CN105174754A - 一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，包括冷却台和机箱，机箱的内部设置有两个加热室和一个工作室，工作室内设置有隔板和玻璃支架，玻璃支架上设置有支撑层，支撑层内设置有压紧装置，压紧装置包括伸缩杆和移动压块，工作室的后壁上设置有推杆装置，推杆装置包括安装板、活动臂和吸盘，本发明结构简单，实用性强，通过推杆装置的设计，可以使得玻璃支架的推出更加的自动化，使用更加的方便简单，支撑层结构的设计，不仅可以使得放置在上面的玻璃受热均匀，而且提高了支撑层与玻璃支架之间的连接紧密度，防止玻璃支架在移动过程中支撑层发生掉落等情况，提高了夹胶玻璃的工作质量，降低了次品率，提高了综合利用效率。

Description

一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机

技术领域

本发明涉及一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机。

背景技术

真空玻璃作为目前为止节能效果最好的复合玻璃产品，正受到业内越来越广泛的关注。为满足建筑玻璃安全性方面的要求，在用于玻璃幕墙、门窗和采光等建筑外围结构时，有必要对真空玻璃进行夹胶处理。经过夹胶处理后的真空玻璃当受到外界冲突、自然灾害等意外情况导致玻璃破裂时，由于胶层的粘接作用，可以避免玻璃碎片从高空掉落导致人员受到伤害。同时，合适的夹胶处理也能起到防火防盗的作用。因此，夹胶真空玻璃既具有真空玻璃优异的节能效果，又具有足够的安全性，是在建筑工程上使用的不二选择。

真空玻璃的夹胶处理需要用到玻璃夹胶机。玻璃夹胶机是采用真空原理，使玻璃在真空条件下加热，利用大气压力使真空袋内的玻璃受压排除空气，而使之无法产生气泡，并在适宜的温度下将胶片融化，从而使两片或数片玻璃胶合在一起的专用设备。现有的玻璃夹胶机一般包括箱体和工作室，工作室设于箱体内。通过在工作室内设置石英管式发热板等发热装置使工作室温度升温，采用该类型的方法不仅使得玻璃夹胶机的生产效率低，且难以保持工作室内的温度恒定，致使玻璃在加工过程中受热不均衡，从而会影响到产品的质量。而且现有玻璃夹胶机中的玻璃支架的推出需要人为手动的操作，不仅存在一定的安全隐患，而且由于手动推出的力度无法确定，常常导致玻璃支架出现损坏情况。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机的技术方案，通过压紧装置的设计，将放入到支撑层上的真空玻璃的四个角压紧固定，有效防止加热过程中两玻璃之间发生走位，影响真空玻璃的质量，降低了事故的发生频率，同时推杆装置的设计，可以使得玻璃支架的推出更加的方便自动化，相对于原本人工手动的推出，不仅推出的力度可以得到控制，而且可以避免高温烫伤操作人员事故的发生，使用也更加方便，降低了能耗，延长了其使用寿命，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，玻璃夹胶机包括冷却台和机箱，机箱的前端面上设置有升降门，其特征在于：冷却台位于机箱的左侧，机箱的顶面上设置有排气口，排气口内设置有过滤筛网，排气口的上方设置有与其相匹配的密封盖，机箱的内部设置有两个加热室和一个工作室，工作室内设置有隔板和玻璃支架，隔板包括固定板和散热板，散热板上设置有通气孔，散热板的下方设置有两台风扇，玻璃支架上设置有支撑层，支撑层的四周均设置有散热孔，支撑层上设置有限位凸块，支撑层内设置有压紧装置，压紧装置包括伸缩杆和移动压块，伸缩杆上设置有移动滑道，移动压块限位在移动滑道内，支撑层的内部设置有至少两个压力传感器，工作室的后壁上设置有推杆装置，推杆装置包括安装板、活动臂和吸盘，活动臂的一端与吸盘相连接，活动臂的另一端与安装板相连接；冷却台可以提高玻璃夹胶机的安全性能，降低事故的发生率，当玻璃加热完成后，可以将玻璃支架先推到冷却台上，进行再一次的冷却，以防余热烫伤操作人员，排气口的设计，可以在机箱工作完成后，将工作过程中释放的潮气排出机箱外部，便于下一块真空玻璃工作的进行，提高了真空玻璃夹胶后的质量，过滤筛网的设计，可以有效防止空气中的灰尘和杂质进入到机箱内部，影响机箱内部零件的使用，延长了使用寿命，密封盖可以在机箱工作时，关闭排气口，使得机箱内部可以形成真空状态，便于对玻璃进行加热操作，两个加热室的设计，可以使得空气的加热更加的快速便捷，提高了升温速度，缩短了真空玻璃加热的时间，加快了工作效率，降低了成本，同时通过加热室上部和下部开口的设计，使得整个机箱内部的空气可以循环，便于控制空气温度的恒定，使得真空玻璃的受热更加的均匀、均衡，成品质量高，固定板可以便于两台风扇的安装和固定，散热板通过通气孔可以便于空气的流动，使得支撑架上放置的真空玻璃可以被加热，结构更加的合理科学，风扇的设计，可以通过风扇带动工作室内的空气流动，使得真空玻璃的加热更加的均匀，成品率更高，定型效果更好，节约了加热时间，提高了工作效率，支撑层的设计，可以便于真空玻璃的放置，散热孔的设计，使得真空玻璃的加热更加的均匀，热量可以通过散热孔得到传递，提高了受热面积，使得效果更好，限位凸块的设计，可以提高安全性能，防止在加热过程中由于重力作用，支撑层发生滑落等情况，影响真空玻璃夹胶后的质量，防止造成事故的发生，当支撑层内部的压力传感器感应到真空玻璃被放置在支撑层上时，压紧装置开始工作，将真空玻璃的四个角都压紧固定，有效防止真空玻璃在加热工程中上下两块玻璃之间发生走位现象，提高了工作质量，降低了次品率，通过伸缩杆和移动压块的双重作用，可以使压紧装置适用于不同尺寸的真空玻璃的压紧固定，扩大了使用范围，当真空玻璃加热完成时，通过推杆装置可以将整个玻璃支撑架推出到冷却台上，相对于以往人工手动的操作，有效保护了操作人员的人身安全，防止操作人员在拉动玻璃支撑架的过程中发生烫伤情况，而且由于人为拉动的力度无法控制，容易由于拉力过大导致玻璃支撑架受到损坏，而推杆装置的力度是可以调节和控制的，根据推拉的需要，设定需要的值，不仅实现玻璃支撑架的自动推出，而且安全性能较好，安装板可以便于推杆装置的固定，活动臂可以便于吸盘的移动，实现吸盘与玻璃支撑架的连接和脱离，使用更加的方便。

进一步，机箱的左端面上设置有观察窗口，观察窗口与机箱的连接处涂有密封胶，观察窗口的设计可以便于操作人员对机箱内部工作情况的查看和监视，密封胶使得观察窗口与机箱之间的连接更加的紧密牢固，有效防止机箱内部热量的损失。

进一步，机箱的右端面上设置有控制柜，控制柜上设置有温控装置、开关按钮和定时装置，开关按钮包括电源按钮和急停按钮，通过温控装置可以控制加热室内温度，确保内部空气温度恒定，开关按钮和定时按钮的设计，使得操作更加方便。

进一步，玻璃支架的底部设置有车轮，机箱的底部设置有车轮槽，车轮槽与车轮相匹配，车轮的设计可以便于玻璃支架的移动，车轮槽在便于车轮移动的同时还不会损坏工作室的底面，使用更加的简单。

进一步，冷却台的两侧均设置有固定挡板，冷却台的前端面上设置有活动挡板，固定挡板的设计可以防止玻璃支架被放置在冷却台上时发生移动，造成安全事故，活动挡板通过关闭和打开实现玻璃支架的移动和固定，设计更加的合理安全。

进一步，机箱包括外壳和内壳，外壳与内壳之间设置有保温棉，保温棉的材料为硅酸铝棉，保温棉的设计可以起到保温效果，降低了机箱内部热量的损失，提高了工作效率，硅酸铝棉的热稳定性能、化学性能好，而且具有低导热性，提高了保温棉的保温效果，有效保护烘箱内的热能，降低热能损耗，而且硅酸铝棉具有优良的吸音效果，可以降低工作中产生的噪音污染。

进一步，机箱的前端面上设置有两个卡槽，升降门上设置有卡块，升降门通过卡块限位在卡槽内，沿卡槽上下移动，卡槽与卡块的设计，使得整个升降门的移动更加的方便简单，而且便于升降门的拆卸和维修。

进一步，机箱的顶面上设置有防爆阀，机箱与冷却台的下方均设置有支撑腿，防爆阀的设计可以提高玻璃夹胶机的安全性能，有效防止机箱在加热过程中由于温度过高发生爆炸现象，支撑腿的设计，提高了整个玻璃夹胶机工作时稳定性能。

进一步，两个加热室内均设置有云母加热片和连接板，云母加热片均匀设置在连接板上，连接板可以便于云母加热片的安装和固定，通过云母加热片实现能量的转换，将空气加热升温，再通过空气的流动使得真空玻璃之间的胶片得以融化，使用更加的方便简单。

进一步，玻璃支架的两侧均设置有限位凹槽，限位凹槽与限位凸块相匹配，限位凹槽的设计，可以便于支撑层的固定和安装，使得支撑层与玻璃支架的连接更加的紧密。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、冷却台可以提高玻璃夹胶机的安全性能，降低事故的发生率，当玻璃加热完成后，可以将玻璃支架先推到冷却台上，进行再一次的冷却，以防余热烫伤操作人员；

2、排气口的设计，可以在机箱工作完成后，将工作过程中释放的潮气排出机箱外部，便于下一块真空玻璃工作的进行，提高了真空玻璃夹胶后的质量，过滤筛网的设计，可以有效防止空气中的灰尘和杂质进入到机箱内部，影响机箱内部零件的使用，延长了使用寿命，密封盖可以在机箱工作时，关闭排气口，使得机箱内部可以形成真空状态，便于对玻璃进行加热操作；

3、两个加热室的设计，可以使得空气的加热更加的快速便捷，提高了升温速度，缩短了真空玻璃加热的时间，加快了工作效率，降低了成本，同时通过加热室上部和下部开口的设计，使得整个机箱内部的空气可以循环，便于控制空气温度的恒定，使得真空玻璃的受热更加的均匀、均衡，成品质量高；

4、固定板可以便于两台风扇的安装和固定，散热板通过通气孔可以便于空气的流动，使得支撑架上放置的真空玻璃可以被加热，结构更加的合理科学，风扇的设计，可以通过风扇带动工作室内的空气流动，使得真空玻璃的加热更加的均匀，成品率更高，定型效果更好，节约了加热时间，提高了工作效率；

5、当支撑层内部的压力传感器感应到真空玻璃被放置在支撑层上时，压紧装置开始工作，将真空玻璃的四个角都压紧固定，有效防止真空玻璃在加热工程中上下两块玻璃之间发生走位现象，提高了工作质量，降低了次品率，通过伸缩杆和移动压块的双重作用，可以使压紧装置适用于不同尺寸的真空玻璃的压紧固定，扩大了使用范围；

6、当真空玻璃加热完成时，通过推杆装置可以将整个玻璃支撑架推出到冷却台上，相对于以往人工手动的操作，有效保护了操作人员的人身安全，防止操作人员在拉动玻璃支撑架的过程中发生烫伤情况，而且由于人为拉动的力度无法控制，容易由于拉力过大导致玻璃支撑架受到损坏，而推杆装置的力度是可以调节和控制的，根据推拉的需要，设定需要的值，不仅实现玻璃支撑架的自动推出，而且安全性能较好，安装板可以便于推杆装置的固定，活动臂可以便于吸盘的移动，实现吸盘与玻璃支撑架的连接和脱离，使用更加的方便。

本发明结构简单，实用性强，通过推杆装置的设计，可以使得玻璃支架的推出更加的自动化，使用更加的方便简单，支撑层结构的设计，不仅可以使得放置在上面的玻璃受热均匀，而且提高了支撑层与玻璃支架之间的连接紧密度，防止玻璃支架在移动过程中支撑层发生掉落等情况，提高了夹胶玻璃的工作质量，降低了次品率，使用更加的自动化，降低了能耗，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机的结构示意图；

图2为本发明中机箱的内部结构示意图；

图3为本发明中玻璃支架与推杆装置的连接示意图；

图4为本发明中支撑层的结构示意图；

图5为图4中I处的局部放大图；

图6为本发明中隔板的结构示意图。

图中：1-冷却台；2-机箱；3-升降门；4-排气口；5-过滤筛网；6-密封盖；7-加热室；8-工作室；9-隔板；10-玻璃支架；11-固定板；12-散热板；13-通气孔；14-风扇；15-支撑层；16-散热孔；17-限位凸块；18-压紧装置；19-伸缩杆；20-移动压块；21-移动滑道；22-压力传感器；23-推杆装置；24-安装板；25-活动臂；26-吸盘；27-观察窗口；28-控制柜；29-车轮；30-车轮槽；31-固定挡板；32-活动挡板；33-外壳；34-内壳；35-保温棉；36-防爆阀；37-云母加热片；38-连接板；39-限位凹槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，包括冷却台1和机箱2，机箱2的前端面上设置有升降门3，冷却台1可以提高玻璃夹胶机的安全性能，降低事故的发生率，当玻璃加热完成后，可以将玻璃支架10先推到冷却台1上，进行再一次的冷却，以防余热烫伤操作人员，冷却台1位于机箱2的左侧，冷却台1的两侧均设置有固定挡板31，冷却台1的前端面上设置有活动挡板32，固定挡板31的设计可以防止玻璃支架10被放置在冷却台1上时发生移动，造成安全事故，活动挡板32通过关闭和打开实现玻璃支架10的移动和固定，设计更加的合理安全。

机箱2包括外壳33和内壳34，外壳33与内壳34之间设置有保温棉35，保温棉35的材料为硅酸铝棉，保温棉35的设计可以起到保温效果，降低了机箱2内部热量的损失，提高了工作效率，硅酸铝棉的热稳定性能、化学性能好，而且具有低导热性，提高了保温棉35的保温效果，有效保护烘箱内的热能，降低热能损耗，而且硅酸铝棉具有优良的吸音效果，可以降低工作中产生的噪音污染，机箱2的前端面上设置有两个卡槽，升降门3上设置有卡块，升降门3通过卡块限位在卡槽内，沿卡槽上下移动，卡槽与卡块的设计，使得整个升降门3的移动更加的方便简单，而且便于升降门3的拆卸和维修，机箱2的顶面上设置有排气口4，排气口4内设置有过滤筛网5，排气口4的上方设置有与其相匹配的密封盖6，排气口4的设计，可以在机箱2工作完成后，将工作过程中释放的潮气排出机箱2外部，便于下一块真空玻璃工作的进行，提高了真空玻璃夹胶后的质量，过滤筛网5的设计，可以有效防止空气中的灰尘和杂质进入到机箱2内部，影响机箱2内部零件的使用，延长了使用寿命，密封盖6可以在机箱2工作时，关闭排气口4，使得机箱2内部可以形成真空状态，便于对玻璃进行加热操作，机箱2的左端面上设置有观察窗口27，观察窗口27与机箱2的连接处涂有密封胶，观察窗口27的设计可以便于操作人员对机箱2内部工作情况的查看和监视，密封胶使得观察窗口27与机箱2之间的连接更加的紧密牢固，有效防止机箱2内部热量的损失，机箱2的右端面上设置有控制柜28，控制柜28上设置有温控装置、开关按钮和定时装置，开关按钮包括电源按钮和急停按钮，通过温控装置可以控制加热室7内温度，确保内部空气温度恒定，开关按钮和定时按钮的设计，使得操作更加方便，机箱2的顶面上设置有防爆阀36，机箱2与冷却台1的下方均设置有支撑腿，防爆阀36的设计可以提高玻璃夹胶机的安全性能，有效防止机箱2在加热过程中由于温度过高发生爆炸现象，支撑腿的设计，提高了整个玻璃夹胶机工作时稳定性能。

机箱2的内部设置有两个加热室7和一个工作室8，两个加热室7的设计，可以使得空气的加热更加的快速便捷，提高了升温速度，缩短了真空玻璃加热的时间，加快了工作效率，降低了成本，同时通过加热室7上部和下部开口的设计，使得整个机箱2内部的空气可以循环，便于控制空气温度的恒定，使得真空玻璃的受热更加的均匀、均衡，成品质量高，两个加热室7内均设置有云母加热片37和连接板38，云母加热片37均匀设置在连接板38上，连接板38可以便于云母加热片37的安装和固定，通过云母加热片37实现能量的转换，将空气加热升温，再通过空气的流动使得真空玻璃之间的胶片得以融化，使用更加的方便简单。

工作室8内设置有隔板9和玻璃支架10，隔板9包括固定板11和散热板12，散热板12上设置有通气孔13，固定板11可以便于两台风扇14的安装和固定，散热板12通过通气孔13可以便于空气的流动，使得支撑架上放置的真空玻璃可以被加热，结构更加的合理科学，散热板12的下方设置有两台风扇14，风扇14的设计，可以通过风扇14带动工作室8内的空气流动，使得真空玻璃的加热更加的均匀，成品率更高，定型效果更好，节约了加热时间，提高了工作效率，玻璃支架10的两侧均设置有限位凹槽39，限位凹槽39与限位凸块17相匹配，限位凹槽39的设计，可以便于支撑层15的固定和安装，使得支撑层15与玻璃支架10的连接更加的紧密，玻璃支架10的底部设置有车轮29，机箱2的底部设置有车轮槽30，车轮槽30与车轮29相匹配，车轮29的设计可以便于玻璃支架10的移动，车轮槽30在便于车轮29移动的同时还不会损坏工作室8的底面，使用更加的简单，玻璃支架10上设置有支撑层15，支撑层15的四周均设置有散热孔16，支撑层15上设置有限位凸块17，支撑层15的设计，可以便于真空玻璃的放置，散热孔16的设计，使得真空玻璃的加热更加的均匀，热量可以通过散热孔16得到传递，提高了受热面积，使得效果更好，限位凸块17的设计，可以提高安全性能，防止在加热过程中由于重力作用，支撑层15发生滑落等情况，影响真空玻璃夹胶后的质量，防止造成事故的发生，支撑层15内设置有压紧装置18，压紧装置18包括伸缩杆19和移动压块20，伸缩杆19上设置有移动滑道21，移动压块20限位在移动滑道21内，支撑层15的内部设置有至少两个压力传感器22，当支撑层15内部的压力传感器22感应到真空玻璃被放置在支撑层15上时，压紧装置18开始工作，将真空玻璃的四个角都压紧固定，有效防止真空玻璃在加热工程中上下两块玻璃之间发生走位现象，提高了工作质量，降低了次品率，通过伸缩杆19和移动压块20的双重作用，可以使压紧装置18适用于不同尺寸的真空玻璃的压紧固定，扩大了使用范围。

工作室8的后壁上设置有推杆装置23，推杆装置23包括安装板24、活动臂25和吸盘26，活动臂25的一端与吸盘26相连接，活动臂25的另一端与安装板24相连接，当真空玻璃加热完成时，通过推杆装置23可以将整个玻璃支撑架推出到冷却台1上，相对于以往人工手动的操作，有效保护了操作人员的人身安全，防止操作人员在拉动玻璃支撑架的过程中发生烫伤情况，而且由于人为拉动的力度无法控制，容易由于拉力过大导致玻璃支撑架受到损坏，而推杆装置23的力度是可以调节和控制的，根据推拉的需要，设定需要的值，不仅实现玻璃支撑架的自动推出，而且安全性能较好，安装板24可以便于推杆装置23的固定，活动臂25可以便于吸盘26的移动，实现吸盘26与玻璃支撑架的连接和脱离，使用更加的方便。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，所述玻璃夹胶机包括冷却台和机箱，所述机箱的前端面上设置有升降门，其特征在于：所述冷却台位于所述机箱的左侧，所述机箱的顶面上设置有排气口，所述排气口内设置有过滤筛网，所述排气口的上方设置有与其相匹配的密封盖，所述机箱的内部设置有两个加热室和一个工作室，所述工作室内设置有隔板和玻璃支架，所述隔板包括固定板和散热板，所述散热板上设置有通气孔，所述散热板的下方设置有两台风扇，所述玻璃支架上设置有支撑层，所述支撑层的四周均设置有散热孔，所述支撑层上设置有限位凸块，所述支撑层内设置有压紧装置，所述压紧装置包括伸缩杆和移动压块，所述伸缩杆上设置有移动滑道，所述移动压块限位在所述移动滑道内，所述支撑层的内部设置有至少两个压力传感器，所述工作室的后壁上设置有推杆装置，所述推杆装置包括安装板、活动臂和吸盘，所述活动臂的一端与所述吸盘相连接，所述活动臂的另一端与所述安装板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，其特征在于：所述机箱的左端面上设置有观察窗口，所述观察窗口与所述机箱的连接处涂有密封胶。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，其特征在于：所述机箱的右端面上设置有控制柜，所述控制柜上设置有温控装置、开关按钮和定时装置，所述开关按钮包括电源按钮和急停按钮。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，其特征在于：所述玻璃支架的底部设置有车轮，所述机箱的底部设置有车轮槽，所述车轮槽与所述车轮相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，其特征在于：所述冷却台的两侧均设置有固定挡板，所述冷却台的前端面上设置有活动挡板。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，其特征在于：所述机箱包括外壳和内壳，所述外壳与所述内壳之间设置有保温棉，所述保温棉的材料为硅酸铝棉。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，其特征在于：所述机箱的前端面上设置有两个卡槽，所述升降门上设置有卡块，所述升降门通过所述卡块限位在所述卡槽内，沿所述卡槽上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，其特征在于：所述机箱的顶面上设置有防爆阀，所述机箱与所述冷却台的下方均设置有支撑腿。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，其特征在于：两个所述加热室内均设置有云母加热片和连接板，所述云母加热片均匀设置在所述连接板上。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产真空夹胶玻璃的玻璃夹胶机，其特征在于：所述玻璃支架的两侧均设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸块相匹配。