通道内灌装有液态工质。散热通道设置有一体成型的锯齿面，所述锯齿面的部分或者全部表面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层。锯齿面具有多个齿牙，齿牙的截面为三角形、矩形、半圆形、弧形或者其它不规则形状。液态工质为水或者冷媒介质。本发明的散热装置，采用一体成型结构的基座配合散热鳍片，并在基座内设置装有液态工质、冷媒介质或水的散热通道，不仅制备方便，而且散热效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品散热技术领域，特别是涉及一种散热装置。
背景技术
良好的散热性能是确保电子产品有效工作的重要保障，电子产品中通常采用铝或者铜等材质的散热块进行散热，部分体积较大的产品也有通过液体如水或者其它冷却液进行冷却散热等。但是，随着电子产品逐渐小型化，要求散热装置的体积也越来越小，传统的散热装置已经不能适应要求。
现有技术中，针对电子产品如CPU，LED等的散热问题，也有通过散热片进行散热的，但是，这种方式的散热效果仍有局限。
因此，针对现有技术不足，提供一种散热性能良好的散热装置以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种一种散热装置，具有散热效果良好的特点。
本发明的目的通过以下技术措施实现。
提供一种散热装置，设置有基座、固定于基座上的多个散热鳍片，所述基座与所述散热鳍片为一体成型结构；
所述基座内部设置有多个散热通道，所述基座的两端呈密封设置且所述基座内部为真空状态，每个散热通道内壁面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层，每个散热通道内灌装有液态工质。
优选的，上述散热通道设置有一体成型的锯齿面，所述锯齿面的部分或者全部表面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层。
进一步的，上述锯齿面具有多个齿牙，齿牙的截面为三角形、矩形、半圆形、弧形或者其它不规则形状。
进一步的，构成锯齿面的齿牙的形状相同或者不相同，构成锯齿面的齿牙的大小相同或者不相同。
进一步的，上述毛细功能层为由具有粗糙表面结构的金属粉末构成的毛细功能层。
进一步的，上述毛细功能层为由具有粗糙表面结构的铜粉末构成的毛细功能层。
上述的散热装置，每个散热通道内灌装的液态工质为水或者冷媒介质。
上述散热通道呈等间隔排列设置或者呈非等间隔排列设置，所述散热通道的规格相同或者不相同。
上述散热通道具有上下平行的两个锯齿面，每个锯齿面呈规则或者不规则设置。
上述基座的两端压合密封连接或激光焊接密封连接。
本发明的散热装置，设置有基座、固定于基座上的多个散热鳍片，所述基座与所述散热鳍片为一体成型结构；所述基座内部设置有多个散热通道，所述基座的两端呈密封设置且所述基座内部为真空状态，每个散热通道内壁面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层，每个散热通道内灌装有液态工质。本发明的散热装置，采用一体成型结构的基座配合散热鳍片，并在基座内设置装有液态工质、冷媒介质或水，且呈真空状态设置的散热通道，不仅制备方便，而且散热效果良好。
说明书附图
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明一种散热装置的结构示意图。
图2是本发明一种散热装置的剖面示意图。
图3是图2中的A区放大图。
图4是本发明一种散热装置实施例3的剖面示意图。
图5是图4中的B区放大图。
图6是本发明散热装置的一种散热通道的剖面示意图。
图7是本发明散热装置的另一种散热通道的剖面示意图。
在图1至图7中，包括：
基座100、
散热通道110、锯齿面120、齿牙121、
散热鳍片200。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
一种散热装置，如图1至图3所示，设置有基座100、固定于基座100上的多个呈平行设置的散热鳍片200，基座100与散热鳍片200为一体成型结构。
基座100与散热鳍片200一体成型的结构设置，避免现有技术中，需要将单独制备的基座100与散热鳍片200进行焊接的工艺，具有制备方便，而且固定位置精确的特点。
基座100内部为真空状态，基座100内部设置有多个散热通道110，基座100的两端呈密封设置，具体是通过对端部压合或激光焊接实现密封连接。
需要说明的是，多个散热通道110之间可以依次相互连通或者仅部分连通，也可以相互之间各不连通。依次相互连通是指相邻的两个散热通道分别连通，这样由连通的散热通道之间的空腔构成整体的基座100内部。如果散热通道仅部分连通，则基座100内部由多个散热通道构成的空腔结构。如果散热通道110之间各不连通，则每个散热通道的空腔整体构成基座100的内部。
本实施例中，散热通道110规格相同且呈等间隔排列设置，需要说明的是，散热通道也可以设置为非等间隔排列。散热通道的规格也可以设置为相同或者不相同。
每个散热通道110内壁面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层，每个散热通道内灌装有液态工质。当基座受热时，与受热部位对应的散热通道110受热端的液态工质受热气化，气化气体运动散热通道远端，在散热通道110远端气体预冷液化，液化后的液态工质因毛细功能层的作用又从远端逐渐回到受热端，依此不断循环，实现将热量从受热端传递至远端并经散热鳍片散发出去。
具体的，毛细功能层为由具有粗糙表面结构的金属粉末构成的毛细功能层，优选为铜粉末。
具体的，每个散热通道110内灌装的液态工质具体为冷媒介质，优选为液态冷媒介质。散热通道110内的冷媒介质的作用，能够加速散热效率。冷媒是一种容易吸热变成气体，又容易放热变成液体的物质，作为冷媒介质的原料有多种，如氟利昂、氯氟烃等，在此不一一赘述。
为了提高散热效果，该散热通道110设置有锯齿面120。锯齿面120的设置，能够增加散热面积，提高散热效率。锯齿面120的部分表面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层。锯齿面120具有多个齿牙121，齿牙121的截面呈三角形，如图2、图3所示。
具体的，本实施例中散热通道110具有上下平行的两个锯齿面120，以尽可能获得最大的散热面积。需要说明的是，锯齿面120不局限于本实施例中的上下平行结构，也可以设置为非平行结构或者其他不规则结构。
该散热装置使用时，将基座100没有散热鳍片200的一面装配于如电路板等热源处，热源工作时产生的热量传递至散热基座100，与受热部位对应的散热通道受热端的液态工质受热气化，气化气体运动散热通道远端，在散热通道远端气体预冷液化，液化后的液态工质因毛细功能层的作用又从远端逐渐回到受热端，依此不断循环，实现将热量从受热端传递至散热鳍片200并通过散热鳍片200散发出去。散热通道110的锯齿面120设置，能够提高散热效率。
综上所述，本发明的散热装置具有制备方便、结构简单、散热效果良好的特点。
实施例2。
一种散热装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：锯齿面的全部表面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层。
通过毛细功能层，可以药效进行热量输送，并将冷凝液体通过毛细功能层送回原端，具有散热效果良好的特点。
实施例3。
一种散热装置，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于：如图4、图5所示，散热通道110呈非等间隔设置，且散热通道中锯齿面的齿牙121设置为矩形。
需要说明的是，齿牙121的截面形状并不局限于本实施例的矩形，也可以设置为三角形、圆形、弧形、矩形或者其它不规则形状，构成锯齿面的齿牙121的形状相同或者不相同，构成锯齿面120的齿牙121的大小相同或者不相同，可以根据具体需要灵活选择设置。如图6示意的是由截面为弧形、三角形、等腰梯形、非等腰梯形、半圆形的齿牙121构成的锯齿面120，齿牙121之间的间隔不相同的结构。图7示意的是散热通道110的截面为椭圆形状，由截面为弧形、三角形、等腰梯形、非等腰梯形、半圆形的齿牙121构成的锯齿面120的结构示意图。当然，图6、图7只是采用两个例子作说明，使用中可以根据实际需要灵活设置。
发明的散热装置具有制备方便、结构简单、散热效果良好的特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种散热装置，其特征在于：设置有基座、固定于基座上的多个散热鳍片，所述基座与所述散热鳍片为一体成型结构；
所述基座内部设置有多个散热通道，所述基座的两端呈密封设置且所述基座内部为真空状态，每个散热通道内壁面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层，每个散热通道内灌装有液态工质。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热通道设置有一体成型的锯齿面，所述锯齿面的部分或者全部表面设置有规则或者不规则排列的毛细功能层。
3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述锯齿面具有多个齿牙，齿牙的截面为三角形、矩形、半圆形、弧形或者其它不规则形状。
4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于：构成锯齿面的齿牙的形状相同或者不相同，构成锯齿面的齿牙的大小相同或者不相同。
5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述毛细功能层为由具有粗糙表面结构的金属粉末构成的毛细功能层。
6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于：所述毛细功能层为由具有粗糙表面结构的铜粉末构成的毛细功能层。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的散热装置，其特征在于：每个散热通道内灌装的液态工质为水或者冷媒介质。
8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于：所述散热通道呈等间隔排列设置或者呈非等间隔排列设置，所述散热通道的规格相同或者不相同。
9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于：所述散热通道具有上下平行的两个锯齿面，每个锯齿面呈规则或者不规则设置。
10.根据权利要求9所述的散热装置，其特征在于：所述基座的两端压合密封或者激光焊接密封连接。
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| CN201510539202.8A CN105188314A (zh) | 2015-08-29 | 2015-08-29 | 一种散热装置 |
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