CN105152812A - 甘蔗增产肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种甘蔗增产肥，包括以下重量份数原料：榴莲皮30-50份、泥炭100-150份、食用菌废渣80-100份、草木灰30-50份、花生麸20-30份、硼砂0.1-0.3份、硫酸锰0.05-0.08份和硫酸锌0.1-0.2份。其制备方法包括将食用菌废渣和草木灰混合均匀，渥堆发酵3-5个月；将榴莲皮和花生麸分别破碎成粒径为200-300um的颗粒，混合渥堆3-5天；将发酵堆、粉末、泥炭、硝酸钾、硼砂、硫酸锰和硫酸锌充分搅拌，混合均匀；将混合物物质在80-100℃下烘干，保存颗粒形状，即成品。

Description

甘蔗增产肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种有机肥料，具体涉及一种甘蔗增产肥及其制备方法。

背景技术

甘蔗的正常生长对各种养份的需要是有其规律的，目前生产上对甘蔗的施肥大部份是25%～40%左右的复合混肥，无法满足甘蔗的生长需求，特别是在广西一带，土壤相比较更加贫瘠，大部分用户施肥是按习惯施肥，而不是按生理需求及土壤的供肥能力进行科学施肥，结果无法满足甘蔗的生长需求，制约了甘蔗的正常生长，影响了甘蔗产量的提高。

人们在给甘蔗施肥时，一般都采用化肥、尿素、大粪等原料给甘蔗追肥，虽然效果好，但化肥、尿素中所含的营养成份远远满足不了甘蔗的营养需求，因缺少营养易造成甘蔗叶面黄、叶面小、生长慢，结出的甘蔗小，重量轻，抗病力差，易患叶斑病，更易发生各种病虫害，糖厂蔗区多年来只注重氮肥的施用，而对微量元素肥料的补充很少，同时微肥作为基肥添加到复混肥中由于其成本高和肥效差而在生产上难于推广，土壤中必需营养元素的缺乏和营养元素的补充不够最终导致赶走的产量和糖分低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种营养均衡、营养元素长期保存、环境友好型以及提高甘蔗的糖分和产量的的甘蔗肥料及其制备方法。本发明是通过采用下述技术方案予以实现：

一种甘蔗增产肥，包括以下重量份数原料：榴莲皮30-50份、泥炭100-150份、食用菌废渣80-100份、草木灰30-50份、花生麸20-30份、硼砂0.1-0.3份、硫酸锰0.05-0.08份和硫酸锌0.1-0.2份。

所述的甘蔗增产肥还包括重量份数为100-150份秸秆。

所述的甘蔗增产肥还包括重量份数为15-50份蚕沙。

所述的榴莲皮35-45份、泥炭120-140份、食用菌废渣85-95份、草木灰35-45份、花生麸25-30份、硼砂0.1-0.2份、硫酸锰0.05-0.07份和硫酸锌0.1-0.15份。

所述的榴莲皮30-40份、泥炭110-130份、食用菌废渣80-90份、草木灰30-40份、花生麸20-25份、硼砂0.2-0.3份、硫酸锰0.06-0.08份和硫酸锌0.15-0.2份。

一种甘蔗增产肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

1）发酵：将食用菌废渣和草木灰混合均匀，渥堆发酵3-5个月，得发酵堆；

2）破碎：将榴莲皮和花生麸分别破碎成粒径为200-300um的颗粒，混合渥堆3-5天，得粉末；

3）混合：将步骤1）获得发酵堆、2）获得的粉末、泥炭、硝酸钾、硼砂、硫酸锰和硫酸锌充分搅拌，混合均匀，得混合物；

4）烘干：将步骤3）制备的混合物物质在80-100℃下烘干，保存颗粒形状，即成品。

榴莲皮因人们食用榴莲留下的副产物，直接丢弃，导致难以处理，污染环境，并且榴莲含有大量植物生长所需的有机质、钾元素及氮元素。

食用菌菌渣可以改善土壤结构和增加土壤肥力，土壤团粒结构和容重等物理性质得到良好改变，土壤中的有机质、碱解氮和速效钾的含量得到增加，并且随着废渣比例的越高，土壤的营养程度越高，且肥效持久，施用食用菌废渣，能够提高甘蔗的总糖含量。

草木灰肥料因草木灰为植物燃烧后的灰烬，所以是凡植物所含的矿质元素，草木灰中几乎都含有。其中含量最多的是钾元素，一般含钾6～12%，其中90%以上是水溶性，以碳酸盐形式存在；其次是磷，一般含1.5～3%；还含有钙、镁、硅、硫和铁、锰、铜、锌、硼、钼等微量营养元素。

花生麸其碳氮比小，施入土壤后分解速度快，肥效迅速。因富含磷、钾两种大量元素，一般在果树上施用。花生麸因富含磷、钾两种大量元素，一般在果树上施用，特别是果树需要较多的钾，养分又齐全，养分较平衡，还能满足果树的需要。

秸秆能够起到改造土壤结构，调节土壤板结，防止农作物倒伏，而且增加营养基质的透气性和吸水性，有效地控制甘蔗所需肥效和肥度，促进甘蔗快速生长。

本发明的甘蔗增产肥，配比合理、营养均衡、能有效地促进甘蔗快速生长，而且能补充土壤的微量元素，提高肥效且长期保存在突然中，增加农业废料的循环利用，成本低。其制备过程简单、可行性强，能够长期保持土地的营养，增加土壤有机质、有益微生物的含量。

具体实施方式

实施例1

一种甘蔗增产肥，包括以下重量份数原料：榴莲皮30份、泥炭150份、食用菌废渣100份、草木灰50份、花生麸30份、硼砂0.3份、硫酸锰0.05份和硫酸锌0.2份。其具体制备步骤如下：

1）发酵：将食用菌废渣和草木灰混合均匀，渥堆发酵3-5个月，得发酵堆；

2）破碎：将榴莲皮和花生麸分别破碎成粒径为200-300um的颗粒，混合渥堆3-5天，得粉末；

3）混合：将步骤1）获得发酵堆、2）获得的粉末、泥炭、硝酸钾、硼砂、硫酸锰和硫酸锌充分搅拌，混合均匀，得混合物；

4）烘干：将步骤3）制备的混合物物质在80-100℃下烘干，保存颗粒形状，即成品。

实施例2

一种甘蔗增产肥，包括以下重量份数原料：榴莲皮50份、泥炭100份、食用菌废渣80份、草木灰30份、花生麸20份、硼砂0.1份、硫酸锰0.08份和硫酸锌0.1份。制备方法同实施例1。

实施例3

一种甘蔗增产肥，包括以下重量份数原料：榴莲皮40份、泥炭130份、食用菌废渣90份、草木灰40份、花生麸25份、硼砂0.2份、硫酸锰0.06份和硫酸锌0.15份。制备方法同实施例1。

实施例4

一种甘蔗增产肥，包括以下重量份数原料：榴莲皮35份、泥炭140份、食用菌废渣85份、草木灰35份、花生麸28份、硼砂0.15份、硫酸锰0.07份、秸秆100份和硫酸锌0.15份。其具体制备步骤如下：

1）发酵：将食用菌废渣和草木灰混合均匀，渥堆发酵3-5个月，得发酵堆；

2）破碎：将榴莲皮、秸秆和花生麸分别破碎成粒径为200-300um的颗粒，混合渥堆3-5天，得粉末；

3）混合：将步骤1）获得发酵堆、2）获得的粉末、泥炭、硝酸钾、硼砂、硫酸锰和硫酸锌充分搅拌，混合均匀，得混合物；

4）烘干：将步骤3）制备的混合物物质在80-100℃下烘干，保存颗粒形状，即成品。

实施例5

一种甘蔗增产肥，包括以下重量份数原料：榴莲皮45份、泥炭120份、食用菌废渣95份、草木灰45份、花生麸27份、硼砂0.18份、硫酸锰0.07份、秸秆150份、蚕沙15份和硫酸锌0.15份。其具体制备步骤如下：

1）发酵：将食用菌废渣和草木灰混合均匀，渥堆发酵3-5个月，得发酵堆；

2）破碎：将榴莲皮、秸秆、蚕沙和花生麸分别破碎成粒径为200-300um的颗粒，混合渥堆3-5天，得粉末；

3）混合：将步骤1）获得发酵堆、2）获得的粉末、泥炭、硝酸钾、硼砂、硫酸锰和硫酸锌充分搅拌，混合均匀，得混合物；

4）烘干：将步骤3）制备的混合物物质在80-100℃下烘干，保存颗粒形状，即成品。

实施例6

一种甘蔗增产肥，包括以下重量份数原料：榴莲皮40份、泥炭115份、食用菌废渣95份、草木灰45份、花生麸25份、硼砂0.18份、硫酸锰0.07份、蚕沙50份和硫酸锌0.15份。其具体制备步骤如下：

1）发酵：将食用菌废渣和草木灰混合均匀，渥堆发酵3-5个月，得发酵堆；

2）破碎：将榴莲皮、蚕沙和花生麸分别破碎成粒径为200-300um的颗粒，混合渥堆3-5天，得粉末；

3）混合：将步骤1）获得发酵堆、2）获得的粉末、泥炭、硝酸钾、硼砂、硫酸锰和硫酸锌充分搅拌，混合均匀，得混合物；

4）烘干：将步骤3）制备的混合物物质在80-100℃下烘干，保存颗粒形状，即成品。

Claims (6)

1.一种甘蔗增产肥，其特征在于，包括以下重量份数原料：榴莲皮30-50份、泥炭100-150份、食用菌废渣80-100份、草木灰30-50份、花生麸20-30份、硼砂0.1-0.3份、硫酸锰0.05-0.08份和硫酸锌0.1-0.2份。

2.根据权利要求1所述的甘蔗增产肥，其特征在于，所述的甘蔗增产肥还包括重量份数为100-150份秸秆。

3.根据权利要求1所述的甘蔗增产肥，其特征在于，所述的甘蔗增产肥还包括重量份数为15-50份蚕沙。

4.根据权利要求1所述的甘蔗增产肥，其特征在于，所述的榴莲皮35-45份、泥炭120-140份、食用菌废渣85-95份、草木灰35-45份、花生麸25-30份、硼砂0.1-0.2份、硫酸锰0.05-0.07份和硫酸锌0.1-0.15份。

5.根据权利要求1所述的甘蔗增产肥，其特征在于，所述的榴莲皮30-40份、泥炭110-130份、食用菌废渣80-90份、草木灰30-40份、花生麸20-25份、硼砂0.2-0.3份、硫酸锰0.06-0.08份和硫酸锌0.15-0.2份。

6.根据权利要求1所述的甘蔗增产肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

1）发酵：将食用菌废渣和草木灰混合均匀，渥堆发酵3-5个月，得发酵堆；

2）破碎：将榴莲皮和花生麸分别破碎成粒径为200-300um的颗粒，混合渥堆3-5天，得粉末；

3）混合：将步骤1）获得发酵堆、2）获得的粉末、泥炭、硝酸钾、硼砂、硫酸锰和硫酸锌充分搅拌，混合均匀，得混合物；

4）烘干：将步骤3）制备的混合物物质在80-100℃下烘干，保存颗粒形状，即成品。