CN105169836A - 过滤器清洁系统 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于清洁过滤器元件的过滤器清洁系统。该过滤器清洁系统包括一组脉冲喷嘴和压缩空气总管，它们在清洁循环过程中一起旋转，以便以预定时间间隔释放脉冲射流，从而清洁过滤器元件。

Description

过滤器清洁系统

本申请是2010年7月23日提交的发明名称为“过滤器清洁系统和方法”的201080038589.4号发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明大体涉及一种用于清洁过滤器的系统和方法，并且尤其涉及一种利用加压空气的清洁系统。

背景技术

过滤器通常用于过滤流体流中的微粒物。当含有微粒的流体流流过过滤器时，微粒积聚在过滤器上或/和在过滤器中。微粒累积并且阻塞过滤器的小孔，这将限制流体流过过滤器。当流过过滤器的流体明显受到累积的微粒限制时，过滤器必须被清洁或更换。为了延长过滤器的使用寿命，已经开发了过滤器的清洁系统，以通过沿着与流体流动方向相反的方向施加加压空气喷射流来清除累积的微粒。这种现有技术包括授予给Green等的名称为“用于清洁空气过滤器单元的装置和方法”的美国No.6902592号专利，该专利已转让给本申请人，其公开内容在此通过引用而被包括在本申请中。

本发明涉及对现有过滤器清洁系统的改进。

发明内容

一方面，本发明提供一种用于清洁过滤器元件的过滤器清洁系统。该过滤器清洁系统包括：加压空气总管；可操作地连接到所述加压空气总管的至少一个脉冲喷嘴；以及旋转板组件。所述加压空气总管和该组脉冲喷嘴被安装到所述旋转板组件上。所述旋转板组件在清洁循环过程中旋转。

另一方面，本发明提供一种利用过滤器清洁系统清洁过滤器元件的方法。所述过滤器清洁系统包括加压空气总管、可操作地连接到所述加压空气总管的至少一个脉冲喷嘴、和旋转板组件，其中，所述加压空气总管和该组脉冲喷嘴被安装到所述旋转板组件上。清洁过滤器元件的方法包括如下步骤：将过滤器元件放置在所述过滤器清洁系统周围；在清洁循环过程中转动所述旋转板组件；以及在清洁循环过程中在受控位置从所述至少一个脉冲喷嘴释放加压空气的至少一个脉冲。

又一方面，本发明提供一种利用设置在圆柱形过滤器元件的中心空腔内的过滤器清洁系统清洁所述过滤器元件的方法。所述方法包括如下步骤：绕着所述过滤器元件的中心轴线旋转所述过滤器清洁系统，按照第一清洁循环的编排顺序从所述过滤器清洁系统释放加压空气的多个脉冲。

通过以下结合附图的详细描述，本发明的其它方面、目的和优点将变得明显。

附图说明

包括在说明书中并且构成说明书一部分的附图显示了本方面的几个方面，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。附图中：

图1显示了根据本发明实施例的过滤器清洁系统的立体图；

图2是图1的过滤器清洁系统的主视图；

图3是根据本发明的便携式空气清洁器组件的横截面图，其具有图1的过滤器清洁系统；

图4是图3的便携式空气清洁器组件的过滤器元件中的过滤器清洁系统的放大示意图，其中，过滤器元件被局部切去并且显示了一组脉冲喷嘴的竖直覆盖区域；

图5是图1的过滤器清洁系统的立体图，显示了来自一组脉冲喷嘴的脉冲射流；

图6是根据本发明实施例的示意清洁循环流程；

图7是根据本发明实施例的脉冲的水平覆盖的示意显示；

图8是根据本发明实施例的清洁循环过程中由脉冲射流产生的平均正压力的图表；

图9是处于过滤器介质中的过滤器清洁系统的示意俯视图，显示了两个清洁循环过程中脉冲射流的水平覆盖范围，其中，每个清洁循环包括根据本发明实施例的五个脉冲射流；

图10是根据本发明实施例的旋转板组件的俯视图；

图11是根据本发明实施例的旋转板组件的横截面图，显示了顶板与底板之间的刷触点；

图12是图11的顶板的仰视图，显示了触点痕迹环；以及

图13是图1的过滤器清洁系统的等轴侧视图。

尽管将结合某些优选实施例对本发明进行描述，但无意将本发明局限于这些实施例。相反，本发明将覆盖包括在由权利要求限定的本发明保护范围内的所有替代、修改和等同。

具体实施方式

图1和2显示了根据本发明实施例的使用加压空气脉冲清洁带有灰尘的空气过滤器元件的过滤器清洁系统10。尽管该实施例被描述成用于空气过滤器元件的过滤器清洁系统，过滤器清洁系统也可用于清洁其它流体过滤的过滤器元件。本发明的过滤器清洁系统可以缩短清洁循环的持续时间并且提供比现有技术的清洁系统更加充分的清洁覆盖范围，而且使用更少的压缩空气和能量。

如图1和2所示，过滤器清洁系统10大体包括一组脉冲喷嘴12，14和压缩空气总管16，它们安装在可旋转的转台18上，转台18由包括带轮20，22、正时带24和马达28的驱动机构驱动。尽管在该实施例中该组脉冲喷嘴包括两个脉冲喷嘴，在其它实施例中该组脉冲喷嘴可以包括一个脉冲喷嘴或多于两个的脉冲喷嘴。图3显示了在根据本发明的便携式空气清洁器系统30中的过滤器清洁系统10的横截面图。这种便携式空气清洁器系统公开在Heynam等人的PCT申请PCT/US2008/082727和Heynam等人的PCT申请PCT/US2008/082747中，这些申请已经转让给本申请人、并且它们的公开内容通过参考引入在此。尽管在该实施例中过滤器清洁系统10被描述和显示成安装在便携式空气清洁器系统30中，过滤器清洁系统10在其它实施例中也可以是单独的单元或者是不同的其它过滤系统的一部分。

图3所示的便携式空气清洁器系统30大体包括过滤器壳体32，过滤器壳体32具有空气进入区域34和灰尘收集区域36。空气进入区域34包括用于接收含有微粒的气流的空气入口38、以及鼓风机40，鼓风机40包括电马达42和叶轮44，叶轮44可以运行以便通过空气入口38吸入空气并且吸入到灰尘收集区域36中。灰尘收集区域36包括过滤器元件46、过滤器清洁系统10、灰尘收集盘50、以及位于检修盖48上的空气出口52，过滤器元件46可以通过检修盖48接近，空气出口52用于将已过滤的空气通过便携式空气清洁器系统30的选定侧引出。通过空气进入区域34从便携式空气清洁器系统30的外部吸入的含有灰尘的脏空气经过过滤器元件46，其中微粒物质被过滤器介质58过滤，已过滤的空气通过空气出口52排出，如气流方向54所示。

当含有颗粒的空气经过过滤器元件46时，颗粒积聚在过滤器介质58上，其中颗粒阻塞过滤器介质的小孔，从而限制空气流过过滤器元件46。当气流被明显限制并且经过过滤器元件46的压力下降显著增大时，过滤器元件46必须被更换或清洁，以便空气清洁器系统的进一步运行。

在该实施例中，空气清洁器系统30包括过滤器元件监控器(未示出)，它监控经过过滤器元件46的压力下降。当经过过滤器元件46的压力下降达到预定水平时，空气清洁器系统30的控制面板上的指示器(未示出)发亮以指示使用者按压按钮，从而手动地起动清洁循环。其它实施例可以包括其它类型的指示装置，例如刻度盘指示器或测量仪以警示使用者。尽管在该实施例中清洁循环由使用者手动地起动，在其它实施例中清洁循环可以被编程，以便在过滤器元件监控器探测到压力下降的预定水平时自动地运行。

在清洁循环过程中，该组脉冲喷嘴12，14和将压缩空气供给到脉冲喷嘴12，14的压缩空气总管16在转台18上转动，其中脉冲喷嘴12，14以预定间隔释放脉冲射流。图4显示了过滤器元件46中的过滤器清洁系统的放大示意图，其中过滤器元件46被局部切去以显示清洁循环过程中来自脉冲喷嘴12，14的脉冲射流56，57。脉冲射流56，57是如图4所示指向过滤器介质58的内表面的目标区域的高压高速空气的短爆发。加压空气从灰尘收集区域36的干净空气侧60射到脏空气侧62。由于脉冲射流56，57以相反的气流方向经过过滤器介质，灰尘或其它微粒物质的“饼块”从过滤器介质58的目标区域落下，然后被收集在灰尘收集盘50中，灰尘收集盘50可以被取出并且被倒空。结果，由脉冲射流56，57冲击过的过滤器介质58的目标区域被清洁，其中，过滤器介质58的小孔被重新打开以便进一步过滤含有灰尘的气流。

清洁系统10可以被构造成在脉冲喷嘴12，14在转台18上转动时具有按时间间隔的脉冲射流的多个脉冲，以瞄准过滤器元件46的不同区域，从而使清洁覆盖范围最大。在一些实施例中，清洁循环可以包括1-100个脉冲，优选是1-50个脉冲，更优选是2-10个脉冲。转台18的转速可以达到25RPM，优选是1-10RPM，更优选是1-5RPM。清洁循环可以具有1-300秒的循环时间，优选是1-60秒，更优选是20-60秒。清洁循环的脉冲可以安排成具有相同间隔或不同间隔。

图6显示了根据本发明实施例的清洁循环示意图。在该实施例中，每个清洁循环86包括五个脉冲94，96，98，100，102，它们之间具有相同的间隔88。在该实施例中，从使用者按压起动按钮时82到清洁循环开始84之间具有45秒的延迟80。在其它实施例中，可以没有延迟、短于45秒的延迟或长于45秒的延迟。延迟80允许鼓风机40(图3)有时间关掉并且使气流停止流过过滤器元件46。转台18在清洁循环开始84时开始以大约1.9RPM的转速转动28秒的清洁循环86，如马达输出示意图104中所示。在清洁循环86的过程中，该组脉冲喷嘴12，14释放脉冲射流的五个脉冲94，96，98，100，102。如螺线管输出示意图106中所示，第一脉冲94在清洁循环开始84之后1秒开始。脉冲之间的时间间隔88被设定成大约6.23秒，并且每个脉冲90的持续时间被设定成90毫秒。

图5显示了图4的过滤器清洁系统10，没有过滤器元件46以便更好地显示脉冲射流56，57。如图所示，脉冲射流56，57以大体圆锥形从脉冲喷嘴12，14喷射出来，其中脉冲射流56，57在脉冲喷嘴12，14之间的中间位置附近部分地相互重叠。图7示意地显示了第一脉冲94的脉冲射流的最大水平覆盖范围92。如图所示，脉冲94具有大约90°的最大水平覆盖范围92。

图9显示了来自根据图6的清洁循环流程的两个清洁循环的脉冲。如图所示，该实施例的一个清洁循环包括等间隔的五个脉冲。在图9中，来自第一清洁循环的五个脉冲以虚线表示并且标号为94，96，98，100，102，来自第二清洁循环的五个脉冲显示标号为108，110，112，114，116。而且，如上所述，五个脉冲的每个的来自脉冲喷嘴12，14的每个脉冲射流具有大约90°的最大水平覆盖范围。结果，清洁循环的五个脉冲的每个脉冲可以与相邻脉冲水平地重叠，以提供更完全的清洁覆盖范围。在其他实施例中，脉冲射流的最大水平覆盖范围可以被控制成使清洁循环过程中过滤器清洁系统的清洁覆盖范围最大，并且因而可以设置成覆盖小于或大于90°。

现在参考图1-6和9，转台18在清洁循环开始84时开始沿着顺时针方向93转动。尽管在该实施例中转台18被构造成沿着顺时针方向转动，在其他实施例中转台18可以被构造成沿着逆时针方向转动。此后，喷嘴12，14在第一脉冲94时释放脉冲射流56，57，这是在清洁循环开始84之后1秒。然后，在第一脉冲94开始之后6.23秒，从脉冲喷嘴12，14释放第二脉冲96。在该第一个6.23秒间隔期间，转台18上的脉冲喷嘴12，14转动大约72°，如图9所示。随后的脉冲98，100，102被释放，它们之间具有相同的6.23秒间隔。结果，在完成第一清洁循环时，分别具有大约90°的最大水平覆盖范围的五个脉冲94，96，98，100，102能够大体上覆盖过滤器元件46的所有内表面。

如图6所示，该实施例的清洁循环86在大约1.9RPM的转速时具有28秒的循环持续时间。这样，在清洁循环过程中转台18转动小于360°(大约320°)。这使得随后的清洁循环的脉冲瞄准新的区域。如图9所示，第二清洁循环的五个脉冲108，110，112，114，116与第一清洁循环的五个脉冲94，96，98，100，102偏移，从而使脉冲射流的中心瞄准过滤器元件46的不同区域。尽管未示出，每个随后的清洁循环以相同方式与先前的清洁循环偏移，以提供另外不同的目标清洁区域。因而，每个清洁循环是相互偏移的大体类似被控制的清洁循环。随后清洁循环的这种偏移脉冲可以通过避免重复脉冲被导向同一位置提高多个脉冲循环的脉冲覆盖范围、以及减小脉冲射流没有射到过滤器元件部分上的可能性进一步延长过滤器元件使用寿命。在其它实施例中，可以通过对于第一脉冲以预定位置布置该组脉冲喷嘴，例如通过在清洁循环过程中转动转台超过360°，清洁循环的脉冲可以与先前清洁循环的脉冲偏移。

过滤器清洁系统10也被构造成使清洁循环脉冲的竖直覆盖范围最大。如图4所示，该组脉冲喷嘴12，14(喷嘴14在图4中没有显示，参看图1-3)被构造和定位成使得来自该组脉冲喷嘴12，14的脉冲射流56，57覆盖过滤器元件46的整个长度66。即，从空气喷嘴12，14释放的每个脉冲射流56，57扩展使得来自脉冲喷嘴12的脉冲射流56的竖直覆盖范围与来自脉冲喷嘴14的脉冲射流57的竖直覆盖范围重叠，而不会沿着过滤器介质58的长度66留下空隙。在该实施例中，该组脉冲喷嘴12，14被定位成在与目标区域相对的半球中形释放脉冲射流，从而使脉冲射流56，57的竖直和水平扩展最大化(如果该实施例的脉冲喷嘴12，14被放置在与目标过滤器介质区域相同的半球中，来自脉冲喷嘴12，14的脉冲射流56，57的竖直扩展可能不覆盖过滤器元件46的整个长度66)。

在一个实施例中，过滤器清洁系统10被构造成用于清洁长度大约27英寸的过滤器元件46。图8显示了由沿着过滤器元件46的长度66的五个不同竖直位置处的脉冲射流56，57产生的正空气压力。压力测量结果取自如图4所示的位置170，172，174，176，178，其中沿着如图7所示在-45°与45°之间展开的水平覆盖范围92的多个测量结果被取自位置170，172，174，176，178中的每个。如图8所示，脉冲射流56，57沿着过滤器元件46的长度66产生大体一致的正压力，其中，在-20°与20°之间展开的水平覆盖范围内产生的正压力在1″w.g.以上(水位计的英寸)。

既然过滤器清洁系统10的运行已经大体被描述，过滤器清洁系统10的部件和它们的布置将被解释。回到图2，根据本发明实施例的过滤器清洁系统10大体包括一组脉冲喷嘴12，14、压缩空气总管16和转台18。图13显示了过滤器清洁系统10的横截面侧视图。压缩空气总管16包括膜片式脉冲阀70、吹管72、和用于将压缩空气输送到该组脉冲喷嘴12，14的累积器74。如图13所示，吹管72在一端被拧入膜片式脉冲阀70，在另一端被安装到通向脉冲喷嘴12，14的管子76，78上。管子76，78是刚性管，以便将脉冲喷嘴12，14相对于压缩空气总管16支撑在固定位置。如图所示，压缩空气总管16被有利地布置在脉冲喷嘴12，14之间，使得压缩空气总管16不会妨碍从脉冲喷嘴12，14释放的脉冲射流的路径，从而使脉冲射流的清洁覆盖范围最大。在该实施例中，脉冲喷嘴12，14布置在与压缩空气总管16的顶表面123垂直的竖直线上。但是，在其它实施例中脉冲喷嘴可以相对于压缩空气总管成不同角向位置布置。在一些实施例中，脉冲喷嘴可以被构造成相对于压缩空气总管旋转。

如上所述，压缩空气总管16在清洁循环过程中随着脉冲喷嘴12，14转动，这允许脉冲喷嘴12，14和压缩空气总管16相互靠近地布置。脉冲喷嘴12，14与压缩空气总管16之间的这种靠近布置可以通过与包括静止压缩空气总管的现有清洁系统相比减小阻力而提高加压空气输出效率，现有清洁系统要求压缩空气总管与脉冲喷嘴之间具有更长距离，以使脉冲喷嘴转动，而压缩空气总管不会干扰脉冲射流路径。

在一个实施例中，压缩空气总管16被构造成使累积器74的体积大约为1ft³，优选在0.05到0.5ft³之间，更优选大约0.126ft³；运行压力在40-125PSI之间，优选在80-100PSI之间；每个脉冲加压空气的利用大约为3SCFM，优选为大约0.83SCFM。在一个实施例中，过滤器清洁系统10的清洁循环包括五个脉冲，它们之间具有相等间隔，其中每个脉冲加压空气的利用大约为0.83SCFM，并且每个循环加压空气的利用大约为4.15SCFM。清洁循环的脉冲按照时间间隔分隔开，以允许累积器具有充足时间在脉冲之间或清洁循环之间重新填充。

压缩空气总管16和该组脉冲喷嘴12，14通过构架120，122被安装在转台18上。转台18被支撑在基部124上，基部124包括过滤器元件密封126、转台支座128和中心管26。如图1、5和13所示，转台18围绕着中心管26布置、在其外周边被支撑并且被构造成紧靠转台支座128中的轴承129旋转。支撑转台18的外周边的转台支座128的大直径使得由于高压脉冲射流导致的过滤器清洁系统10的反冲最小。

转台18由包括驱动带轮22、被驱动带轮20、正时带24和马达28的驱动机构19驱动。在其它实施例中，可使用诸如齿轮的其它合适驱动机构使转台18旋转。马达28被安装在构架120上。如图1、2和13所示，驱动带轮22被安装到马达28上，被驱动带轮20被安装到中心管26上。驱动机构19使转台18旋转，其中，该组脉冲喷嘴12，14和压缩空气总管16在清洁循环过程中以受控(即，不是随机的)方式安装在中心管26周围。中心管26也通过位于基部124的底部上的弯曲接头连接到气源(未示出)。来自气源的空气流经中心管26和流经通过适配器134安装到中心管26上的管道132，并且进入压缩空气总管16。适配器134被密封连接到中心管26上，并且相对于其旋转。

图10显示了根据本发明实施例的旋转板组件140的俯视图，旋转板组件140包括转台18、基部124、和接触板138。如图所示，接触板138安装到转台18上处于中心区域，使得接触板138被布置在中心管26与转台18之间。中心管26穿过接触板138上的中心孔。接触板138给马达28和用于脉冲阀70的螺线管提供动力，马达28和螺线管被安装在转台18上，其中，动力沿着接触板138和基板142传递，接触板138和基板142相互平行布置(图11)，以允许在清洁循环过程中转台18旋转而不会有任何硬电线妨碍旋转路径。在该实施例中基板142是基部124的中心部分，但是在其它实施例中基板142可以是与基部124独立的单独部件。

图11显示了接触板138和基板142的横截面图。如图所示，基板142包括三个刷触点146，148，150，它们通过硬电线152，154，156连接到电源(未示出)。刷触点146，148，150中的每个被弹簧加载，以便在安装到转台18上的接触板138在清洁循环过程中旋转时有助于刷触点抵靠接触板138。图12显示了接触板138的底表面，显示了与基板142的刷触点146，148，150对应的三个触点痕迹环158，160，162。而且，接触板138包括位于其顶表面上的三个触点引线164，166，168(图10)，它们与触点痕迹环158，160，162对应。触点引线164，166，168通过硬导线连接到马达28、用于脉冲阀70的螺线管、和安装到转台18上需要电力以提供所需动力的任何其它部件。尽管该实施例的接触板和基板提供三个刷触点，其它实施例可以包括一个或两个刷触点、或者多于三个的刷触点。

如图11所示，刷触点被布置在空气清洁器系统的干净空气侧60内的接触板138和基板142之间。而且，刷触点通过大体被接触板138、基板142和转台支座128围住而与过滤器清洁系统10的其它部分大体隔离。而且，接触板138被布置成使得触点痕迹环158，160，162向下。因而，触点可以相对地保持没有灰尘、碎屑和/或潮气，这些能够建立顶板142和底板144之间的接触。因而，这种触点布置可以确保给马达和螺线管供电，同时通过消除用于供电的硬导线允许清洁系统组件自由旋转运动。

包括出版物、专利申请和专利的所有文献通过参考而被包括在此，就象每个文献被单独和具体地指出通过参考而被包括、并且在此被完整地提出。

描述本发明的文本(具体在权利要求)中使用的“一”和“该”以及类似的用语应当被解释包括单数和复数，除非另外地指出或清楚地表明与此不同。术语“包括”、“具有”和“包含”应解释为开放术语(意味包括但不限于)，除非相反地指出。这里描述的数值范围仅仅作为落入该范围的每个单独数值的速记方法，除非相反地指出，每个单独数值包括在说明书中，就象它在此被单地地描述。这里描述的所有方法可以任何合适的顺序执行，除非另外地指出或清楚地表明与此不同。这里所提供的所有或任何示例或示例性用语(即，诸如)仅仅用于更好地说明本发明，而不用于限制本发明的范围。说明书中没有任何用语应当被解释为指示任何没有要求的特征作为实施本发明而必不可少的特征。

这里描述了本发明的优选实施例，包括发明人所知的实施本发明的最佳方式。在阅读了上述描述之后这些优选实施例的变化对于本领域技术人员而言是显而易见的。发明人预期本领域技术人员将材料这些合适的变化，发明人认为本发明也可以这里描述的不同方式实施。因此，本发明包括所适用法律允许的记载在权利要求中的主题的各种修改和变化。而且，在各种变化中的上述特征的任何组合也包括在本发明中，除非另外地指出或清楚地表明与此不同。

Claims (14)

1.一种用于清洁圆柱形过滤器元件的过滤器清洁系统，所述过滤器元件限定中心空腔和中心轴线，所述过滤器清洁系统包括：

压缩空气供给装置；

可操作地连接到所述压缩空气供给装置并且被构造成引导压缩空气的至少一个脉冲喷嘴；

所述过滤器元件能够安装在上面的过滤器元件密封，所述至少一个脉冲喷嘴被定位成使得当所述过滤器元件被安装到所述过滤器元件密封上时，所述至少一个脉冲喷嘴被布置在所述过滤器元件的横截面的第一半圆形部内，并且所述过滤器元件的目标清洁区域在所述过滤器元件的横截面的相对的第二半圆形部内。

2.如权利要求1所述的过滤器清洁系统，其特征在于，所述至少一个脉冲喷嘴包括第一脉冲喷嘴和第二脉冲喷嘴，当所述过滤器元件被安装到所述过滤器元件密封上时所述第一脉冲喷嘴和所述第二脉冲喷嘴沿着与所述中心轴线平行的轴线相互偏移，其中，所述第一脉冲喷嘴被布置在所述压缩空气供给装置的一侧，所述第二脉冲喷嘴被布置在所述压缩空气供给装置的相反一侧。

3.如权利要求2所述的过滤器清洁系统，其特征在于，所述第一脉冲喷嘴和所述第二脉冲喷嘴被布置在竖直线上，所述竖直线相对于所述压缩空气供给装置的水平中心平面垂直地延伸。

4.如权利要求1所述的过滤器清洁系统，其特征在于，在清洁循环过程中，所述至少一个脉冲喷嘴以预定时间间隔向着过滤器的目标区域释放脉冲射流。

5.如权利要求1所述的过滤器清洁系统，其特征在于，还包括：

包括所述过滤器元件密封的旋转板组件，所述压缩空气供给装置和所述至少一个脉冲喷嘴被安装到所述旋转板组件上，所述旋转板组件在清洁循环过程中旋转；以及

驱动机构，所述驱动机构使所述旋转板组件以恒定转速旋转，所述压缩空气供给装置包括压缩空气总管和螺线管脉冲阀。

6.如权利要求5所述的过滤器清洁系统，其特征在于，所述旋转板组件包括给所述马达和所述螺线管脉冲阀供电的触点安装板组件，所述触点安装板组件包括接触板和基板，其中，电力在没有任何硬导线的情况下在所述接触板与所述基板之间传递。

7.如权利要求6所述的过滤器清洁系统，其特征在于，所述基板包括连接到电力的至少一个刷触点，所述接触板包括与所述至少一个刷触点对应的至少一个触点痕迹环，其中，在所述旋转板组件的旋转过程中电力从所述至少一个刷触点传递到对应的至少一个触点痕迹环，所述马达和所述螺线管脉冲阀被连接到所述接触板的表面上的至少一个触点引线，所述至少一个触点引线与所述至少一个触点痕迹环对应。

8.如权利要求5所述的过滤器清洁系统，其特征在于，在清洁循环过程中，所述压缩空气供给装置和所述至少一个脉冲喷嘴在所述旋转板组件上一起旋转。

9.如权利要求5所述的过滤器清洁系统，其特征在于，在清洁循环过程中，所述至少一个脉冲喷嘴释放加压空气的多个脉冲，所述多个脉冲大体覆盖圆柱形过滤器元件的所有内表面。

10.如权利要求5所述的过滤器清洁系统，其特征在于，所述旋转板组件包括转台和转台支座，所述转台支座包括多个轴承，其中，所述转台支座在所述转台的外周边周围支撑所述转台，所述转台紧靠位于所述多个轴承上的所述转台支座旋转。

11.如权利要求5所述的过滤器清洁系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括清洁循环逻辑电路，所述控制系统根据所述清洁循环逻辑电路在清洁循环过程中控制所述旋转板组件和所述压缩空气供给装置，其中，所述清洁循环逻辑电路包括所述旋转板组件的转速、清洁循环持续时间、每个清洁逻辑电路的脉冲数目、以及脉冲之间的时间间隔。

12.如权利要求11所述的过滤器清洁系统，其特征在于，所述转速在1-3RPM之间，所述清洁循环持续时间在10到120秒之间，每个清洁逻辑电路的脉冲数目在2到20之间，以及脉冲之间的时间间隔在1到20秒之间。

13.如权利要求11所述的过滤器清洁系统，其特征在于，所述清洁循环被编程，使得随后的清洁循环的脉冲与先前清洁循环的脉冲的目标区域相比覆盖新的目标区域。

14.如权利要求13所述的过滤器清洁系统，其特征在于，所述随后的清洁循环与所述先前清洁循环相同，但是相对于其角向偏移。