CN105165286B - 一种鲜食玉米的自动定位切尖装置 - Google Patents
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Abstract
一种鲜食玉米的自动定位切尖装置。本发明涉及一种剪切装置，具体涉及一种鲜食玉米的自动定位切尖装置。本发明为解决现有鲜食玉米采用人工切尖，工作效率低，劳动成本高的问题。一种鲜食玉米的自动定位切尖装置包括主轴、底座、变速箱、剪切平台、主剪切刀和副剪切刀，主轴的输入端通过万向节与主机连接，变速箱内设有变速机构，变速机构包括输出轴，主剪切刀套装在输出轴的输出端，主剪切刀的下端设有副剪切刀，副剪切刀与变速箱的上端面之间设有弹簧，副剪切刀的下方水平设有剪切平台。本发明用于鲜食玉米的切尖。
Description
技术领域
本发明涉及一种剪切装置，具体涉及一种鲜食玉米的自动定位切尖装置。
背景技术
玉米是一年生禾本科草本植物，是重要的粮食作物和重要的饲料来源，也是全世界总产量最高的粮食作物。玉米素有长寿食品的美称，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素及多糖等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力。玉米不仅是人类粮食的主要来源，已成为一种热门的保健食品，经常出现于餐桌上。随着人们生活质量的提高和生活节奏的加快，市场对鲜食玉米的需求也越来越大，其保鲜与加工就显得尤为重要，为使鲜食玉米使用方便外貌美观，通常都将玉米剥皮、切尖、切根等一系列加工后再进行冷藏保鲜，传动的切尖通常采用人工切尖，工作效率低，劳动成本高。
发明内容
本发明为解决现有鲜食玉米采用人工切尖，工作效率低，劳动成本高的问题，进而提出一种鲜食玉米的自动定位切尖装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明包括主轴、底座、变速箱、剪切平台、主剪切刀和副剪切刀，底座的中间位置设有凹槽，底座上凹槽的两边设有凸缘，变速箱固接在凸缘上，凹槽的槽底的一侧垂直固接两个支撑板，主轴依次垂直插装在两个支撑板上，主轴的输入端通过万向节与主机连接，主轴的输出端设有主动圆锥齿轮，凹槽的槽底上垂直设有第一传动轴，第一传动轴的一端与底座连接，第一传动轴的另一端由外至内依次设有从动圆锥齿轮和第一直齿轮，主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮相啮合，变速箱内设有变速机构，变速机构包括输出轴，输出轴垂直于变速箱的上端面，输出轴的下端穿过变速箱的下端面与底座的凹槽的槽底连接，输出轴的输入端设有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相啮合，主剪切刀设置在变速箱的上端，主剪切刀套装在输出轴的输出端，主剪切刀的下端设有副剪切刀，副剪切刀与变速箱的上端面之间设有弹簧，副剪切刀的下方水平设有剪切平台。
本发明的有益效果是：本发明玉米切尖长度整齐一致，且切尖的长度可根据需要进行自动调节定位，采用机械自动化流水线操作，工作效率为每小时1万穗至5万穗，可代替人工60人至300人，工作效率大大提高，无需人工进行操作，减少了人工劳动，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明整体结构的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是图2中的B-B向视图；图5是图1中的A-A向视图；图6是本发明中主剪切刀5的俯视图；图7是本发明中副剪切刀6的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图7说明，本实施方式所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置包括主轴1、底座2、变速箱3、剪切平台4、主剪切刀5和副剪切刀6，底座2的中间位置设有凹槽2-1，底座2上凹槽2-1的两边设有凸缘2-2，变速箱3固接在凸缘2-2上，凹槽2-1的槽底的一侧垂直固接两个支撑板2-3，主轴1依次垂直插装在两个支撑板2-3上，主轴1的输入端通过万向节1-1与主机连接，主轴1的输出端设有主动圆锥齿轮1-2，凹槽2-1的槽底上垂直设有第一传动轴7，第一传动轴7的一端与底座2连接，第一传动轴7的另一端由外至内依次设有从动圆锥齿轮7-1和第一直齿轮7-2，主动圆锥齿轮1-2与从动圆锥齿轮7-1相啮合，变速箱3内设有变速机构，变速机构包括输出轴8，输出轴8垂直于变速箱3的上端面，输出轴8的下端穿过变速箱3的下端面与底座2的凹槽2-1的槽底连接，输出轴8的输入端设有第二直齿轮8-1，第一直齿轮7-2与第二直齿轮8-1相啮合，主剪切刀5设置在变速箱3的上端，主剪切刀5套装在输出轴8的输出端，主剪切刀5的下端设有副剪切刀6，副剪切刀6与变速箱3的上端面之间设有弹簧9，副剪切刀6的下方水平设有剪切平台4。
如此设计通过主机带动主轴1转动，主轴1通过主动圆锥齿轮1-2和从动圆锥齿轮7-1的啮合，带动变速机构进行变速传动，从而使主剪切刀5和副剪切刀6反向相对转动，主剪切刀5和副剪切刀6通过弹簧9的弹力作用轴向紧密配合，在玉米通过剪切平台4传送至主剪切刀5和副剪切刀6之间时，进行切尖。由于玉米受到重力的作用，玉米的尖端全部依次顶压在剪切平台4的上端面，从而保证被剪切掉的玉米尖端的长度一致。
具体实施方式二：结合图1至图7说明，本实施方式所述变速机构还包括第二传动轴10和第三传动轴11，输出轴8上设有第三直齿轮8-2，第三直齿轮8-2的上下两端分别设有推力轴承8-3，上端推力轴承8-3的上方设有齿轮轴套8-4，齿轮轴套8-4的上端为轴套，齿轮轴套8-4的下端为齿轮，齿轮轴套8-4的上下两端与输出轴8之间分别设有角接触球轴承8-5，副剪切刀6套装在齿轮轴套8-4的轴套上，弹簧9套装在齿轮轴套8-4的轴套的外侧，第二传动轴10和第三传动轴11分别垂直于变速箱3的上端面，第二传动轴10和第三传动轴11分别与变速箱3的箱体连接，第二传动轴10上设有第四直齿轮10-1，第四直齿轮10-1的下端与第三直齿轮8-2相啮合，第三传动轴11上设有第五直齿轮11-1，第五直齿轮11-1分别与第四直齿轮10-1的上端和齿轮轴套8-4上的齿轮相啮合。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计经过变速机构的传动，使主剪切刀5和副剪切刀6的转向和转速分别不同。主剪切刀5旋转一周副剪切刀6旋转3周。
具体实施方式三：结合图1至图7说明，本实施方式所述副剪切刀6与齿轮轴套8-4的配合方式为过盈配合。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1至图5说明，本实施方式所述输出轴8与齿轮轴套8-4的传动比为1：3。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
如此设计使得主剪切刀5和副剪切刀6的转速比为1：3。
具体实施方式五：结合图1至图7说明，本实施方式所述主剪切刀5的外形为圆盘状，主剪切刀5上沿圆周方向均布设有三个圆弧形刀刃5-1，圆弧形刀刃5-1的内侧为切削刃，每相邻两个圆弧形刀刃5-1之间分别设有半圆槽5-2，副剪切刀6为圆形轴套，副剪切刀6的上端垂直于外圆周侧壁上设有半圆形刀刃6-1，半圆形刀刃6-1的内侧为切削刃，半圆形刀刃6-1与圆弧形刀刃5-1反向相对设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计通过半圆形刀刃6-1与圆弧形刀刃5-1的咬合完成玉米的剪切，半圆形刀刃6-1与圆弧形刀刃5-1依次咬合，主剪切刀5每旋转一周副剪切刀6旋转三周，可完成三个玉米的剪切，主剪切刀5上的半圆槽5-2可以有效防止主剪切刀5与玉米的装夹装置发生干涉。
具体实施方式六：结合图1至图7说明，本实施方式所述剪切平台4包括承接板4-1和升降板4-2，承接板4-1水平设置在变速箱3的上端面上，承接板4-1位于主剪切刀5和副剪切刀6切削刃配合处的正下方，升降板4-2竖直设置在变速箱3的一侧，升降板4-2的上端与承接板4-1的外侧固接，升降板4-2的内侧平行设有固定板4-3，固定板4-3的内侧面与底座2固接，固定板4-3的外侧面的左右两端沿竖直方向上平行设有导轨4-4，升降板4-2的内侧面的左右两端分别对应设有一组滑块4-5，每组滑块4-5分别与对应的导轨4-4滑动连接，固定板4-3的下端设有水平板4-6，水平板4-6的中间位置沿竖直方向设有第一螺纹通孔，螺纹通孔的正上方依次设有两个顶板，下端顶板上设有第二螺纹通孔，上端顶板上设有第三螺纹通孔，螺纹顶杆4-7依次与第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和第三螺纹通孔螺纹连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计可以通过旋转螺纹顶杆4-7使得升降板4-2沿导轨4-4竖直方向上下移动，从而调节承接板4-1的高度，玉米尖端向下竖直传送到承接板4-1上，玉米尖端与承接板4-1平齐，通过调整承接板4-1与主剪切刀5和副剪切刀6之间的距离，来控制被切掉的玉米尖端的长度。
具体实施方式七：结合图1至图5说明，本实施方式所述升降板4-2的中间位置沿竖直方向设有腰型孔4-8，固定板4-3上垂直于外侧面的方向固接有指针4-9，指针4-9的指尖穿过腰型孔4-8，升降板4-2的外侧面上腰型孔4-8的一侧沿竖直方向设有刻度盘4-10。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
如此设计可以方便的观测到承接板4-1的高度，从而知道承接板4-1与主剪切刀5和副剪切刀6之间的距离，确定被切掉的玉米尖端的长度。
具体实施方式八：结合图1至图5说明，本实施方式所述承接板4-1与升降板4-2之间通过L形连接板4-11连接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
具体实施方式九：结合图1至图5说明，本实施方式所述螺纹顶杆4-7的下端设有旋转把手4-12。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
如此设计可以方便旋转调节螺纹顶杆4-7。
具体实施方式十：结合图1至图7说明，本实施方式所述剪切平台4的侧面设有两个气阀，两个气阀分别与气泵连接，每个气阀的排气孔分别朝向主剪切刀5和副剪切刀6切削刃的配合处下方的承接板4-1上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计可以将被剪切下来的玉米尖端从承接板4-1上吹落，从而防止切下来的尖端对后续的切尖工作造成干涉。
工作原理
本发明的工作过程为：
装夹玉米：首先将玉米的尖端竖直向下依次装夹在传送机构上的装夹装置上，相邻两个玉米轴心之间的距离相同，玉米传送机构的主机与切尖装置的主机相同；
调整切尖长度：旋转切尖装置上的螺纹顶杆4-7，通过螺纹顶杆4-7与两个顶板的配合，升高或降低升降板4-2的高度，升降板4-2的升降带动剪切平台4中承接板4-1的高度，调整承接板4-1与主剪切刀5和副剪切刀6之间的距离，玉米传送到承接板4-1上后，玉米的尖端在重力的作用下与承接板4-1的上端面平齐，切掉的尖端的长度为承接板4-1与主剪切刀5和副剪切刀6之间的距离；
剪切玉米的尖端：玉米在承接板4-1上由右至左传送到主剪切刀5和副剪切刀6之间，切尖装置中的主轴1转动，通过变速机构的传动，主剪切刀5与副剪切刀6通过弹簧9轴向紧密配合并反向相对转动，主剪切刀5的圆弧形刀刃5-1顺时针转动，副剪切刀6的半圆形刀刃6-1逆时针转动，通过圆弧形刀刃5-1与半圆形刀刃6-1的配合，剪切掉玉米的尖端，完成一次切尖，在完成一次切尖的同时，剪切平台4的侧面的两个气阀启动，将剪切掉的尖端由承接板4-1上吹落，切尖后的玉米继续向左传动，玉米依次逐个进入到切尖装置，进行切尖。
Claims (9)
1.一种鲜食玉米的自动定位切尖装置，其特征在于：所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置包括主轴(1)、底座(2)、变速箱(3)、剪切平台(4)、主剪切刀(5)和副剪切刀(6)，底座(2)的中间位置设有凹槽(2-1)，底座(2)上凹槽(2-1)的两边设有凸缘(2-2)，变速箱(3)固接在凸缘(2-2)上，凹槽(2-1)的槽底的一侧垂直固接两个支撑板(2-3)，主轴(1)依次垂直插装在两个支撑板(2-3)上，主轴(1)的输入端通过万向节(1-1)与主机连接，主轴(1)的输出端设有主动圆锥齿轮(1-2)，凹槽(2-1)的槽底上垂直设有第一传动轴(7)，第一传动轴(7)的一端与底座(2)连接，第一传动轴(7)的另一端由外至内依次设有从动圆锥齿轮(7-1)和第一直齿轮(7-2)，主动圆锥齿轮(1-2)与从动圆锥齿轮(7-1)相啮合，变速箱(3)内设有变速机构，变速机构包括输出轴(8)，输出轴(8)垂直于变速箱(3)的上端面，输出轴(8)的下端穿过变速箱(3)的下端面与底座(2)的凹槽(2-1)的槽底连接，输出轴(8)的输入端设有第二直齿轮(8-1)，第一直齿轮(7-2)与第二直齿轮(8-1)相啮合，主剪切刀(5)设置在变速箱(3)的上端，主剪切刀(5)套装在输出轴(8)的输出端，主剪切刀(5)的下端设有副剪切刀(6)，副剪切刀(6)与变速箱(3)的上端面之间设有弹簧(9)，副剪切刀(6)的下方水平设有剪切平台(4)，所述变速机构还包括第二传动轴(10)和第三传动轴(11)，输出轴(8)上设有第三直齿轮(8-2)，第三直齿轮(8-2)的上下两端分别设有推力轴承(8-3)，上端推力轴承(8-3)的上方设有齿轮轴套(8-4)，齿轮轴套(8-4)的上端为轴套，齿轮轴套(8-4)的下端为齿轮，齿轮轴套(8-4)的上下两端与输出轴(8)之间分别设有角接触球轴承(8-5)，副剪切刀(6)套装在齿轮轴套(8-4)的轴套上，弹簧(9)套装在齿轮轴套(8-4)的轴套的外侧，第二传动轴(10)和第三传动轴(11)分别垂直于变速箱(3)的上端面，第二传动轴(10)和第三传动轴(11)分别与变速箱(3)的箱体连接，第二传动轴(10)上设有第四直齿轮(10-1)，第四直齿轮(10-1)的下端与第三直齿轮(8-2)相啮合，第三传动轴(11)上设有第五直齿轮(11-1)，第五直齿轮(11-1)分别与第四直齿轮(10-1)的上端和齿轮轴套(8-4)上的齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置，其特征在于：所述副剪切刀(6)与齿轮轴套(8-4)的配合方式为过盈配合。
3.根据权利要求1所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置，其特征在于：所述输出轴(8)与齿轮轴套(8-4)的传动比为1：3。
4.根据权利要求1所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置，其特征在于：所述主剪切刀(5)的外形为圆盘状，主剪切刀(5)上沿圆周方向均布设有三个圆弧形刀刃(5-1)，圆弧形刀刃(5-1)的内侧为切削刃，每相邻两个圆弧形刀刃(5-1)之间分别设有半圆槽(5-2)，副剪切刀(6)为圆形轴套，副剪切刀(6)的上端垂直于外圆周侧壁上设有半圆形刀刃(6-1)，半圆形刀刃(6-1)的内侧为切削刃，半圆形刀刃(6-1)与圆弧形刀刃(5-1)反向相对设置。
5.根据权利要求1所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置，其特征在于：所述剪切平台(4)包括承接板(4-1)和升降板(4-2)，承接板(4-1)水平设置在变速箱(3)的上端面上，承接板(4-1)位于主剪切刀(5)和副剪切刀(6)切削刃配合处的正下方，升降板(4-2)竖直设置在变速箱(3)的一侧，升降板(4-2)的上端与承接板(4-1)的外侧固接，升降板(4-2)的内侧平行设有固定板(4-3)，固定板(4-3)的内侧面与底座(2)固接，固定板(4-3)的外侧面的左右两端沿竖直方向上平行设有导轨(4-4)，升降板(4-2)的内侧面的左右两端分别对应设有一组滑块(4-5)，每组滑块(4-5)分别与对应的导轨(4-4)滑动连接，固定板(4-3)的下端设有水平板(4-6)，水平板(4-6)的中间位置沿竖直方向设有第一螺纹通孔，螺纹通孔的正上方依次设有两个顶板，下端顶板上设有第二螺纹通孔，上端顶板上设有第三螺纹通孔，螺纹顶杆(4-7)依次与第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和第三螺纹通孔螺纹连接。
6.根据权利要求5所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置，其特征在于：所述升降板(4-2)的中间位置沿竖直方向设有腰型孔(4-8)，固定板(4-3)上垂直于外侧面的方向固接有指针(4-9)，指针(4-9)的指尖穿过腰型孔(4-8)，升降板(4-2)的外侧面上腰型孔(4-8)的一侧沿竖直方向设有刻度盘(4-10)。
7.根据权利要求5所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置，其特征在于：所述承接板(4-1)与升降板(4-2)之间通过L形连接板(4-11)连接。
8.根据权利要求5所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置，其特征在于：所述螺纹顶杆(4-7)的下端设有旋转把手(4-12)。
9.根据权利要求1所述一种鲜食玉米的自动定位切尖装置，其特征在于：所述剪切平台(4)的侧面设有两个气阀，两个气阀分别与气泵连接，每个气阀的排气孔分别朝向主剪切刀(5)和副剪切刀(6)切削刃的配合处下方的承接板(4-1)上。
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