CN105178917A - 液压往复式单缸抽油机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油设备领域,涉及油田抽油机,具体的说是一种液压往复式单缸抽油机。包括液压缸、拉力传感器、输入管线、液压工作站、输出管线、油管、抽油泵、抽油杆液、压活塞、固定螺栓、位置传感器。本发明的有益效果是:本发明固定在井口上,占地面小,省去了游梁式抽油机的大型机身,节约了安装成本,传动方式简单,减少了机械传动部分的能量损耗,提高了工作效率。消除负载变化产生的不平衡现象,适合于稠油和含沙油井及负载较轻的低产量油井。
Description
技术领域
本发明属于石油设备领域,涉及石油抽油机,具体的说是一种液压往复式单缸抽油机。
背景技术
游梁式抽油机是油田采油厂使用最广泛的机械采油设备。目前我国抽油机的保有量在10万台以上,其电机总装机容量达到3500兆瓦,年耗电量超过百亿千瓦时。游梁式抽油机因其结构特点.设计原理简易,在机械传动过程中效率低。造成大量的能量损耗,同时因其体积大质量大等原因使其不能灵活方便的调节平衡。不易调节冲程冲次,在生产过程中很容易出现“大马拉小车现象”。造成平均负载率低的缺点。在实际工作中经常会造成抽油机不平衡,抽油机不平衡易造成抽油机运转不平衡,影响电机的工作效率。使电机的功率因数降低,加大了电机的功率损耗,减少电机的寿命,抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动,严重时会造成抽油杆断裂或翻抽油机的恶性事故,影响抽油机的寿命。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种液压往复式单缸抽油机,解决目前抽油机的造价高,占地面积大,耗能多,不适应负荷变化等问题。
本发明解决其技术问题所采取的的技术方案是:一种液压往复式单缸液压抽油机,由液压缸、拉力传感器、输入管线、液压工作站、输出管线、油管、抽油泵、抽油杆、液压活塞、固定螺栓、位置传感器组成。
本发明的有益效果是:本发明固定在井口上,占地面积小,省去了游梁式抽油机的大型机身,节约安装成本,传动方式简单减少了机械传功部分的能量损耗提高了工作效率。由于采用液压系统直接消除负载变化产生不平衡现象,适合于稠油和含沙井及负载较轻的低产量油井。
附图说明
下面结合附图和实施方案对本发明作进一步说明。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示,通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互关系,各部分的作用及工作原理,做进一步详细的说明,以帮助本领域工程技术人员对本发明的构思,对技术方案有更完整.准确和深入的理解。
本发明液压往复式单缸抽油机,包括液压缸1、拉力传感器2、输入管线3、液压工作站4、输出管线5、油管7、抽油泵8、抽油杆9、液压活塞10、固定螺栓11、位置传感器12。
所述液压缸1,通过螺栓11固定在油井口6上。
所述的液压活塞10为一个,液压活塞10设在液压缸1内,液压活塞10通过螺纹与抽油杆9连接固定,抽油杆9与抽油泵8连接,液压活塞10带动抽油杆9上下往复运动,抽油杆9连接油井下抽油泵8即可达到采油目的。
所述的液压工作站4与液压缸1之间设有输入管线3及输出管线5。
所述的拉力传感器2和位置传感器12对抽油机的运行进行监控并可根据需要对冲程冲次进行智能调节。拉力传感器2和位置传感器12均设置在液压缸1上。
所述的油井口6下方与抽油泵8之间的抽油杆9设在油管7内。
Claims (5)
1.液压往复式单缸抽油机,其特征在于:由液压缸(1)、拉力传感器(2)、输入管线(3)、液压工作站(4)、输出管线(5)、油管(7)、抽油泵(8)、抽油杆(9)、液压活塞(10)、固定螺栓(11)、位置传感器(12)组成。
2.根据权利要求1所述的液压往复式单缸抽油机,其特征在于:所述的液压缸(1)是通过固定螺栓(11)固定在油井口(6)上。
3.根据权利要求1所述的液压往复式单缸抽油机,其特征在于:所述的抽油杆(9)设在油管(7)内。
4.根据权利要求1所述的液压往复式单缸抽油机,其特征在于:所述的拉力传感器(2)设置在液压缸(1)上。
5.根据权利要求1所述的液压往复式单缸抽油机,其特征在于:所述的位置传感器(12)设置在液压缸(1)上。
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Family Applications (1)
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Citations (5)
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2014
- 2014-06-06 CN CN201410247445.XA patent/CN105178917A/zh active Pending
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