CN105151713B - 铝型材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材,包括主体部,主体部的两末端分别延伸形成有第一延伸部和第二延伸部,其中第一延伸部上与第二延伸部相对的侧面上形成有一个第一滑槽,第一滑槽上远离主体部的侧壁上形成有一个第二滑槽,该第二滑槽的一侧壁设有一个第一卡舌;第二延伸部上与第一延伸部相对的侧面上形成有一个第三滑槽,该第三滑槽的侧壁延伸形成有一个第二卡舌;该主体部上还设有复数个通孔。本发明的铝型材能够将电控系统、控制器及线缆等封装其腔体中,整体设计合理,便于产品的安装、调试及后期维护。

Description

铝型材
技术领域
本发明涉及一种铝型材,尤其涉及一种应用于输送机上的铝型材。
背景技术
随着社会的不断进步与发展,人们的物质生活和精神生活都在发生着翻天覆地的变化,同时人们的意识也在不断地更新进步着。当今建筑装潢领域大量消耗木材,导致人们赖以生存的环境日益恶化的今天,人们开始更加关注环境保护。同时,为了适应快速化发展的需求,一些新兴材料应运而生。
铝型材,目前建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料,以其结构轻巧、耐腐蚀,原材料不破坏环境,能够工业化大批量生产等优势,而在人们的生活中被广泛应用。
虽然,现有的铝型材已经是人们生活、生产中较为普遍使用的建筑材料,但是现有的工业铝型材的结构也是多种多样的,要么结构简单,结构不稳定;要么结构复杂,模具制造成本高,不利用工业上的使用。尤其在应用于输送机技术领域中,不能够很好地将其与输送机上配套的电机、支撑架、外置设备(如条码扫描器、拉绳开关、光电传感器等)及外接配件等部件很好的结合连接,更无法有效地将电控系统进行内置封装,线缆布置杂乱,不利于日常的检修工作。
因此,如何能够解决上述现有技术的不足已成为业界技术人员日益研究的课题。
发明内容
针对于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种铝型材,以解决现有技术中铝型材无法与输送机上配套的电机、支撑架、外置设备等有效地连接的问题;以及无法有效地将电控系统及线缆内置封装等问题。
为达到上述目的,本发明的一种铝型材,包括主体部,主体部的两末端分别延伸形成有第一延伸部和第二延伸部,其中第一延伸部上与第二延伸部相对的侧面上形成有一个第一滑槽,第一滑槽上远离主体部的侧壁上形成有一个第二滑槽,该第二滑槽的一侧壁设有一个第一卡舌;第二延伸部上与第一延伸部相对的侧面上形成有一个第三滑槽,该第三滑槽的侧壁延伸形成有一个第二卡舌;该主体部上还设有复数个通孔。
优选地,上述的通孔包括圆形孔及椭形孔。
优选地,上述的圆形孔及椭形孔均线性排布,且椭形孔分布圆形孔两侧设置。
优选地,上述的第一滑槽为T型槽,设有一第一开口,该第一开口朝向第二延伸部设置。
优选地,上述的第二滑槽为T型槽,设有一第二开口,该第二开口背离主体部方向设置。
优选地,上述的第三滑槽为T型槽,设有一第三开口,该第三开口背离第一延伸部方向设置。
本发明的有益效果:
本发明的铝型材作为输送机的结构框架,可以与输送机上配套的电机、支撑架、外置设备(如条码扫描器、拉绳开关、光电传感器等)、及外接配件等部件很好的结合连接;能够将电控系统封装在腔体中,且所有强电、弱电及通讯电缆也均布置在铝型材腔体中,使整体设计合理,便于产品的安装、调试及后期维护。
附图说明
图1绘示本发明铝型材的结构示意图。
图2绘示本发明铝型材的侧面截视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
参照图1、图2所示,本发明的一种铝型材,于本实施例中,其应用于输送机上,包括主体部1,主体部1的两末端分别延伸形成有与主体部1相互垂直的第一延伸部2和第二延伸部3,其中第一延伸部2上与第二延伸部3相对的侧面上形成有一个第一滑槽21,该第一滑槽21为T型槽,设有一第一开口,该第一开口朝向第二延伸部3设置,其内固定设置M6六角螺栓尾端或M6快装半圆螺母,进而固定光电传感器固定座;第一滑槽21上远离主体部1的侧壁上形成有一个第二滑槽22,第二滑槽22为T型槽,设有一第二开口,该第二开口背离主体部1方向设置,其内固定设置接缝螺母或M8快装半圆螺母,进而固定外置设备;此外,该第二滑槽22的一侧壁设有一个用于固定铝型材侧盖板的第一卡舌221;该第二滑槽22内还可通过设置塞条来实现铝型材之间的连接。第二延伸部3上与第一延伸部2相对的侧面上形成有一个第三滑槽31,该第三滑槽31为T型槽,设有一第三开口,该第三开口背离第一延伸部2方向设置,其内固定设置M8六角螺栓尾端M8快装半圆螺母,用于将铝型材固定在支撑架上或用来安装外置设备;该第三滑槽31的侧壁延伸形成有一个用于固定铝型材侧盖板的第二卡舌311,其与上述第一卡舌221相对应;该主体部1上还设有复数个椭形孔4和复数个圆形孔5,二者均线性排布,所述的椭形孔4分别位于圆形孔5的两侧,其中,靠近第一延伸部2设置的椭形孔4分别与各光电传感器位置相对应,便于各光电传感器工作;靠近第二延伸部3设置的椭形孔4用于穿射线缆。通过各圆形孔5将铝型材固定于输送机的输送辊筒上。
本发明的铝型材的主体部1与第一延伸部2、第二延伸部3形成一个腔体6,该腔体6内封装电控系统、控制器及所有强电、弱电及通讯电缆,提供了产品模块的精度,避免了操作时的安全隐患。
本发明具体应用途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种铝型材,其特征在于, 包括主体部,主体部的两末端分别延伸形成有第一延伸部和第二延伸部,其中第一延伸部上与第二延伸部相对的侧面上形成有一个第一滑槽,第一滑槽上远离主体部的侧壁上形成有一个第二滑槽,该第二滑槽的一侧壁设有一个第一卡舌;第二延伸部上与第一延伸部相对的侧面上形成有一个第三滑槽,该第三滑槽的侧壁延伸形成有一个第二卡舌;该主体部上还设有复数个通孔;上述的第一滑槽设有第一开口,该第一开口朝向第二延伸部设置,固定光电传感器固定座;上述的第二滑槽为T型槽,设有一第二开口,该第二开口背离主体部方向设置;上述的第三滑槽为T型槽,设有一第三开口,该第三开口背离第一延伸部方向设置;上述的通孔包括圆形孔及椭形孔;上述的圆形孔及椭形孔均线性排布,且椭形孔分布圆形孔两侧设置;其中,靠近第一延伸部设置的椭形孔分别与各光电传感器位置相对应,靠近第二延伸部设置的椭形孔用于穿射线缆。
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