CN105171896A - 一种水泥拉线盘流水线生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种水泥拉线盘流水线生产装置,包括传输装置,传输装置外侧依次环绕均布有加料装置、抹平装置及拔模装置;所述的传输装置包括环形轨道,环形轨道中心设有凸台,模具小车安装在凸台的支架上、并沿环形轨道滑动;所述的加料装置包括支架,支架上设有料斗,料斗下方安装有振捣设备;所述的抹平装置包括转盘,转盘依次与电机、电机上方的支撑板连接;所述的拔模装置包括固定架,固定架下方设有活动架,活动架与固定架滑动连接。本发明提供的一种水泥拉线盘流水线生产装置,通过设置传输装置、加料装置、抹平装置及拔模装置,集加料、振捣、加压抹平、拔模于一体,不仅大大提高了生产效率,而且还减少了人工劳动强度,提高了水泥拉线盘的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及水泥拉线盘生产领域,特别是一种水泥拉线盘流水线生产装置。
背景技术
水泥拉线盘属于水泥电杆的地下基础,是输变电线路工程中常用的水泥构件。随着国家的建设和发展,全国各地对水泥拉盘的需求量也相应的增多了。但是,国内目前对于水泥拉盘的生产基本上还是停留在全手工生产方式上,生产效率低,成本高,而且质量没有保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥拉线盘流水线生产装置,能够实现水泥拉线盘自动化流水生产,不仅大大提高了生产效率,而且还减少了人工劳动强度,提高了水泥拉线盘的生产质量。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种水泥拉线盘流水线生产装置,包括传输装置,传输装置外侧依次环绕均布有加料装置、抹平装置及拔模装置;
所述的传输装置包括环形轨道,环形轨道中心设有凸台,支架套装在凸台上、并可沿凸台轴心周向旋转,支架末端上嵌入安装了模具小车,模具小车沿环形轨道滑动;
所述的加料装置包括支架,支架上设有料斗,料斗下方安装有振捣设备,振捣设备位于环形轨道的开槽内;
所述的抹平装置包括转盘,转盘的轴心与电机的输出轴连接,电机与电机上方的支撑板固定连接,支撑板与支撑板液压缸的活塞杆连接,支撑板在支撑板液压缸的带动下可以上下移动;
所述的拔模装置包括固定架,固定架下方设有活动架,活动架与固定架滑动连接、并由活动架液压缸提供动力。
所述的支架为十字型支架,十字型支架中心套接在凸台上。
所述的模具小车包括车身,车身的上端面为与拉线盘下端面形状相同的多段折线面,折线面左右两侧对应设有卡槽,外模通过卡槽安装在车身上。
所述的外模前后侧壁上平行设有多个凸块,凸块上竖直设有通孔。
所述的加料装置包括第一加料装置和第二加料装置,第一加料装置和第二加料装置结构相同,分别设置在传输装置外侧的相邻位置。
所述的活动架包括滑板,滑板下方竖直设有两组正对平行排列的挂件,两排挂件之间水平设有定位板,定位板与固定架固定连接。
所述的挂件包括竖直杆,竖直杆下端横向开有空腔,弹簧一端与空腔底部连接,弹簧另一端与设置在空腔内的套管连接。
套管伸出空腔的端面为斜端面。
所述的固定架下方设有传送带,环形轨道上与传送带正对的地方设有过渡板,传送带通过过渡板与环形轨道连接。
所述的环形轨道内侧与过渡板正对的位置设有拉伸液压缸。
本发明一种水泥拉线盘流水线生产装置,具有以下技术效果:
1)、采用环形传输装置,在传输装置外侧依次环绕均布有加料装置、抹平装置及拔模装置,集加料、振捣、加压抹平、拔模于一体,不仅大大提高了生产效率,而且还减少了人工劳动强度,提高了水泥拉线盘的生产质量。
2)、通过机-电一体化控制设备,能使各个加工工序井然有序的进行,避免人工疲劳带来的产品质量问题。
3)、相对于纯手工生产模式,成本大大降低,有利于推进水泥拉线盘构件标准化、自动化生产。
4)、由于该生产装置各个机构模块化,维修方便,操作简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明中模具小车的示意图。
图4为本发明的模具小车车身的剖视图。
图5为本发明的拔模装置的结构示意图。
图6为本发明的拔模装置中挂件的剖视图。
图7为本发明的抹平装置的结构示意图。
图8为本发明的液压系统的控制原理图。
图中:传输装置1,加料装置2,第一加料装置2-1,第二加料装置2-2,抹平装置3,拔模装置4,环形轨道5,凸台6,支架7,开槽8,模具小车9,支架10,料斗11,振捣设备12,转盘13,电机14,支撑板15,支撑板液压缸16,固定架17,活动架18,活动架液压缸19,车身20,折线面21,卡槽22,外模23,凸块24,滑板25,挂件26,竖直杆26-1,弹簧27,套管28,传送带29,过渡板30,拉伸液压缸31,定位板32,空腔33,端面34,通孔35。
具体实施方式
如图1~2所示,一种水泥拉线盘流水线生产装置,包括传输装置1,传输装置1外侧依次环绕均布有加料装置2、抹平装置3及拔模装置4。
所述的传输装置1包括环形轨道5,环形轨道5中心设有凸台6,凸台6内设有液压旋转油缸,支架7套装在凸台6上、并通过液压旋转油缸提供的动力可沿凸台6轴心周向旋转,支架7末端上嵌入安装了模具小车9,模具小车9沿环形轨道5滑动。
所述的加料装置2包括支架10,支架10上设有料斗11,料斗11下方安装有振捣设备12,振捣设备12为振动台,振动台置于环形轨道5的开槽内、并与环形轨道5上端面平行。振动台与液压缸连接,控制器通过对伺服电磁阀的控制实现液压缸有序动作,完成振捣。
所述的抹平装置3包括转盘13,转盘13的轴心与电机14的输出轴连接,电机14与电机14上方的支撑板15固定连接,支撑板15与支撑板液压缸16的活塞杆连接,支撑板在支撑板液压缸的带动下可以上下移动。
所述的拔模装置4包括固定架17,固定架17下方设有活动架18,活动架18与固定架17滑动连接、并由活动架液压缸19提供动力。
如图1~2所示,所述的支架7为十字型支架,十字型支架中心套接在凸台6上。
如图3所示,所述的模具小车9包括车身20,车身20的上端面为与拉线盘下端面形状相同的多段折线面21,折线面21左右两侧对应设有卡槽22,外模23通过卡槽22安装在车身20上。
如图3所示,所述的外模23前后侧壁上平行设有多个凸块24,凸块24上竖直设有通孔35。
如图2所示,所述的加料装置2包括第一加料装置2-1和第二加料装置2-2,第一加料装置2-1和第二加料装置2-2结构相同,分别设置在传输装置1外侧的相邻位置。由此结构,可分两次进行加料,方便将钢筋骨架放入、并定位。
如图5~6所示,所述的活动架18包括滑板25,滑板25下方竖直设有两组正对平行排列的挂件26,两排挂件26之间水平设有定位板32,定位板32与固定板17固定连接。所述的挂件26包括竖直杆26-1,竖直杆26-1下端横向开有空腔33,弹簧27一端与空腔33底部连接,弹簧27另一端与设置在空腔33内的套管28连接。由此结构,当活动架18下移到一定位置时,定位板32与模具小车9上端面接触,活动架液压缸19停止动作,同时竖直杆26-1穿过凸块24的通孔35,套管28伸出,卡在凸块24下端,活动架液压缸19上提,可将外模23拔起。
如图6所示,套管28伸出空腔33的端面34为斜端面。由此结构,在挂件26伸入到通孔35中时,可减小套管28与空腔33之间的剪切力。
如图2所示,所述的固定架17下方设有传送带29,环形轨道5上与传送带29正对的地方设有过渡板30,传送带29通过过渡板30与环形轨道5连接。
如图2所示,所述的环形轨道5内侧与过渡板30正对的位置设有拉伸液压缸31。拉伸液压缸31与活动架液压缸19配合使用,当活动架液压缸19推动活动架18将外模23拔起后,拉伸液压缸31动作,将已经成型的水泥拉线盘推到传送带29上,由传送带29将水泥拉线盘输送出去。
如图8所示,该装置的液压系统通过控制器及角位移传感器、线位移传感器对各个液压缸进行控制,从而实现装置的有效动作。其中,每个模具小车9上安装有角位移传感器,支撑板液压缸16、活动架液压缸19及拉伸液压缸31各个液压缸的活塞杆上安装有线位移传感器。由于每个工序完成的时间不同,因此按照所需完成时间最长的工序进行时间设定,并通过角位移传感器、线位移传感器进行监控,经过对反馈信息处理后,对液压系统的各个伺服电磁阀动作,最终实现工序井然有序的进行。
工作原理及过程:
1)、加料振捣:当模具小车9位于第一加料装置2-1处时,通过料斗11加料,料斗11中的水泥砂石落入模具小车9和外模23构成的空腔中。在加料的同时,振捣设备12在控制器的控制下进行振捣,当水泥砂石达到模具小车9与外模23构成的空腔的高度的一半时,停止加料。支架7在液压旋转油缸及控制器的配合作用下旋转,在旋转的过程中把钢筋骨架放到该模具小车9内。当该模具小车9到达第二加料装置2-2位置时,液压旋转油缸停止动作,通过第二加料装置2-2的料斗11进行加料,料斗11中的水泥砂石落入该模具小车9中,在加料的同时,第二加料装置2-2处的振捣设备12在控制器的控制下进行振捣,当水泥砂石填满整个模具小车9时,停止加料。
2)、加压抹平:在加料振捣工序完成后,液压旋转油缸带动支架7旋转,当该模具小车9旋转到抹平装置3的位置时,液压旋转油缸停止动作,支撑板液压缸16拉动支撑板15向下运动,使转盘13压在模具小车9上,此时电机14驱动转盘13旋转,对模具小车9内的水泥砂石进行加压抹平。一段时间后,支撑板液压缸16推动支撑板15向上运动,使转盘13脱离模具小车9,该工序工作完成。
3)、拔模:加压抹平工序完成后,液压旋转油缸带动支架7旋转,使该模具小车9到达拔模装置4处,液压旋转油缸停止动作,活动架液压缸19拉动滑板25向下运动,使套管28伸出并卡在凸块24下端,活动架液压缸19把该模具小车9的外模23提起,拉伸液压缸31随后将已经成型的拉线盘推送到传送带29上,完成水泥拉线盘的制造。
4)、装模:最后,把外模23从活动架18上取下,安装在原来的模具小车9上即可。
Claims (10)
1.一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:包括传输装置(1),传输装置(1)外侧依次环绕均布有加料装置(2)、抹平装置(3)及拔模装置(4);
所述的传输装置(1)包括环形轨道(5),环形轨道(5)中心设有凸台(6),支架(7)套装在凸台(6)上、并可沿凸台(6)轴心周向旋转,支架(7)末端上嵌入安装了模具小车(9),模具小车(9)沿环形轨道(5)滑动;
所述的加料装置(2)包括支架(10),支架(10)上设有料斗(11),料斗(11)下方安装有振捣设备(12),振捣设备(12)位于环形轨道(5)的开槽(8)内;
所述的抹平装置(3)包括转盘(13),转盘(13)的轴心与电机(14)的输出轴连接,电机(14)与电机(14)上方的支撑板(15)固定连接,支撑板(15)与支撑板液压缸(16)的活塞杆连接;支撑板(15)在支撑板液压缸(16)的带动下可以上下移动;
所述的拔模装置(4)包括固定架(17),固定架(17)下方设有活动架(18),活动架(18)与固定架(17)滑动连接、并由活动架液压缸(19)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:所述的支架(7)为十字型支架,十字型支架中心套接在凸台(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:所述的模具小车(9)包括车身(20),车身(20)的上端面为与拉线盘下端面形状相同的多段折线面(21),折线面(21)左右两侧对应设有卡槽(22),外模(23)通过卡槽(22)安装在车身(20)上。
4.根据权利要求3所述的一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:所述的外模(23)前后侧壁上平行设有多个凸块(24),凸块(24)上竖直设有通孔(35)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:所述的加料装置(2)包括第一加料装置(2-1)和第二加料装置(2-2),第一加料装置(2-1)和第二加料装置(2-2)结构相同,分别设置在传输装置(1)外侧的相邻位置。
6.根据权利要求1所述的一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:所述的活动架(18)包括滑板(25),滑板(25)下方竖直设有两组正对平行排列的挂件(26),两排挂件(26)之间水平设有定位板(32),定位板(32)与固定架(17)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:所述的挂件(26)包括竖直杆(26-1),竖直杆(26-1)下端横向开有空腔(33),弹簧(27)一端与空腔(33)底部连接,弹簧(27)另一端与设置在空腔(33)内的套管(28)连接。
8.根据权利要求7所述的一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:套管(28)伸出空腔(33)的端面(34)为斜端面。
9.根据权利要求1所述的一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:所述的固定架(17)下方设有传送带(29),环形轨道(5)上与传送带(29)正对的地方设有过渡板(30),传送带(29)通过过渡板(30)与环形轨道(5)连接。
10.根据权利要求9所述的一种水泥拉线盘流水线生产装置,其特征在于:所述的环形轨道(5)内侧与过渡板(30)正对的位置设有拉伸液压缸(31)。
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