CN105178364A - 一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法，包括轻型井点管、多环封盖、防渗漏材料、内填料、管内卡件、防渗橡胶环、膨胀块、后浇带；所述轻型井点管内装有内填料，在内填料上装配管内卡件、防渗橡胶环和膨胀块，所述轻型井点管外周设置防渗漏材料，在轻型井点管上方加盖多环封盖和密封环，所述密封环与防渗漏材料压接，并在所述多环填封盖内部填充满布防渗漏材料；所述多环封盖通过膨胀螺栓与底板混凝土固定连接；本发明采用管内卡件、防渗橡胶环和膨胀块相互增压式密封防渗漏措施，在轻型井点管外采用多环封盖与防渗漏材料密封固定连接，有效改善了地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏难题，施工简单方便，防渗漏效果显著。

Description

一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法

技术领域

本发明涉及一种轻型井点管防渗漏施工技术设备领域，特别涉及一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法。

背景技术

在地下水位较高，或浅部分布粉细砂、砂层等透水性土层的建设场地，为满足建筑工程基础施工要求，土方开挖之前，通常采用预先人工降低地下水位的措施。轻型井点降水是其中最常用的一种施工方法，轻型井点降水，就是沿预开挖区域四周或一侧将直径较细的井管沉入深于基底的土层内，该井管称之为轻型井点管；井点管上部与总管连接，通过总管利用带有真空发生器的井点抽水设备抽吸地下水，使原有地下水位降低到基底以下，以使地下水无法侵入基坑，保证基础工程正常实施。

常见的地下建筑基坑降水措施主要为坑内、外深井结合轻型井点降水，考虑到施工的有效性，地库范围内轻型井点管往往设置于后浇带内。而后浇带内范围内的降水轻型井点管，在后浇带混凝土封堵过程中的处理是个难题，轻型井点管处是防渗漏薄弱点，地下建筑一般对防水要求均较高，对底板防渗漏的处理工艺提出了更高的要求。

现有技术中的不足是：1、常规后浇带部位采用混凝土封堵，先是管内灌注细石混凝土，然后在管口焊接钢盖板，再浇筑混凝土，由于受到后浇带预留钢筋的干扰、轻型井点管切口不好控制，焊接质量难以保证，常常造成渗漏发生；2、轻型井点管外管根部位处理不到位，导致地下水渗流很难解决；3、后浇带与突出的轻型井管相互影响，温变与沉降造成位移，进尔造成水渗漏发生；4、发生渗漏后期二次处理施工工序复杂，施工难度较大，建筑能耗提高,费用需求大，给施工方造成不好的信誉影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法，针对现有技术中的不足，采用缩短轻型井点管长度，从而减少温变与沉降形变造成的移位问题，在轻型井点管内设置自增力管内卡件、防渗橡胶环和膨胀块相互增压式密封防渗漏措施，在轻型井点管外采用多环封盖与防渗漏材料密封固定连接，多层次防渗漏；防渗漏施工简单方便，通过内外双向多层次防渗漏，低平的固接方式，避免了温度和沉降造成的移位渗漏状况。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法，包括轻型井点管、多环封盖、防渗漏材料、内填料、管内卡件、防渗橡胶环、膨胀块、膨胀螺栓、混凝土基层、底板混凝土、后浇带、密封环，其特征在于：

所述轻型井点管内装填有内填料，在内填料上部装配管内卡件，所述管内卡件为自卡式环片结构，在上方压力作用下，环片卡接在所述轻型井点管内壁上固定；所述防渗橡胶环为上部设置有圆形孔的凹形圆柱体，所述防渗橡胶环的凹形朝向上方，所述防渗橡胶环的凹形内装配有膨胀块，所述膨胀块为圆锥台形，在上部压力作用下，所述膨胀块压入所述防渗橡胶环内，并迫使所述防渗橡胶环向外部膨胀，从而与轻型井点管内壁密封防渗漏；所述轻型井点管上方磨平处理后，在其外圆周设置防渗漏材料，在轻型井点管上方和所述防渗漏材料上加盖多环封盖，所述多环封盖中心与所述轻型井点管口密封压接，所述多环封盖外圆周设置有多个同心设置有密封环，所述密封环与轻型井点管外部设置的防渗漏材料压接，并在所述多环填封盖内部填充满布防渗漏材料；所述多环封盖通过膨胀螺栓与底板混凝土固定连接。

所述轻型井点管管口长度保留范围为20mm—60mm；所述轻型井点管管口的长度大于所述多环封盖的高度。

所述管内卡件、防渗橡胶环和膨胀块至少设置有2层。

所述多环封盖上的密封环至少设置有2环。

所述多环封盖上的膨胀螺栓圆周均布至少设置3个。

所述轻型降水井点后浇带防渗漏施工工艺流程为：

1、施工准备：针对性编制施工方案，且审核、批准完成；进行详细技术交底；材料准备、劳动力准备、工具准备均要符合要求；外围深井降水继续保持，将地下水位控制在低于基础底板500mm以下；

2、钻孔清理：按照多环封盖上膨胀螺栓的孔位钻制膨胀螺孔，打磨轻型井点管端口，确保轻型井点管长度大于多环封盖的高度；对轻型井点管内、外表面进行清理，并对后浇带表面进行清理；

3、填料：在轻型井点管内灌注细砂，在所述细砂上层灌注微膨胀快硬性混凝土密实自防水层；

4、内防渗件装配：在所述填料上部逐层装配管内卡件、防渗橡胶环和膨胀块，逐件密封压实；最上部膨胀块略高出轻型井点管管口；

5、基层处理：轻型井点管周围基层表面凸部位铲平，除去起砂、脱皮、翘起等缺陷；如沾有砂、灰尘、油污应清除干净；在立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位刷涂底胶，然后大面积涂刷；

6、铺设防渗材料：有所述轻型井点管外周刷涂防水涂料，并铺设防渗漏材料；所述多环封盖的密封环内填充防渗漏材料；

7、封堵：将所述多环封盖装配到所述轻型井点管上，装配膨胀螺栓到多环封盖上，并均等固定紧牢所述膨胀螺栓；

8、接触面防渗漏：在多环封盖周围铺设自粘式防水卷材，增强后浇带混凝土与混凝土基层、底板混凝土高度贴合，形成接触面防渗漏层，以达到平衡地下水渗透压力、隔绝地下水侵入的作用；

9、后浇带处理：剔除后浇带部位混凝土基面的钢筋头，要求深入砼表面不小于1cm；清理后浇带内的水泥流浆等附着物，清除基面的严重油渍，凿去混凝土基面松动、空鼓的砼，清除混凝土基面的尘土和其它垃圾，用水反复淋湿基面,洗去在基面上的附着物；

10、后浇带浇筑：对后浇带内钢筋进行调整、除锈，对后浇带两侧接合面混凝土刷素水泥浆一道；采用微膨胀抗渗商品砼浇筑并振捣密实；混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后用长木抹子抹平；

11、混凝土养护：待后浇带混凝土浇筑完成6小时后，覆盖塑料薄膜，在上面增加建筑油毡毯，定期浇水保湿养护，养护时间不少于14天。

本发明适用于地下水位较高地区的地下建筑施工地区，基坑开挖深度为10米以内，地下水位较高且丰富，坑内降水以轻型井点降水为主的后浇带混凝土浇筑封堵工程；采用轻型井点管内部防渗漏和外部防渗漏以及接触面防渗漏方式，并在所述的内部防渗漏和外部防渗漏设置有多层防渗漏结构；在轻型轻型井点管内灌注微膨胀快硬性混凝土形成预防渗漏密实自防水层；增强后浇带混凝土成型过程中与混凝土基层、底板混凝土的贴合强度，以达到平衡地下水渗透压力、隔绝地下水侵入的作用；所述后浇带的封闭采用比原结构提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，提高混凝土的自防水性能与新旧混凝土的有效结合紧密；在多道设防封堵措施的共同作用下，地下建筑后浇带防水效果会大为改善，达到后浇带部位混凝土的整体防渗漏功能。

本发明的工作原理为：对原轻型井点管进行封闭处理，采用管内了渗漏和管外防渗漏以及接触面防渗漏措施；多层设置防渗漏层级，有效地阻止地下水渗漏，保证防水效果；通过铺设防渗漏材料于轻型井点管周围密实增加施工，增加新旧混凝土之间的有效粘结为防渗漏质量增加保障；后浇带封闭采用补偿收缩抗裂混凝土，在增加混凝土自防水功能的基础上，通过补偿体积收缩，增强了后浇带新老混凝土的结合紧密，整体防水效果显著。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用缩短轻型井点管长度，从而减少温变与沉降形变造成的移位问题，在轻型井点管内设置自增力管内卡件、防渗橡胶环和膨胀块相互增压式密封防渗漏措施，在轻型井点管外采用多环封盖与防渗漏材料密封固定连接，多层次防渗漏；防渗漏施工简单方便，通过内外双向多层次防渗漏，低平的固接方式，避免了温度和沉降造成的移位渗漏状况；从根本上解决了常规封堵施工工艺易造成后浇带部位出现地板渗漏的质量缺陷，防水效果显著；在多道设防封堵措施的共同作用下，有效改善了地下建筑后浇带防水防渗漏问题，实现后浇带部位混凝土的整体防渗漏功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法剖面结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法多环封盖俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.轻型井点管2.多环封盖3.防渗漏材料4.内填料

5.管内卡件6.防渗橡胶环7.膨胀块8.膨胀螺栓

9.混凝土基层10.底板混凝土11.后浇带12.密封环

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1和图2，本发明提供了一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法，包括轻型井点管1、多环封盖2、防渗漏材料3、内填料4、管内卡件5、防渗橡胶环6、膨胀块7、膨胀螺栓8、混凝土基层9、底板混凝土10、后浇带11、密封环12。

所述轻型井点管1管口长度保留为30mm；所述轻型井点管1管口的长度大于所述多环封盖2的高度。

所述管内卡件5、防渗橡胶环6和膨胀块7设置有4层。

所述多环封盖2上的密封环12设置有3环。

所述多环封盖2上的膨胀螺栓8圆周均布设置6个。

本发明的具体施工工艺步骤为：施工准备→钻孔清理→填料→内防渗件装配→铺设防水材料→封堵→接触面防渗漏→后浇带浇筑→养护；

一、施工准备：针对性编制施工方案，并经审核、批准完成；详细技术交底、材料准备、劳动力准备、工具准备均符合要求；外围深井降水继续保持，将地下水位控制在低于基础底板50CM以下；

二、钻孔清理：选用适合规格的管内卡件5、防渗橡胶环6、膨胀块7和多环封盖2，按照多环封盖2上膨胀螺栓8的孔位钻制膨胀螺孔，打磨轻型井点管1端口，确保轻型井点管1长度大于多环封盖2的高度；对轻型井点管1内、外表面进行清理，并对后浇带11表面进行清理；

三、填料：在轻型井点管1内灌注细砂，在所述细砂上层灌注微膨胀快硬性混凝土密实自防水层；

四、内防渗件装配：在所述填料上部逐层装配管内卡件5、防渗橡胶环6和膨胀块7，逐件密封压实；最上部膨胀块7略高出轻型井点管1管口；

五、基层处理：轻型井点管1周围基层表面凸部位铲平，除去起砂、脱皮、翘起等缺陷；如沾有砂、灰尘、油污应清除干净；在立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位刷涂底胶，然后大面积涂刷；

六、铺设防渗材料：有所述轻型井点管1外周刷涂防水涂料，并铺设防渗漏材料3；所述多环封盖2的密封环12内填充防渗漏材料3；

七、封堵：将所述多环封盖2装配到所述轻型井点管1上，装配膨胀螺栓8到多环封盖2上，并均等固定紧牢所述膨胀螺栓8；

八、接触面防渗漏：在多环封盖2周围铺设自粘式防水卷材，增强后浇带11混凝土与混凝土基层9、底板混凝土10高度贴合，形成接触面防渗漏层，以达到平衡地下水渗透压力、隔绝地下水侵入的作用；

九、后浇带11内部处理：剔除后浇带11部位混凝土基面的钢筋头，要求深入砼表面不小于1cm；清理后浇带11内的水泥流浆等附着物，清除基面的严重油渍，凿去混凝土基面松动、空鼓的砼，清除混凝土基面的尘土和其它垃圾，用水反复淋湿基面,洗去在基面上的附着物；

十、后浇带11混凝土浇筑：对后浇带11内钢筋进行调整、除锈，对后浇带11两侧接合面混凝土刷素水泥浆一道；选用比原结构提高一级的补偿收缩混凝土浇筑后浇带11，提高混凝土的自防水性能与新旧混凝土的有效结合紧密；采用微膨胀抗渗商品砼浇筑并振捣密实；混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后用长木抹子抹平；

十一、混凝土养护：待后浇带11混凝土浇筑完成6h后，覆盖一层塑料薄膜，在上面增加一层建筑油毡毯。定期浇水保湿养护，养护时间不少于14天。

本发明很好的解决了高地下水位地区，地下建筑后浇带11封堵的施工难度，与简单采用微膨胀混凝土封堵相比，先在轻型井点管1中灌注膨胀混凝土封管，并增加多层级的管内渗漏件，附加防渗漏多环封盖2和防渗漏材料3配合，最后浇筑高标号补偿收缩混凝土的施工工序简单易行，改善了后浇带11的防渗漏性能,节约了后期处理费用；本发明将多重封堵防渗漏措施组合使用，节约了后续质量处理的大量费用，显著改善有轻型降水轻型井点管的后浇带部位易渗漏的质量缺陷，缩短了建设周期，其综合技术性能大为超过常规的封堵效果；防渗漏性能优异，满足止渗、防漏效果，降低后续维护成本。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用缩短轻型井点管长度，从而减少温变与沉降形变造成的移位问题，在轻型井点管内设置自增力管内卡件、防渗橡胶环和膨胀块相互增压式密封防渗漏措施，在轻型井点管外采用多环封盖与防渗漏材料密封固定连接，多层次防渗漏；防渗漏施工简单方便，通过内外双向多层次防渗漏，低平的固接方式，避免了温度和沉降造成的移位渗漏状况；从根本上解决了常规封堵施工工艺易造成后浇带部位出现地板渗漏的质量缺陷，防水效果显著；在多道设防封堵措施的共同作用下，有效改善了地下建筑后浇带防水防渗漏，实现后浇带部位混凝土的整体防渗漏功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，包括轻型井点管、多环封盖、防渗漏材料、内填料、管内卡件、防渗橡胶环、膨胀块、膨胀螺栓、混凝土基层、底板混凝土、后浇带、密封环；所述轻型井点管内装填有内填料，在内填料上部装配管内卡件，所述管内卡件为自卡式环片结构，在上方压力作用下，环片卡接在所述轻型井点管内壁上固定；所述防渗橡胶环为上部设置有圆形孔的凹形圆柱体，所述防渗橡胶环的凹形朝向上方，所述防渗橡胶环的凹形内装配有膨胀块，所述膨胀块为圆锥台形，在上部压力作用下，所述膨胀块压入所述防渗橡胶环内，并迫使所述防渗橡胶环向外部膨胀，从而与轻型井点管内壁密封防渗漏；所述轻型井点管上方磨平处理后，在其外圆周设置防渗漏材料，在轻型井点管上方和所述防渗漏材料上加盖多环封盖，所述多环封盖中心与所述轻型井点管口密封压接，所述多环封盖外圆周设置有多个同心设置有密封环，所述密封环与轻型井点管外部设置的防渗漏材料压接，并在所述多环填封盖内部填充满布防渗漏材料；所述多环封盖通过膨胀螺栓与底板混凝土固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述轻型井点管管口长度保留范围为20mm—60mm；所述轻型井点管管口的长度大于所述多环封盖的高度。

3.根据权利要求1所述的一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述管内卡件、防渗橡胶环和膨胀块至少设置有2层；所述多环封盖上的密封环至少设置有2环；所述多环封盖上的膨胀螺栓圆周均布至少设置3个。

4.根据权利要求1所述的一种地下建筑轻型降水井点后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述轻型降水井点后浇带防渗漏施工工艺流程为：

4.1、施工准备：针对性编制施工方案，且审核、批准完成；进行详细技术交底；材料准备、劳动力准备、工具准备均要符合要求；外围深井降水继续保持，将地下水位控制在低于基础底板500mm以下；

4.2、钻孔清理：按照多环封盖上膨胀螺栓的孔位钻制膨胀螺孔，打磨轻型井点管端口，确保轻型井点管长度大于多环封盖的高度；对轻型井点管内、外表面进行清理，并对后浇带表面进行清理；

4.3、填料：在轻型井点管内灌注细砂，在所述细砂上层灌注微膨胀快硬性混凝土密实自防水层；

4.4、内防渗件装配：在所述填料上部逐层装配管内卡件、防渗橡胶环和膨胀块，逐件密封压实；最上部膨胀块略高出轻型井点管管口；

4.5、基层处理：轻型井点管周围基层表面凸部位铲平，除去起砂、脱皮、翘起等缺陷；如沾有砂、灰尘、油污应清除干净；在立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位刷涂底胶，然后大面积涂刷；

4.6、铺设防渗材料：有所述轻型井点管外周刷涂防水涂料，并铺设防渗漏材料；所述多环封盖的密封环内填充防渗漏材料；

4.7、封堵：将所述多环封盖装配到所述轻型井点管上，装配膨胀螺栓到多环封盖上，并均等固定紧牢所述膨胀螺栓；

4.8、接触面防渗漏：在多环封盖周围铺设自粘式防水卷材，增强后浇带混凝土与混凝土基层、底板混凝土高度贴合，形成接触面防渗漏层，以达到平衡地下水渗透压力、隔绝地下水侵入的作用；

4.9、后浇带处理：剔除后浇带部位混凝土基面的钢筋头，要求深入砼表面不小于1cm；清理后浇带内的水泥流浆等附着物，清除基面的严重油渍，凿去混凝土基面松动、空鼓的砼，清除混凝土基面的尘土和其它垃圾，用水反复淋湿基面,洗去在基面上的附着物；

4.10、后浇带浇筑：对后浇带内钢筋进行调整、除锈，对后浇带两侧接合面混凝土刷素水泥浆一道；采用微膨胀抗渗商品砼浇筑并振捣密实；混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后用长木抹子抹平；

4.11、混凝土养护：待后浇带混凝土浇筑完成6小时后，覆盖塑料薄膜，在上面增加建筑油毡毯，定期浇水保湿养护，养护时间不少于14天。