CN105155768A - 一种预制空心板 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种预制空心板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的空心装置，所述预制空心板还包括预制空心板专用网架，所述预制空心板专用网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述空心装置由若干板片拼装而成，所述空心装置设置于所述两个网片之间。如此，预制空心板可在预制空心板成型模具中一次浇注成型，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现，而所述管体由若干板片拼装而成，空心管运输存放方便，以分体状态存放和运输可节省大量空间。

Description

一种预制空心板

技术领域

本发明涉及一种建筑件，特别涉及一种预制空心板。

背景技术

我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制空心板，用以营造装配式建筑十分需要。

目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。

例如，在专利申请号为：CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层与顶层之间为空心装置；底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成；顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次浇注，环保且节省了工期，但是在该楼板的制作过程中，需要绑扎底板钢筋和顶板钢筋，施工效率较低，预制空心楼板的质量也难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种预制空心板，其能提高预制空心板制作的效率和质量。

本发明的解决方案是这样实现的：一种预制空心板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的空心装置，所述预制空心板还包括预制空心板专用网架，所述预制空心板专用网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述空心装置由若干板片拼装而成，所述空心装置设置于所述两个网片之间。如此，因在预制空心板的顶层和底层之间设置有空心装置，空心装置为贯通的空心管时，作为非抽芯成孔构件埋设于预制空心板中，预制空心板可在预制空心板成型模具中一次浇注成型，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，可以大幅度降低空心管管壁厚度，也不会导致空心管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现，同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果，此外，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，因其为双面网片网架，预制空心板两侧板体性质均匀，特别适合用作外墙体，如采用非对称直径的网片，则可根据力学性能，将粗筋板面置于下部，从而可作为楼板使用，如肋筋采用扁钢或者钢板或者钢骨代替，形成了钢骨暗密肋混凝土结构，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数。而管体由若干板片拼装而成，空心管运输存放方便，以分体状态存放和运输可节省大量空间，同时，空心管制作材料来源广泛，可采用废弃的施工竹木模板切割后再用钉子连接成空心管，或者还可以用成本低廉的硅钙板、石膏板等板材切割后拼装连接成空心管，有利于降低空心管成本，易于推广应用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。如此，肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝时，肋筋具有良好的连续性，且加工工艺简单，易于推广应用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋折弯部与网片之间的连接为焊接连接。如此，将肋筋折弯部与网片之间焊接连接后，肋筋与网片形成了整体，提高了网片的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形，同时，应用到预制空心板中后，肋筋能够将预制空心板两侧板面连接成整体，使其不易错位变形。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。如此，在肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，连接筋在折弯部将肋筋连接成网片后，肋筋处于同一平面内，大幅度提高了肋筋的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片中设置有斜拉钢筋。如此，在网片中设置有斜拉钢筋，网片的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制空心板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。如此，在肋筋网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制空心板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片为双层网片。如此，当网架中网片为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制空心板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制空心板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管道端部设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制空心板的整体性。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有管道。如此，在网片上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述空心装置为设置在两个网片之间的埋芯成孔管。如此，所述空心装置为设置在两个网片之间的埋芯成孔管，这样可以制作成空心板，而将埋芯成孔管设置在两个网片之间，可以防止在空心板的制作过程中，埋芯成孔管发生位置偏移，从而难以控制顶板和底板的厚度，导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，影响空心板的质量。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，所述管体由若干板片拼装而成。如此，当管体由若干板片拼装而成，空心管运输存放方便，以分体状态存放和运输可节省大量空间，同时，空心管制作材料来源广泛，可采用废弃的施工竹木模板切割后再用钉子连接成空心管，或者还可以用成本低廉的硅钙板、石膏板等板材切割后拼装连接成空心管，有利于降低空心管成本，易于推广应用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体的管壁上设置有至少一个横向贯通管体的横向管。如此，当管体为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。在管体的管壁上设置有至少一个贯通的横向管，混凝土浇入横向管中，可在预制空心板中形成混凝土柱体，将预制空心板的两个板面拉结成整体，这种空心管特别适用空心管靠紧排列，管间没有混凝土肋的预制空心板中使用，而且，横向管本身对空心管可起到良好的支撑作用，可以防止其在浇筑混凝土时变形。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在管体外表面设置有至少一个翅片，所述翅片纵向设置于管体表面。如此，所述翅片纵向设置于管体表面，在制作预制空心板的过程中，翅片与预制空心板成型模具模面支撑结合，则可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，而如果翅片的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以在预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体截面为矩形。如此，当管体截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体外壁上设置有至少一个横向凹槽。如此，当管体外壁上设置有至少一个横向凹槽时，横向凹槽提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体上设置有至少一个定位构件。如此，当管体上设置有至少一个定位构件，所述成孔管在应用过程中，定位构件可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片上设置有卡位装置。如此，当翅片上设置有卡位装置，在应用过程中，所述翅片上的卡位装置可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，翅片可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述卡位装置为凹槽。如此，当卡位装置为凹槽，在应用过程中，卡位装置可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凹槽为入口小内孔大的凹槽。如此，当凹槽为入口小内孔大的凹槽，在应用过程中，钢筋或者钢丝卡入凹槽内后，在浇筑现浇混凝土的过程中，入口小内孔大的凹槽可起到锁扣的作用，从而使得钢筋或者钢丝不容易弹出。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的至少一端设置有外盖，所述外盖将管体封闭成盲管或者封闭空心管。如此，当管体的至少一端设置有外盖，所述外盖将管体封闭成盲管或者封闭空心管，所述成孔管应用到预制空心板中后，如端部也浇筑混凝土，则可以形成半封闭或者全封闭的预制空心板，这种预制空心板的整体性、隔音隔热性好，特别是提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述外盖端部设置有定位件，所述定位件设置于外盖边缘或者外盖底部。如此，当外盖端部设置有定位件，所述定位件设置于外盖边缘或者外盖底部，在应用过程中，定位件可将成孔管固定于预制空心板的成型模具中，防止成孔管端部在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片设置于管体相对的两个面上。如此，翅片设置于管体相对的两个面上，在应用过程中，翅片可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，而多个成孔管排列后，翅片相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片设置于管体的四个面上。如此，当翅片设置于管体的四个面上时，翅片可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，同时，多个成孔管排列后，翅片相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的材质为塑料，所述管体及其外表面设置的翅片整体成型。如此，当管体的材质为塑料，所述管体及其外表面设置的翅片整体成型时，成孔管生产制作方便简单，管壁厚度可以严格控制，而且，翅片与管体之间的连接强度好，不容易损坏脱落，充分保证了成孔管的质量。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片错位设置于管体的相对两个面上。如此，当翅片错位设置于管体的相对两个面上时，在应用过程中，多个成孔管排列后，错位设置的翅片相互配合形成遮挡，可以降低生产工艺难度，有利于降低成本，提高效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体上还设置有挡料板。如此，可以在管体挡料板出形成加强板或加强凸肋，进一步提高成孔管的质量。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两个网片之间设置有多个埋芯成孔管，所述埋芯成孔管之间通过翅片对接限位。如此，埋芯成孔管之间通过翅片对接限位，在制作预制空心板的过程中，翅片可以起到支撑定位作用，防止成孔管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，若相邻成孔管之间的翅片为连续的且互相靠紧或者有部分叠合，则可浇注制作成两板体之间仅由骨架连接的无肋网架空心板。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶层和/或底层为混凝土层。如此，顶层和/或底层为混凝土层时，根据预制空心板的结构强度情况，可以灵活选择应用范围，如作为外墙板、保温墙板、内隔墙板或者楼板使用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶层和底层之间断开或通过相邻埋芯成孔管之间贯通的混凝土连通。如此，当顶层和底层之间断开或通过相邻埋芯成孔管之间贯通的混凝土连通，预制空心板两侧板体之间的混凝土热桥得以减少或者切断，提高了预制空心板的保温隔热性能，特别适用于做外墙板使用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶层和/或底层中设置有加强钢筋。如此，在顶层和/或底层中设置有加强钢筋后，预制空心板的局部强度得以大幅度提高，可根据其力学性能来选择使用方式，如将设置有加强筋的板面置于底部，则可作为楼板使用，可大幅度降低楼板的钢筋用量。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述横向管的截面为矩形或圆形。如此，横向管的截面为矩形或圆形，这样加工方便，同时，混凝土浇入横向管中，可在预制空心板中形成矩形或圆形混凝土柱体，对成孔管可起到良好的支撑作用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述板片上设置有插槽，所述板片之间通过插槽拼装固定。如此。板片上设置有插槽，可以通过插槽将板片快速拼装固定，提高施工效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述板片上设置有卡扣，所述板片之间通过卡扣拼装固定。如此。板片上设置有卡扣，可以通过卡扣将板片快速拼装固定，提高施工效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述板片上设置有固定孔，所述板片之间通过螺丝或螺钉拼装固定。如此。板片上设置有固定孔，可以通过螺丝或螺钉将板片快速拼装固定，提高施工效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本方案一种实施例涉及的预制空心板中专用网架截面结构图；

图2为本方案另一种实施例涉及的预制空心板中专用网架截面结构图；

图3-图9为本方案另几种实施例涉及的预制空心板中专用网架上设置有埋芯成孔管的结构图；

图10为本方案一种实施例涉及的预制空心板中专用网架和设置在其上的埋芯成孔管的装配示意图；

图11为本方案一种实施例涉及的预制空心板的结构示意图；

图12-图14为本方案另几种实施例涉及的预制空心板的结构示意图。

图中：

1管体2翅片20卡位装置3横向凹槽

4外盖40定位件5定位构件10网片

11肋筋12斜拉钢筋100导流槽110顶层

120底层130加强钢筋7横向管9填充材料

200吊环

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，请参见图3至图14，一种预制空心板，包括顶层110和底层120，以及设置在顶层110和底层120之间的空心装置，所述预制空心板还包括预制空心板专用网架，所述预制空心板专用网架包括两个相对间隔设置的网片10，两个网片10之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋11，所述空心装置由若干板片拼装而成，所述空心装置设置于所述两个网片10之间。如此，因在预制空心板的顶层和底层之间设置有空心装置，空心装置为贯通的空心管时，作为非抽芯成孔构件埋设于预制空心板中，预制空心板可在预制空心板成型模具中一次浇注成型，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，可以大幅度降低空心管管壁厚度，也不会导致空心管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现，同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果，此外，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，因其为双面网片网架，预制空心板两侧板体性质均匀，特别适合用作外墙体，如采用非对称直径的网片，则可根据力学性能，将粗筋板面置于下部，从而可作为楼板使用，如肋筋采用扁钢或者钢板或者钢骨代替，形成了钢骨暗密肋混凝土结构，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数。而管体由若干板片拼装而成，空心管运输存放方便，以分体状态存放和运输可节省大量空间，同时，空心管制作材料来源广泛，可采用废弃的施工竹木模板切割后再用钉子连接成空心管，或者还可以用成本低廉的硅钙板、石膏板等板材切割后拼装连接成空心管，有利于降低空心管成本，易于推广应用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2所示，所述肋筋11可以为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。如此，肋筋11为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝时，肋筋具有良好的连续性，且加工工艺简单，易于推广应用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述肋筋11的折弯部与网片10之间的连接可以采用焊接连接。如此，将肋筋11折弯部与网片10之间焊接连接后，肋筋11与网片10形成了整体，提高了网片的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形，同时，应用到预制空心板中后，肋筋11能够将预制空心板两侧板面连接成整体，使其不易错位变形。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述肋筋11的另一侧折弯部可以设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋11连接成网片10。如此，在肋筋11的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，连接筋在折弯部将肋筋11连接成网片10后，肋筋处于同一平面内，大幅度提高了肋筋的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2所示，所述网片10中可以设置有斜拉钢筋12。如此，在网片10中设置有斜拉钢筋12，网片的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋12可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述斜拉钢筋12至少一个端部可以设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋12端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制空心板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述网片10上还可以设置有限位件，所述限位件可以为肋筋11部分凸出形成。如此，在肋筋网片10上设置有限位件，所述限位件为肋筋11部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋11在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋11部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述网片10上设置有限位件，所述限位件可以为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片10上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制空心板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2所示，所述网片10可以为双层网片。如此，当网架中网片10为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2所示，所述双层网片中可以设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制空心板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制空心板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述双层网片中可以设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管道端部可以设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制空心板的整体性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述网片10上可以设置有管道。如此，在网片10上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述空心装置为设置在两个网片10之间的埋芯成孔管，所述埋芯成孔管与网片10相互固定。如此，在两个网片10之间设置有埋芯成孔管，这样可以制作成空心板，而将埋芯成孔管与网片10相互固定，可以防止在空心板的制作过程中，埋芯成孔管发生位置偏移，从而难以控制顶板和底板的厚度，导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，影响空心板的质量。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3至图10所示，所述埋芯成孔管包括管体1，所述管体1为贯通空心管，在管体1外表面设置有至少一个翅片2。当然，所述翅片2也可以设置成凸块形式。如此，当管体1为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在在管体的外表面还设置有翅片，在制作预制空心板的过程中，翅片可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，如果翅片的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以在预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，所述管体由若干板片拼装而成。如此，管体由若干板片拼装而成，空心管运输存放方便，以分体状态存放和运输可节省大量空间，同时，空心管制作材料来源广泛，可采用废弃的施工竹木模板切割后再用钉子连接成空心管，或者还可以用成本低廉的硅钙板、石膏板等板材切割后拼装连接成空心管，有利于降低空心管成本，易于推广应用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3所示，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体的管壁上设置有至少一个横向贯通管体的横向管。如此，在管体的管壁上设置有至少一个贯通的横向管7，混凝土浇入横向管7中，可在预制空心板中形成混凝土柱体，将预制空心板的两个板面拉结成整体，这种空心管特别适用空心管靠紧排列，管间没有混凝土肋的预制空心板中使用，而且，横向管7本身对空心管可起到良好的支撑作用，可以防止其在浇筑混凝土时变形。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3至图10所示，所述翅片2可以纵向设置于管体1表面。如此，当翅片2纵向间隔排列设置于管体1表面，在制作预制空心板的过程中，翅片与预制空心板成型模具模面支撑结合，则可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，而如果翅片的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以在预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3至图10所示，所述管体1截面可以为矩形。如此，当管体1截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。当然，在其他设计中，所述管体1截面也可以为圆形或椭圆形或其他多边形等，这些也都属于等同技术替换，属于本专利的保护范围。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6所示，所述管体1外壁上可以设置有至少一个横向凹槽3。如此，当管体1外壁上设置有至少一个横向凹槽3时，横向凹槽3提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽3中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。另外，在所述管体1的一端还可以设置有导流槽100，这样可以将管体间的积液排出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述导流槽100为环状，在所述管体壁上还设置有导流孔，所述导流孔与导流槽100连通。如此，可以通过导流孔连通导流槽100，将管体间的积液快速排出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管体上设置有吊环200，所述吊环200通过吊环拉索固定在管体壁上，所述吊环拉索一端穿过管体壁，并在管体壁的外部形成锚固端。如此，通过在管体上设置有吊环，一方面可以方便管体的搬运和安装，另一方面，吊环拉索一端穿过管体壁形成锚固端，应用后，锚固端嵌入到空心构件两面的混凝土里，对成孔管可起到良好的支撑和加强作用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图5所示，所述管体1上可以设置有至少一个定位构件5。如此，当管体1上设置有至少一个定位构件5，所述成孔管在应用过程中，定位构件5可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述翅片2上可以设置有卡位装置20。如此，当翅片2上设置有卡位装置20，在应用过程中，所述翅片2上的卡位装置20可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，翅片2可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述卡位装置20可以为凹槽。如此，当卡位装置20为凹槽，在应用过程中，卡位装置20可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述凹槽可以为入口小内孔大的凹槽。如此，当凹槽为入口小内孔大的凹槽，在应用过程中，钢筋或者钢丝卡入凹槽内后，在浇筑现浇混凝土的过程中，入口小内孔大的凹槽可起到锁扣的作用，从而使得钢筋或者钢丝不容易弹出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述管体1的至少一端可以设置有外盖4，所述外盖4将管体1封闭成盲管或者封闭空心管。如此，当管体1的至少一端设置有外盖4，所述外盖4将管体1封闭成盲管或者封闭空心管，所述成孔管应用到预制空心板中后，如端部也浇筑混凝土，则可以形成半封闭或者全封闭的预制空心板，这种预制空心板的整体性、隔音隔热性好，特别是提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述外盖4端部可以设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部。如此，当外盖4端部设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部，在应用过程中，定位件40可将成孔管固定于预制空心板的成型模具中，防止成孔管端部在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4所示，所述翅片2可以设置于管体1相对的两个面上。如此，翅片2设置于管体1相对的两个面上，在应用过程中，翅片2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，而多个成孔管排列后，翅片2相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9所示，所述翅片2可以设置于管体1的四个面上。如此，当翅片2设置于管体1的四个面上时，翅片2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，同时，多个成孔管排列后，翅片2相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管体1的材质为塑料，所述管体1及其外表面设置的翅片2整体成型。如此，当管体1的材质为塑料，所述管体1及其外表面设置的翅片2整体成型时，成孔管生产制作方便简单，管壁厚度可以严格控制，而且，翅片2与管体1之间的连接强度好，不容易损坏脱落，充分保证了成孔管的质量。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图9所示，所述翅片2错位设置于管体1的相对两个面上。如此，当翅片2错位设置于管体1的相对两个面上时，在应用过程中，多个成孔管排列后，错位设置的翅片2相互配合形成遮挡，可以降低生产工艺难度，有利于降低成本，提高效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11至图14所示，所述两个网片10之间设置有多个埋芯成孔管，所述埋芯成孔管之间通过翅片2对接限位。如此，埋芯成孔管之间通过翅片对接限位，在制作预制空心板的过程中，翅片可以起到支撑定位作用，防止成孔管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，若相邻成孔管之间的翅片为连续的且互相靠紧或者有部分叠合，则可浇注制作成两板体之间仅由骨架连接的无肋网架空心板。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11至图14所示，所述顶层110和/或底层120可以为混凝土层。如此，顶层110和/或底层120为混凝土层时，根据预制空心板的结构强度情况，可以灵活选择应用范围，如作为外墙板、保温墙板、内隔墙板或者楼板使用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11和图13所示，所述顶层110和底层120之间断开设置。或如图12和图14所示，所述顶层110和底层120之间通过相邻埋芯成孔管之间贯通的混凝土连通。如此，当顶层110和底层120之间断开或通过相邻埋芯成孔管之间贯通的混凝土连通，预制空心板两侧板体之间的混凝土热桥得以减少或者切断，提高了预制空心板的保温隔热性能，特别适用于做外墙板使用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图12和图14所示，所述顶层110和/或底层120中设置有加强钢筋130。如此，在顶层110和/或底层120中设置有加强钢筋130后，预制空心板的局部强度得以大幅度提高，可根据其力学性能来选择使用方式，如将设置有加强筋的板面置于底部，则可作为楼板使用，可大幅度降低楼板的钢筋用量。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8所示，在管体的内腔中局部或者全部设置有填充材料9，所述填充材料9可以为防火材料、保温材料和/或隔音材料。这样可以提高所述预制空心板埋芯成孔管的防火性能、保温新能和/或隔音性能，从而提高预制空心板的整体质量。而且所述填充材料9可以将预制空心板埋芯成孔管内部全部填充，或进行局部填充。另外，也可以在预制空心板埋芯成孔管内填充两种或两种以上不同的填充材料9，可以按上下层、里外层等结构进行分布。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述横向管7的截面为矩形或圆形。如此，横向管7的截面为矩形或圆形，这样加工方便，同时，混凝土浇入横向管7中，可在预制空心板中形成矩形或圆形混凝土柱体，对成孔管可起到良好的支撑作用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述板片上设置有插槽，所述板片之间通过插槽拼装固定。如此。板片上设置有插槽，可以通过插槽将板片快速拼装固定，提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述板片上设置有卡扣，所述板片之间通过卡扣拼装固定。如此。板片上设置有卡扣，可以通过卡扣将板片快速拼装固定，提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述板片上设置有固定孔，所述板片之间通过螺丝或螺钉拼装固定。如此。板片上设置有固定孔，可以通过螺丝或螺钉将板片快速拼装固定，提高施工效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制空心板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的空心装置，其特征在于，所述预制空心板还包括预制空心板专用网架，所述预制空心板专用网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述空心装置由若干板片拼装而成，所述空心装置设置于所述两个网片之间。

2.根据权利要求1所述的预制空心板，其特征在于，所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。

3.根据权利要求2所述的预制空心板，其特征在于，所述肋筋的一侧折弯部与网片之间的连接为焊接连接。

4.根据权利要求3所述的预制空心板，其特征在于，所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板，其特征在于，所述网片中设置有斜拉钢筋。

6.根据权利要求5所述的预制空心板，其特征在于，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。

7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板，其特征在于，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。

8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板，其特征在于，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。

9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板，其特征在于，所述网片为双层网片；或所述双层网片中设置有保温隔热层；或所述双层网片中设置有管道；或所述管道端部设置有接线盒。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的预制空心板，其特征在于，所述网片上设置有管道；或所述管道端部设置有接线盒；或所述空心装置为设置在两个网片之间的埋芯成孔管；或所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，所述管体由若干板片拼装而成；或在管体外表面设置有至少一个翅片，所述翅片纵向设置于管体表面；或所述管体截面为矩形；或所述管体外壁上设置有至少一个横向凹槽；或所述管体上设置有至少一个定位构件；或所述翅片上设置有卡位装置；或所述卡位装置为凹槽；或所述凹槽为入口小内孔大的凹槽；或所述管体的至少一端设置有外盖，所述外盖将管体封闭成盲管或者封闭空心管；或所述外盖端部设置有定位件，所述定位件设置于外盖边缘或者外盖底部；或所述翅片设置于管体相对的两个面上；或所述翅片设置于管体的四个面上；或所述管体的材质为塑料，所述管体及其外表面设置的翅片整体成型；或所述翅片错位设置于管体的相对两个面上；或所述管体上还设置有挡料板；或所述两个网片之间设置有多个埋芯成孔管，所述埋芯成孔管之间通过翅片对接限位；或所述顶层和/或底层为混凝土层；或所述顶层和底层之间断开或通过相邻埋芯成孔管之间贯通的混凝土连通；或所述顶层和/或底层中设置有加强钢筋；或所述板片上设置有插槽，所述板片之间通过插槽拼装固定；或所述板片上设置有卡扣，所述板片之间通过卡扣拼装固定；或所述板片上设置有固定孔，所述板片之间通过螺丝或螺钉拼装固定。