CN105185453A - 一种耐高低温的电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高低温的电缆，对于单芯电缆，包括单根导体以及包覆于所述单根导体外侧的隔热层，其中，所述隔热层为经MQ硅树脂浸渍后的玻动布或者是套管，对于多芯电缆，包括若干根导体以及包覆于所述若干根导体外的绝缘层，任一导体的表面包覆有一隔热层，所述隔热层为经MQ硅树脂浸渍后的玻动布或者是套管。本发明所述电缆通过在所述导体外侧设置所述的隔热层，一方面扩宽电缆的适用环境温度范围，增加电缆的应用范围，提高电缆的质量；另一方面增加电缆的绝缘层与缆芯的粘结强度，避免剥离等情况的发生，保证电缆的质量。

Description

一种耐高低温的电缆

技术领域

本发明属于电力电缆领域，具体地，涉及一种耐高低温的电缆。

背景技术

电力电缆，作为一种电能的传输和分配的载体，被广泛应用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江/过海水下输电线。

为保障电缆的安全使用，应确保电缆于其适用环境温度范围内使用，当电缆处于其适用环境温度范围内的环境温度条件下，缆芯外的保护层会随着缆芯的形变而发生相适应的形变，以保障电缆的质量以及使用安全；当电缆处于高于其适用环境温度的环境温度条件下，会加速其保护层的老化、变性甚至断链、焦化或者引致明火导致火灾造成危险，如是多股电线还会造成漏电或断路进而引发从而造成危险；当电缆处于低于其适用环境温度的环境温度条件下，材料性能下降，容易出现折断、催化、老化等现象影响使用寿命。

随着国民经济的高速发展和世界经济的一体化，对电线电缆的要求也越来越高，而随着“一带一路”的建设发展，电缆更需要在山川、沙漠等一些极度环境中使用，对电力信号输送提出了更苛刻的要求，尤其是电缆需要适应更为严苛的环境条件。而目前使用的电缆普遍的适用环境温度范围通常是在-25℃~250℃的温度范围内，限制了电缆的推广应用，因此，提高电缆的适用环境温度范围是当前电缆研究的热点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高低温的电缆，不仅适用于单芯电缆，还适用于多芯电缆。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种耐高低温的单芯电缆，包括单根导体以及包覆于所述单根导体外侧的隔热层，其中，所述隔热层为经MQ硅树脂浸渍后的玻动布或者是套管。

本发明中所说的单芯电缆包括传统多股电线、单股电线、多股电缆。

其中，所述单芯电缆通过如下方法制备：

1）将所述单根导体套于套管内或者是包覆于玻动布内；

2）浸泡于MQ硅树脂溶液中0.5-1小时后，取出，室温干燥；

3）重复步骤2）两至三次。

通过上述步骤，即可实现于所述导体外包覆具有MQ硅树脂的隔热层。本发明人发现于所述导体外包覆具有MQ硅树脂的隔热层，能够有助于电缆适应一些极度恶劣的环境，诸如沙漠的高温气候或者西伯利亚的严寒气候等等。拓宽了电缆的适用环境温度，使其于不低于-50℃且不高于300℃的温度范围内，均能稳定且安全适用，不碳化、不脱落、有良好的环境适应性。

其中，所述套管可以为玻纤套管、尼龙套管或者是聚酰胺套管。

其中，在所述步骤1）之前，还可以包括如下的对导体进行预处理步骤：去除导体表面的污物并干燥。

其中，所述MQ硅树脂溶液的固含量为60wt%。

其中，所述导体为若干的导电金属丝通过束合或绞制制成的，所述导电金属丝包括但不限于铜丝、铜铝合金丝、镍铜合金丝。

其中，所述电缆还包括一包覆于所述隔热层外侧的绝缘层，用于隔离电线防止人们触电受伤。

本发明还提供一种耐高低温的多芯电缆，包括若干根导体以及包覆于所述若干根导体外的绝缘层，其中，任一导体的表面包覆有一隔热层，所述隔热层为经MQ硅树脂浸渍后的玻动布或者是套管。

如无特别指出，本发明中所述的若干指的是二或者是二以上的数量。

其中，所述多芯电缆中的每一导体先按照单芯电缆的方法使每一导体的表面都包覆有具有MQ硅树脂的隔热层，然后将所述若干根导体套于套管内，浸泡于液态硅胶中，固化后形成第一绝缘层，再通过注塑机于该第一绝缘层外侧注塑形成一第二绝缘层。

本发明所述的隔热层不止能够显著提高电缆的环境适应性，还能显著提高所述绝缘层与所述缆芯（即，导体）的粘结强度，保证电缆的质量。

综上，本发明的有益效果是：

1、拓宽电缆的适用环境温度范围，增加电缆的应用范围，提高电缆的质量；

2、增加电缆的绝缘层与缆芯之间的粘结强度，避免剥离等情况的发生，保证电缆的质量。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

单芯电缆的制备

包覆隔热层：导电金属丝（如铜丝、铜铝合金丝等）去除表面污物并干燥后，通过束合或绞制制成单根导体，再将单根导体套于套管内或者是包覆于玻动布内，然后浸泡于固含量为60wt%的MQ硅树脂溶液中0.5-1小时后，取出，室温干燥；重复上述浸泡步骤两至三次，即完成于导体表面包覆具有MQ硅树脂的隔热层，其中，上述套管可选自：玻纤套管、尼龙套管或者是聚酰胺套管，由于选择何种套管对最终电缆的耐高低温性能的影响不大，因此，不在此一一举例说明。

包覆绝缘层：采用注塑机在上述隔热层的表面注塑一层硅橡胶绝缘层，注塑温度为170-180℃，固化时间为5-10分钟。

实施例2

多芯电缆的制备

采用与实施例1中包覆隔热层相同的方法对每一导体重复相同的操作，以使每一导体的表面都包覆有具有MQ硅树脂的隔热层，然后将经过前述处理后的三根导体套于套管内，浸泡于液态硅胶中，固化后形成第一绝缘层，再通过注塑机于该第一绝缘层外侧注塑形成一第二绝缘层，该第二绝缘层采用甲基乙烯基硅橡胶，注塑温度为170-180℃，固化时间为5-10分钟。

对比例1

采用与实施例1相同的方法制备单芯电缆，不同之处在于，本对比例1中在导体外套设套管或者是包覆玻动布后，不再经过MQ硅树脂的浸泡步骤，而直接于套管或者是玻动布表面注塑形成所述硅橡胶绝缘层。

对比实验

取上述实施例1-2及对比例1制备得到的电缆并分别将其用作车用点火电缆，置于177~232℃的温度下工作，分别对三根电缆进行观察并记录，初始时，三根电缆的硬度相差不大，且均无气味，半小时后，实施例1-2的电缆硬度变化不大，且无气味，而对比例1的电缆发热明显，电缆表面的硅胶绝缘层受热挥发出低分子物质，有明显的过氧化物气味。

另，分别取本发明实施例1及实施例2所制备的电缆用作车用点火电缆，在-50~300℃的温度范围内工作两周后，电缆外层的硅胶绝缘层硬度变化不大，约为52-56A，无显著刺激性气味散发，表明在-50~300℃的温度范围内，该电缆的质量变化差异不大，具有良好的环境适应性。

本发明所述电缆的撕裂强度大于18kN/m，由于MQ硅树脂具有良好的有机化合物相容性，具有MQ硅树脂的隔热层还能够有效增强电缆的绝缘层与缆芯的粘结强度，避免剥离等情况的发生，保证电缆的质量。

如上所述，可较好的实现本发明。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高低温的单芯电缆，其特征在于，包括单根导体以及包覆于所述单根导体外侧的隔热层，其中，所述隔热层为经MQ硅树脂浸渍后的玻动布或者是套管。

2.根据权利要求1所述的耐高低温的单芯电缆，其特征在于，所述单芯电缆通过如下方法制备：

1）将所述单根导体套于套管内或者是包覆于玻动布内；

2）浸泡于MQ硅树脂溶液中0.5-1小时后，取出，室温干燥；

3）重复步骤2）两至三次。

3.根据权利要求1所述的耐高低温的单芯电缆，其特征在于，所述MQ硅树脂溶液的固含量为60wt%。

4.根据权利要求1所述的耐高低温的单芯电缆，其特征在于，所述套管为玻纤套管、尼龙套管或者是聚酰胺套管。

5.根据权利要求1所述的耐高低温的单芯电缆，其特征在于，所述电缆包括一包覆于所述隔热层外侧的绝缘层。

6.根据权利要求2所述的耐高低温的单芯电缆，其特征在于，在制备所述单芯电缆的步骤1）之前，还包括如下步骤：去除单根导体表面的污物并干燥。

7.根据权利要求1所述的耐高低温的单芯电缆，其特征在于，所述导体为若干的导电金属丝通过束合或绞制制成。

8.一种耐高低温的多芯电缆，包括若干根导体以及包覆于所述若干根导体外的绝缘层，其特征在于，任一导体的表面包覆有一隔热层，所述隔热层为经MQ硅树脂浸渍后的玻动布或者是套管。