CN105157277A - 多联机空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联机空调系统，包括：变容量压缩机、定容量压缩机、油分离器组件、检测装置和控制阀组件。变容量压缩机具有第一排气口和第一回气口。定容量压缩机具有第二排气口和第二回气口。油分离器组件包括油气入口和油出口，第一排气口和第二排气口分别与油气入口相连，第一回气口与油出口通过第一流道和第二流道连通，第二回气口与油出口通过第三流道连通。检测装置检测变容量压缩机的输出量。控制阀组件根据检测装置的检测结果控制第二流道和第三流道的导通或截止。根据本发明实施例的多联机空调系统，可以根据变容量压缩机的输出选择不同的均油方式，避免变容量压缩机和定容量压缩机因润滑油过少而造成损坏。

Description

多联机空调系统

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种多联机空调系统。

背景技术

多联机空调系统由若干空调设备组成，能够实现多台室外机与多台室内机的自由组合。一台多联机空调系统的容量通常有十匹甚至几十匹以上，多联机空调系统管路复杂，模块内部有多台压缩机，负荷不同时压缩机的运转情况也各不相同，系统中的压缩机可能有的高负荷运转而有的可能不运转，在这种情况下极易出现各个压缩机间油的分配不平衡，有的压缩机可能润滑油不足，有的压缩机可能润滑油过多，这极易造成压缩机的损坏。

对于低压腔压缩机，当并联的压缩机输出不平衡时，压缩机内部的压力也不相同，油会从压力高的压缩机往压力低的压缩机偏移，如果压缩机内部的油低于安全油位，将极易造成压缩机的损坏。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种多联机空调系统，避免变容量压缩机和定容量压缩机因润滑油过少而造成损坏。

根据本发明实施例的多联机空调系统，包括：变容量压缩机，所述变容量压缩机具有第一排气口和第一回气口；定容量压缩机，所述定容量压缩机具有第二排气口和第二回气口；油分离器组件，所述油分离器组件包括油气入口和油出口，所述第一排气口和所述第二排气口分别与所述油气入口相连，所述第一回气口与所述油出口通过第一流道和第二流道连通，所述第二回气口与所述油出口通过第三流道连通；检测装置，所述检测装置与所述变容量压缩机相连以检测所述变容量压缩机的输出量，且所述检测装置被构造成用于检测环境温度和系统运行时间；控制阀组件，所述控制阀组件连接至所述第二流道和所述第三流道，所述控制阀组件与所述检测装置相连以根据所述检测装置的检测结果控制所述第二流道和所述第三流道的导通或截止。

根据本发明实施例的多联机空调系统，通过设有第一流道、第二流道、第三流道、检测装置和控制阀组件，控制阀组件与检测装置相连以根据检测装置的检测结果控制第二流道和第三流道的导通或截止，从而可以根据变容量压缩机的输出选择不同的均油方式，保证了变容量压缩机和定容量压缩机的回油量，进而避免变容量压缩机和定容量压缩机因润滑油过少而造成损坏，延长了变容量压缩机和定容量压缩机的使用寿命。

另外，根据本发明上述实施例的多联机空调系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述控制阀组件包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设在所述第二流道上以控制所述第二流道的导通或截止，所述第二控制阀设在所述第三流道上以控制所述第三流道的导通或截止。从而使得控制阀组件的结构简单。

可选地，所述第一控制阀为电磁阀。

可选地，所述第二控制阀为电磁阀。

在本发明的一些实施例中，所述油分离器组件包括一个油分离器。

在本发明的另一些实施例中，所述油分离器包括第一油分离器和第二油分离器，所述第一油分离器和所述第二油分离器分别设有所述油气入口和所述油出口，所述第一油分离器的所述油气入口与所述第一排气口相连，所述第一油分离器的所述油出口通过所述第一流道与所述第一回气口相连，所述第二油分离器的所述油气入口与所述第二排气口相连，所述第二油分离器的所述油出口通过所述第二流道与所述第一回气口相连，所述第二油分离器的所述油出口通过所述第三流道与所述第二回气口相连。

在本发明的进一步实施例中，多联机空调系统还包括第一回油毛细管，所述第一回油毛细管串联在所述第一流道上。

在本发明的进一步实施例中，多联机空调系统还包括第二回油毛细管，所述第二回油毛细管串联在所述第二流道上。

在本发明的进一步实施例中，多联机空调系统还包括第三回油毛细管，所述第三回油毛细管串联在所述第三流道上。

根据本发明的一些实施例，所述变容量压缩机的油池和所述定容量压缩机的油池之间通过润滑油流通通道相连，所述多联机空调系统还包括第一单向阀和第四回油毛细管，所述第一单向阀在从所述定容量压缩机到所述变容量压缩机的方向上单向导通地串联在所述润滑油流通通道上，所述第四回油毛细管与所述第一单向阀并联设置。

附图说明

图1为根据本发明一个实施例的多联机空调系统的示意图；

图2为根据本发明另一个实施例的多联机空调系统的示意图；

图3为根据本发明实施例的多联机空调系统的控制方法流程图。

附图标记：

多联机空调系统100、

变容量压缩机1、第一排气口a、第一回气口b、定容量压缩机2、第二排气口c、第二回气口d、油分离器组件3、第一油分离器3a、第二油分离器3b、油气入口30、油出口31、气体排放口32、第一流道4、第二流道5、第三流道6、控制阀组件7、第一控制阀7a、第二控制阀7b、第一回油毛细管8、第二回油毛细管9、第三回油毛细管10、润滑油流通通道11、第一单向阀12、第四回油毛细管13、主管道14、第一支管道15、第二支管道16、气液分离器17、气液入口e、气出口f、第二单向阀18、第三单向阀19。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3详细描述根据本发明实施例的多联机空调系统100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的多联机空调系统100，包括：变容量压缩机1、定容量压缩机2、油分离器组件3、检测装置(图未示出)和控制阀组件7。其中变容量压缩机1具有第一排气口a和第一回气口b。定容量压缩机2具有第二排气口c和第二回气口d。需要说明的是，变容量压缩机1和定容量压缩机2的结构和工作原理等均为现有技术，这里就不详细描述，其中变容量压缩机1和定容量压缩机2均具有盛放有润滑油的油池(图未示出)。

油分离器组件3包括油气入口30和油出口31，第一排气口a和第二排气口c分别与油气入口30相连，第一回气口b与油出口31通过第一流道4和第二流道5连通，第二回气口d与油出口31通过第三流道6连通。需要说明的是，油分离器组件3还具有气体排放口32，油分离器组件3具有油气分离作用，从油气入口30进入到油分离器组件3中的油气混合物可以进行油气分离，分离出来的润滑油从油出口31排出，分离出来的气态冷媒从气体排放口32排出。同时还需要说明的是，油分离器组件3可形成为任何结构，只要可对油气混合物进行油气分离并排出分离后的润滑油即可。

检测装置与变容量压缩机1相连以检测变容量压缩机1的输出量，且检测装置被构造成用于检测环境温度和系统运行时间。具体地，该输出量可以为变容量压缩机1的第一排气口a处的冷媒的流速、流量或压力等。检测装置检测环境温度以判断系统是否处于低温制热运行状态。控制阀组件7连接至第二流道5和第三流通6，控制阀组件7与检测装置相连以根据检测装置的检测结果控制第二流道5和第三流道6的导通或截止，即控制阀组件7可以控制第二流道5的导通或截止，控制阀组件7还可以控制第三流道6的导通或截止。

值得理解的是，多联机空调系统100还包括电控盒组件、室内换热器、室外换热器等元件，电控盒组件与检测装置相连以对检测装置的结果进行分析判断。具体地，变容量压缩机1和定容量压缩机2相连，在检测装置检测到变容量压缩机1的输出量小于设定值A时，定容量压缩机2可从变容量压缩机1中抽吸润滑油。其中，定容量压缩机2可采用现有技术中的任意手段从变容量压缩机1中抽取润滑油。

具体而言，多联机空调系统100开始运行时，检测环境温度T，当检测装置检测到环境温度T<B时，则表示系统处于低温制热启动时，由于压缩机吐出油量多，回油量少。因此控制阀组件7控制第二流道5和第三流道6同时导通，以利于压缩机快速回油。在检测到环境温度T<B的同时检测系统运行时间t，当检测装置检测系统启动持续时间t＝C时，控制阀组件7进入根据检测装置检测到的变容量压缩机1的输出量来控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通的控制状态。其中，B、C均为大于0的常数。

当检测装置检测到环境温度T＞B时，则控制阀组件7进入根据检测装置检测到的变容量压缩机1的输出量来控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通的控制状态。其中，在检测装置检测到环境温度T＞B时则检测装置无需检测系统的运行时间t。

其中，控制阀组件7根据检测装置检测到的变容量压缩机1的输出量来控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通的控制状态的具体控制过程如下：

当检测装置检测到变容量压缩机1的输出量小于设定值A时，定容量压缩机2从变容量压缩机1中抽吸润滑油，容易造成变容量压缩机1缺油，此时控制阀组件7控制第二流道5导通且第三流道6截止，从油分离器组件3排出的润滑油通过第一流道4和第二流道5排回到变容量压缩机1中，防止变容量压缩机1缺油。

当检测装置检测到变容量压缩机1的输出量大于设定值A时，定容量压缩机2无法从变容量压缩机1中抽吸润滑油，变容量压缩机1和定容量压缩机2运行过程中不断排油，变容量压缩机1和定容量压缩机2中的油量均会减少，此时控制阀组件7控制第二流道5截止且第三流道6导通，从油分离器组件3排出的润滑油中的一部分通过第一流道4排回到变容量压缩机1中，从油分离器组件3排出的润滑油中的另一部分通过第三流道6排回到定容量压缩机2中，保证定容量压缩机2和变容量压缩机1的回油量。需要进行说明的是，设定值A为根据变容量压缩机1的实际情况具体设定，且当变容量压缩机1的输出量为流速时，设定值A也为设定的流速值，当变容量压缩机1的输出量为流量时，设定值A也为设定的流量值，以此类推。

其中，需要说明的是，在变容量压缩机1和定容量压缩机2的回油过程中，检测装置应该继续检测变容量压缩机1的输出量，以使得控制阀组件7重新根据变容量压缩机1的输出量控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通。

根据本发明实施例的多联机空调系统100，通过设有第一流道4、第二流道5、第三流道6、检测装置和控制阀组件7，控制阀组件7与检测装置相连以根据检测装置的检测结果控制第二流道5和第三流道6的导通或截止，从而可以根据变容量压缩机1的输出选择不同的均油方式，保证了变容量压缩机1和定容量压缩机2的回油量，进而避免变容量压缩机1和定容量压缩机2因润滑油过少而造成损坏，延长了变容量压缩机1和定容量压缩机2的使用寿命。

下面参考图1和图3详细描述根据本发明一个具体实施例的多联机空调系统100。

如图1所示，根据本发明实施例的多联机空调系统100包括：变容量压缩机1、定容量压缩机2、油分离器组件3、检测装置、控制阀组件7、第一回油毛细管8、第二回油毛细管9、第三回油毛细管10、第四回油毛细管13、第一单向阀12和气液分离器17。

变容量压缩机1具有第一排气口a和第一回气口b，定容量压缩机2具有第二排气口c和第二回气口d。油分离器组件3包括第一油分离器3a和第二油分离器3b，第一油分离器3a和第二油分离器3b分别设有油气入口30、油出口31和气体排放口32，第一油分离器3a的油气入口30与第一排气口a相连，第一油分离器3a的油出口31通过第一流道4与第一回气口b相连，第二油分离器3b的油气入口30与第二排气口c相连，第二油分离器3b的油出口31通过第二流道5与第一回气口b相连，，第二油分离器3b的油出口31通过第三流道6与第二回气口d相连。第一油分离器3a的气体排放口32和第二油分离器3b的气体排放口32与多联机空调系统100中的四通阀(图未示出)相连。

为了保证从第一排气口a排出的冷媒进入到第一油分离器3a中，保证从第二排气口c排出的冷媒进入到第二油分离器3b中，第一排气口a和第一油分离器3a的油气入口30之间串联有第二单向阀18，第二单向阀18在从第一排气口a到第一油分离器3a的油气入口30的方向上单向导通。第二排气口c和第二油分离器3b的油气入口30之间串联有第三单向阀19，第三单向阀19在从第二排气口c到第二油分离器3b的油气入口30的方向上单向导通。

控制阀组件7包括第一控制阀7a和第二控制阀7b，第一控制阀7a设在第二流道5上以控制第二流道5的导通或截止，第二控制阀7b设在第三流道6上以控制第三流道6的导通或截止。从而使得控制阀组件7的结构简单。可选地，第一控制阀7a为电磁阀，第二控制阀7b为电磁阀。

第一回油毛细管8串联在第一流道4上，第二回油毛细管9串联在第二流道5上，第三回油毛细管10串联在第三流道6上，从而保证从第一油分离器3a的油出口31排出的冷媒通过第一回油毛细管8可以持续定量的流回到变容量压缩机1中，保证从第二油分离器3b的油出口31排出的冷媒通过第二回油毛细管9可以持续定量的流回到变容量压缩机1中，保证从第二油分离器3b的油出口31排出的冷媒通过第三回油毛细管10可以持续定量的流回到定容量压缩机2中，进而保证了变容量压缩机1和定容量压缩机2的持续定量的回油效果。

变容量压缩机1的油池和定容量压缩机2的油池之间通过润滑油流通通道11相连，第一单向阀12在从定容量压缩机2到变容量压缩机1的方向上单向导通地串联在润滑油流通通道11上，第四回油毛细管13与第一单向阀12并联设置，也就是说，第四回油毛细管13的两端分别与润滑油流通通道11相连。具体而言，由于第一单向阀12的流体阻力小于第四回油毛细管13的流体阻力，因此当定容量压缩机2和变容量压缩机1同时工作时，定容量压缩机2的油池内的润滑油会优先通过第一单向阀12流向变容量压缩机1的油池，当定容量压缩机2停止工作且变容量压缩机1工作时，变容量压缩机1的油池内的润滑油会通过第四回油毛细管13流向定容量压缩机2的油池。从而保证定容量压缩机2和变容量压缩机1的回油量。

气液分离器17包括气液入口e和气出口f，气液入口e与四通阀相连，气出口f分别与第一回气口b和第二回气口d相连，气液分离器17具有气液分离作用，从气液入口e进入到气液分离器17内的冷媒进行气液分离，分离出来的气态冷媒通过气出口f排放到定容量压缩机2和变容量压缩机1中，从而避免定容量压缩机2和变容量压缩机1发生液击现象。

多联机空调系统100包括主管道14、第一支管道15和第二支管道16，主管道14的一端与第二油分离器3b的油出口31相连，第一支管道15的两端分别与主管道14的另一端和第一回气口b相连，第二支管道16的两端分别与主管道14的另一端和第二回气口d相连，主管道14和第一支管道15限定出第二流道5，主管道14和第二支管道16限定出第三流道6。第一控制阀7a和第二回油毛细管9串联在第一支管道15上，第二控制阀7b和第三回油毛细管10串联在第二支管道16上。从而使得多联机空调系统100的结构简单。

值得理解的是，控制阀组件7不限于上述的第一控制阀7a和第二控制阀7b的结构，控制阀组件7还可以为三通阀(图未示出)，三通阀的三个阀口分别与主管道14、第一支管道15和第二支管道16相连，通过控制三通阀的工作状态使得主管道14与第一支管道15和第二支管道16中的其中一个导通，当主管道14与第一支管道15导通时则表示第二流道5导通，当主管道14与第二支管道16导通时则表示第三流道6导通。

多联机空调系统100开始运行时，检测环境温度T，当检测装置检测到环境温度T<B时，则表示系统处于低温制热启动时，由于压缩机吐出油量多，回油量少。因此打开第一控制阀7a，打开第二控制阀7b使得第二流道5和第三流道6同时导通，以利于压缩机快速回油。其中在检测到环境温度T<B的同时检测系统运行时间t，当检测装置检测系统启动持续时间t＝C时，控制阀组件7进入根据检测装置检测到的变容量压缩机1的输出量来控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通的控制状态。

当检测装置检测到环境温度T＞B时，则控制阀组件7进入根据检测装置检测到的变容量压缩机1的输出量来控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通的控制状态。

其中，控制阀组件7根据检测装置检测到的变容量压缩机1的输出量来控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通的控制状态的具体控制过程如下：

当变容量压缩机1输出小于设定值A时，定容量压缩机2从变容量压缩机1中抽吸润滑油，容易造成变容量压缩机1缺油，此时，打开第一控制阀7a，关闭第二控制阀7b，定容量压缩机2对应的油分离器3(即第二油分离器3b)中分离出来的润滑油通过第一控制阀7a和第二回油毛细管9回到变容量压缩机1，同时第一油分离器3a分离出来的润滑油通过第一回油毛细管8回到变容量压缩机1中，防止变容量压缩机1缺油，。

当变容量压缩机1输出大于设定值A时，定容量压缩机2无法从变容量压缩机1中抽吸润滑油，此时，关闭第一控制阀7a，打开第二控制阀7b，第一油分离器3a分离出来的润滑油通过第一回油毛细管8回到变容量压缩机1中，第二油分离器3b分离出来的润滑油通过第三回油毛细管10回到定容量压缩机2中，也就是说，变容量压缩机1和定容量压缩机2通过各自的油分离器3进行回油。

下面参考图2和图3详细描述根据本发明另一个具体实施例的多联机空调系统100。

在该实施例中，与图1所示的实施例中不同的是，油分离器组件3只包括一个油分离器3，也就是说，变容量压缩机1和定容量压缩机2与同一个油分离器3相连，第一排气口a和第二排气口c与同一个油分离器3的油气入口30相连，油分离器3的油出口31通过第一流道4和第二流道5与第一回气口b相连，油分离器3的油出口31通过第三流道6与第二回气口d相连。从第一排气口a和第二排气口c排出的油气混合物在油分离器3内混合并进行油气分离，分离出的润滑油从油分离器3的油出口31排出并分成两部分。

需要说明的是，在该实施例中，控制阀组件7的结构、第一回油毛细管8、第二回油毛细管9、第三回油毛细管10、第四回油毛细管13、第一单向阀12、气液分离器17、第二单向阀18和第三单向阀19的连接关系和工作原理与上述实施例的连接关系和工作原理相同，这里就不再详细描述。

多联机空调系统100开始运行时，检测环境温度T，当检测装置检测到环境温度T<B时，则表示系统处于低温制热启动时，由于压缩机吐出油量多，回油量少。因此打开第一控制阀7a，打开第二控制阀7b使得第二流道5和第三流道6同时导通，以利于压缩机快速回油。其中在检测到环境温度T<B的同时检测系统运行时间t，当检测装置检测系统启动持续时间t＝C时，控制阀组件7进入根据检测装置检测到的变容量压缩机1的输出量来控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通的控制状态。

当检测装置检测到环境温度T＞B时，则控制阀组件7进入根据检测装置检测到的变容量压缩机1的输出量来控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通的控制状态。

其中，控制阀组件7根据检测装置检测到的变容量压缩机1的输出量来控制第二流道5和第三流道6中的其中一个导通的控制状态的具体控制过程如下：

当变容量压缩机1输出小于设定值A时，定容量压缩机2从变容量压缩机1中抽吸润滑油，容易造成变容量压缩机1缺油，此时，打开第一控制阀7a，关闭第二控制阀7b，油分离器3分离出来的一部分润滑油通过第一回油毛细管8回到变容量压缩机1中，油分离器3分离出来的另一部分润滑油通过第一控制阀7a和第二回油毛细管9回到变容量压缩机1，防止变容量压缩机1缺油。当变容量压缩机1输出大于设定值A时，定容量压缩机2无法从变容量压缩机1中抽吸润滑油，此时，关闭第一控制阀7a，打开第二控制阀7b，油分离器3中分离出来的润滑油一部分通过第一回油毛细管8回到变容量压缩机1，另一部分通过第二控制阀7b和第三回油毛细管10回到定容量压缩机2，实现变容量压缩机1和定容量压缩机2之间油量的均衡。

根据本发明实施例的多联机空调系统100，根据变容量压缩机1的输出选择不同的均油方式。当变容量压缩机1输出较小时，定容量压缩机2可以从变容量压缩机1中抽吸润滑油，由于变容量压缩机1中的油量较少，因此增加了变容量压缩机1的回油量。当变容量压缩机1输出较大时，定容量压缩机2无法从变容量压缩机1中抽吸润滑油，由于定容量压缩机2和变容量压缩机1运行过程中不断排油，变容量压缩机1和定容量压缩机2中的油量均会减少，因此定容量压缩机2和变容量压缩机1同时回油，从而保证了定容量压缩机2和变容量压缩机1的回油量，避免定容量压缩机2和变容量压缩机1由于润滑油过少而造成损坏，保证了定容量压缩机2和变容量压缩机1的运行可靠性，延长了定容量压缩机2和变容量压缩机1的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多联机空调系统，其特征在于，包括：

变容量压缩机，所述变容量压缩机具有第一排气口和第一回气口；

定容量压缩机，所述定容量压缩机具有第二排气口和第二回气口；

油分离器组件，所述油分离器组件包括油气入口和油出口，所述第一排气口和所述第二排气口分别与所述油气入口相连，所述第一回气口与所述油出口通过第一流道和第二流道连通，所述第二回气口与所述油出口通过第三流道连通；

检测装置，所述检测装置与所述变容量压缩机相连以检测所述变容量压缩机的输出量，且所述检测装置被构造成用于检测环境温度和系统运行时间；

控制阀组件，所述控制阀组件连接至所述第二流道和所述第三流道，所述控制阀组件与所述检测装置相连以根据所述检测装置的检测结果控制所述第二流道和所述第三流道的导通或截止。

2.根据权利要求1所述的多联机空调系统，其特征在于，所述控制阀组件包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设在所述第二流道上以控制所述第二流道的导通或截止，所述第二控制阀设在所述第三流道上以控制所述第三流道的导通或截止。

3.根据权利要求2所述的多联机空调系统，其特征在于，所述第一控制阀为电磁阀。

4.根据权利要求2所述的多联机空调系统，其特征在于，所述第二控制阀为电磁阀。

5.根据权利要求1所述的多联机空调系统，其特征在于，所述油分离器组件包括一个油分离器。

6.根据权利要求1所述的多联机空调系统，其特征在于，所述油分离器包括第一油分离器和第二油分离器，所述第一油分离器和所述第二油分离器分别设有所述油气入口和所述油出口，所述第一油分离器的所述油气入口与所述第一排气口相连，所述第一油分离器的所述油出口通过所述第一流道与所述第一回气口相连，所述第二油分离器的所述油气入口与所述第二排气口相连，所述第二油分离器的所述油出口通过所述第二流道与所述第一回气口相连，所述第二油分离器的所述油出口通过所述第三流道与所述第二回气口相连。

7.根据权利要求1所述的多联机空调系统，其特征在于，还包括第一回油毛细管，所述第一回油毛细管串联在所述第一流道上。

8.根据权利要求1所述的多联机空调系统，其特征在于，还包括第二回油毛细管，所述第二回油毛细管串联在所述第二流道上。

9.根据权利要求1所述的多联机空调系统，其特征在于，还包括第三回油毛细管，所述第三回油毛细管串联在所述第三流道上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的多联机空调系统，其特征在于，所述变容量压缩机的油池和所述定容量压缩机的油池之间通过润滑油流通通道相连，所述多联机空调系统还包括第一单向阀和第四回油毛细管，所述第一单向阀在从所述定容量压缩机到所述变容量压缩机的方向上单向导通地串联在所述润滑油流通通道上，所述第四回油毛细管与所述第一单向阀并联设置。