CN105178904B - 生产测井集流封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产测井集流封隔器。主要解决现有的生产测井集流封隔器工作不可靠、测量数据不准确、不便于维修的问题。其特征在于：所述滚珠丝杠（10）外部连接有滚珠丝杠螺母（9），滚珠丝杠螺母（9）外部固定有双向推拉板（7），双向推拉板（7）顶部通过推杆（15）连接取样套（18），推杆（15）外部连接有拉键（6），拉键（6）的两侧固定有楔形主体（5），楔形主体（5）与其外部的护套（1）之间设有若干个弹簧支撑片（3），楔形主体（5）外部设有封隔布（4）。该生产测井集流封隔器便于在各种井况复杂的疑难井中进行测试，结构简单、便于维修，可靠性高、测量结果准确。

Description

生产测井集流封隔器

技术领域

本发明涉及油田领域，具体的说是一种生产测井集流封隔器。

背景技术

目前，大部分油田都开展了生产测井，集流型生产测井仪器的生产规模越来越大，种类也多种多样，逐渐成为油田开发动态监测的主要工具。生产测井集流封隔器是集流型测井仪器的关键部分，测井使用量和维修组装规模都比较大，集流封隔器好坏，决定了测井成功率和测量数据的准确性，特别是流量和含水数据的测量，几乎是每次数据录取后，都要对封隔器的封隔布进行更换。

目前，广泛使用的集流封隔器存在诸多问题，以阻抗测井仪器为例：封隔器取样机构决定了测量数据是否准确,由于取样薄壁筒位于类似楔形主体进液口的外侧,容易受挤压变形失去作用；薄壁筒用单根弹簧片推拉,受力不均,在封隔集流取样时容易折断；弹性支撑片全部是两端固定采用弯钩,由护套固定,拆装非常繁琐；限位开关使用丝杠螺母触碰,空间狭小，只能选用非常小的开关, 开关极易碰坏，测井时，常有集流封隔装置打不开或者收不回来；封隔布储藏不了，下井过程中容易挂坏，造成了维修频繁，增加了工作强度，浪费大量时间，甚至会影响生产。以上不足导致了集流封隔器工作不可靠、测量数据不准确、并且不便于维修，因此，生产测井市场，非常需要一种维修便捷、高可靠性的集流封隔装置。

发明内容

为了克服现有的生产测井集流封隔器工作不可靠、测量数据不准确、不便于维修的不足，本发明提供一种生产测井集流封隔器，该生产测井集流封隔器便于在各种井况复杂的疑难井中进行测试，结构简单、便于维修，可靠性高、测量结果准确。

本发明的技术方案是：一种生产测井集流封隔器，包括壳体、直流减速电机、弹性支撑片及封隔布，所述直流减速电机输出轴通过可移动式联轴器连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外部连接有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母外部固定有双向推拉板，所述双向推拉板内部固定两个水平的限位板，且两个限位板之间的壳体上设有限位开关；所述双向推拉板顶部固定有推杆，推杆上端通过复位弹簧连接有取样套，推杆外部连接有拉键，拉键的两侧固定有楔形主体，且楔形主体位于取样套的外部，楔形主体上下两端的壳体上固定有护套，楔形主体与护套之间设有若干个周向均布的弹簧支撑片，楔形主体外部设有封隔布；所述取样套侧壁上开有取样套进液口，楔形主体侧壁上开有楔形主体进液口；所述楔形主体上部的壳体内设有检测流道，检测流道内部分别设有流量传感器及含水传感器。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该集流封隔器采用直流电机作为动力，通过分别供正负直流电,驱动滚珠丝杠旋转带动滚珠丝杠螺母,使双向推拉板和推杆做直线动动,来提供动力和设定的移动距离。由于采用双向推拉板,在两板之间为安装限位开关留出了足够大的空间,可以选择大型号的带缓冲限位开关,提高了可靠性；弹性支撑片端部通过自锁钢球固定在护套和楔形主体之间，不用拆卸任何零件，就可拿下弹性支撑片，非常便捷；弹性支撑片和护套一起能绕楔形主体旋转一定角度，将封隔布缠在弹性支撑片的下方，收拢时对封隔布起到保护作用；推杆推动取样套移动，可以封闭楔形主体进液口，回动时，靠弹簧复位，可为取样类仪器提供取样功能；取样设在楔形主体内部，而不是楔形主体和封隔布之间，不会出现挤压变形的问题。终上所述，该生产测井集流封隔器维修方便，性能可靠，使测量数据更准确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1-护套，2-自锁钢球，3-弹性支撑片，4-封隔布，5-模型主体，6-拉键，7-双向推拉板，8-限位开关，9-滚珠丝杠螺母，10-滚珠丝杠，11-可移动式联轴器，12-直流减速电机，14-螺旋槽，15推杆，16-推杆断面压力平衡腔，17-复位弹簧，18-取样套，19-取样套进液口，20-楔形主体进液口，21-检测流道，22-流量传感器，23-含水传感器，24-电子线路，25-电气连接滑环触点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，一种生产测井集流封隔器，包括壳体、直流减速电机12、弹性支撑片3及封隔布4，所述直流减速电机12输出轴通过可移动式联轴器11连接滚珠丝杠10，所述滚珠丝杠10外部连接有滚珠丝杠螺母9，直流减速电机12启动后可通过可移动式联轴器11带动滚珠丝杠10旋转，并通过滚珠丝杠螺母9将滚珠丝杠10的旋转运动变为直线运动。滚珠丝杠螺母9外部固定有双向推拉板7，双向推拉板7为两个相对布置的竖直方向的平板，两个平板的上下两端分别设有顶板及底板，其中底板与滚珠丝杠螺母9固定在一起，且双向推拉板7内部固定两个水平的限位板，两个限位板之间的壳体上设有限位开关8。由于采用双向推拉板7，在两板之间为安装限位开关留出了足够大的空间,可以选择大型号的带缓冲限位开关,提高了可靠性。所述双向推拉板7的顶板上固定有推杆15，推杆15上端通过复位弹簧17连接有取样套18，取样套18侧壁上开有取样套进液口19。推杆15外部连接有拉键6，推杆15与拉键6通过螺旋槽14相配合，这样推杆15上下移动时可带动拉键6转动。拉键6的两侧固定有楔形主体5，且楔形主体5位于取样套18的外部，楔形主体5上下两端的壳体上固定有护套1，楔形主体5与护套1之间设有若干个周向均布的弹簧支撑片3，弹簧支撑片3通过自锁钢球2固定在楔形主体5和护套1之间，使得弹簧支撑片3在拆卸时不用拆卸其他任何零件，可直接取下。楔形主体5外部设有封隔布4，封隔布4的两端卡在楔形主体5两端的台阶上，封隔布4位于弹簧支撑片3内侧，多根弹性支撑片3对封隔布4进行支撑使其形成锥状，对圆柱形通道形成集流封隔。所述楔形主体5侧壁上开有楔形主体进液口20，在取样套18上下移动时，取样套进液口19可与楔形主体进液口20重合。所述楔形主体5上部的壳体内设有检测流道21，检测流道21内部分别设有流量传感器22及含水传感器23，流量传感器22及含水传感器23分别通过电子线路24连接电气连接滑环触点25相连，从而与上部控制仪器相连。

该集流封隔器打开时，给直流减速电机12供正的直流电，电机输出轴逆时针方向旋转，带动与之相连的可移动式联轴器11转动，再通过可移动式联轴器11将运动传递到滚珠丝杠10，使滚珠丝杠10逆时针方向旋转，滚珠丝杠螺母9将滚珠丝杠10的旋转运动转换成直线运动，滚珠丝杠螺母9带动和其连接一起的双向推拉板7及和双向推拉板7上端连接的推杆15一起向上直线移动，当双向推拉板7内的限位板碰到限位开关8时，供电电源的电流归零，停止运动。推杆15向上移动带动拉键6向上移动的同时，拉键6沿着螺旋槽14旋转一定角度，使被收成螺旋状的弹性支撑片3变直，同时被支成弓形，弹性支撑片3带动封隔布4撑起类似打开的雨伞形状将通道封隔。推杆15同时推动取样套18上移，使取样套进液口19和楔形主体进液口20重合，使集流后的流体由此口进入，供给流量传感器22和含水传感器23测量。

集流封隔器合拢时，给直流减速电机12供负的直流电，电机输出轴顺时针方向旋转，带动与之相连的可移动式联轴器11转动，再通过可移动式联轴器11将运动传递到滚珠丝杠，滚珠丝杠螺母9将滚珠丝杠10的旋转换成直线运动，滚珠丝杠螺母9带动双向推拉板7及推杆15一起向下直线移动，向下移动的最终位置同样由双向推拉板7内的限位板碰到限位开关8的位置来决定，到位时供电电源的电流归零。推杆15推动拉键6向下移动，同时拉键6沿着螺旋槽14反向旋转一定角度，使被支成弓形的弹性支撑片3变直同时被收成螺旋状，弹性支撑片3带动封隔布4回收，同时将封隔布4卷入弹性支撑片3的下方，对封隔布4起到保护作用，被封隔通道打开。推杆15下移与取样套18脱离，取样套18在复位弹簧17的作用下回到原来位置，取样套进液口19与楔形主体进液口20分离，楔形主体进液口20被封闭，使集流后的流体被封住，含水传感器22进行测量。

该集流封隔器提高了动力部分限位的可靠性，改变了弹性支撑片固定和取样的方式，对起封隔作用的封隔布进行了保护，减少了封隔布被刮破的几率，提高了维护效率，降低了维护工作量，同时使测量数据结果更准确。

Claims (1)

1.一种生产测井集流封隔器，包括壳体、直流减速电机（12）、弹性支撑片（3）及封隔布（4），所述直流减速电机（12）输出轴通过可移动式联轴器（11）连接滚珠丝杠（10），其特征在于：所述滚珠丝杠（10）外部连接有滚珠丝杠螺母（9），滚珠丝杠螺母（9）外部固定有双向推拉板（7），所述双向推拉板（7）内部固定两个水平的限位板，且两个限位板之间的壳体上设有限位开关（8）；所述双向推拉板（7）顶部固定有推杆（15），推杆（15）上端通过复位弹簧（17）连接有取样套（18），推杆（15）外部连接有拉键（6），推杆（15）与拉键（6）通过螺旋槽（14）相配合，拉键（6）的两侧固定有楔形主体（5），且楔形主体（5）位于取样套（18）的外部，楔形主体（5）上下两端的壳体上固定有护套（1），楔形主体（5）与护套（1）之间设有若干个周向均布的弹簧支撑片（3），楔形主体（5）外部设有封隔布（4）；所述取样套（18）侧壁上开有取样套进液口（19），楔形主体（5）侧壁上开有楔形主体进液口（20）；所述楔形主体（5）上部的壳体内设有检测流道（21），检测流道（21）内部分别设有流量传感器（22）及含水传感器（23）。