CN105155117B - 大圆机用针织组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大圆机用针织组件，其技术方案要点是包括与大圆机的上盘固定连接的三角座，三角座上开设有安置槽，安置槽内嵌设有针织三角，针织三角的上表面设置有平针轨道，下表面设置有出针轨道，侧面沿其高度方向固定连接有齿条，安置槽的侧壁上开设有让位槽，让位槽的顶部与外界相连通，让位槽的两个侧壁上设置有支撑杆，支撑杆上均套设有齿轮，让位槽相对于针织三角的另一侧形成驱动腔，驱动腔用于容纳能与齿轮相啮合的驱动齿条，三角座上还设有固定结构。本发明在能够满足不同针织要求的同时，还免除了将整个针织组件拆卸下来进行更换其他针织三角的繁琐，从而能方便快捷的实现针织三角不同功能的转换，满足了大圆机不同的针织需求。

Description

大圆机用针织组件

技术领域

本发明涉及一种大圆机领域，更具体地说，它涉及一种大圆机用针织组件。

背景技术

随着公众生活水平的提高，对于针织物的需求量也越来越高，样式要求也越来越高，而针织大圆机的出现，则很好的解决了上述问题，满足了针织物高需求、多样式的要求。

针织大圆机又叫大圆机、针织圆纬机，一般由机架、供纱组件、针织组件、传动组件、润滑除尘组件、电气控制组件、牵拉卷取组件和其他辅助装置构成，针织组件是大圆机的核心所在，主要由针筒、织针、针织三角和三角座等部件构成。其中针织三角是根据大圆机编织品种的不同需要，控制织针和沉降片在针筒槽内做往复运动，来实现针线的编织。针织三角会根据不同的编织需求来设置成相应的轨道，如图1所示折线状轨道的出针三角以及图2所示直线状轨道的平针三角，其中出针三角是用来编织的，通过出针三角的作用就能实现针线的编织；而平针三角的设置则是为了改变针织的样式，当织针进入到平针轨道中时，织针并不会出现针织动作，即此时实现针织样式的改变。

目前传统的针织三角的的功能都比较单一，要么是出针功能的，要么是平针功能的，而考虑到现在的针织三角要么都是固定在三角座上的，当需要编织不同样式的织布时，这个时候就要将整个针织组件中的针织三角、三角座、针筒以及织针等部件全部拆卸下来，然后再更安装其他功能的针织三角到三角座上，以实现不同样式的编织。这样的方式虽然能满足大圆机不同的针织需求，但需要拆卸掉整个针织组件，整个拆装的过程比较繁琐，因此发明人认为这样的针织三角还具有一定的改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种大圆机用针织组件，它能不用拆卸掉整个针织组件就可以方便的实现针织三角不同功能的转换，进而能满足不同的针织需求。

为实现上述主要目的，本发明采用如下技术方案：一种大圆机用针织组件，包括与大圆机的上盘固定连接的三角座，所述的三角座上开设有安置槽，安置槽内嵌设有针织三角，所述的针织三角的上表面设置有供平针使用的平针轨道，针织三角的下表面设置有供出针使用的出针轨道，针织三角的侧面沿其高度方向固定连接有齿条，所述的安置槽的侧壁上开设有用于容纳所述的齿条的让位槽，且该让位槽的顶部与外界相连通，所述的让位槽的两个侧壁上垂直于齿条长度方向设置有支撑杆，所述的支撑杆上均套设有与齿条相啮合的齿轮，所述的让位槽相对于针织三角的另一侧形成驱动腔，所述的驱动腔用于容纳能与齿轮相啮合的驱动齿条，所述的三角座上还设有用于固定针织三角的固定结构。

作为优选，所述的齿条对称的设置在针织三角上，且针织三角的同一侧面上固定连接有两个齿条，所述的让位槽相应的的设置在安置槽上，且至少两个齿轮穿设在同一让位槽中。

作为优选，所述的三角座靠近让位槽处开设有用来存放驱动齿条的容纳槽，且该容纳槽的顶部与外界相互连通。

作为优选，所述的让位槽与容纳槽相互连通，且该让位槽相对应的一组侧壁上沿齿条的长度方向开设有滑槽，驱动齿条的两个侧壁上设置有与所述滑槽相互配合的定位柱，当驱动齿条位于滑槽内滑动时，该驱动齿条能与所述的齿轮相互啮合。

作为优选，所述的容纳槽的底壁与驱动齿条的下表面上均设置有磁性件。

作为优选，所述的固定结构包括能封盖三角座表面的压片，所述的三角座上开设有螺栓孔，所述的压片与螺栓孔之间配合有螺栓。

作为优选，所述的平针轨道的左端的进线口呈喇叭状设置。

本发明与现有技术相比：正常工作情况下，可以选用出针三角作为工作三角，当需要改变编织类型、使用平针功能时，可以将该针织三角通过驱动齿条和齿轮之间的啮合传动，带动固定在针织三角上的齿条的反向啮合传动，从而能将针织三角方便的从安置槽内拆卸下来，然后进行翻面，再重新安装到安置槽内即可以满足平针功能的要求；同样的，当需要使用出针功能时，也只需要将该针织三角拆卸下来，然后再翻面、安装到安置槽内即可，即在不用拆卸掉整个针织组件、更换其他功能针织三角的同时，只需要将该针织三角翻面使用即可满足不同的针织需求，也就是说这样的针织三角结构在能够满足不同针织要求的同时，还免除了将整个针织组件拆卸下来后再更换其他针织三角的繁琐，从而能方便快捷的实现针织三角不同功能的转换，满足了大圆机不同的针织需求。

附图说明

图1为现有技术中出针三角的结构示意图；

图2为现有技术中平针三角的结构示意图；

图3为本发明大圆机用针织组件实施例的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的俯视图；

图6为图5沿B-B平面的第一状态剖视图；

图7为图6的C部放大图；

图8为图5沿B-B平面的第二状态剖视图；

图9为本发明的局部爆炸图；

图10为图9的D部放大图；

图11为本发明中的针织三角的结构示意图一；

图12为本发明中的针织三角的结构示意图二。

图中：1、三角座；2、安置槽；21、让位槽；22、容纳槽；23、驱动腔；24、滑槽；3、针织三角；31、平针轨道；32、出针轨道；33、进线口；4、齿条；5、齿轮；6、驱动齿条；7、支撑杆；8、磁性件；9、固定结构；91、压片；92、螺栓孔；93、螺栓。

具体实施方式

参照图3至图12对本发明大圆机用针织组件实施例作进一步说明。

一种大圆机用针织组件，包括三角座1，三角座1通过螺栓93固定在大圆机的上盘上，该三角座1上开设有安置槽2，安置槽2内嵌设有一个针织三角3，该针织三角3的上表面和下表面上分别设置有平针轨道31和出针轨道32，如图11、图12所示，这两个面就分别形成了具有平针功能的平针三角以及具有出针功能的出针三角，也就是说该针织三角3兼具了平针和出针两种功能。

为方便针线的进入，可以将平针轨道31左端的进线口33做成圆滑的喇叭状，如图12所示，这样就能够利用这个喇叭状的进线口33来对针线起到导向、引线的作用，而且圆滑的进线口33也能避免针线断线的发生。

针织三角3的侧面上固定连接着齿条4，齿条4是沿着针织三角3的高度方向布置（即沿着安置槽2的深度方向）的，安置槽2的侧壁上开设有让位槽21，齿条4就位于让位槽21内，并且该让位槽21的顶部是与外界相连通的，如图7所示，让位槽21的两个侧壁上垂直于齿条4长度方向设置有支撑杆7，而在支撑杆7上则套设着和齿条4相互啮合的齿轮5，让位槽21相对于针织三角3的另一侧形成一个驱动腔23，该驱动腔23是用来供驱动齿条6等驱动件驱动齿轮5转动的，这样在需要拆卸针织三角3时，只需要在驱动腔23内插入和齿轮5啮合传动的驱动齿条6，再往下压驱动齿条6，通过齿轮5的啮合传动，就可以将驱动齿条6向下运动转变为针织三角3上的齿条4反向往上运动，而由于针织三角3是和齿条4固定的，这样齿条4向上的运动势必也会带着针织三角3往上运动，如图8所示，从而就能很方便的实现针织三角3的拆卸，进而可以快速的将针织三角3进行翻面，翻面后的针织三角3在重新安装时，则只需要先将针织三角3大致放到到安置槽2内，然后再按压针织三角3，针织三角3在侧面上齿条4和让位槽21内的齿轮5的配合下很容易的安装到安置槽2内，再配合固定结构9的使用，从而能够实现对针织三角3的固定，不影响针织三角3的正常使用。

正常工作情况下，可以选用出针三角作为工作三角，当需要改变编织类型、使用平针功能时，可以将该针织三角3通过驱动齿条6和齿轮5之间的啮合传动，带动固定在针织三角3上的齿条4的反向啮合传动，从而能将针织三角3方便的从安置槽2内拆卸下来，然后进行翻面，再重新安装到安置槽2内即可以满足平针功能的要求；同样的，当需要使用出针功能时，也只需要将该针织三角3拆卸下来，然后再翻面、安装到安置槽2内即可。相比于目前现有的功能单一化的针织三角3而言，本发明提供的针织三角3，在不用拆卸掉整个针织组件、更换其他功能针织三角3的同时，只需要将该针织三角3翻面使用即可满足不同的针织需求，也就是说这样的针织三角3结构在能够满足不同针织要求的同时，还免除了将整个针织组件拆卸下来后再更换其他针织三角3的繁琐，即方便快捷的实现针织三角3不同功能的转换，满足了大圆机不同的针织需求。

上述实施例中，最好是在针织三角3的同一侧面上固定两个齿条4，安置槽2的同一侧壁上相应的开设两个让位槽21，并且在每一个让位槽21内设置两个齿轮5，如图9所示，这样的设置方式既能够平衡每一组驱动齿条6、齿轮5以及齿条4在啮合传动时受到的相互间的作用力，减小相互间的磨损，达到延长使用寿命的目的，同时也能避免在其中组齿轮5齿条4损坏时，不方便取出针织三角3情况的出现。

考虑到在拆卸针织三角3时，额外去寻找驱动齿条6会显得比较麻烦，故在三角座1靠近让位槽21的地方增设用来存放驱动齿条6的容纳槽22，这样在每次拆装完针织三角3时，只需要把驱动齿条6放入到容纳槽22内即可实现驱动齿条6的存放，以达到方便后续的使用，免除在拆装时再去额外寻找驱动齿条6的麻烦之举。

此外，还可以把容纳槽22和让位槽21做成相互连通的，使让位槽21和容纳槽22形成一个“L”型的凹槽，同时在让位槽21的相对应的一组侧壁沿着齿条4长度方向开设一对滑槽24，如图9所示，而在驱动齿条6的两个侧壁上则增设一对和滑槽24相互配合的定位柱，并且要保证驱动齿条6在滑槽24内滑动时，能够和齿轮5相互啮合，这样在拆卸针织三角3时，只需要将驱动齿条6旋转90°后，然后沿着滑槽24进行滑动即可实现与齿轮5的啮合传动，进而实现针织三角3的拆卸，避免了在拆卸时先将驱动齿条6从容纳槽22中取出，然后扶持住驱动齿条6插入到驱动腔23中，再通过驱动齿条6、齿轮5和齿条4相互间的啮合传动才能把针织三角3传动、拆卸出来的不便。

而且相比于用手扶的将驱动齿条6插入到驱动腔23中、以实现驱动齿条6和齿轮5啮合传动的方式而言，本实施例的整个传动、拆卸的过程都显得比较平稳，又避免了出现的摇晃不稳的情形。

另外，可以在容纳槽22的底壁和驱动齿条6的下表面设置磁性件8，这样每次拆装完针织三角3后，只需要将驱动齿条6放入到容纳槽22内即可实现对驱动齿条6的固定。

至于固定结构9，可以采用如下结构：

在三角座1上开设螺栓孔92，最好是在三角座1的中心处开设，再用螺栓93配合一个压片91，来实现对整个三角座1表面的封盖，如图9所示，从而确保针织三角3固定在安置槽2内，这样安装在安置槽2内的针织三角3由于压片91的限制，就无法从安置槽2内滑出，从而能保证出针三角或者平针三角的正常工作。

当然，也可以通过常见的卡扣或者搭扣的方式直接将压片91固定在三角座1上，或者是安置槽2的开口处，同样也能实现对针织三角3的限制，达到防止针织三角3从安置槽2内滑出的目的，此处不作赘述。

需要说明的是，所有的实施例中出现的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词均为相对附图来说的，并不表示具体位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大圆机用针织组件，包括与大圆机的上盘固定连接的三角座，所述的三角座上开设有安置槽，安置槽内嵌设有针织三角，其特征是：所述的针织三角的上表面设置有供平针使用的平针轨道，针织三角的下表面设置有供出针使用的出针轨道，针织三角的侧面沿其高度方向固定连接有齿条，所述的安置槽的侧壁上开设有用于容纳所述的齿条的让位槽，且该让位槽的顶部与外界相连通，所述的让位槽的两个侧壁上垂直于齿条长度方向设置有支撑杆，所述的支撑杆上均套设有与齿条相啮合的齿轮，所述的让位槽相对于针织三角的另一侧形成驱动腔，所述的驱动腔用于容纳能与齿轮相啮合的驱动齿条，所述的三角座上还设有用于固定针织三角的固定结构。

2.根据权利要求1所述的大圆机用针织组件，其特征是：所述的齿条对称的设置在针织三角上，且针织三角的同一侧面上固定连接有两个齿条，所述的让位槽相应的的设置在安置槽上，且至少两个齿轮穿设在同一让位槽中。

3.根据权利要求1或2所述的大圆机用针织组件，其特征是：所述的三角座靠近让位槽处开设有用来存放驱动齿条的容纳槽，且该容纳槽的顶部与外界相互连通。

4.根据权利要求3所述的大圆机用针织组件，其特征是：所述的让位槽与容纳槽相互连通，且该让位槽相对应的一组侧壁上沿齿条的长度方向开设有滑槽，驱动齿条的两个侧壁上设置有与所述滑槽相互配合的定位柱，当驱动齿条位于滑槽内滑动时，该驱动齿条能与所述的齿轮相互啮合。

5.根据权利要求3所述的大圆机用针织组件，其特征是：所述的容纳槽的底壁与驱动齿条的下表面上均设置有磁性件。

6.根据权利要求1所述的大圆机用针织组件，其特征是：所述的固定结构包括能封盖三角座表面的压片，所述的三角座上开设有螺栓孔，所述的压片与螺栓孔之间配合有螺栓。

7.根据权利要求1所述的大圆机用针织组件，其特征是：所述的平针轨道的左端的进线口呈喇叭状设置。