CN105171476B - 一种橡胶零件加工方法 - Google Patents

Abstract

一种橡胶零件的加工方法，所述橡胶零件加工方法使用的加工工艺装备由多个卡箍、上样板和下样板组成，卡箍带有压紧螺栓；所述的方法能够准确地加工出所需零件形状并保证达到较好的表面粗糙度。所述的方法是利用专门制作的工艺装备在插床上加工，加工时将零件装到专用工艺装备上，利用磨好的插刀按轮廓线进行加工。本发明所述的复杂形状的橡胶类零件加工方法充分利用了插刀制作和刃磨简单、零件安装和调整较简单的特点，能够大大降低制造成本。

Description

一种橡胶零件加工方法

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其是涉及一种橡胶零件的加工方法。

背景技术

一种材质为橡胶类的零件，其外形由正弦曲面、圆弧和平面组成，厚度80mm，要求加工后表面粗糙度全部Ra6.3。由于该零件为橡胶类零件，具有很高的弹性和抗撕裂性，抗拉强度虽然很低，但伸长率、回弹率都很高，很难加工；零件外形曲面复杂，一般情况安排在数控铣床上，通过编制数控加工程序利用差补方法才能加工出。

在实际操作中，由于橡胶抗撕裂性和回弹率很高，加工过程中很难达到粗糙度要求，加工后零件的尺寸误差也很大。通过改变铣刀刀具几何角度和切削参数，虽然使加工性稍有改善，但锯齿性撕裂使表面粗糙度很差；利用数控程序编制程序用于控制零件形状，由于加工时有较大的切削力，零件加工过程中变形厉害，加工后又发生回弹，致使零件形状很难保证要求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种橡胶零件的加工方法，所述的方法能够准确地加工出所需零件形状并保证达到较好的表面粗糙度。所述的方法是利用专门制作的工艺装备在插床上加工，加工时将零件装到专用工艺装备上，利用磨好的插刀按轮廓线进行加工。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种橡胶零件加工方法，所述加工橡胶零件为板材零件，所述板材的横截面由正弦曲线、圆弧和直线组成，其制备步骤为：

a)、所述橡胶零件加工方法使用的加工工艺装备由多个卡箍、上样板和下样板组成，卡箍带有压紧螺栓；几个卡箍要求尺寸一致；

b)、所述上样板的形状与橡胶零件的上半部表面一致，下样板的形状与橡胶零件的下半部的表面一致，且上样板和下样板尺寸比被加工橡胶零件小0.1~5mm，即样板距离橡胶零件尺寸为0.1~5mm；

c)、对橡胶零件划出外形轮廓参考线；

d)、将被加工橡胶零件1置于上样板和下样板中间，所述上样板和下样板通过若干卡箍卡紧；

e)、将步骤（d）中卡紧后的组合件置于插床工作台上加工，要求插床的插刀刃磨具有较大后角、正前角的锋刃；

f)、加工过程中要求保证被加工橡胶零件位置到样板之间的距离与步骤（b）所述的尺寸一致；

g)、加工下部形状时将卡箍从上部装卡，加工上部形状时将卡箍从下部装卡，所述卡箍由上部更换到下部时的更换步骤为：先松开一个卡箍，重新装卡后用压紧螺栓拧紧；然后松开第二个卡箍，重新装夹后用压紧螺栓拧紧；依次按此方法将其余各卡箍全部重新装夹，然后再次加工。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的复杂形状的橡胶类零件加工方法能够又快又简单的满足零件制造要求。

本发明所述的复杂形状的橡胶类零件加工方法充分利用了专门制作的工艺装备增强零件的刚性。

本发明所述的复杂形状的橡胶类零件加工方法充分利用了插刀制作和刃磨简单、零件安装和调整较简单的特点，能够大大降低制造成本。

本发明所述的复杂形状的橡胶类零件加工方法简单易行，对于单件、小批类似零件有很好的借鉴意义。

附图说明

图1是本发明所述橡胶零件的横截面结构示意图。

图2是本发明卡箍卡紧样板与橡胶零件的纵截面结构示意图。

图3是本发明卡箍卡紧样板与橡胶零件的横截面结构示意图。

图中：1、橡胶零件；2、圆弧部分；3、正弦曲线部分；4、直线部分；5、上样板；6、下样板；7、卡箍；8、压紧螺栓；9、样板距离橡胶零件尺寸。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种橡胶零件加工方法，所述加工橡胶零件1为板材零件，所述板材的横截面由正弦曲线、圆弧和直线组成，其制备步骤为：

a)、所述橡胶零件加工方法使用的加工工艺装备由多个卡箍7、上样板5和下样板6组成，卡箍7带有压紧螺栓；几个卡箍要求尺寸一致；

b)、所述上样板5的形状与橡胶零件1的上半部表面一致，下样板6的形状与橡胶零件1的下半部的表面一致，且上样板5和下样板6尺寸比被加工橡胶零件小0.1~5mm，即样板距离橡胶零件尺寸9为0.1~5mm；

c)、对橡胶零件1划出外形轮廓参考线；

d)、将被加工橡胶零件1置于上样板5和下样板6中间，所述上样板5和下样板6通过若干卡箍7卡紧；

e)、将步骤（d）中卡紧后的组合件置于插床工作台上加工，要求插床的插刀刃磨具有较大后角、正前角的锋刃；

f)、加工过程中要求保证被加工橡胶零件位置到样板之间的距离与步骤（b）所述的尺寸一致；

g)、加工下部形状时将卡箍从上部装卡，加工上部形状时将卡箍从下部装卡，所述卡箍由上部更换到下部时的更换步骤为：先松开一个卡箍7，重新装卡后用压紧螺栓8拧紧；然后松开第二个卡箍7，重新装夹后用压紧螺栓8拧紧；依次按此方法将其余各卡箍7全部重新装夹，然后再次加工。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (1)

1.一种橡胶零件加工方法，其特征是：所述加工橡胶零件（1）为板材零件，所述板材的横截面的外部轮廓是由正弦曲线、圆弧和直线组成，其制备步骤为：

a)、所述橡胶零件加工方法使用的加工工艺装备由多个卡箍（7）、上样板（5）和下样板（6）组成，卡箍（7）带有压紧螺栓；所述卡箍要求尺寸一致；

b)、所述上样板（5）的形状与橡胶零件（1）的上半部表面一致，下样板（6）的形状与橡胶零件（1）的下半部的表面一致，且上样板（5）和下样板（6）尺寸比被加工橡胶零件小0.1~5mm，即样板距离橡胶零件尺寸（9）为0.1~5mm；

c)、对橡胶零件（1）划出外形轮廓参考线；

d)、将被加工橡胶零件（1）置于上样板（5）和下样板（6）中间，所述上样板（5）和下样板（6）通过若干卡箍（7）卡紧；

e)、将步骤d）中卡紧后的组合件置于插床工作台上加工，要求插床的插刀刃磨具有较大后角、正前角的锋刃；

f)、加工过程中要求保证被加工橡胶零件位置到样板之间的距离与步骤b）所述的尺寸一致；

g)、加工下部形状时将卡箍从上部装卡，加工上部形状时将卡箍从下部装卡，所述卡箍由上部更换到下部时的更换步骤为：先松开一个卡箍（7），重新装卡后用压紧螺栓（8）拧紧；然后松开第二个卡箍（7），重新装夹后用压紧螺栓（8）拧紧；依次按此方法将其余各卡箍（7）全部重新装夹，然后再次加工。