CN105188178A - 一种磁控管退灯丝电压的控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁控管退灯丝电压的控制系统及方法，系统包括：充电电流采样模块和控制模块；所述充电电流采样模块，串联于磁控管的调制器的充电回路中，用于采样充电回路中为仿真线或高压电容充电的充电电流的平均值，输出能够表征所述充电电流的平均值大小的采样电压；所述控制模块，用于当所述采样电压大于参考电压时控制所述磁控管进行退灯丝。本发明采集的是充电回路中的充电电流的平均值，由于充电电流的平均值与磁控管上的脉冲电流的平均值成单调增的比例关系，因此，充电电流的平均值可以反应磁控管上的脉冲电流的平均值的大小。由于充电电流为模拟信号，并且在高压脉冲变压器的原边侧，因此，没有脉冲电流的强干扰信号。

Description

一种磁控管退灯丝电压的控制系统及方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种磁控管退灯丝电压的控制系统及方法。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件，实际结构是一个置于恒定磁场中的二极管。磁控管内的电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得的能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。

磁控管，按工作状态可分为脉冲磁控管和连续波磁控管。由于使用上的需要和实现的可能性，大功率磁控管都是脉冲磁控管。

脉冲磁控管的工作脉冲宽度可在0.004微秒～60微秒范围内变化，脉冲磁控管输出的微波的频率范围在250兆赫兹至166吉赫兹之间，脉冲功率从几十瓦到几十兆瓦，效率可达70％，寿命可达几万小时。脉冲磁控管广泛用于引导、火控、测高、机载、舰载、气象等各种雷达及用为放射治疗的医用电子直线加速器中的微波源。

磁控管中从阴极发射的电子，在作用空间受到恒定电场和磁场的作用，形成围绕阴极旋转的电子云。如图1所示的群聚轮辐旋转的图像。在п模磁控管中，轮辐旋转的电子与高频电磁场同步作用，不断从阳极电源获取能量，得到加速，以不断将动能转换为高频电磁场的能量输出。阴极发射的电子在此过程中，一部分最终到达阳极，变为阳极电流，也有一部分在群聚过程中返回阴极。回轰电子打到阴极时，会把动能交给阴极，使阴极加热.。

磁控管输入平均功率大时，将使磁控管阴极快速损耗，降低其寿命。因此，现有技术中一般检测磁控管的输入功率的大小，调整灯丝上的电流，从而提高磁控管的使用寿命。因此磁控管正常工作时需要降低或取消灯丝加热电流。参见图2所示，磁控管的灯丝电压-输入平均功率曲线图。随着磁控管的输入平均功率的提高，磁控管的灯丝电压逐级降低。图2中可以看出，当磁控管的输入平均功率达到2kW开始退灯丝电压；当输入的平均功率达到3kW时，磁控管的灯丝电压退为0V。

参见图3，该图为现有技术中的一种控制磁控管退灯丝的电路。

调制器的作用是进行电源的调制，高压脉冲变压器100的作用是为磁控管200提供高压脉冲信号。

现有技术中是利用管平均电流取样电路300直接从磁控管200上采样高压脉冲信号。管平均电流取样电路300检测磁控管200的平均电流，根据平均电流控制磁控管的退灯丝电压。

但是，图3所示的方式，由于直接采集磁控管上的高压脉冲信号，该高压脉冲信号中含有比较大的干扰信号，因此，干扰信号将被引入到磁控管的退灯丝电压控制电路中，对于弱电的控制电路产生比较大的干扰。

因此，本领域技术人员需要提供一种磁控管退灯丝电压的控制系统，能够检测磁控管的平均电流，实现对磁控管退灯丝电压的控制，同时又不会对控制电路引入干扰信号。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种磁控管退灯丝电压的控制系统及方法，能够检测磁控管的平均电流，实现对磁控管退灯丝电压的控制，同时又不会对控制电路引入干扰信号。

本发明实施例提供一种磁控管退灯丝电压的控制系统，包括：充电电流采样模块和控制模块；

所述充电电流采样模块，串联于磁控管的调制器的充电回路中，用于采样充电回路中为仿真线或高压电容充电的充电电流的平均值，输出能够表征所述充电电流的平均值大小的采样电压；

所述控制模块，用于当所述采样电压大于参考电压时控制所述磁控管进行退灯丝。

优选地，还包括：比较模块；

所述比较模块，用于将所述采样电压与所述参考电压进行比较，将比较结果发送给所述控制模块；

所述控制模块，用于当所述比较模块的比较结果为所述采样电压大于所述参考电压时，控制所述磁控管进行退灯丝。

优选地，所述充电电流采样模块具体连接于所述调制器中的整流滤波电路的低压端和地之间；

所述充电电流采样模块包括：采样电阻和采样电容；

所述采样电阻和采样电容并联。

优选地，还包括：反相放大器；

所述反相放大器，连接于所述充电电流采样模块和所述比较模块之间，用于将所述充电电流采样模块输出的采样电压进行反相后发送给所述比较模块。

优选地，还包括：滤波模块；

所述滤波模块，连接于所述反相放大器和所述比较模块之间，用于滤除反相放大器输出的信号中的干扰信号。

优选地，所述比较模块包括n个比较模块；所述n为大于或等于1的整数；

所述n个比较模块的第一输入端均连接所述采样电压；

所述n个比较模块的第二输入端连接不同档位的参考电压，一个档位的参考电压对应一个档位的退灯丝；

每个所述比较模块的输出端均连接所述控制模块；

所述控制模块，用于根据所述比较模块输出的比较结果控制磁控管进行对应档位的退灯丝。

优选地，所述比较模块为三个，分别为第一比较模块、第二比较模块和第三比较模块；

第一比较模块的第一输入端、第二比较模块的第一输入端和第三比较模块的第一输入端均连接所述采样电压；

所述第一比较模块的第二输入端连接第一档位参考电压，所述第二比较模块的第二输入端连接第二档位参考电压，所述第三比较模块的第二输入端连接第三档位参考电压；

所述第一档位参考电压、第二档位参考电压和第三档位参考电压依次增大；

当所述采样电压大于所述第一档位参考电压小于第二档位参考电压时，所述控制模块控制所述磁控管退一档；

当所述采样电压大于所述第二档位参考电压小于第三档位参考电压时，所述控制模块控制所述磁控管退二档；

当所述采样电压大于所述第三档位参考电压时，所述控制模块控制所述磁控管退三档。

优选地，所述比较模块包括迟滞电路；

所述迟滞电路，用于消除所述采样电压中的纹波。

本发明实施例还提供一种磁控管退灯丝电压的控制方法，包括以下步骤：

采集磁控管的调制器的充电回路中为仿真线或高压电容充电的充电电流的平均值；

将所述充电电流的平均值转换为采样电压，所述采样电压能够表征所述充电电流的平均值的大小；

当所述采样电压大于参考电压时，控制所述磁控管进行退灯丝。

优选地，在将所述采样电压与参考电压进行比较之前，还包括：

通过滤波电路对所述采样电压进行滤波处理，通过迟滞电路对所述采样电压进行消除纹波处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明采集的是充电回路中的充电电流的平均值，由于充电电流的平均值与磁控管上的脉冲电流的平均值成单调增的比例关系，因此，充电电流的平均值可以反应磁控管上的脉冲电流的平均值的大小。由于充电电流为模拟信号，并且在高压脉冲变压器的原边侧，因此，没有脉冲电流的强干扰信号。而脉冲电流为断续的数字信号，在高压脉冲变压器的次级侧，脉冲电流本身具有较强的干扰信号，有时会出现比较高的尖峰脉冲。调制器控制电路的电源为弱电，当采集的脉冲电流含有强干扰信号时，将对整个控制电路造成干扰甚至损坏。而本发明提供的方式不是直接采集脉冲电流，而是采集反应脉冲电流的充电电流，也可以实现磁控管的退灯丝控制，同时又不会对控制电路引入干扰信号。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中磁控管中的电子群聚轮辐旋转的图像；

图2是现有技术中磁控管的退灯丝电压与输入平均功率的关系曲线图；

图3是现有技术中的一种控制磁控管退灯丝电压的电路结构图；

图4是现有技术中磁控管内的一种软管线性调制器；

图5是本发明提供的磁控管退灯丝电压的控制系统实施例一示意图；

图6是本发明提供的磁控管退灯丝电压的控制系统实施例二示意图；

图7是本发明提供的磁控管退灯丝电压的控制系统实施例三示意图；

图8是本发明提供的磁控管退灯丝电压的控制方法实施例一流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

系统实施例一：

参见图5，该图为本发明提供的磁控管退灯丝电压的控制系统实施例一示意图。

在本发明中，以磁控管的调制器为软管线性调制器为例进行介绍，可以理解的是，本发明提供的方案同样可以适用于其他类型的调制器中。例如：固态调制器、恒流充电的调制器、回扫式充电的调制器等。

为了本领域技术人员更好地理解本发明提供的技术，下面首先对软管线性调制器进行介绍。参见图4，该图为磁控管内的一种软管线性调制器。其中，

该软管线性调制器包括：第一变压器100、整流滤波电路200、降低Q值电路300、触发电路400、高压开关K1、仿真线500、第二变压器600；其中，所述降低Q值电路300的作用是防止调制器输出的高压脉冲的幅值受到三相电网电压波动的影响。

需要说明的是，在本发明实施例中，第二变压器600次级绕组连接的负载为磁控管。

第一变压器100的输入端连接三相电网电压，第一变压器100的输出端连接整流滤波电路200。第一变压器100用于将三相电网电压进行升压后发送给所述整流滤波电路200，所述整流滤波电路200用于对升压后的交流电压进行整流滤波，然后将得到的直流高压电源输出给所述降低Q值电路300。

所述降低Q值电路300包括第一电感Lp、第一电容C1、第一电阻R1和开关管K2；第一电感Lp的第一端连接所述整流滤波电路200的正输出端，所述第一电感Lp的第二端通过第一二极管D1连接仿真线500的第一端，仿真线500的第二端通过第二变压器600的初级绕组接地。

所述第一电感Lp的第二端通过串联的第一电容C1和开关管K2连接第一电感Lp的第一端。其中，第一电阻R1并联在C1的两端。

所述仿真线500是模仿长传输线的器件，包括电容和电感。其中仿真线500中的电容和降低Q值电路300中的第一电感Lp组成LC振荡电路，该LC振荡电路给仿真线500进行充电，使仿真线500上的电压高于直流高压电源的电压。

高压开关K1的第一端连接仿真线500的第一端，K1的第二端接地。

K1闭合时，仿真线500上的电压进行放电，通过第二变压器600为负载提供高压脉冲信号。

下面先介绍降低Q值电路300的工作原理。

首先，分压器将仿真线500上的电压VPFN进行分压后给了比较器的一个输入端，比较器的另一个输入端连接参考电压Vref。当分压器的取样电压高于Vref时，比较器输出有效信号给触发器，触发器产生一个脉冲触发信号触发K2闭合，这样可以降低充电回路的Q值，使Lp中的残余能量从降低Q值电路300中释放掉，从而使仿真线500上的充电截止，实现对仿真线500上电压的控制。

本发明基于的工作原理是：

磁控管的脉冲电流与仿真线上的电压成线性关系，而仿真线上的电压与调制器的充电电流成线性关系。因此，在同样的重复频率下，充电电流的平均值与磁控管的脉冲电流的平均值成单调增的比例关系。

因此，本发明由充电回路中的充电电流的平均值来进行采样并控制磁控管的退灯丝电压，并不是磁控管上的脉冲电流进行采样并控制磁控管的退灯丝电压。

如图5所示，本发明提供的磁控管退灯丝的控制系统，包括：充电电流采样模块501和控制模块502；

所述充电电流采样模块501，串联于磁控管的调制器的充电回路中，用于采样充电回路中为仿真线或高压电容充电的充电电流的平均值，输出能够表征所述充电电流的平均值大小的采样电压；充电回路如图5中带有箭头的虚线所示。

可以理解的是，在电路领域，对于电流的采样值一般均转换为采样电压进行比较。

所述控制模块502，用于当所述采样电压大于参考电压时控制所述磁控管进行退灯丝电压。

需要说明的是，将采样电压与参考电压进行比较，可以通过控制模块502内部的算法进行比较，也可以通过外围硬件电路进行比较。可以理解的是，参考电压可以为一个，也可以为多个，当参考电压为多个时，可以分级别控制磁控管进行退灯丝，例如，当采样电压超过参考电压，但是超过的范围比较小时，可以控制磁控管进行较小的退灯丝，当充电电流的平均值很大时，可以控制磁控管完全退灯丝，即退为零。具体的比较方式以及控制方式，可以根据磁控管的类型以及实际需求来具体设置，本实施例中不做具体限定。

本发明采集的是充电回路中的充电电流的平均值，由于充电电流的平均值与磁控管上的脉冲电流的平均值成单调增的比例关系，因此，充电电流的平均值可以反应磁控管上的脉冲电流的平均值的大小。由于充电电流为模拟信号，并且在高压脉冲变压器的初级绕组的一侧，因此，没有脉冲电流的强干扰信号。而脉冲电流为断续的数字信号，在高压脉冲变压器的次级绕组的一侧，脉冲电流本身具有较强的干扰信号，有时会出现比较高的尖峰脉冲。调制器控制电路的电源为弱电，当采集的脉冲电流含有强干扰信号时，将对整个控制电路造成干扰甚至损坏。而本发明提供的方式不是直接采集脉冲电流，而是采集反应脉冲电流的充电电流，也可以实现磁控管的退灯丝控制，同时又不会对控制电路引入干扰信号。

系统实施例二：

参见图6，该图为本发明提供的磁控管退灯丝电压的控制系统实施例二示意图。

本实施例中，所述充电电流采样模块501具体连接于所述调制器中的整流滤波电路300的低压端和地之间；

需要说明的是，充电电流采样模块501连接在整流滤波电路200靠近地的一端，即整流滤波电路200的低压端，由于连接在高压端时，信号强度比较大，一般需要采用信号隔离模块，连接在低压端时，不需要设置信号隔离模块。

所述充电电流采样模块501包括：采样电阻Rs和采样电容Cs；

所述采样电阻Rs和采样电容Cs并联。

可以理解的是，通过Rs和Cs并联，对充电电流进行积分可以获得充电电流的平均值，由于充电电流反应在电容和电阻上为电压信号，因此，利用Rs和Cs两端的电压值来反应充电电流的平均值。

本实施例提供的磁控管退灯丝的控制系统，还包括：比较模块503；

所述预设值为参考电压Vref；

所述比较模块503，用于将所述采样电压与参考电压进行比较，将比较结果发送给所述控制模块502；

所述控制模块502，用于当所述比较模块的比较结果为所述采样电压大于所述参考电压时，控制磁控管进行退灯丝电压。可以理解的是，当采样电压大于参考电压时，说明磁控管的输入平均功率较大，超过其正常工作时的输入平均功率，需要控制磁控管进行退灯丝电压，否则会使磁控管阴极快速损耗，降低其寿命。本发明实施例中是通过检测磁控管的充电回路中的充电电流的大小，控制磁控管进行退灯丝电压，从而提高磁控管的使用寿命。

可以理解的是，比较模块503可以由比较器来实现。采样电压连接比较器的第一输入端，参考电压连接比较器的第二输入端，比较器的输出端连接控制模块。

本实施例提供的控制系统，通过简单的积分电路实现对充电电流的平均值的采样，通过简单的比较模块将采样电压与参考电压进行比较，将比较结果输出给控制模块，从而控制模块实现对磁控管的退灯丝电压的控制。

系统实施例三：

参见图7，该图为本发明提供的磁控管退灯丝电压的控制系统实施例三示意图。

本实施例提供的磁控管退灯丝电压的控制系统，还包括：反相放大器701；

所述反相放大器701，连接于所述充电电流采样模块501和所述比较模块之间，用于将所述充电电流采样模块501输出的采样电压进行反相后发送给所述比较模块。

由于采样电压的采样值为负电压的模拟信号，因此，需要经过反相放大器701将其转换为正电压的模拟信号。

充电电流经过充电电流采样模块501积分以后还具有一定的纹波，因此，还需要对其进行滤波处理。

即，本实施例中，还包括：滤波模块702；

所述滤波模块702，连接于所述反相放大器701和所述比较模块之间，用于滤除反相放大器701输出的信号中的干扰信号。

需要说明的是，一般控制磁控管退灯丝时，分为多级进行退灯丝，因此，所述比较模块包括n个比较模块；所述n为大于或等于1的整数；

所述n个比较模块的第一输入端均连接所述采样电压；

所述n个比较模块的第二输入端连接不同档位的参考电压，一个档位的参考电压对应一个档位的退灯丝；

每个所述比较模块的输出端均连接所述控制模块；

所述控制模块，用于根据所述比较模块输出的比较结果控制磁控管进行对应档位的退灯丝电压。

本实施例中以比较模块为三个，即n为3为例进行说明。

如图7所示，所述比较模块为三个，分别为第一比较模块503a、第二比较模块503b和第三比较模块503c；

第一比较模块503a的第一输入端、第二比较模块503b的第一输入端和第三比较模块503c的第一输入端均连接所述采样电压；

所述第一比较模块503a的第二输入端连接第一档位参考电压，所述第二比较模块503b的第二输入端连接第二档位参考电压，所述第三比较模块503c的第二输入端连接第三档位参考电压；

所述第一档位参考电压、第二档位参考电压和第三档位参考电压依次增大；

当所述采样电压大于所述第一档位参考电压小于第二档位参考电压时，所述控制模块控制502所述磁控管退一档；

当所述采样电压大于所述第二档位参考电压小于第三档位参考电压时，所述控制模块502控制所述磁控管退二档；

当所述采样电压大于所述第三档位参考电压时，所述控制模块502控制所述磁控管退三档。

需要说明的是，由于滤波模块702输出的信号中还存在一些纹波，因此，本实施例中的比较模块中包括迟滞电路(图中未示出)；

所述迟滞电路，用于消除所述采样电压中的纹波。

采样电压经过滤波模块702的滤波和迟滞电路的双重过滤，可以彻底消除干扰信号纹波信号，这样可以使与参考电压比较的采样电压更准确，并且不会为后续的控制模块引入干扰信号。

基于以上实施例提供的一种磁控管退灯丝电压的控制系统，本发明实施例还提供一种磁控管退灯丝电压的控制方法，下面结合附图进行详细的描述。

方法实施例一：

参见图8，该图为本发明提供的磁控管退灯丝电压的控制方法实施例一流程图。

本实施例提供的磁控管退灯丝电压的控制方法，包括以下步骤：

S801：采集磁控管的调制器的充电回路中为仿真线或高压电容充电的充电电流的平均值；

本发明基于的工作原理是：

磁控管的脉冲电流与仿真线上的电压成线性关系，而仿真线上的电压与调制器的充电电流成线性关系。因此，在同样的重复频率下，充电电流的平均值与磁控管的脉冲电流的平均值成单调增的比例关系。

因此，本发明采样的是充电回路中的充电电流的平均值，并不是磁控管上的脉冲电流。

S802：将所述充电电流的平均值转换为采样电压，所述采样电压能够表征所述充电电流的平均值的大小；

S803：当所述采样电压大于参考电压时，控制所述磁控管进行退灯丝。

可以理解的是，参考电压可以为一个，也可以为多个，当参考电压为多个时，可以分级别控制磁控管进行退灯丝，例如，当采样电压超过参考电压，但是超过的幅度比较小时，可以控制磁控管进行较小的退灯丝，当充电电流的平均值很大时，可以控制磁控管完全退灯丝，即退为零。具体的比较方式以及控制方式，可以根据磁控管的类型以及实际需求来具体设置，本实施例中不做具体限定。

本发明采集的是充电回路中的充电电流的平均值，由于充电电流的平均值与磁控管上的脉冲电流的平均值成单调增的比例关系，因此，充电电流的平均值可以反应磁控管上的脉冲电流的平均值的大小。由于充电电流为模拟信号，并且在高压脉冲变压器的原边侧，因此，没有干扰信号。而脉冲电流为断续的数字信号，在高压脉冲变压器的次级侧，脉冲电流本身具有较强的干扰信号，有时会出现比较高的尖峰脉冲。并且控制电路的电源为弱电，当采集的脉冲电流含有干扰信号时，将对整个控制电路造成干扰甚至损坏。而本发明提供的方式改变了采集的信号，可以实现磁控管的退灯丝控制，同时又不会对控制电路引入干扰信号。也可以避免磁控管偶发打火时，引发退灯丝的调制器的控制电路出现问题。

另外，在将所述采样电压与参考电压进行比较之前，还包括：

通过滤波电路对所述采样电压进行滤波处理，通过迟滞电路对所述采样电压进行消除纹波处理。

这样可以使与参考电压比较的采样电压更准确，并且不会为后续的控制模块引入干扰信号。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种磁控管退灯丝电压的控制系统，其特征在于，包括：充电电流采样模块和控制模块；

所述充电电流采样模块，串联于磁控管的调制器的充电回路中，用于采样充电回路中为仿真线或高压电容充电的充电电流的平均值，输出能够表征所述充电电流的平均值大小的采样电压；

所述控制模块，用于当所述采样电压大于参考电压时控制所述磁控管进行退灯丝。

2.根据权利要求1所述的磁控管退灯丝电压的控制系统，其特征在于，还包括：比较模块；

所述比较模块，用于将所述采样电压与所述参考电压进行比较，将比较结果发送给所述控制模块；

所述控制模块，用于当所述比较模块的比较结果为所述采样电压大于所述参考电压时，控制所述磁控管进行退灯丝。

3.根据权利要求2所述的磁控管退灯丝电压的控制系统，其特征在于，所述充电电流采样模块具体连接于所述调制器中的整流滤波电路的低压端和地之间；

所述充电电流采样模块包括：采样电阻和采样电容；

所述采样电阻和采样电容并联。

4.根据权利要求3所述的磁控管退灯丝电压的控制系统，其特征在于，还包括：反相放大器；

所述反相放大器，连接于所述充电电流采样模块和所述比较模块之间，用于将所述充电电流采样模块输出的采样电压进行反相后发送给所述比较模块。

5.根据权利要求4所述的磁控管退灯丝电压的控制系统，其特征在于，还包括：滤波模块；

所述滤波模块，连接于所述反相放大器和所述比较模块之间，用于滤除反相放大器输出的信号中的干扰信号。

6.根据权利要求2所述的磁控管退灯丝电压的控制系统，其特征在于，所述比较模块包括n个比较模块；所述n为大于或等于1的整数；

所述n个比较模块的第一输入端均连接所述采样电压；

所述n个比较模块的第二输入端连接不同档位的参考电压，一个档位的参考电压对应一个档位的退灯丝；

每个所述比较模块的输出端均连接所述控制模块；

所述控制模块，用于根据所述比较模块输出的比较结果控制磁控管进行对应档位的退灯丝。

7.根据权利要求6所述的磁控管退灯丝电压的控制系统，其特征在于，所述比较模块为三个，分别为第一比较模块、第二比较模块和第三比较模块；

第一比较模块的第一输入端、第二比较模块的第一输入端和第三比较模块的第一输入端均连接所述采样电压；

所述第一比较模块的第二输入端连接第一档位参考电压，所述第二比较模块的第二输入端连接第二档位参考电压，所述第三比较模块的第二输入端连接第三档位参考电压；

所述第一档位参考电压、第二档位参考电压和第三档位参考电压依次增大；

当所述采样电压大于所述第一档位参考电压小于第二档位参考电压时，所述控制模块控制所述磁控管退一档；

当所述采样电压大于所述第二档位参考电压小于第三档位参考电压时，所述控制模块控制所述磁控管退二档；

当所述采样电压大于所述第三档位参考电压时，所述控制模块控制所述磁控管退三档。

8.根据权利要求6或7所述的磁控管退灯丝电压的控制系统，其特征在于，所述比较模块包括迟滞电路；

所述迟滞电路，用于消除所述采样电压中的纹波。

9.一种磁控管退灯丝电压的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

采集磁控管的调制器的充电回路中为仿真线或高压电容充电的充电电流的平均值；

将所述充电电流的平均值转换为采样电压，所述采样电压能够表征所述充电电流的平均值的大小；

当所述采样电压大于参考电压时，控制所述磁控管进行退灯丝。

10.根据权利要求9所述的磁控管退灯丝电压的控制方法，其特征在于，在将所述采样电压与参考电压进行比较之前，还包括：

通过滤波电路对所述采样电压进行滤波处理，通过迟滞电路对所述采样电压进行消除纹波处理。