CN105174224A - 电晕式臭氧发生器冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的电晕式臭氧发生器冷却装置,包括冷却筒、冷却器、冷却水储存装置和水泵,上述各装置依次用管道连接并形成一个循环水回路;还包括抽真空装置冷却水储存装置,所述冷却水储存装置包括储水罐,所述抽真空装置与所述储水罐连接。与现有技术相比,本发明的优点:结构简单,安装方便;通过设置抽真空装置和冷却水储存装置,可以保证臭氧发生器长期稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却装置,具体涉及一种电晕式臭氧发生器冷却装置。
背景技术
随着科技发展的进步,国内的臭氧技术逐渐成熟,臭氧也慢慢被人们所熟知,由于其消毒能力极强,从而代替了常规消毒而被应用到各个领域、目前,生产臭氧的方法主要有:电晕放电法、核辐射法、紫外线照射法、等离子体射流法和电解法等。
虽然现代臭氧发生器的效率与传统产品相比已经明显提高,但是90%左右的电能不能用来生产臭氧而是转变成热量,如果这部分热量得不到有效的散失,臭氧发生器放电间隙的温度会持续升高甚至会超过设计的运行温度。高温不利于臭氧的生产单利于臭氧的分解,导致臭氧的产量和浓度下降。因此,发生器的冷却装置对于发生器的臭氧产量及其能否长期稳定运行时及其重要。
发明内容
发明目的:针对目前现有技术的不足,提供一种提高臭氧产量,并能保证臭氧发生器长期稳定运行的电晕式臭氧发生器冷却装置。
技术方案:本发明所述的电晕式臭氧发生器冷却装置,包括冷却筒、冷却器、冷却水储存装置和水泵,上述各装置依次用管道连接并形成一个循环水回路;还包括抽真空装置冷却水储存装置,所述冷却水储存装置包括储水罐,所述抽真空装置与所述储水罐连接。设置抽真空装置,可以降低循环水回路的气压,避免因气压升高造成气体温度升高;设置储水罐,可以将暂时不用的冷却水储存起来,提高冷却水的使用效率。
进一步地,所述冷却器的输入端连接进水管,所述冷却器的输出端连接出水管;所述冷却水储存装置与所述水泵之间的管道上设有进水调节阀,所述水泵与所述冷却筒之间的管道上设有出水调节阀,所述进水调节阀与所述水泵之间设置有水温传感器,所述出水调节阀与所述水泵之间的管道上设有流量控制器。设置水温传感器和流量控制器,可以通过控制冷却水的温度和流量来提高臭氧的产量。
进一步地,所述冷却水储存装置包括储水罐,所述储水罐里的水为纯净水,可以避免管道堵塞和罐体结垢现象。进一步地,所述冷却水储存装置内部设置有自动补水装置,所述自动补水装置设置在所述储水罐罐璧的2/3位置。设置自动补水装置,可以避免因冷却过程中气体带走大量水蒸气造成臭氧产量的下降。
进一步地,所述冷却水储存装置还包括排水阀,所述排水阀设置在所述储水罐的底部,气体冷却结束后,可以将废水通过排水阀排出。
进一步地,所述冷却器包括冷却器壳体、安装在冷却器壳体内用于输送冷却剂的冷凝管(22)和产生冷却剂的制冷装置,所述冷凝管和所述制冷装置形成一个密闭的制冷循环系统,无泄漏,杜绝管道和罐体结垢现象,免清洗和维护。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点:全密封设置,结构简单,安装方便;通过设置抽真空装置和冷却水储存装置,并通过水温传感器和流量控制器的控制,配合自动补水装置,可以保证臭氧发生器长期稳定运行。
附图说明
图1为本发明所述的电晕式臭氧发生器冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明。
理论上臭氧的生成热为0.835kWh/kgO3[1200g/(kWh)]。假设用氧气制造2%(质量)臭氧比能是7kWh/kgO3,那么供给电晕电能的12%被用来生产臭氧,而88%最终从发生器内以热的形式排出被浪费,对于使用空气气源15.5kWh/kg的比能来说,电晕功率的95%必须以热予以排出。因此,发生器的冷却系统对于发生器的臭氧产量及其能否长期稳定运行是极其重要的因素。
实施例1:如图1所示,本发明所述的电晕式臭氧发生器冷却装置,包括冷却筒1、冷却器2和水泵3,上述各装置依次用管道连接并形成一个循环水回路;还包括抽真空装置4冷却水储存装置5,所述冷却水储存装置5包括储水罐51,所述抽真空装置4与所述储水罐51连接。设置抽真空装置,可以降低循环水回路的气压,避免因气压升高造成气体温度升高;设置储水罐,可以将暂时不用的冷却水储存起来,提高冷却水的使用效率。
由于散热对臭氧产量的影响,基本上所有的臭氧发生器臭氧产量都对冷却剂温度的变化敏感。对于电晕式臭氧发生器来说,多余的热量最终消散到水中.随着冷却水温的升高,相对臭氧产率明显下降。因此,一般臭氧发生器所用的冷却水温均控制在15—25℃之间,液氧为气源的臭氧设备冷却水可达30℃。
除冷却剂的温度外,冷却剂的流量往往也是重要的。一般电晕式臭氧发生器,每生产1kg臭氧需要15—20℃的冷却水2500—4000L。因此提高冷却剂流量有助于补充因高功率密度(气体温度)引起的产量下降。
因此,我们采用以下结构,通过控制冷却水的温度和流量来提高臭氧的产量:所述冷却器2的输入端连接进水管6,所述冷却器2的输出端连接出水管7;所述冷却水储存装置5与所述水泵3之间的管道上设有进水调节阀8,所述水泵3与所述冷却筒1之间的管道上设有出水调节阀9,所述进水调节阀8与所述水泵3之间设置有水温传感器10,所述出水调节阀9与所述水泵3之间的管道上设有流量控制器11。
所述储水罐51里的水为纯净水。可以避免管道堵塞和罐体结垢现象。所述冷却水储存装置5内部设置有自动补水装置52,所述自动补水装置52设置在所述储水罐51罐璧的2/3位置。还包括排水阀53,所述排水阀53设置在所述储水罐51的底部。设置自动补水装置,可以避免因冷却过程中气体带走大量水蒸气造成臭氧产量的下降。气体冷却结束后,可以将废水通过排水阀排出。
所述冷却器2包括冷却器壳体21、安装在冷却器壳体21内用于输送冷却剂的冷凝管22和产生冷却剂的制冷装置23,所述冷凝管22和所述制冷装置23形成一个密闭的制冷循环系统,无泄漏,杜绝管道和罐体结垢现象,免清洗和维护。
本发明的优点:全密封设置,结构简单,安装方便;通过设置抽真空装置和冷却水储存装置,并通过水温传感器和流量控制器的控制,配合自动补水装置,可以保证臭氧发生器长期稳定运行。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.电晕式臭氧发生器冷却装置,包括冷却筒(1)、冷却器(2)和水泵(3),上述各装置依次用管道连接并形成一个循环水回路;其特征在于,还包括抽真空装置(4)冷却水储存装置(5),所述冷却水储存装置(5)包括储水罐(51),所述抽真空装置(4)与所述储水罐(51)连接。
2.根据权利要求1所述的电晕式臭氧发生器冷却装置,其特征在于,所述冷却器(2)的输入端连接进水管(6),所述冷却器(2)的输出端连接出水管(7);所述冷却水储存装置(5)与所述水泵(3)之间的管道上设有进水调节阀(8),所述水泵(3)与所述冷却筒(1)之间的管道上设有出水调节阀(9),所述进水调节阀(8)与所述水泵(3)之间设置有水温传感器(10),所述出水调节阀(9)与所述水泵(3)之间的管道上设有流量控制器(11)。
3.根据权利要求2所述的电晕式臭氧发生器冷却装置,其特征在于,所述储水罐(51)里的水为纯净水。
4.根据权利要求2所述的电晕式臭氧发生器冷却装置,其特征在于,所述冷却水储存装置(5)内部设置有自动补水装置(52),所述自动补水装置(52)设置在所述储水罐(51)罐璧的2/3位置。
5.根据权利要求2所述的电晕式臭氧发生器冷却装置,其特征在于,所述冷却水储存装置(5)还包括排水阀(53),所述排水阀(53)设置在所述储水罐(51)的底部。
6.根据权利要求1所述的电晕式臭氧发生器冷却装置,其特征在于,所述冷却器(2)包括冷却器壳体(21)、安装在冷却器壳体(21)内用于输送冷却剂的冷凝管(22)和产生冷却剂的制冷装置(23),所述冷凝管(22)和所述制冷装置(23)形成一个密闭的制冷循环系统。
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CN201510592110.6A CN105174224A (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 电晕式臭氧发生器冷却装置 |
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CN201510592110.6A Pending CN105174224A (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 电晕式臭氧发生器冷却装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN105174224A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108069403A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-25 | 广州畅驰机电设备有限公司 | 一种低温自冷高浓度臭氧系统 |
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2015
- 2015-09-17 CN CN201510592110.6A patent/CN105174224A/zh active Pending
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CN108069403A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-25 | 广州畅驰机电设备有限公司 | 一种低温自冷高浓度臭氧系统 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |