CN105169854A - 一种用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法及其装置。在移动卸矿车顶部进矿口处和缓冲矿仓进矿口处设置高压雾化喷嘴，喷嘴通过高压管路与高压柱塞泵出水端联接，泵出水端有压力传感器及溢流阀，高压柱塞泵由变频电机提供动力，变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将泵出水端压力信息反馈给变频控制器，调节变频电机转速，变频电机通过改变高压柱塞泵的转速控制水流量，使泵出水口水压达到设定值。基本原理是通过喷嘴喷出的弥散状水雾在移动卸矿车进矿口和缓冲矿仓进矿口处形成水幕屏障，粉尘与水雾接触后下降而不会飘散逸出。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善缓冲矿仓作业平台的环境。

Description

一种用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种除尘方法，特别是涉及一种用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法。本发明还涉及实现该用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法的装置。
背景技术
选矿厂中粉碎后的矿石一般通过皮带和移动卸矿车向各个缓冲矿仓装料储存。装料时由于落差大，矿仓内气压为正压，矿石在高落差冲击气流的作用下，会产生大量的粉尘，并从移动卸矿车和矿仓进料口处随气流逸出扩散。这些粉尘具有粒度小、浓度大、不易沉降、易形成二次污染等特点。如果不采取防护措施对粉尘加以控制，会严重污染车间的作业环境，危害职工的身体健康。
由于移动卸矿车具有不固定性，对移动尘源的治理相对比较困难，目前主要采用风力除尘和洒水加湿两种降尘方法，应用效果都不是非常理想，风力除尘是在矿仓和移动卸矿车上设置抽尘罩，利用抽尘风机将粉尘通过抽风管抽走汇集在一处。这种方法虽然能够发挥一定的抽尘净化作用，但是存在抽尘罩密封效果差，风机功率大，能耗高，除尘效率低，设备投资大，安装复杂等不足。洒水加湿是在移动卸矿车的入口处设置喷淋水，将矿石淋湿后使其不再产生粉尘的一种处理方法。由于喷淋水为流水，喷淋到矿石上的作用面积很小，因此要使整个矿石表面湿润，必须使用大量的水。这种方法虽然简单易行，但是用水量大，并且淋湿的矿石在矿仓内极易泥化粘结，造成矿仓底部出料口堵塞。
因此，上述缓冲矿仓的除尘技术中仍存在诸多问题而需要改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高效、节能、易实施并且对后续生产工艺环节无影响的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现该用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法的装置。
为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法，在移动卸矿车进矿口处和缓冲矿仓进矿口处设置高压雾化喷嘴，通过高压雾化喷嘴喷出的弥散状水雾与缓冲矿仓卸矿过程中产生的粉尘结合，使其下降而达到除尘效果。
所述的高压雾化喷嘴固定在所述的移动卸矿车进矿口内顶部，所述的高压雾化喷嘴竖直向下。
多个所述的高压雾化喷嘴的排列方向与所述的移动卸矿车进矿口上沿平行，相邻的所述的高压雾化喷嘴的间距为200mm至500mm。
所述的高压雾化喷嘴固定在所述的缓冲矿仓进矿口边沿，所述的高压雾化喷嘴水平朝向所述的缓冲矿仓进矿口。
多个所述的高压雾化喷嘴成两侧对向排列，同侧所述的高压雾化喷嘴的排列方向与所述的缓冲矿仓进矿口的一条边沿平行，相邻所述的高压雾化喷嘴间距为200mm至500mm。
所述的高压雾化喷嘴出水的形态为扇形雾状，扇形角为15°至100°。
所述的高压雾化喷嘴的水口压力最大达到15MPa。
为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的实现用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法的装置，在移动卸矿车进矿口处和缓冲矿仓进矿口处设置多个高压雾化喷嘴，多个所述的高压雾化喷嘴均通过高压管路与高压柱塞泵的出水口连接，所述的高压柱塞泵的进水口与进水管连接，所述的高压柱塞泵的主轴与变频电机传动连接，所述的高压柱塞泵的出水口设有压力传感器，所述的压力传感器与变频控制器电连接，所述的变频电机与所述的变频控制器电连接。
所述的高压柱塞泵的进口与进水过滤器的出水口连接，所述的进水过滤器的进水口连接所述的进水管。
在所述的高压柱塞泵的出口与所述的进水管之间连接有溢流阀。
采用上述技术方案的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法及其装置，在移动卸矿车顶部进矿口处和缓冲矿仓进矿口处设置高压雾化喷嘴。移动卸矿车雾化喷嘴设置在进矿口处顶部，喷口竖直向下，多个喷嘴的排列方向与移动卸矿车进矿口上沿平行。缓冲矿仓雾化喷嘴设置在进矿口的两侧呈对向排列，喷口水平朝向进矿口，同侧多个雾化喷嘴的排列方向与缓冲矿仓进矿口的一条边沿平行。所有相邻雾化喷嘴间距为200mm至500mm，喷出水的形态为扇形雾状，喷射角为15°至100°，通过改变高压雾化喷嘴的孔径，使出水口压力最大达到15MPa。喷嘴通过高压管路与高压柱塞泵出水端联接，泵出水端有压力传感器及溢流阀，高压柱塞泵由变频电机提供动力，变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将泵出水端压力信息反馈给变频控制器，调节变频电机转速，变频电机通过改变高压柱塞泵的转速控制水流量，使泵出水口水压达到设定值。水源为经过滤后的地下水、自来水或回用水。通过雾化喷嘴喷出的弥散状水雾在移动卸矿车进矿口和缓冲矿仓进矿口处形成水幕屏障，粉尘与水雾接触后下降而不会飘散逸出。溢流阀用于变频电机在降频期间保证高压柱塞泵出水端水压恒定。高压柱塞泵的水源须通过过滤器过滤。
本发明具有以下优点：
1、本发明易于实施，通过改变雾化喷嘴的数量、雾化效果、出口压力和水流量可广泛适用于不同矿种、不同型号规格的移动卸矿车和缓冲矿仓的除尘，操作维护简便。
2、由于采用高压雾化喷射，出口压力可达15MPa，使喷出水雾的水滴直径小，密集度大，流速快，能形成致密的水幕屏障，防止粉尘溢出。水雾与粉尘接触面积大，接触概率高，使粉尘能有效沉降。同时，水雾与矿石表面的接触面积大且均匀，使矿石表面能均匀湿润并且不会泥化，有效改善缓冲矿仓作业平台的环境。
3、由于采用雾化水，用水量小，水泵流量小，能耗小。
4、不添加表面活性剂，不会腐蚀设备，不会对后续作业产生影响。
综上所述，本发明是一种高效、节能、易实施并且对后续生产工艺环节无影响的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法。其装置结构简单，性能可靠。
附图说明
图1是本发明的实施例中应用的设备示意图。
图2是本发明的实施例中应用的移动卸矿车进矿口处设备俯视示意图。
图3是本发明的实施例中应用的缓冲矿仓进矿口处设备俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参见图1、图2和图3，移动卸矿车13设有移动卸矿车进矿口2，缓冲矿仓12设有缓冲矿仓进矿口3，在移动卸矿车进矿口2处设置多个第一高压雾化喷嘴1，在缓冲矿仓进矿口3处设置多个第二高压雾化喷嘴101，多个第一高压雾化喷嘴1和第二高压雾化喷嘴101均通过高压管路4高压柱塞泵5的出水口连接，高压柱塞泵5的进水口与进水管11连接，高压柱塞泵5的主轴与变频电机9传动连接，高压柱塞泵5的出水口设有压力传感器6，压力传感器6与变频控制器10电连接，变频电机9与变频控制器10电连接。
进一步地，高压柱塞泵5的进水口与进水过滤器8的出水口连接，进水过滤器8的进水口连接有进水管11。
进一步地，在高压柱塞泵5的出水口与进水管之间连接有溢流阀7。
参见图1、图2和图3，一种用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法，在移动卸矿车13进矿口2处设置多个第一高压雾化喷嘴1，在缓冲矿仓12进矿口3处设置多个第二高压雾化喷嘴101，通过第一高压雾化喷嘴1和第二高压雾化喷嘴101喷出的弥散状水雾与缓冲矿仓卸矿过程中产生的粉尘结合，使其下降而达到除尘效果。
第一高压雾化喷嘴1固定在移动卸矿车13进矿口2内顶部，第一高压雾化喷嘴1竖直向下。
多个第一高压雾化喷嘴1的排列方向与移动卸矿车13进矿口2上沿平行，相邻的第一高压雾化喷嘴1的间距为200mm至500mm。
第二高压雾化喷嘴101固定在缓冲矿仓进矿口3边沿，第二高压雾化喷嘴101水平朝向缓冲矿仓12进矿口3。
多个第二高压雾化喷嘴101成两侧对向排列，同侧第二高压雾化喷嘴101的排列方向与缓冲矿仓12进矿口3的一条边沿平行，相邻第二高压雾化喷嘴101间距为200mm至500mm。
第一高压雾化喷嘴1和第二高压雾化喷嘴101出水的形态为扇形雾状，扇形角为15°至100°。
第一高压雾化喷嘴1和第二高压雾化喷嘴101的出水口压力最大达到15MPa。
参见图1、图2和图3，在移动卸矿车13进矿口2顶部处和缓冲矿仓12进矿口3处分别设置高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴通过高压管路4与高压柱塞泵5出水端联接，泵出水端有压力传感器6及溢流阀7，高压柱塞泵5由变频电机9提供动力，变频电机9由变频控制器10进行控制。通过压力传感器6将泵出水端压力信息反馈给变频控制器10，调节变频电机9转速，变频电机9通过改变高压柱塞泵5的转速控制水流量，使泵出水口水压达到设定值。水源为经过滤后的地下水或自来水。本发明的基本原理是通过喷嘴喷出的弥散状水雾在移动卸矿车进矿口和缓冲矿仓进矿口处形成水幕屏障，粉尘与水雾接触后下降而不会飘散逸出。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善缓冲矿仓作业平台的环境。
实施例1：
采用本发明方法对湖南郴州某多金属选矿厂的缓冲矿仓进行了除尘试验研究。该选矿厂日处理矿石2500吨，有3个粉碎缓冲矿仓，采用移动卸矿车13装料，移动卸矿车进矿口2宽度为1000mm，缓冲矿仓12每个缓冲矿仓进矿口3长为600mm，宽为500mm。试验时，按照图2示意的方法，在移动卸矿车进矿口2顶部处均匀设置4个第一高压雾化喷嘴1，第一高压雾化喷嘴1的喷口竖直向下，相邻第一高压雾化喷嘴1间距为200mm。按照图3示意的方法，在缓冲矿仓进矿口3的两侧分别设置两个第二高压雾化喷嘴101，第二高压雾化喷嘴101朝向缓冲矿仓进矿口3呈对向排列，第二高压雾化喷嘴101间距为200mm。按照图1示意的方法，将第一高压雾化喷嘴1、第二高压雾化喷嘴101、高压柱塞泵5、压力传感器6、溢流阀7、变频电机9、进水过滤器8、变频控制器10及高压管路4等设备连接。试验过程中，设置移动卸矿车进矿口2处的第一高压雾化喷嘴1的出水状态为扇形雾状，扇形角为25°，设置缓冲矿仓进矿口3处的第二高压雾化喷嘴101的出水状态为扇形雾状，扇形角为70°，高压柱塞泵5的出水压力设为5MPa，此时变频电机9控制高压柱塞泵5的流量为14.4L/min。试验后，在移动卸矿车13的移动卸矿车进矿口2和缓冲矿仓12的缓冲矿仓进矿口3处已无“烟雾”状粉尘逸出，缓冲矿仓装料作业平台可吸入粉尘量由试验前的13.7mg/m3降至1.8mg/m3，证明本发明有效可行。
实施例2：
采用本发明所述的方法对河北承德某铁矿选矿厂的缓冲矿仓进行了除尘试验研究。该选矿厂日处理矿石45000吨，有6个缓冲矿仓12，采用移动卸矿车13装料，移动卸矿车进矿口2宽度为1800mm，缓冲矿仓12的每个缓冲矿仓进矿口3长宽均为600mm。试验时，按照图2示意的方法，在移动卸矿车进矿口2顶部处均匀设置8个第一高压雾化喷嘴1，第一高压雾化喷嘴1的喷口竖直向下，相邻第一高压雾化喷嘴1间距为200mm。按照图3示意的方法，在缓冲矿仓进矿口3的两侧分别设置两个第二高压雾化喷嘴101，第二高压雾化喷嘴101朝向缓冲矿仓进矿口3呈对向排列，相邻第二高压雾化喷嘴101间距为200mm。按照图1示意的方法，将第一高压雾化喷嘴1、第二高压雾化喷嘴101、高压柱塞泵5、压力传感器6、溢流阀7、变频电机9、进水过滤器8、变频控制器10及高压管路4等设备连接。试验过程中，设置移动卸矿车进矿口2处的第一高压雾化喷嘴1的出水状态为扇形雾状，扇形角为25°，设置缓冲矿仓进矿口3处的第二高压雾化喷嘴101的出水状态为扇形雾状，扇形角为70°，高压柱塞泵5的出水压力设为5MPa，此时变频电机9控制高压柱塞泵5的流量为27.2L/min。试验后，在移动卸矿车13的移动卸矿车进矿口2和缓冲矿仓12的缓冲矿仓进矿口3处已无“烟雾”状粉尘逸出，缓冲矿仓装料作业平台可吸入粉尘量由试验前的36.2mg/m3降至1.7mg/m3，证明本发明有效可行。
实施例3：
采用本发明所述的方法对云南文山某锡矿选矿厂的缓冲矿仓进行了除尘试验研究。该选矿厂日处理矿石500吨，有2个缓冲矿仓12，采用移动卸矿车13装料，移动卸矿车进矿口2的宽度为650mm，缓冲矿仓12的每个缓冲矿仓进矿口3长为500mm，宽为350mm。试验时，按照图2示意的方法，在移动卸矿车进矿口2顶部处均匀设置2个第一高压雾化喷嘴1，第一高压雾化喷嘴1的喷口竖直向下，第一高压雾化喷嘴1间距为200mm。按照图3示意的方法，在缓冲矿仓进矿口3的两侧分别设置2个第二高压雾化喷嘴101，2个第二高压雾化喷嘴101朝向进矿口呈对向排列，2个第二高压雾化喷嘴101间距为150mm。按照图1示意的方法，将第一高压雾化喷嘴1、第二高压雾化喷嘴101、高压柱塞泵5、压力调节阀6、压力传感器、溢流阀7、变频电机9、进水过滤器8、变频控制器10及高压管路4等设备连接。试验过程中，设置移动卸矿车进矿口2处的第一高压雾化喷嘴1的出水状态为扇形雾状，扇形角为25°，设置缓冲矿仓进矿口3处的第二高压雾化喷嘴101的出水状态为扇形雾状，扇形角为70°，高压柱塞泵5的出水压力设为5MPa，此时变频电机9控制高压柱塞泵5的流量为8.0L/min。试验后，在移动卸矿车13的移动卸矿车进矿口2和缓冲矿仓12的缓冲矿仓进矿口3处已无“烟雾”状粉尘逸出，缓冲矿仓装料作业平台可吸入粉尘量由试验前的5.7mg/m3降至1.3mg/m3，证明本发明有效可行。

Claims (10)

1.一种用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法，其特征在于：在移动卸矿车进矿口处和缓冲矿仓进矿口处设置高压雾化喷嘴，通过高压雾化喷嘴喷出的弥散状水雾与缓冲矿仓卸矿过程中产生的粉尘结合，使其下降而达到除尘效果。
2.根据权利要求1所述的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法，其特征在于：所述的高压雾化喷嘴固定在所述的移动卸矿车进矿口内顶部，所述的高压雾化喷嘴竖直向下。
3.根据权利要求1或2所述的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法，其特征在于：多个所述的高压雾化喷嘴的排列方向与所述的移动卸矿车进矿口上沿平行，相邻的所述的高压雾化喷嘴的间距为200mm至500mm。
4.根据权利要求1所述的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法，其特征在于：所述的高压雾化喷嘴固定在所述的缓冲矿仓进矿口边沿，所述的高压雾化喷嘴水平朝向所述的缓冲矿仓进矿口。
5.根据权利要求1或4所述的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法，其特征在于：多个所述的高压雾化喷嘴成两侧对向排列，同侧所述的高压雾化喷嘴的排列方向与所述的缓冲矿仓进矿口的一条边沿平行，相邻所述的高压雾化喷嘴间距为200mm至500mm。
6.根据权利要求1所述的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法，其特征在于：所述的高压雾化喷嘴出水的形态为扇形雾状，扇形角为15°至100°。
7.根据权利要求1所述的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法，其特征在于：所述的高压雾化喷嘴的水口压力最大达到15MPa。
8.实现根据权利要求1所述的用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法的装置，其特征在于：在移动卸矿车进矿口(2)处和缓冲矿仓进矿口(3)处设置多个高压雾化喷嘴(1,101)，多个所述的高压雾化喷嘴(1,101)均通过高压管路(4)与高压柱塞泵(5)的出口连接，所述的高压柱塞泵(5)的进口与进水管(11)连接，所述的高压柱塞泵(5)的主轴与变频电机(9)传动连接，所述的高压柱塞泵(5)的出水口设有压力传感器(6)，所述的压力传感器(6)与变频控制器(10)电连接，所述的变频电机(9)与所述的变频控制器(10)电连接。
9.根据权利要求8所述的实现用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法的装置，其特征在于：所述的高压柱塞泵(5)的进口与进水过滤器(8)的出口连接，所述的进水过滤器(8)的进口连接所述的进水管(11)。
10.根据权利要求8或9所述的实现用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法的装置，其特征在于：在所述的高压柱塞泵(5)的出口与所述的进水管之间连接有溢流阀(7)。
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