CN105178283A - 一种淤泥质土强夯排水施工方法 - Google Patents

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汪崇营
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  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)

Abstract

本发明公开了一种淤泥质土强夯排水施工方法，包括：确定施工区域的强夯点位，铺设砂垫层，在强夯点位上方的砂垫层上再铺设一层施工通道，相邻施工通道之间的区域构成排水通道，在排水通道上覆盖密封膜，抽真空排水，根据图纸在施工通道的强夯点位进行强夯施工等步骤，使淤泥质土的排水固结大大加速，排水完后，对排水通道进行再次加固处理，达到可观的承载力。本方案的特点在于：强夯施工在土体中产生正的空隙水压，真空排水在地表附近形成真空，产生负压，两者共同作用将淤泥中的水快速彻底排出，加速其固结速度。

Description

一种淤泥质土强夯排水施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术，特别涉及一种在淤泥土地上进行强夯施工的排水方法。
背景技术
淤泥质土含水量大，质软，重型机械根本无法在其中施工，现有的排水技术，主要是在整个施工场地满插排水板，然后堆载土石，施工周期较长，成本高，已有的强夯排水技术并不成熟，应用遇到很多困难。
因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种施工方法，通过下述技术方案来实现：
一种淤泥质土强夯排水施工方法，包括以下步骤：
1)确定施工区域的强夯点位；
2)对施工区域地表面进行初期排水；
3)在施工区域地表铺设砂垫层；
4)安插排水板；
5)在强夯点位上方的砂垫层上再铺设一层施工通道，相邻施工通道之间的区域构成排水通道；
6)在排水通道安装真空排水设备；
7)根据图纸在施工通道的强夯点位进行强夯施工；
8)待强夯施工完成后，撤出排水设备，对排水通道区域进行加固处理。
本方案所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，在施工通道下方强夯点位两侧，垂直设置第一批排水板，在排水通道下方垂直设置第二批排水板，第一批排水板之间的间距小于第二批排水板之间的间距。
本方案所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，步骤8所述的强夯施工同时，用密封膜覆盖排水区域，然后用真空排水设备抽出里面的空气形成真空，加速排水通道中的积水排出。强夯施工作业和真空排水作业同时进行，强夯施工在土体中形成正的孔隙水压，真空排水作业在地表形成负压，两者共同作用加速水从土体中排出。
本方案所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，采用大质量夯锤或柱锤强夯施工，增加强夯施工的影响深度，要求每个强夯点位的强夯施工分3-5遍完成，每遍中间预留1-2天消散空隙水压，且每个点的强夯施工按施工次数能级逐渐增大，第一遍强夯施工采用1500kn.m到3000kn.m能级，以后依次数逐渐增大能级，后一次强夯施工依次比前次强夯施工增加1000kn.m到3000kn.m施工能级。
本方案所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，所述施工通道宽度根据强夯机械底盘宽度确定，一般为6-10m。
本方案所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，排水通道宽度为10-15m。
本方案所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，所述施工通道厚度为500-600mm。
本方案所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，密封膜的铺设位置只限于排水通道，密封膜两侧压入施工通道砂层上部土体中。
本方案的特点在于：使用排水板较少，土方较少，成本低，工期短，质量易控制。
附图说明
图1是本发明的施工布置图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中局部放大图；
1-施工通道，2-排水通道；3-强夯点位；4-第一批排水板；5-第二批排水板；6-砂垫层；7-密封膜；8-真空层；
具体实施方式
下列非限制性实施例用于说明本发明。
实施例1：
一种淤泥质土强夯排水施工方法，包括以下步骤：
1)确定施工区域的强夯点位；
2)对施工区域地表面进行初期排水；
3)在施工区域地表铺设砂垫层；
4)安插排水板；
5)在强夯点位上方的砂垫层上再铺设一层施工通道，相邻施工通道之间的区域构成排水通道；
6)在排水通道安装真空排水设备；
7)根据图纸在施工通道的强夯点位进行强夯施工；
8)待强夯施工完成后，撤出排水设备，对排水通道区域进行加固处理。
在本实施例中，在进行强夯作业时，如果长时间进行高强度强夯施工，会造成孔隙水压达到极限，此后再实施强夯施工只会造成土体变形，不会继续增加空隙水压，因此强夯施工分3-5遍完成，每遍中间间隔1-2天消散孔隙水压，再进行下次施工，这样使得孔隙水压能长时间处于较高状态，避免了孔隙水压达到极限后，继续施工造成的能量浪费。
同时，经过强夯施工后，夯点位置土体会被加固，如继续采用同等能级强夯施工，其效果会越来越差，每次强夯施工的夯沉量会越来越小，所以强夯施工按施工次数能级逐渐增大，第一遍强夯施工采用1500kn.m到3000kn.m能级，以后依次数逐渐增大，后一次强夯施工比前次增加1000kn.m到3000kn.m施工能级，这样能保证每次施工的总夯沉量能满足增大孔隙水压的要求。
在强夯施工中，每次施工结束标准以夯坑深度为准，假设标准定为每次夯坑深度达到或超过2m，则停止强夯施工。具体如下：(a)、第一次强夯施工，夯击施工通道所有夯点位置，当夯坑深度达到或超过2m后，停止本次强夯施工，然后填入夯填料，并适当整平；b、间隔1-2天，在原夯点位置进行第二遍强夯施工，当夯坑达到或超过2m后，停止本次强夯施工，然后填入夯填料，并适当整平；c、重复步骤a-b，进行第三-五次强夯施工，直到满足施工要求未知。
在步骤7中，真空排水上覆密封膜7只覆盖在排水区域2，薄膜两侧压入施工通道1砂层6上部土体中，形成封闭空间，在真空泵作用下，形成真空层8。
在步骤6所述的强夯施工作用下，在强夯位附近形成了竖向的挤密桩体，在挤密桩体的周围还形成了挤密区，通过挤压作用将淤泥质土中的积水挤压至排水板，同时在土体中产生正的空隙水压，真空排水在地表附近形成负压，水在压力作用下，通过土体中的排水板，向上聚集到砂垫层5，砂垫层5使水横向聚集到排水通道2，利用真空泵将水排出。这样使淤泥质土的排水固结大大加速。由于挤压力作用，靠近强夯点位附近的泥土积水较多，因此在靠近强夯点位3两侧，垂直设置第一批排水板4，在排水通道2下方垂直设置第二批排水板6，第一批排水板4之间的间距小于第二批排水板6之间的间距，通过提高强夯点位附近的排水板密度来提高排水效率，排水完后，对排水通道2进行再次加固处理，达到可观的承载力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淤泥质土强夯排水施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)确定施工区域的强夯点位；
2)对施工区域地表面进行初期排水；
3)在施工区域地表铺设砂垫层；
4)安插排水板；
5)在强夯点位上方的砂垫层上再铺设一层施工通道，相邻施工通道之间的区域构成排水通道；
6)在排水通道安装真空排水设备；
7)根据图纸在施工通道的强夯点位进行强夯施工；
8)待强夯施工完成后，撤出排水设备，对排水通道区域进行加固处理。
2.如权利要求1所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，其特征在于：在施工通道下方强夯点位两侧，垂直设置第一批排水板，在排水通道下方垂直设置第二批排水板，第一批排水板之间的间距小于第二批排水板之间的间距。
3.如权利要求2所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，其特征在于：步骤8所述的强夯施工同时，用密封膜覆盖排水区域，然后用真空排水设备抽出里面的空气形成真空，加速排水通道中的积水排出。
4.如权利要求3所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，其特征在于：采用大质量夯锤或柱锤强夯施工，增加强夯施工的影响深度，要求每个强夯点位的强夯施工分3-5遍完成，每遍中间预留1-2天消散空隙水压，且每个点的强夯施工按施工次数能级逐渐增大，第一遍强夯施工采用1500kn.m到3000kn.m能级，以后依次数逐渐增大能级，后一次强夯施工依次比前次强夯施工增加1000kn.m到3000kn.m施工能级。
5.如权利要求4所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，其特征在于：所述施工通道宽度根据强夯机械底盘宽度确定。
6.如权利要求5所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，其特征在于：排水通道宽度为10-15m。
7.如权利要求6所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，其特征在于：所述施工通道厚度为500-600mm。
8.如权利要求7所述的一种淤泥质土强夯排水施工方法，其特征在于：密封膜的铺设位置只限于排水通道，密封膜两侧压入施工通道砂层上部土体中。
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