CN105178172A - 预制方形桥墩及其生产方法 - Google Patents
预制方形桥墩及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105178172A CN105178172A CN201510498381.5A CN201510498381A CN105178172A CN 105178172 A CN105178172 A CN 105178172A CN 201510498381 A CN201510498381 A CN 201510498381A CN 105178172 A CN105178172 A CN 105178172A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cage
- reinforcement
- muscle
- cube
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种预制方形桥墩及其生产方法,所述预制方形桥墩包括竖直设置的第一立方体钢筋骨架以及沿所述第一立方体钢筋骨架的外部向内部依次设置的外笼筋、内笼筋和第二立方体钢筋骨架;所述第二立方体钢筋骨架、所述第一立方体钢筋骨架、外笼筋和内笼筋的中心线相重合;多个设置在不同的架杆上的内箍筋相互连接以在所述内笼筋的侧面上形成为折线形;所述第一立方体钢筋骨架、所述外笼筋、所述内龙筋和所述第二立方体钢筋骨架之间填充有混凝土,且所述预制方形桥墩的内部为空心。该预制方形桥墩在使用时无需在河道内打桩下料,可以直接安装在河道内,加快施工进度,节省时间和成本,解决了现场施工所带来的环境问题。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁建筑技术领域,具体地,涉及一种预制方形桥墩及其生产方法。
背景技术
目前,高速公路和市政道路建设中,中、小跨径的桥梁大多采用圆形钢筋混凝土桥墩,其具有施工简单,施工工艺成熟,外形美观等优点,因此得到了广泛的使用。然而,现有的圆形桥墩多数采用圆形截面,混凝土材料用量较大。现场现浇施工周期比较长,对周围的环境也会产生一定的破坏。同时在长期使用中,也出现一些问题。主要有:墩身开裂;施工工艺不满足规范要求,钢筋骨架整体偏位,导致桥墩变形,也不易于维修;另外,钢筋骨架整体偏位会导致混凝土保护层过薄,墩柱钢筋外露被锈蚀;对于后张法预应力桥墩,对节段间接缝吻合要求工艺较高,接缝间的微小偏差即能造成墩顶偏位超过允许值,且后期预应力张拉需要较大的操作空间,施工工艺较为复杂。
因此,提供一种节省成本、不破坏周围环境且结构坚固的预制方形桥墩和预制方形桥墩的生产方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种节省成本、不破坏周围环境且结构坚固的预制方形桥墩及其生产方法,且该预制方形桥墩无需在河道内打桩下料,可以直接安装在河道内,加快施工进度。
为了实现上述目的,本发明提供了一种预制方形桥墩,所述预制方形桥墩包括竖直设置的第一立方体钢筋骨架以及沿所述第一立方体钢筋骨架的外部向内部依次设置的外笼筋、内笼筋和第二立方体钢筋骨架;所述外笼筋和所述内笼筋都形成为立方体框架,且所述立方体框架有多根架杆组成;所述第二立方体钢筋骨架、所述第一立方体钢筋骨架、外笼筋和内笼筋的中心线相重合;所述外笼筋上和所述内笼筋上还分别缠绕设置有多个外箍筋和多个内箍筋,多个设置在不同的架杆上的外箍筋相互连接以在所述外笼筋的侧面上形成为折线形,多个设置在不同的架杆上的内箍筋相互连接以在所述内笼筋的侧面上形成为折线形;所述第一立方体钢筋骨架、所述外笼筋、所述内龙筋和所述第二立方体钢筋骨架之间填充有混凝土,且所述预制方形桥墩的内部为空心。
优选地,所述外笼筋包括多个竖直设置的外主筋;且多个所述外主筋为预应力钢筋。
优选地,所述内笼筋包括多个竖直设置的内主筋,且多个所述内主筋为非预应力钢筋。
优选地,所述第一立方体钢筋骨架和所述外笼筋之间的距离小于所述内笼筋和所述第二立方体钢筋骨架之间的距离。
优选地,所述第一立方体钢筋骨架包括多个竖直设置的第一钢筋和连接多个所述第一钢筋的多个第一预应力钢筋;且多个所述第一预应力钢筋相互连接形成为折线形。
优选地,所述第二立方体钢筋骨架包括多个竖直设置的第二钢筋和连接多个所述第二钢筋的多个第二预应力钢筋;且多个所述第二预应力钢筋相互连接形成为折线形。
根据本发明的另外一个方面,提供一种预制方形桥墩的生产方法,所述生产方法包括:
1)、将所述第一立方体钢筋骨架、所述外龙筋、所述内龙筋和所述第二立方体钢筋骨架由外向内依次设置,并且将所述第一立方体钢筋骨架、所述外龙筋、所述内龙筋和所述第二立方体钢筋骨架的中心线设置为重合;
2)、在组成所述外笼筋和所述内笼筋的多个架杆上分别连接多个外箍筋和多个内箍筋,并且将多个外箍筋相互连接形成为折线形,将多个内箍筋相互连接形成为折线形,以形成为架体组件;
3)、在上述架体组件中浇注混凝土;其中,在所述第二立方体钢筋骨架围成的内部空间不浇注混凝土以使得该预制方形桥墩的内部形成为空心。
根据上述技术方案,本发明通过在第一立方体钢筋骨架和第二立方体钢筋骨架之间设置内笼筋和外笼筋,并且内龙筋和外笼筋都形成为立方体框架,且该立方体框架包括多根架杆,且多个架杆上设置的外箍筋相互连接以在外笼筋的侧面上形成为折线形;多个架杆上设置的内箍筋相互连接以在内笼筋的侧面上形成为折线形。这样能够加强该预制方形桥墩的结构稳定性,增加受力强度。另外,该预制方形桥墩的内部形成为空心,能够节省材料。此外,该预制方形桥墩的形状为方形,这样能够提高水平方向受力的均匀性。
并且由该预制方形桥墩的结构了解到,在使用该种预制方形桥墩时无需在河道内打桩下料,可以直接安装在河道内,加快施工进度,节省了现场浇注的时间,还解决了现场浇注造成的环境污染问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是根据本发明的优选实施方式的预制方形桥墩的去掉混凝土的结构示意图。
附图标记说明
1、第一立方体钢筋骨架2、外笼筋
3、内笼筋4、第二立方体钢筋骨架
21、外箍筋31、内箍筋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种预制方形桥墩,如图1所示,所述预制方形桥墩包括竖直设置的第一立方体钢筋骨架1以及沿所述第一立方体钢筋骨架1的外部向内部依次设置的外笼筋2、内笼筋3和第二立方体钢筋骨架4;所述外笼筋2和所述内笼筋3都形成为立方体框架,且所述立方体框架有多根架杆组成;所述第二立方体钢筋骨架4、所述第一立方体钢筋骨架1、外笼筋2和内笼筋3的中心线相重合;所述外笼筋2上和所述内笼筋3上还分别缠绕设置有多个外箍筋21和多个内箍筋31,多个设置在不同的架杆上的外箍筋21相互连接以在所述外笼筋2的侧面上形成为折线形,多个设置在不同的架杆上的内箍筋31相互连接以在所述内笼筋3的侧面上形成为折线形;所述第一立方体钢筋骨架1、所述外笼筋2、所述内龙筋和所述第二立方体钢筋骨架4之间填充有混凝土,且所述预制方形桥墩的内部为空心。本发明的宗旨是提供一种节省成本、不破坏周围环境且结构坚固的预制方形桥墩,在使用该预制方形桥墩时无需在河道内打桩下料、可以直接安装在河道内,加快施工进度。具体结构如下:该预制方形桥墩包括由外向内设置的第一立方体钢筋骨架1、外笼筋2、内龙筋和第二立方体钢筋骨架4,即在第一立方体钢筋骨架1和第二立方体钢筋骨架4之间设置外笼筋2和内笼筋3,并且设置在不同架杆上的多个外箍筋21在外龙筋的侧面上形成为折线形;设置在不同架杆上的多个内箍筋31在内龙筋的侧面上形成为折线形,这是为了加强该预制方形桥墩的结构稳定性,增加受力强度。该预制方形桥墩的形状设置为方形,这样有利于提高水平受力的均匀性,此外,从节省材料的角度考虑,该预制方形桥墩的内部设置为空心。这样,在使用该预制方形桥墩时,无需在河道内打桩下料,可以直接安装在河道内,加快施工进度,节省现场浇注的时间,另外,还解决了现场浇注造成的环境污染问题。
在一种优选的实施方式中,所述外笼筋2包括多个竖直设置的外主筋;且多个所述外主筋为预应力钢筋。预应力钢筋能够增加该预制方形桥墩的受力强度,且节省钢筋材料。
在一种优选的实施方式中,所述内笼筋3包括多个竖直设置的内主筋,且多个所述内主筋为非预应力钢筋。非预应力钢筋在受力时会产生形变,但内龙筋受力相对外龙筋较小,将组成内龙筋的多个内主筋设置为非预应力钢筋有利于增加内主筋的选择性。
在一种优选的实施方式中,为进一步的保证该预制方形桥墩的受力均匀性,所述第一立方体钢筋骨架1和所述外笼筋2之间的距离小于所述内笼筋3和所述第二立方体钢筋骨架4之间的距离。进一步迎合本发明的宗旨。
为进一步的保证该预制方形桥墩的结构坚固性,增加受力强度,所述第一立方体钢筋骨架1包括多个竖直设置的第一钢筋和连接多个所述第一钢筋的多个第一预应力钢筋;且多个所述第一预应力钢筋相互连接形成为折线形。
另外,在一种更为优选的情况下,为更进一步的保证该方形桥墩的结构坚固性,增加受力强度,所述第二立方体钢筋骨架4包括多个竖直设置的第二钢筋和连接多个所述第二钢筋的多个第二预应力钢筋;且多个所述第二预应力钢筋相互连接形成为折线形。
根据本发明的另外一个方面,提供一种预制方形桥墩的生产方法,所述生产方法包括:
1)、将所述第一立方体钢筋骨架1、所述外龙筋、所述内龙筋和所述第二立方体钢筋骨架4由外向内依次设置,并且将所述第一立方体钢筋骨架1、所述外龙筋、所述内龙筋和所述第二立方体钢筋骨架4的中心线设置为重合;
2)、在组成所述外笼筋2和所述内笼筋3的多个架杆上分别连接多个外箍筋21和多个内箍筋31,并且将多个外箍筋21相互连接形成为折线形,将多个内箍筋31相互连接形成为折线形,以形成为架体组件;
3)、在上述架体组件中浇注混凝土;其中,在所述第二立方体钢筋骨架4围成的内部空间不浇注混凝土以使得该预制方形桥墩的内部形成为空心。
通过上述生产方法制得的预制方形桥墩结构坚固,安装方便,无需在河道内打桩下料,可以直接安装在河道内,加快施工进度,解决了现场浇注所带来的环境问题。此外,该种预制方形桥墩使用的多个外主筋为预应力主筋,节省成本且增加了该预制方形桥墩的整体受力强度。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种预制方形桥墩,其特征在于,所述预制方形桥墩包括竖直设置的第一立方体钢筋骨架(1)以及沿所述第一立方体钢筋骨架(1)的外部向内部依次设置的外笼筋(2)、内笼筋(3)和第二立方体钢筋骨架(4);所述外笼筋(2)和所述内笼筋(3)都形成为立方体框架,且所述立方体框架有多根架杆组成;所述第二立方体钢筋骨架(4)、所述第一立方体钢筋骨架(1)、外笼筋(2)和内笼筋(3)的中心线相重合;所述外笼筋(2)上和所述内笼筋(3)上还分别缠绕设置有多个外箍筋(21)和多个内箍筋(31),多个设置在不同的架杆上的外箍筋(21)相互连接以在所述外笼筋(2)的侧面上形成为折线形,多个设置在不同的架杆上的内箍筋(31)相互连接以在所述内笼筋(3)的侧面上形成为折线形;所述第一立方体钢筋骨架(1)、所述外笼筋(2)、所述内龙筋(3)和所述第二立方体钢筋骨架(4)之间填充有混凝土,且所述预制方形桥墩的内部为空心。
2.根据权利要求1所述的预制方形桥墩,其特征在于,所述外笼筋(2)包括多个竖直设置的外主筋;且多个所述外主筋为预应力钢筋。
3.根据权利要求1所述的预制方形桥墩,其特征在于,所述内笼筋(3)包括多个竖直设置的内主筋,且多个所述内主筋为非预应力钢筋。
4.根据权利要求1所述的预制方形桥墩,其特征在于,所述第一立方体钢筋骨架(1)和所述外笼筋(2)之间的距离小于所述内笼筋(3)和所述第二立方体钢筋骨架(4)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的预制方形桥墩,其特征在于,所述第一立方体钢筋骨架(1)包括多个竖直设置的第一钢筋和连接多个所述第一钢筋的多个第一预应力钢筋;且多个所述第一预应力钢筋相互连接形成为折线形。
6.根据权利要求1所述的预制方形桥墩,其特征在于,所述第二立方体钢筋骨架(4)包括多个竖直设置的第二钢筋和连接多个所述第二钢筋的多个第二预应力钢筋;且多个所述第二预应力钢筋相互连接形成为折线形。
7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的预制方形桥墩的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括:
1)将所述第一立方体钢筋骨架(1)、所述外龙筋(2)、所述内龙筋(3)和所述第二立方体钢筋骨架(4)由外向内依次设置,并且将所述第一立方体钢筋骨架(1)、所述外龙筋(2)、所述内龙筋(3)和所述第二立方体钢筋骨架(4)的中心线设置为重合;
2)在组成所述外笼筋(2)和所述内笼筋(3)的多个架杆上分别连接多个外箍筋(21)和多个内箍筋(31),并且将多个外箍筋(21)相互连接形成为折线形,将多个内箍筋(31)相互连接形成为折线形,以形成为架体组件;
3)在上述架体组件中浇注混凝土;其中,在所述第二立方体钢筋骨架(4)围成的内部空间不浇注混凝土以使得该预制方形桥墩的内部形成为空心。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510498381.5A CN105178172A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 预制方形桥墩及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510498381.5A CN105178172A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 预制方形桥墩及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105178172A true CN105178172A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54900562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510498381.5A Pending CN105178172A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 预制方形桥墩及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105178172A (zh) |
-
2015
- 2015-08-13 CN CN201510498381.5A patent/CN105178172A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6329702B2 (ja) | 組立式鉄筋コンクリート組合せ構造の橋脚柱部材 | |
CN103074941B (zh) | 一种端部含有钢筋桁架梁的装配式再生混凝土节点及作法 | |
CN105386405B (zh) | 基于螺栓连接的预制节段拼装钢管混凝土桥墩 | |
CN104652705B (zh) | 一种带高性能混凝土边框的预制装配型钢混凝土柱及施工方法 | |
CN105040829A (zh) | 一种预制混凝土主次梁连接结构及其施工方法 | |
KR20090037419A (ko) | 다단계 긴장을 적용한 프리캐스트 코핑부의 시공 방법 | |
CN107700667A (zh) | 一种预制楼板与钢梁下翼缘连接节点 | |
CN104372967B (zh) | 一种自然通风冷却塔用斜支柱结构及其施工方法 | |
CN108755975A (zh) | 一种可更换自复位的装配式连接节点及施工方法 | |
CN103711231A (zh) | 当量用钢下钢管混凝土边框双钢板内焊软钢板组合剪力墙 | |
CN105401655A (zh) | 一种自控耗能无粘结预应力混凝土框架 | |
CN205637144U (zh) | 一种复式圆钢管约束混凝土柱与混凝土梁节点结构 | |
CN211646353U (zh) | 采用ecc混凝土的整体桥桩基构造 | |
CN103015414A (zh) | 一种预制混凝土后注浆桩及注浆工艺 | |
CN106869326B (zh) | 中空钢管混凝土整体节点构成的框架体系及施工方法 | |
CN209874079U (zh) | 一种快拼式t型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁连接节点 | |
CN103410090B (zh) | 一种主动加固砼系杆拱桥的吊杆锚固构造及其施工方法 | |
CN103924676B (zh) | 预应力连接混凝土梁圆钢管混凝土柱节点 | |
CN205000234U (zh) | 预制方形桥墩 | |
CN105178172A (zh) | 预制方形桥墩及其生产方法 | |
CN205000326U (zh) | 预制工型桩 | |
CN102704400A (zh) | 预应力混凝土张拉方法 | |
CN204728484U (zh) | 一种预制混凝土主次梁连接结构 | |
CN216194097U (zh) | 预制方柱定位与吊装系统 | |
CN204357000U (zh) | 一种预制装配钢筋混凝土柱骨架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |