发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种组装简单便捷的电源内置式T5灯管及其组装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种电源内置式T5灯管,包括T5灯管规格的灯罩、设置在所述灯罩内的灯板组件、与所述灯板组件电连接的电源板、以及与所述电源板电连接的灯头组件,所述灯头组件安装在所述灯罩的至少一端上;还包括设置在所述灯板组件和灯头组件之间的连接座,所述灯头组件包括相配合的端盖和管体、以及设置在所述端盖上且与所述电源板电连接的插针;
所述电源板安装在所述连接座上,所述端盖连接在所述连接座的一端上,所述连接座的另一端与所述灯板组件连接;所述管体套设在所述连接座外周并与所述端盖和灯罩连接,将所述连接座和电源板包覆其中。
优选地,所述端盖朝向所述连接座的一端设有向外延伸的倒钩,所述连接座朝向所述端盖的一端上对应所述倒钩设有钩孔,所述端盖通过所述倒钩配合在所述钩孔内而连接在所述连接座上。
优选地,所述连接座朝向所述灯板组件的一端端部上设有卡扣,所述灯板组件的端部上对应设有扣孔,所述连接座的所述端部配合在所述灯板组件上,所述卡扣对应扣合在所述扣孔内。
优选地,所述灯板组件包括沿所述灯罩轴向延伸的散热件、以及设置在所述散热件上的灯板,所述灯板与所述电源板电连接;
所述扣孔设置在所述散热件的端部上,所述连接座的所述端部配合在所述散热件的端部上方或下方。
优选地,所述散热件包括散热基座、以及自所述散热基座的相对两长边向上延伸设置的扣合边,两个所述扣合边之间的间隔在所述散热基座上形成定位槽,所述灯板容置在所述定位槽内;
所述扣孔于所述定位槽内设置所述散热基座上,所述连接座的所述端部对准配合到所述定位槽内,并使所述卡扣扣合在所述扣孔内。
优选地,所述连接座包括底座;
所述底座的相对两侧设有向上弯折延伸的安装部,所述电源板的相对两侧配合在所述安装部上;或者,所述电源板通过紧固件安装在所述底座上。
优选地,所述管体的内侧面设有供所述连接座配合其中的限位部,所述限位部沿所述管体的轴向延伸。
优选地,所述端盖的一端封闭、另一端开放;所述插针固定在所述端盖的封闭端上;所述端盖的开放端外周设有配合在所述管体一端内的凸台;
所述管体的一端内侧设有与所述凸台配合的凹槽;所述管体的另一端配合在所述灯罩端部的外周。
优选地,所述电源板朝向所述端盖的一端设有导电针,所述导电针插接于所述插针内导通所述插针和电源板;
所述电源板朝向所述灯板组件的一端设有导电线,所述灯板组件的端部设有导电插座,所述导电线插接于所述导电座上导通所述电源板和灯板组件。
本发明还提供一种电源内置式T5灯管的组装方法,包括以下步骤:
A、将电源板安装在连接座上;
B、将灯头组件的端盖连接在所述连接座的一端上,并将灯头组件的插针与所述电源板电连接;
C、将所述连接座的另一端与预先安装到灯罩内的灯板组件连接,此时所述连接座位于所述端盖和灯罩之间,并将所述电源板与所述灯板组件电连接;
D、将所述灯头组件的管体对准所述端盖,自所述端盖该侧套设到所述连接座外周,所述管体的两端分别与所述端盖和灯罩连接,从而将所述连接座和电源板包覆其中,组成电源内置式的T5灯管。
本发明的电源内置式T5灯管,增设连接座用于安装电源板,且分别连接在灯板组件和灯头组件的端盖之间,通过灯头组件的管体套设到连接座外周并与端盖和灯罩连接,将电源板内置其中,形成一体化的T5灯管;组装简单便捷。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示,本发明一实施例的电源内置式T5灯管,包括T5灯管规格的灯罩1、灯板组件2、电源板3、灯头组件以及连接座4,灯板组件2和灯头组件均与电源板3电连接;灯板组件2设置在灯罩1内,灯头组件安装在灯罩1的至少一端上;电源板3安装在连接座4,连接座4设置在灯板组件2和灯头组件之间,电源板3通过该连接座4安装到灯板组件和2灯头组件之间。
灯头组件包括相配合的端盖5和管体6、以及设置在端盖5上且与电源板3电连接的插针7。端盖5连接在连接座4的一端上,连接座4的另一端与灯板组件2连接,管体6套设在连接座4外周并与端盖5和灯罩1连接,将连接座4和电源板3包覆其中,组成T5灯管,从而在满足T5灯管标准尺寸的要求下将电源板3内置在T5灯管内。
其中,灯罩1为T5规格,相对于其它规格较为细长。灯罩1采用透光材料制成。在本实施例中,灯罩1为全塑PC罩。
灯板组件2在灯罩1内沿灯座1轴向延伸。本实施例中,该灯板组件2包括与电源板3电连接的灯板21、以及沿灯罩1轴向延伸的散热件22,灯板21设置在散热件上。散热件22在灯罩1内起到支撑灯罩1的作用,以及固定灯板21及散热作用。散热件22通常采用铝型材制得。
具体地,参考图1,散热件22可包括散热基座221、以及自散热基座221的相对两长边向上延伸设置的扣合边222;两个扣合边222之间的间隔在散热基座221上形成定位槽,灯板21容置在定位槽内。灯板21组装时,可自散热基座22一端,从定位槽的一开口滑进并沿着定位槽滑动直至灯板21整体嵌在定位槽内。
灯板组件2以散热件22的端部与连接座4连接。当灯板组件2不设散热件22而只有灯板21时,则通灯板21的端部与连接座4连接。
灯头组件中,管体6为两端开放的管状结构,其内部为电源板3的内置提供空间;端盖5连接在连接座4上,用于插针7的固定且将管体6的一端封闭起来。管体6的长度可根据连接座4及电源板3的长度进行设置,以允许连接座4及电源板3内置其中。
管体6的内侧面可设有供连接座4配合其中的限位部,限位部沿管体6的轴向延伸。当将管体6套设到连接座4外周时,将限位部与连接座4的底部对准,使得连接座4底部沿着限位部滑进管体6内并定位在其中。远离端盖5的管体6的另一端则配合在灯罩1端部的外周,从而灯头组件和灯罩1连接成一体结构,连接座4和电源板3则容置在灯头组件中。如图3所示,限位部可包括两条凸出在管体6内侧面的凸条60,连接座4的底部定位在该两凸条60之间。
如图3所示,端盖5的一端封闭、另一端开放;插针7固定在端盖5的封闭端上。端盖5以其开放端与管体6的一端配合连接,以组成整体的灯头组件。在本实施例中,端盖5的开放端外周设有用于配合在管体6一端内的凸台51,管体6的一端内侧设有与凸台51配合的凹槽61,通过凸台51和凹槽61的相配合限位,可将端盖5定位在管体6的一端。
灯头组件在组装时,端盖5自管体6的一开放端进入其中,轴向移动至管体6的另一开放端,通过凸台51和凹槽61的配合将端盖5定位在该开放端上将管体6的开放端封闭,固定在端盖5上的插针7则朝向远离管体6的方向。
端盖5还可通过卡扣组件和管体6进一步稳定连接。本实施例中,如图3所示,卡扣组件包括至少一个自端盖5开放端向外延伸的具有扣孔的扣件52、以及对应扣件52设置在管体6的内侧面的凸扣62。在端盖5移动至管体6的具有凸扣62的一端时,凸块62可嵌进扣件52的扣孔中,形成配合,可防止端盖5在管体6内轴向移动,不需螺丝等紧固件紧固。凸块62和凹槽61位于管体6的同一端内侧。
此外,端盖5的外侧面和管体6的内侧面之间还设有定位结构;定位结构包括相配合的凸出部81和内凹部82,两者分别设置在端盖5的外侧面和管体6的内侧面上,即凸出部81可位于端盖5上或管体6上,内凹部82对应位于管体6上或端盖5上。端盖5以凸出部82对准内凹部81进入管体6,从而可使得端盖5可以预定角度配合在管体6上。当凸出部81位于管体6时,凸出部81可与凸条60对应相接。
连接座4连接在灯头组件和灯板组件之间。具体地,如图2-4所示,连接座4朝向端盖5的一端上设有钩孔43,端盖5朝向连接座4的一端(开放端)可设有向外延伸的倒钩53,钩孔43和倒钩53对应设置,端盖5通过倒钩53配合在钩孔43内而连接在连接座4上,从而不需螺丝等紧固件紧固,组装简单便捷。
如图1、2所示,连接座4朝向灯板组件2的一端端部上设有卡扣44,灯板组件2的端部上对应设有扣孔23,连接座4的端部配合在灯板组件2上,卡扣44对应扣合在扣孔23内,实现连接座4和灯板组件2的连接,不需螺丝等紧固件紧固,组装简单便捷。本实施例中,扣孔23设置在散热件22的端部上,连接座4的端部配合在散热件22的端部上方或下方。
优选地,扣孔23于定位槽内设置散热基座221上,连接座4的端部对准配合到定位槽内,并使卡扣44扣合在扣孔23内。定位槽对连接座4和灯板组件2的连接起到导向和定位的作用,连接座4的端部通过对准定位槽配合其中,使得装配更简单。
电源板3安装在连接座4上并分别与插针7和灯板组件2电连接。如图4所示,连接座4可包括底座41;电源板3可通过紧固件安装在底座41上;或者,底座41的相对两侧设有向上弯折延伸的安装部42,电源板3的相对两侧配合在安装部42上。安装部42可为与电源板3侧边卡合的卡槽。
作为一种连接方式,如图1所示,电源板3朝向端盖5的一端设有导电针31,导电针31插接于插针7内导通插针7和电源板3。端盖5以其开放端朝向连接座4与其连接,倒钩53配合到钩孔43上时,使得连接座4的端部伸进端盖5内,带动导电针31与插针7对准接触电连接,从而在端盖5和连接座4的连接同时实现插针7和电源板3的电连接。
电源板3朝向灯板组件2的一端可设有导电线32,灯板组件2的端部设有导电插座24,导电线32插接于导电座24上导通电源板3和灯板组件2。导电插座24设置在灯板组件2的灯板21上。在连接座4的一端与灯板组件2连接后,将导电线32插接于导电座24上,实现电源板3和灯板组件2的电连接。
上述实施例的电源内置式T5灯管的组装方法,参考图5,该组装方法可包括以下步骤:
A、将电源板3安装在连接座4上。
B、将灯头组件的端盖5连接在连接座4的一端上,并将灯头组件的插针7与电源板3电连接。
端盖5连接时,将其上的倒钩53对准并配合到连接座4的钩孔43内,同时将电源板3上的导电针31对准插接到端盖5封闭端的插针7内,如图1、2所示。
C、将连接座4的另一端与预先安装到灯罩1内的灯板组件2连接,此时连接座4位于端盖5和灯罩1之间,并将电源板3与灯板组件2电连接。
连接时,连接座4通过远离端盖5的一端上的卡扣44配合到灯板组件2端部的扣孔23内;再将电源板3上的导电线32插接于灯板组件2的导电座24上,实现电源板3和灯板组件2电连接,如图1、2所示。
D、将灯头组件的管体6对准端盖5,自端盖5该侧套设到连接座4外周,管体6的两端分别与端盖5和灯罩1连接,从而将连接座4和电源板3包覆其中,组成电源内置式T5灯管。
当管体6套设到连接座4外周后,其朝向灯罩1的一端可套设到灯罩1的端部外周,形成紧配合固定;管体6远离灯罩1的一端则配合到端盖5的外周,通过凸台51和凹槽61的配合、以及扣件52和凸扣62等的配合,实现管体6和端盖5的稳固连接,如图1、2所示。
上述组装方法中,由于T5规格的管体6较小,难以将电源板3组装到管体6内,再与灯板组件2连接,因此先通过连接座4将电源板3连接在端盖5和灯罩1、灯板组件2之间,最后将管体6通过套设的方式组装到电源板3和连接座4的外周,将端盖5和灯罩1连接起来,形成整体封闭的T5灯管,解决了T5灯管小、灯头较长情况下,电源、灯头、PC罩等各件装配难的问题,使灯头整体长度取值灵活。
上述组装方法全程可不需螺丝等紧固件进行紧固,减少组装工序,组装成的电源内置式T5灯管防呆、可靠,满足按T5灯管标准尺寸的要求,更好地通过安规温升测试。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。