CN105165183A

CN105165183A - 可移动挖坑机

Info

Publication number: CN105165183A
Application number: CN201510414112.6A
Authority: CN
Inventors: 姜长笑
Original assignee: Sichuan Haihefeng Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Haihefeng Technology Co Ltd
Priority date: 2015-07-15
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2015-12-23

Abstract

本发明公开了一种可移动挖坑机。包括有背架部分1、动力部分2、传输部分3以及钻头部分4，所述可移动挖坑机的叶片5成螺旋状环绕钻杆6，钻杆6上端设置有离合器7，离合器7上设置有减速器8，且所述减速器8为齿轮减速器；动力部分2包括有发动机11，在所述发动机11和减速器8之间通过软轴12传递动力，且所述可以动挖坑机采取液压传动的方式；所述钻头部分4为螺旋钻头，数目不少于两片，且螺旋升角的大小随数目而减少。本发明的有益效果为：应用广泛、效率高，稳定性好、移动方便。

Description

可移动挖坑机

【技术领域】

本发明涉及一种农耕领域，特别涉及一种可移动挖坑机。

【背景技术】

挖坑机在农业生产活动中，具有十分重要的作用。我国的挖坑机，起源于上世纪六七十年代，后来逐渐普及，尤其是在果林中。近年来，逐渐出现手提式穴状以及悬挂式的挖坑机，尤其是进入21世纪后，出现的液压动力控制的挖坑机，不但功率大，机动性强，而且挖坑规格较大，在我国受到广泛的关注和欢迎。而且这种挖坑机，主要应用于大面积作业，操作简单，易于使用，得到广泛推广。但是，近来，由于我国大多农户采用的是自给自足生产，需要可以进行走动、即可移动的挖坑机，这样可以适应在平底或者需要快速移动或者小范围内行进。这样的挖坑机国外已有出现，而且操作结构和发动机构相隔很远，这样可以有效减少操作时候产生的不便和辐射，更为重要的是可以大大减轻操作者的劳动强度，增加工作的安全性。但是国外的挖坑机大多是参考国外的土地情况设计而成，而我国国土面积广大，土壤种类繁多，不同土壤类型的土壤参数具有很大的不同，因此，挖坑机在使用的时候需要的参数也有很大不同。尤其是，如果挖坑机能够取代目前广泛使用、但是效率又不高的断续式挖掘机，这方面的研究一直停滞不前。因此，结合我国的国情设计出一种适用我国的地形以及人的人体工学的挖坑机就十分重要了。

【发明内容】

本发明的主要目的在于，提供一种应用广泛、效率高的稳定性好、移动方便的挖坑机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

可移动挖坑机，包括有背架部分1、动力部分2、传输部分3以及钻头部分4，所述可移动挖坑机的叶片5成螺旋状环绕钻杆6，钻杆6上端设置有离合器7，离合器7上设置有减速器8，且所述减速器8为齿轮减速器；所述减速器中的箱体分为下箱体10和上盖9，所述上盖9和下箱体10是螺栓连接；动力部分2包括有发动机11，在所述发动机11和减速器8之间通过软轴12传递动力，且所述可以动挖坑机采取液压传动的方式；所述钻头部分4为螺旋钻头，数目不少于两片，且螺旋升角的大小随数目而减小；所述软轴12由软管、接头组成，接头部分为螺纹固定连接，且所述接头内设置由轴套；所述软轴12上端与背架部分1相连，其中背架部分1上部为弧形防震防抖靠垫13；软轴12直接与发动机11相连，发动机11通过减震器8安装在背架部分1底座上，发动机11后端连接有油箱14，油箱14与靠垫13之间填充有高密度发泡塑料；所述背架部分1上还设置有加宽腰跨带15。

本发明中，所述减速器8需要与钢丝软轴配合连接。

本发明中，所述减速器8和钻头之间使用万向联轴16连接。

本发明中，所述减速器8为圆锥－圆柱齿轮二级减速器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）一种小型的、可以移动方便的挖坑机，大大减轻了操作者的劳动强度，且传动系统实现了远距离控制钻头升降，使挖坑工作更加方便。

2）减震器的设计，使挖坑机在工作的时候不但消耗能量少，而且大大提高了工作的稳定性，启动稳定。

3）无需特别的操纵机构，整个工作过程使开放式的，结构简单、尺寸紧凑，摩擦发热和摩擦磨损的现象大大减少，可以适应频繁启动和启动过程较长的场合。

4）背架设计，符合人体工学，形成“全浮式”减震结构，有效隔离了发动机的震动，大大减轻了劳动者的疲劳。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图。

其中，1-背架部分、2-动力部分、3-传输部分、4-钻头部分、5-叶片、6-钻杆6、7-离合器、8-减速器、9-上盖、10-下箱体10、11-发动机、12-软轴、13-靠垫、14、15－腰跨带、16-联轴。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，可移动挖坑机，包括有背架部分1、动力部分2、传输部分3以及钻头部分4，所述可移动挖坑机的叶片5成螺旋状环绕钻杆6，钻杆6上端设置有离合器7，离合器7上设置有减速器8，且所述减速器8为齿轮减速器；所述减速器中的箱体分为下箱体10和上盖9，所述上盖9和下箱体10是螺栓连接；动力部分2包括有发动机11，在所述发动机11和减速器8之间通过软轴12传递动力，且所述可以动挖坑机采取液压传动的方式；所述钻头部分4为螺旋钻头，数目不少于两片，且螺旋升角的大小随数目而减小；所述软轴12由软管、接头组成，接头部分为螺纹固定连接，且所述接头内设置由轴套；所述软轴12上端与背架部分1相连，其中背架部分1上部为弧形防震防抖靠垫13；软轴12直接与发动机11相连，发动机11通过减震器8安装在背架部分1底座上，发动机11后端连接有油箱14，油箱14与靠垫13之间填充有高密度发泡塑料；所述背架部分1上还设置有加宽腰跨带15。所述减速器8需要与钢丝软轴配合连接。所述减速器8和钻头之间使用万向联轴16连接。所述减速器8为圆锥－圆柱齿轮二级减速器。

本发明设计的可以动挖坑机与以往挖坑机的最大不同，在于并不涉及系统控制部分，且移动方便。其中，动力系统选择将发动机作为主要的动力源部件。传动系统，即将动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置，他的作用为，有效实现减速和增速，即把动力机的输出速度降低或者增高后传递给执行系统，本发明中，主要使采用软轴传动作为主要的传动方式，并结合二级齿轮减速器实现动力的传动。

背架上通过设置弧形的防震靠垫，同事填充高密度发泡塑料，还可以设置通气通道，这样操作者将更加方便舒适。同时，形成“全浮式”减震结构，有效隔离了发动机的震动，大大减轻了劳动者的疲劳。

挖坑机的钻头根据作业要求，可以选择螺旋叶片钻头或者螺旋齿式钻头。而在一般挖坑刨土的时候，大多选用螺旋式的。工作的时候，钻头作旋转与前进运动，抛去中间突然，然后螺旋叶片式上升，并抛至周围土穴。

挖坑机在进行挖掘的时候，刀片切削土壤，螺旋叶片向上输土。转速降低，土块会在螺旋叶片的作用下向上翻动；当转速过低的时候，由于切下的土块离心力较小，刀片切下的土块只能在其后面切削下的土块的推动下向上运动，由于之前的土块由于收到了螺旋叶片摩擦力以及其自身重力的作用，会对与其摩擦的土块产生旋转的摩擦力。

经测定，本发明的可移动挖坑机可以实现挖坑深度400米，直径在30-150毫米之间。减速器与其所传递的传动比可以达到40:1。此外，可以再配置施肥装置，在挖坑的同时进行施肥，并加设土壤收集器，在施肥结束的时候将土壤回填，这样就可以同时覆盖土壤，大大提高劳动率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.可移动挖坑机，包括有背架部分（1）、动力部分（2）、传输部分（3）以及钻头部分（4），其特征在于，所述可移动挖坑机的叶片（5）成螺旋状环绕钻杆（6），钻杆（6）上端设置有离合器（7），离合器（7）上设置有减速器（8），且所述减速器（8）为齿轮减速器；所述减速器中的箱体分为下箱体（10）和上盖（9），所述上盖（9）和下箱体（10）是螺栓连接；动力部分（2）包括有发动机（11），在所述发动机（11）和减速器（8）之间通过软轴（12）传递动力，且所述可以动挖坑机采取液压传动的方式；所述钻头部分（4）为螺旋钻头，数目不少于两片，且螺旋升角的大小随数目而减小；所述软轴（12）由软管、接头组成，接头部分为螺纹固定连接，且所述接头内设置由轴套；所述软轴（12）上端与背架部分（1）相连，其中背架部分（1）上部为弧形防震防抖靠垫（13）；软轴（12）直接与发动机（11）相连，发动机（11）通过减震器（8）安装在背架部分（1）底座上，发动机（11）后端连接有油箱（14），油箱（14）与靠垫（13）之间填充有高密度发泡塑料；所述背架部分（1）上还设置有加宽腰跨带（15）。

2.根据权利要求1所述的可移动挖坑机，其特征在于，所述减速器（8）需要与钢丝软轴配合连接。

3.根据权利要求1所述的可移动挖坑机，其特征在于，所述减速器（8）和钻头之间使用万向联轴（16）连接。

4.根据权利要求1所述的可移动挖坑机，其特征在于，所述减速器（8）为圆锥－圆柱齿轮二级减速器。