CN105156047A - 一种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法，通过油泥水分离罐处理注水井返回的洗井水，并将处理后的洗井水依次输送给一体化粗过滤罐和一体化细过滤罐，并将达到水质标准的洗井水重新输送到井口，以循环使用。本发明提供的这种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法，可用于油田注水井洗井，实现带压密闭洗井，减少洗井用清水量，避免常规洗井带来的洗井水外排造成的环境污染问题，处理效果好、效率高，处理后可以用于继续进行洗井，具有广泛的现场应用前景。

Description

一种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法

技术领域

本发明属于油田注水井洗井技术领域，具体涉及一种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法。

背景技术

注水井洗井是净化井筒的有效手段，因此它是油田注水的一项日常主要工作，常规洗井时，首先需要将注水井井口的压力泄到0，然后利用水泥泵车将拉运来的清水注入到注水井井筒内，把井筒内的水替换到地面上，整个过程需要大量的清水资源，同时排放到地面的洗井水里面含有原油等杂物，易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是解决现有的注水井洗井时耗水量大、步骤繁多、施工周期长，以及易造成环境污染的问题。

为此，本发明提供了一种撬装注水井循环洗井装置，包括油泥水分离罐、与油泥水分离罐连接的一体化粗过滤罐、与一体化粗过滤罐连接的一体化细过滤罐；

油泥水分离罐的侧壁开设有第一进水口，顶端开设有第一出水口，一体化粗过滤罐的顶端开设有第二进水口，底端开设有第二出水口，一体化细过滤罐的顶端开设有第三进水口，底端开设有第三出水口；

第一进水口连接有井口排水管线，第一出水口与第二进水口之间通过第一管线连接，第二出水口与第三进水口之间通过第二管线连接，第三出水口连接有第三管线；

第一管线上设有第一阀门，第二管线上设有第二阀门，第三管线上设有第三阀门。

所述油泥水分离罐内设有与油泥水分离罐同轴的泥沙桶，泥沙桶的表面设有多个过流孔，泥沙桶的下方为集砂区，泥沙桶的上方覆盖有除油填料层，泥沙桶的顶端轴向中心连通有出水导管，出水导管延伸出油泥水分离罐的顶端外部与第二出水口连通。

所述一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐内沿径向均设有滤料层，滤料层的上方覆盖有除油滤料层。

所述油泥水分离罐的顶端开设有第一收油口，一体化粗过滤罐的顶端开设有第二收油口，一体化细过滤罐的顶端开设有第三收油口。

所述油泥水分离罐的底端开设有排污口，排污口连接有第一排污管线，第一排污管线连接有排污总管线，第二出水口连接有第二排污管线，第二排污管线与排污总管线连通，第三出水口连接有第三排污管线，第三排污管线与排污总管线连通；

第一排污管线上设有第一排污阀门，第二排污管线上设有第二排污阀门，第三排污管线上设有第三排污阀门。

所述第一排污管线与第一管线之间通过第四排污管线连通，第四排污管线上设有第四排污阀门，第一管线与排污总管线之间通过第五排污管线连通，第五排污管线上设有第五排污阀门，第二管线与排污总管线之间通过第六排污管线连通，第六排污管线上设有第六排污阀门。

所述油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐的底端分别与储气罐连接，储气罐与空气压缩机连接。

所述一体化粗过滤罐内的滤料直径大于一体化细过滤罐内的滤料直径。

所述井口排水管线上设有提升泵。

一种利用撬装注水井循环洗井装置的循环洗井工艺方法，包括如下步骤：

步骤一：井口排水管线与套管连接时，注水井井口来水通过井口排水管线进入油泥水分离罐，同时打开空气压缩机，压缩后的空气存储在储气罐内，储气罐将压缩空气分别输入油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐，油泥水分离罐内的洗井水在压缩空气的作用下产生气浮，含有杂质的洗井水沉积在油泥水分离罐的底部，剩余含油的洗井水通过第一管线进入一体化粗过滤罐，经过一体化粗过滤罐过滤后洗井水通过第二管线进入一体化细过滤罐，进过一体化细过滤罐过滤后，通过第三管线进入油管；

井口排水管线与油管连接时，注水井井口来水通过井口排水管线进入油泥水分离罐，同时打开空气压缩机，压缩后的空气存储在储气罐内，储气罐将压缩空气分别输入油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐，油泥水分离罐内的洗井水在压缩空气的作用下产生气浮，含有杂质的洗井水沉积在油泥水分离罐的底部，剩余含油的洗井水通过第一管线进入一体化粗过滤罐，经过一体化粗过滤罐过滤后洗井水通过第二管线进入一体化细过滤罐，进过一体化细过滤罐过滤后，通过第三管线进入套管；

步骤二：在洗井水通过油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐分离过滤后，打开排污口、第一排污阀门、第二排污阀门、第三排污阀门、第四排污阀门、第五排污阀门、第六排污阀门，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门；

油泥水分离罐底部沉积的杂质通过排污口依次进入第一排污管线、排污总管线，油泥水分离罐内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第二出水口进入第四排污管线，最终进入排污总管线；

一体化粗过滤罐底部沉积的杂质通过第二排污管线进入排污总管线，一体化粗过滤罐内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第二进水口进入第五排污管线，最终进入排污总管线；

一体化细过滤罐底部沉积的杂质通过第三排污管线进入排污总管线，一体化细过滤罐内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第三进水口进入第六排污管线，最终进入排污总管线。

本发明的有益效果：本发明提供的这种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法，可用于油田注水井洗井，实现带压密闭洗井，减少洗井用清水量，避免常规洗井带来的洗井水外排造成的环境污染问题，处理效果好、效率高，处理后可以用于继续进行洗井，具有广泛的现场应用前景。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是撬装注水井循环洗井装置的结构示意图。

图2是油泥水分离罐的结构示意图。

图3是一体化粗过滤罐的结构示意图。

图4是一体化细过滤罐的结构示意图。

图5是储气罐与油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐的连接示意图。

附图标记说明：1、油泥水分离罐；101、第一进水口；102、第一出水口；103、第一管线；104、第一阀门；105、排污口；106、第一排污管线；107、第一排污阀门；108、第四排污管线；109、第四排污阀门；110、第一收油口；111、泥沙桶；112、顶盖；113、挡圈；114、底板；115、集砂区；116、出水导管；117、除油填料层；2、一体化粗过滤罐；201、第二进水口；202、第二出水口；203、第二管线；204、第二阀门；205、第二排污管线；206、第二排污阀门；207、第五排污管线；208、第五排污阀门；209、第二收油口；3、一体化细过滤罐；301、第三进水口；302、第三出水口；303、第三管线；304、第三阀门；305、第三排污管线；306、第三排污阀门；307、第六排污管线；308、第六排污阀门；309、第三收油口；4、井口排水管线；5、提升泵；6、除油滤料层；7、空气压缩机；8、储气罐；9、排污总管线；10、滤料层。

具体实施方式

以下将结合附图进一步对该撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法作详细的说明。

实施例1：

如图1所示，一种撬装注水井循环洗井装置，包括油泥水分离罐1、与油泥水分离罐1连接的一体化粗过滤罐2、与一体化粗过滤罐2连接的一体化细过滤罐3，油泥水分离罐1的侧壁开设有第一进水口101，顶端开设有第一出水口102，一体化粗过滤罐2的顶端开设有第二进水口201，底端开设有第二出水口202，一体化细过滤罐3的顶端开设有第三进水口301，底端开设有第三出水口302；

第一进水口101连接有井口排水管线4，第一出水口102与第二进水口201之间通过第一管线103连接，第二出水口202与第三进水口301之间通过第二管线203连接，第三出水口302连接有第三管线303；

第一管线103上设有第一阀门104，第二管线203上设有第二阀门204，第三管线303上设有第三阀门304。

具体的工作过程是：当井口排水管线4与套管（油管）连接时，注水井井口返出的高压水在被降压后进入井口排水管线4，井口排水管线4内的洗井水从第一进水口101进入油泥水分离罐1，经油泥水分离罐1处理后，洗井水从第一出水口102流入第一管线103，并通过第二进水口201进入一体化粗过滤罐2，在经过一体化粗过滤罐2大致的过滤后，再从一体化粗过滤罐2底端的第二出水口202流出，并进入第二管线203，通过一体化细过滤罐3顶端的第三进水口301进入一体化细过滤罐3，经过一体化细过滤罐3处理过滤后，从其底端的第三出水口302流出，进入第三管线303，最后处理完的洗井水进入油管（套管）内，作为循环使用；

以出口水质达到“双20”以下视为循环洗井结束，带压循环洗井后恢复注水井正常注水，录取井口油压和套压。

本发明提供的这种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法，可用于油田注水井洗井，实现带压密闭洗井，减少洗井用清水量，避免常规洗井带来的洗井水外排造成的环境污染问题，处理效果好、效率高，处理后可以用于继续进行洗井，具有广泛的现场应用前景。

实施例2：

在实施例1的基础上，需要进一步说明的是，如图2所示，所述油泥水分离罐1内设有与油泥水分离罐1同轴的泥沙桶111，泥沙桶111的表面设有多个过流孔，泥沙桶111的下方为集砂区115，泥沙桶111的上方覆盖有除油填料层117，泥沙桶111的顶端轴向中心连通有出水导管116，出水导管116延伸出油泥水分离罐1的顶端外部与第二出水口202连通。

具体的，油泥水分离罐1内设有与油泥水分离罐1同轴的泥沙桶111，所述泥沙桶111从上至下由截面为梯形的顶盖112、截面为矩形的挡圈113和位于挡圈113下端且径向与油泥水分离罐1的罐壁密封接触的底板114组成，顶盖112、挡圈113和底板114的表面均设有多个过流孔，底板114的下方为集砂区115，顶盖112的轴向中心连通有出水导管116，出水导管116延伸出油泥水分离罐1的顶端外部，且出水导管116延伸出油泥水分离罐1的一端为第一出水口102，顶盖112的上方覆盖有除油填料层117。

洗井水进入油泥水分离罐1内后，通过除油填料层117去除部分油污，一些较大颗粒的固体油污杂质透过除油填料层117和泥沙桶111上的过流孔，在重力的作用下，沉积在集砂区115，而大部分洗井水则从出水导管116流出进入一体化粗过滤罐2，进行下一步的处理。

油泥水分离罐1利用溶气液体进入罐内，在罐内特殊除油填料和特殊的内部轨迹下多次改变流动方向，产生的涡旋、微涡旋、惯性、离心力、浮力和重力等作用力，可以实现向心气浮去除90%以上的浮油和分散油，离心去除90%以上的固体颗粒。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图3、图4所示，为了进一步净化洗井水，以使其达到循环使用的标准，所述一体化粗过滤罐2、一体化细过滤罐3内沿径向均设有滤料层10，滤料层10的上方覆盖有除油滤料层6。

洗井水在经过油泥水分离罐1的涡旋、微涡旋、惯性、离心力、浮力和重力等作用力后，通过出水导管116进入一体化粗过滤罐2，在一体化粗过滤罐2内的滤料层10吸附去除洗井水内的大颗粒杂质后，再通过除油滤料层6去除洗井水内的油气，然后进入一体化细过滤罐3，在一体化细过滤罐3内经过如一体化粗过滤罐2的过滤后，最终进入油管或者套管。

一体化粗过滤罐2和一体化细过滤罐3都是通过外涡旋发生器完成涡旋向心气浮除油，然后通过特殊吸附聚集材料制成的迷宫产生微涡旋，将其细小颗粒和油珠聚结成大颗粒和大油珠，形成的大油珠上浮去除、形成的大颗粒通过过滤去除。

实施例4：

在实施例1的基础上，如图1、2、3所示，所述油泥水分离罐1的顶端开设有第一收油口110，一体化粗过滤罐2的顶端开设有第二收油口209，一体化细过滤罐3的顶端开设有第三收油口309。油泥水分离罐1内的油在被除油填料层117隔离后通过其顶端的第一收油口110进入外部的收油管，同理，一体化粗过滤罐2内的油通过其顶端的第二收油口209进入外部的收油管，同理，一体化细过滤罐3内的油通过其顶端的第三收油口309进入外部的收油管，实现油水分离，提高循环洗井水的水质，有效净化井筒内的水质。

实施例5：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述油泥水分离罐1的底端开设有排污口105，排污口105连接有第一排污管线106，第一排污管线106连接有排污总管线9，第二出水口202连接有第二排污管线205，第二排污管线205与排污总管线9连通，第三出水口302连接有第三排污管线305，第三排污管线305与排污总管线9连通；第一排污管线106上设有第一排污阀门107，第二排污管线205上设有第二排污阀门206，第三排污管线305上设有第三排污阀门306。

所述第一排污管线106与第一管线103之间通过第四排污管线108连通，第四排污管线108上设有第四排污阀门109，第一管线103与排污总管线9之间通过第五排污管线207连通，第五排污管线207上设有第五排污阀门208，第二管线203与排污总管线9之间通过第六排污管线307连通，第六排污管线307上设有第六排污阀门308。

打开第一排污阀门107、第二排污阀门206、第三排污阀门306，油泥水分离罐1底端的杂质通过排污口105进入第一排污管线106，含油杂质通过第一排污管线106进入排污总管线9，同理，一体化粗过滤罐2内的含油杂质通过第二排污管线205进入排污总管线9，一体化细过滤罐3内的含油杂质通过第三排污管线305进入排污总管线9；同时打开第四排污阀门109、第五排污阀门208、第六排污阀门308，关闭第一阀门104、第二阀门204，油泥水分离罐1内的油气通过第四排污阀门109进入排污总管线9，同理，一体化粗过滤罐2内的油气通过第五排污管线207进入排污总管线9，一体化细过滤罐3内的油气通过第六排污管线307进入排污总管线9；

油泥水分离罐1、一体化粗过滤罐2、一体化细过滤罐3配合使用，可以快速处理水质，处理效果好、效率高，处理后的可以用于继续进行洗井，减少洗井用水。

实施例6：

在实施例1的基础上，如图5所示，所述油泥水分离罐1、一体化粗过滤罐2、一体化细过滤罐3的底端分别与储气罐8连接，储气罐8与空气压缩机7连接。

空气压缩机7将空气压缩后存储在储气罐8内，并将压缩空气分别通入油泥水分离罐1、一体化粗过滤罐2、一体化细过滤罐3，使油泥水分离罐1、一体化粗过滤罐2、一体化细过滤罐3内产生气浮，实现向心气浮，去除浮油和分散油，并离心去除固体颗粒，将注水井返出的洗井水处理的更加彻底。

实施例7：

在实施例3的基础上，如图3、4所示，所述一体化粗过滤罐2内的滤料直径大于一体化细过滤罐3内的滤料直径。一体化粗过滤罐2内的滤料直径粗大，吸收大部分的油污，一体化细过滤罐3内的滤料直径较精细，吸收剩余部分的油污，进而实现递进式的油污处理，使洗井水的循环处理更加精准。

实施例8：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述井口排水管线4上设有提升泵5。当与井口排水管线4连接的套管或者油管供水不足时，可使用提升泵5将水泥车内的水泵入井口排水管线4，本实施例中的设在井口排水管线4上的提升泵5为2个，也可以是多个。洗井时，启动水泥车进行循环洗井工作，按照洗井排量从小到大，调节水泥车的注入排量，正常洗井排量控制在25m³/h(410L/min)以上；以出口水质达到“双20”以下视为循环洗井结束，带压循环洗井后恢复注水井正常注水，录取井口油压和套压。

实施例9：一种利用撬装注水井循环洗井装置的循环洗井工艺方法，包括如下步骤：

步骤一：井口排水管线4与套管连接时，注水井井口来水通过井口排水管线4进入油泥水分离罐1，同时打开空气压缩机7，压缩后的空气存储在储气罐8内，储气罐8将压缩空气分别输入油泥水分离罐1、一体化粗过滤罐2、一体化细过滤罐3，油泥水分离罐1内的洗井水在压缩空气的作用下产生气浮，含有杂质的洗井水沉积在油泥水分离罐1的底部，剩余含油的洗井水通过第一管线103进入一体化粗过滤罐2，经过一体化粗过滤罐2过滤后洗井水通过第二管线203进入一体化细过滤罐3，进过一体化细过滤罐3过滤后，通过第三管线303进入油管；

井口排水管线4与油管连接时，注水井井口来水通过井口排水管线4进入油泥水分离罐1，同时打开空气压缩机7，压缩后的空气存储在储气罐8内，储气罐8将压缩空气分别输入油泥水分离罐1、一体化粗过滤罐2、一体化细过滤罐3，油泥水分离罐1内的洗井水在压缩空气的作用下产生气浮，含有杂质的洗井水沉积在油泥水分离罐1的底部，剩余含油的洗井水通过第一管线103进入一体化粗过滤罐2，经过一体化粗过滤罐2过滤后洗井水通过第二管线203进入一体化细过滤罐3，进过一体化细过滤罐3过滤后，通过第三管线303进入套管；

步骤二：在洗井水通过油泥水分离罐1、一体化粗过滤罐2、一体化细过滤罐3分离过滤后，打开排污口105、第一排污阀门107、第二排污阀门206、第三排污阀门306、第四排污阀门109、第五排污阀门208、第六排污阀门308，关闭第一阀门104、第二阀门204、第三阀门304；

油泥水分离罐1底部沉积的杂质通过排污口105依次进入第一排污管线106、排污总管线9，油泥水分离罐1内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第二出水口202进入第四排污管线108，最终进入排污总管线9；

一体化粗过滤罐2底部沉积的杂质通过第二排污管线205进入排污总管线9，一体化粗过滤罐2内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第二进水口201进入第五排污管线207，最终进入排污总管线9；

一体化细过滤罐3底部沉积的杂质通过第三排污管线305进入排污总管线9，一体化细过滤罐3内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第三进水口301进入第六排污管线307，最终进入排污总管线9。

本发明提供的这种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法，可用于油田注水井洗井，实现带压密闭洗井，减少洗井用清水量，避免常规洗井带来的洗井水外排造成的环境污染问题，处理效果好、效率高，处理后可以用于继续进行洗井，具有广泛的现场应用前景。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (10)

1.一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，包括油泥水分离罐（1）、与油泥水分离罐（1）连接的一体化粗过滤罐（2）、与一体化粗过滤罐（2）连接的一体化细过滤罐（3）；

油泥水分离罐（1）的侧壁开设有第一进水口（101），顶端开设有第一出水口（102），一体化粗过滤罐（2）的顶端开设有第二进水口（201），底端开设有第二出水口（202），一体化细过滤罐（3）的顶端开设有第三进水口（301），底端开设有第三出水口（302）；

第一进水口（101）连接有井口排水管线（4），第一出水口（102）与第二进水口（201）之间通过第一管线（103）连接，第二出水口（202）与第三进水口（301）之间通过第二管线（203）连接，第三出水口（302）连接有第三管线（303）；

第一管线（103）上设有第一阀门（104），第二管线（203）上设有第二阀门（204），第三管线（303）上设有第三阀门（304）。

2.如权利要求1所述的一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，所述油泥水分离罐（1）内设有与油泥水分离罐（1）同轴的泥沙桶（111），泥沙桶（111）的表面设有多个过流孔，泥沙桶（111）的下方为集砂区（115），泥沙桶（111）的上方覆盖有除油填料层（117），泥沙桶（111）的顶端轴向中心连通有出水导管（116），出水导管（116）延伸出油泥水分离罐（1）的顶端外部与第二出水口（202）连通。

3.如权利要求2所述的一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，所述一体化粗过滤罐（2）、一体化细过滤罐（3）内沿径向均设有滤料层（10），滤料层（10）的上方覆盖有除油滤料层（6）。

4.如权利要求1所述的一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，所述油泥水分离罐（1）的顶端开设有第一收油口（110），一体化粗过滤罐（2）的顶端开设有第二收油口（209），一体化细过滤罐（3）的顶端开设有第三收油口（309）。

5.如权利要求1所述的一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，所述油泥水分离罐（1）的底端开设有排污口（105），排污口（105）连接有第一排污管线（106），第一排污管线（106）连接有排污总管线（9），第二出水口（202）连接有第二排污管线（205），第二排污管线（205）与排污总管线（9）连通，第三出水口（302）连接有第三排污管线（305），第三排污管线（305）与排污总管线（9）连通；

第一排污管线（106）上设有第一排污阀门（107），第二排污管线（205）上设有第二排污阀门（206），第三排污管线（305）上设有第三排污阀门（306）。

6.如权利要求5所述的一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，所述第一排污管线（106）与第一管线（103）之间通过第四排污管线（108）连通，第四排污管线（108）上设有第四排污阀门（109）；

第一管线（103）与排污总管线（9）之间通过第五排污管线（207）连通，第五排污管线（207）上设有第五排污阀门（208）；

第二管线（203）与排污总管线（9）之间通过第六排污管线（307）连通，第六排污管线（307）上设有第六排污阀门（308）。

7.如权利要求1所述的一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，所述油泥水分离罐（1）、一体化粗过滤罐（2）、一体化细过滤罐（3）的底端分别与储气罐（8）连接，储气罐（8）与空气压缩机（7）连接。

8.如权利要求3所述的一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，所述一体化粗过滤罐（2）内的滤料直径大于一体化细过滤罐（3）内的滤料直径。

9.如权利要求1所述的一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，所述井口排水管线（4）上设有提升泵（5）。

10.一种利用撬装注水井循环洗井装置的循环洗井工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：井口排水管线（4）与套管连接时，注水井井口来水通过井口排水管线（4）进入油泥水分离罐（1），同时打开空气压缩机（7），压缩后的空气存储在储气罐（8）内，储气罐（8）将压缩空气分别输入油泥水分离罐（1）、一体化粗过滤罐（2）、一体化细过滤罐（3），油泥水分离罐（1）内的洗井水在压缩空气的作用下产生气浮，含有杂质的洗井水沉积在油泥水分离罐（1）的底部，剩余含油的洗井水通过第一管线（103）进入一体化粗过滤罐（2），经过一体化粗过滤罐（2）过滤后洗井水通过第二管线（203）进入一体化细过滤罐（3），进过一体化细过滤罐（3）过滤后，通过第三管线（303）进入油管；

井口排水管线（4）与油管连接时，注水井井口来水通过井口排水管线（4）进入油泥水分离罐（1），同时打开空气压缩机（7），压缩后的空气存储在储气罐（8）内，储气罐（8）将压缩空气分别输入油泥水分离罐（1）、一体化粗过滤罐（2）、一体化细过滤罐（3），油泥水分离罐（1）内的洗井水在压缩空气的作用下产生气浮，含有杂质的洗井水沉积在油泥水分离罐（1）的底部，剩余含油的洗井水通过第一管线（103）进入一体化粗过滤罐（2），经过一体化粗过滤罐（2）过滤后洗井水通过第二管线（203）进入一体化细过滤罐（3），进过一体化细过滤罐（3）过滤后，通过第三管线（303）进入套管；

步骤二：在洗井水通过油泥水分离罐（1）、一体化粗过滤罐（2）、一体化细过滤罐（3）分离过滤后，打开排污口（105）、第一排污阀门（107）、第二排污阀门（206）、第三排污阀门（306）、第四排污阀门（109）、第五排污阀门（208）、第六排污阀门（308），关闭第一阀门（104）、第二阀门（204）、第三阀门（304）；

油泥水分离罐（1）底部沉积的杂质通过排污口（105）依次进入第一排污管线（106）、排污总管线（9），油泥水分离罐（1）内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第二出水口（202）进入第四排污管线（108），最终进入排污总管线（9）；

一体化粗过滤罐（2）底部沉积的杂质通过第二排污管线（205）进入排污总管线（9），一体化粗过滤罐（2）内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第二进水口（201）进入第五排污管线（207），最终进入排污总管线（9）；

一体化细过滤罐（3）底部沉积的杂质通过第三排污管线（305）进入排污总管线（9），一体化细过滤罐（3）内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第三进水口（301）进入第六排污管线（307），最终进入排污总管线（9）。