CN105153869B - 一种室内超薄型钢结构防火涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种室内超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：氨基树脂30～40份、溶剂油10～20份、聚磷酸铵20～30份、云母粉2～10份、三聚氰胺5～12份、季戊四醇5～12份、膨润土0.5～1.5份、氯化石蜡2～4份。本发明室内超薄型钢结构防火涂料相关指标都达到国家标准，施工过程中无有毒气体释放，安全环保，可广泛用于各种钢结构建筑，其表干时间、耐火极限两项数据优于国家标准，效果明显，极具市场价值。

Description

一种室内超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于防火涂料技术领域，具体涉及一种室内超薄型钢结构防火涂料及其制备方法。
背景技术
钢结构是现代建筑常见的结构形式，其具有强度高、载荷强、自重轻、体积小等众多优点，随着我国经济建设的快速发展，钢结构建筑大量出现在公共建筑、商业建筑等高层建筑及工业厂房中，虽然钢结构具备众多优点，但同时也存在耐火性较差的问题，特别是在温度达到400～600℃时，钢结构强度成直线下降，当温度达到600℃以上时，钢结构几乎失去了承载能力。因此，对钢结构采取有效的保护措施，使其能在意外发生时免受高温火焰的直接灼烧，延缓塌陷时间，为消防救援提供宝贵的时间就显得十分重要。目前钢结构的防火措施可以分为几类：(1)在钢结构表面砌砖或喷覆一层混凝土砂浆；(2)在钢结构表面裹缠无机纤维布和无机纤维毡；(3)在空心钢柱内填充处理后的液体和水；(4)在钢结构柱、梁、楼板等构建体上粘贴不燃烧板；上述方法施工复杂、成本较高，同时会影响美观。
综上所述，钢结构防火涂料应运而生，其特点是采用膨胀型防火涂料对钢结构进行涂覆保护，当遇到火灾时，涂层受热膨胀，厚度急剧增大，形成一个比原涂层厚多倍以上的海绵状隔热层，从而起防火隔热作用。
发明内容
本发明提供了一种室内超薄型钢结构防火涂料，该涂料配方简单，成本低廉，无毒无污染，防火性能优良，解决了现有技术中防火涂料的种种不足。
本发明采用的技术方案为：
一种室内超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：
氨基树脂 30～40份
溶剂油 10～20份
聚磷酸铵 20～30份
云母粉 2～10份
三聚氰胺 5～12份
季戊四醇 5～12份
膨润土 0.5～1.5份
氯化石蜡 2～4份。
作为优选的技术方案，所述的室内超薄型钢结构防火涂料包括以下重量份的原料：
氨基树脂 32～38份
溶剂油 12～18份
聚磷酸铵 22～28份
云母粉 3～7份
三聚氰胺 6～10份
季戊四醇 6～10份
膨润土 0.8～1.2份
氯化石蜡 2.5～3.5份。
作为进一步优选的技术方案，所述的室内超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份的原料：
氨基树脂 35份
溶剂油 15份
聚磷酸铵 25份
云母粉 5份
三聚氰胺 8份
季戊四醇 8份
膨润土 1份
氯化石蜡 3份。
作为优选的技术方案，所述溶剂油选用200#溶剂油。
作为优选的技术方案，所述膨润土选用801膨润土。
本发明还提供所述室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下重量份数比例准备原料：氨基树脂30～40份、溶剂油10～20份、聚磷酸铵20～30份、云母粉2～10份、三聚氰胺5～12份、季戊四醇5～12份、膨润土0.5～1.5份、氯化石蜡2～4份；
(2)按上述比例先将氨基树脂、溶剂油混合搅拌均匀，搅拌时间不少于10分钟；
(3)然后加入聚磷酸铵、云母粉、三聚氰胺、季戊四醇、膨润土、氯化石蜡，高速分散，时间不少于20分钟，得初混料；
(4)砂磨：将初混料放入砂磨机中砂磨，时间不少于40分钟，得浆料；
(5)搅拌：将浆料放入配料缸中搅拌均匀，时间不少于20分钟，制得成品。
作为优选的技术方案，所述步骤(3)中高速分散时间为28分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤(4)中砂磨时间为50分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤(5)中搅拌时间为35分钟。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用氨基树脂做为基体树脂，解决了现有技术中含丙烯酸树脂的防火涂料的涂层在受火过程中会出现滴落现象，以及在施工干燥后涂层有细小裂纹，施工中不易干透的问题；氨基树脂具有优良的力学性能和粘结性能，能大大改善涂料的附着力，稳定性好，同时具有良好的耐热性，难燃、少烟、低毒、低热释放等特性。
(2)本发明采用200#溶剂油作为溶剂，能与树脂材料较好的相容，有利于控制涂料粘度和固含量，适宜施工。
(3)本发明配方中添加膨润土，使涂料获得显著的防沉降效果，且原料来源广泛，价格低廉，利于成本控制。
(4)本发明室内超薄型钢结构防火涂料相关指标都达到国家标准，施工过程中无有毒气体释放，安全环保，可广泛用于各种钢结构建筑，其表干时间、耐火极限两项数据优于国家标准，效果明显，极具市场价值。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种室内超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：
氨基树脂 30份
溶剂油 20份
聚磷酸铵 20份
云母粉 10份
三聚氰胺 5份
季戊四醇 12份
膨润土 0.5份
氯化石蜡 4份。
作为优选的技术方案，所述溶剂油选用200#溶剂油。
作为优选的技术方案，所述膨润土选用801膨润土。
本发明室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份数比例准备原料；
(2)按上述比例先将氨基树脂、溶剂油混合搅拌均匀，搅拌时间12分钟；
(3)然后加入聚磷酸铵、云母粉、三聚氰胺、季戊四醇、膨润土、氯化石蜡，高速分散，时间23分钟，得初混料；
(4)砂磨：将初混料放入砂磨机中砂磨，时间52分钟，得浆料；
(5)搅拌：将浆料放入配料缸中搅拌均匀，时间25分钟，制得成品。
实施例2
一种室内超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：
氨基树脂 32份
溶剂油 18份
聚磷酸铵 22份
云母粉 7份
三聚氰胺 6份
季戊四醇 10份
膨润土 0.8份
氯化石蜡 3.5份。
作为优选的技术方案，所述溶剂油选用200#溶剂油。
作为优选的技术方案，所述膨润土选用801膨润土。
本发明室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份数比例准备原料；
(2)按上述比例先将氨基树脂、溶剂油混合搅拌均匀，搅拌时间14分钟；
(3)然后加入聚磷酸铵、云母粉、三聚氰胺、季戊四醇、膨润土、氯化石蜡，高速分散，时间25分钟，得初混料；
(4)砂磨：将初混料放入砂磨机中砂磨，时间42分钟，得浆料；
(5)搅拌：将浆料放入配料缸中搅拌均匀，时间22分钟，制得成品。
实施例3
一种室内超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：
氨基树脂 35份
溶剂油 15份
聚磷酸铵 25份
云母粉 5份
三聚氰胺 8份
季戊四醇 8份
膨润土 1份
氯化石蜡 3份。
作为优选的技术方案，所述溶剂油选用200#溶剂油。
作为优选的技术方案，所述膨润土选用801膨润土。
本发明室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份数比例准备原料；
(2)按上述比例先将氨基树脂、溶剂油混合搅拌均匀，搅拌时间16分钟；
(3)然后加入聚磷酸铵、云母粉、三聚氰胺、季戊四醇、膨润土、氯化石蜡，高速分散，时间28分钟，得初混料；
(4)砂磨：将初混料放入砂磨机中砂磨，时间50分钟，得浆料；
(5)搅拌：将浆料放入配料缸中搅拌均匀，时间35分钟，制得成品。
实施例4
一种室内超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：
氨基树脂 38份
溶剂油 12份
聚磷酸铵 28份
云母粉 3份
三聚氰胺 10份
季戊四醇 6份
膨润土 1.2份
氯化石蜡 2.5份。
作为优选的技术方案，所述溶剂油选用200#溶剂油。
作为优选的技术方案，所述膨润土选用801膨润土。
本发明室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份数比例准备原料；
(2)按上述比例先将氨基树脂、溶剂油混合搅拌均匀，搅拌时间18分钟；
(3)然后加入聚磷酸铵、云母粉、三聚氰胺、季戊四醇、膨润土、氯化石蜡，高速分散，时间30分钟，得初混料；
(4)砂磨：将初混料放入砂磨机中砂磨，时间47分钟，得浆料；
(5)搅拌：将浆料放入配料缸中搅拌均匀，时间30分钟，制得成品。
实施例5
一种室内超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：
氨基树脂 40份
溶剂油 10份
聚磷酸铵 30份
云母粉 2份
三聚氰胺 12份
季戊四醇 5份
膨润土 1.5份
氯化石蜡 2份。
作为优选的技术方案，所述溶剂油选用200#溶剂油。
作为优选的技术方案，所述膨润土选用801膨润土。
本发明室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份数比例准备原料；
(2)按上述比例先将氨基树脂、溶剂油混合搅拌均匀，搅拌时间20分钟；
(3)然后加入聚磷酸铵、云母粉、三聚氰胺、季戊四醇、膨润土、氯化石蜡，高速分散，时间32分钟，得初混料；
(4)砂磨：将初混料放入砂磨机中砂磨，时间44分钟，得浆料；
(5)搅拌：将浆料放入配料缸中搅拌均匀，时间33分钟，制得成品。
按照GB14907-2002《钢结构防火涂料》标准进行检测，结果见表1：
Figure BDA0000803237560000071
通过上述对比可知，本发明超薄型钢结构防火涂料相关指标都达到国家标准，其表干时间、耐火极限两项数据优于国家标准，效果明显，极具市场价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种室内超薄型钢结构防火涂料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
氨基树脂 30～40份
溶剂油 10～20份
聚磷酸铵 20～30份
云母粉 2～10份
三聚氰胺 5～12份
季戊四醇 5～12份
膨润土 0.5～1.5份
氯化石蜡 2～4份,所述溶剂油选用200#溶剂油。
2.根据权利要求1所述的室内超薄型钢结构防火涂料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
氨基树脂 32～38份
溶剂油 12～18份
聚磷酸铵 22～28份
云母粉 3～7份
三聚氰胺 6～10份
季戊四醇 6～10份
膨润土 0.8～1.2份
氯化石蜡 2.5～3.5份。
3.根据权利要求1所述的室内超薄型钢结构防火涂料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
氨基树脂 35份
溶剂油 15份
聚磷酸铵 25份
云母粉 5份
三聚氰胺 8份
季戊四醇 8份
膨润土 1份
氯化石蜡 3份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的室内超薄型钢结构防火涂料，其特征在于，所述膨润土选用801膨润土。
5.权利要求1～4任一项所述的室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按以下重量份数比例准备原料：氨基树脂30～40份、溶剂油10～20份、聚磷酸铵20～30份、云母粉2～10份、三聚氰胺5～12份、季戊四醇5～12份、膨润土0.5～1.5份、氯化石蜡2～4份；
(2)按上述比例先将氨基树脂、溶剂油混合搅拌均匀，搅拌时间不少于10分钟；
(3)然后加入聚磷酸铵、云母粉、三聚氰胺、季戊四醇、膨润土、氯化石蜡，高速分散，时间不少于20分钟，得初混料；
(4)砂磨：将初混料放入砂磨机中砂磨，时间不少于40分钟，得浆料；
(5)搅拌：将浆料放入配料缸中搅拌均匀，时间不少于20分钟，制得成品。
6.根据权利要求5所述的室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中高速分散时间为28分钟。
7.根据权利要求5所述的室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中砂磨时间为50分钟。
8.根据权利要求5所述的室内超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中搅拌时间为35分钟。
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