CN105151495B - 防伪包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防伪包装袋，包括：第一片袋体、第二片袋体、电池、沿第一片袋体四周按预设间距分布第一导线段、沿第二片袋体四周按预设间距分布第二导线段、计时器和防伪芯片，计时器与第二空隙处的第二导线段相连接，用于在第二导线段和第一导线段形成闭合回路后，与电池连通，开始计时；防伪芯片与计时器的输出端相连接，用于获取计时器记录的包装时间。通过从防伪芯片中直接获得防伪包装袋内产品自包装时计时器所记录的包装时间，避免了现有包装袋的标识易于仿造或重新使用，保证了防伪包装袋上记载的信息为包装袋内物品的真实信息。

Description

防伪包装袋

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种防伪包装袋。

背景技术

如今，随着生活水平的提高，消费者对商品的品质要求也越来越高。如何对市场中的商品进行防伪，已成为消费者极为关心的问题。

目前常见的防伪方式为，通过包装袋上记载的信息来防伪，例如，通过贴在商品包装袋表面的标识，通过拨打查询电话，来进行防伪。

但是，包装袋表面的标识易于仿造，也可能被揭下来重新使用，无法保证包装袋上记载的信息为包装袋内物品的真实信息。

发明内容

本发明提供一种防伪包装袋，以克服现有技术中包装袋表面的标识易于仿造，保证包装袋上记载的信息为包装袋内物品的真实信息的技术问题。

本发明提供一种防伪包装袋，

包括：第一片袋体、第二片袋体和电池；

所述第一片袋体上设置有沿所述第一片袋体四周按预设间距分布第一导线段；所述第一导线段在所述第一片袋体的袋口处设置有第一空隙；所述第一片袋体上、所述第一导线段外侧设置有第一热压密封条；

所述第二片袋体上设置有沿所述第二片袋体四周按预设间距分布第二导线段；所述第二导线段在与所述第一空隙的相应位置设置有第二空隙；所述第二片袋体上、所述第二导线段外侧设置有第二热压密封条；所述第一热压密封条、第二热压密封条用于在所述包装袋抽真空的同时，对所述包装袋进行热压密封；所述第二导线段和所述第一导线段交错分布；

所述第二空隙处设置有计时器和防伪芯片；

所述计时器与所述第二空隙处的第二导线段相连接，用于在所述包装袋抽真空，所述第二导线段和所述第一导线段形成闭合回路后，与所述电池连通，记录所述防伪包装袋的包装时间；

所述防伪芯片与所述计时器的输出端相连接，用于获取所述计时器记录的包装时间。

本发明提供的防伪包装袋，包括第一片袋体、沿所述第一片袋体四周按预设间距分布第一导线段、第二片袋体、沿所述第二片袋体四周按预设间距分布第二导线段、第二导线段相连接的计时器和防伪芯片，可以实现在防伪包装袋抽真空，第二导线段和第一导线段形成闭合回路后，计时器开始计时；通过从防伪芯片中直接获得防伪包装袋内产品自包装时计时器所记录的包装时间，避免了现有包装袋的标识易于仿造或重新使用，保证了防伪包装袋上记载的信息为包装袋内物品的真实信息。

进一步地，通过对比计时器记录的包装时间与产品出厂时记录的包装时间是否一致，来判断包装是否从未打开，可以进一步防止防伪包装袋内的物品被替换，并且确保防伪包装袋内物品的生产日期真实有效。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的防伪包装袋第一片袋体的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的防伪包装袋第二片袋体的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的防伪包装袋抽真空后的结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的电池和计时器的连接结构示意图；

图5为本发明实施例四提供的计时器和防伪芯片的连接结构示意图；

图6为本发明实施例五提供的计时器和防伪芯片的连接结构示意图。

附图标记：

1-第一片袋体； 11-第一导线段； 12-第一空隙；

13-第一热压密封条； 2-第二片袋体； 21-第二导线段；

22-第二空隙； 221-计时器； 222-防伪芯片；

223-电池； 23-第二热压密封条； 31-计时器第一输入端；

32-计时器第二输入端； 33-计时器输出端； 34-计时器复位端；

41-防伪芯片天线； 42-防伪芯片输入端 43-防伪芯片输出端。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的防伪包装袋第一片袋体的结构示意图，图2为本发明实施例一提供的防伪包装袋第二片袋体的结构示意图，图3为本发明实施例一提供的防伪包装袋抽真空后的结构示意图，如图1、图2和图3所示，本实施例的防伪包装袋可以包括：

第一片袋体1，所述第一片袋体上设置有沿所述第一片袋体1四周按预设间距分布第一导线段11；所述第一导线段11在所述第一片袋体1的袋口处设置有第一空隙12；所述第一片袋体1上、第一导线段外侧设置有第一热压密封条13；

第二片袋体2，所述第二片袋体2上设置有沿所述第二片袋体2四周按预设间距分布第二导线段21；所述第二导线段21在与所述第一空隙12的相应位置设置有第二空隙22；所述第二片袋体2上、所述第二导线段21外侧设置有第二热压密封条23；所述第一热压密封条13、第二热压密封条23用于在所述防伪包装袋抽真空的同时，对所述防伪包装袋进行热压密封；所述第二导线段21和所述第一导线段11交错分布；

所述第二空隙22处设置有计时器221和防伪芯片222；所述第一片袋体1或第二片袋体2上设置有电池；

所述计时器221与所述第二空隙22处的第二导线段相连接，用于在所述包装袋抽真空，所述第二导线段21和所述第一导线段11形成闭合回路后，与所述电池连通，记录所述防伪包装袋的包装时间；

所述防伪芯片222与所述计时器221的输出端相连接，用于获取所述计时器221记录的包装时间。

其中，防伪芯片222可以为接触式芯片。在需要读取防伪包装袋中的信息时，将终端设备与防伪芯片222接触。防伪芯片222中可以设置有电源模块，为防伪芯片222供电。预设间距可以为等间距，也可以为随意的间距，只要第一片袋体1和第二片袋体2中的第一导线段11和第二导线段21在抽真空后可以衔接，形成闭合回路即可。

具体地，计时器221在防伪包装袋抽真空时开始计时，可以记录防伪包装袋内产品从包装时开始的时间，当需要查看计时器221记录的包装时间时，使用与防伪芯片222匹配的读取设备，通过防伪芯片222对计时器221记录的包装时间进行获取。

或者，当读取设备从防伪芯片222中获取计时器221记录的包装时间时，防伪芯片222从计时器221获取计时器记录的包装时间，并与产品出厂时记录的包装时间进行对比，若一致则说明产品为原厂出产的正品，不一致则说明包装曾被打开。

更为具体地，产品出厂时记录的包装时间可以预先印刷在防伪包装袋上，读取设备获取计时器记录的包装时间后，工作人员或者消费者自行对比；或者，在防伪芯片222中可以存储有预先设置的与产品出厂时记录的包装时间相对应的序列号，读取设备通过预先设置的序列号获取产品出厂时记录的包装时间，并且与计时器记录的包装时间进行对比。

需要说明的是，防伪包装袋在抽真空时，计时器221开始计时，但是由于在生产制造中，后台系统是从对防伪芯片222中写入商品序列号的时刻开始计算包装时间的，因此，计时器记录的包装时间和后台系统中记录的包装时间存在一定误差，在后台系统中可以设定，包装时间查在预设误差范围内时返回一致，超过预设范围时，返回不一致。

对产品进行包装时，将第一片袋体1和第二片袋体2包裹在产品两侧，沿着第一热压密封条13和第二热压密封条23将第一片袋体1和第二片袋体2热压在一起，并且对防伪包装袋抽真空，由于第二导线段21和所述第一导线段11交错分布并且真空后的大气压力，第二导线段21和第一导线段11形成闭合回路，使电池为计时器供电，计时器开始计时。

其中，当第一片袋体1和第二片袋体2的袋体具备热压粘合属性时，第一热压密封条13和第二热压密封条23不需要单独设置，可以为位于第一导线段11和第二导线段21外侧的一部分袋体。

本实施例提供的防伪包装袋，通过设置第一片袋体1、沿所述第一片袋体1四周按预设间距分布第一导线段11、第二片袋体2、沿所述第二片袋体2四周按预设间距分布第二导线段11、第二导线段21相连接的计时器221和防伪芯片222，在防伪包装袋抽真空，第二导线段21和第一导线段11形成闭合回路后，计时器221开始计时；防伪芯片222用于在读取设备需要获取包装时间时从计时器221中获取；通过从防伪芯片222中直接获得防伪包装袋内产品自包装时计时器所记录的包装时间，避免了现有包装袋的标识易于仿造或重新使用，保证了防伪包装袋上记载的信息为包装袋内物品的真实信息。

进一步地，本实施例中提供的防伪包装袋，还可以通过对比计时器221记录的包装时间与产品出厂时记录的包装时间是否一致，来判断包装是否从未打开，可以进一步防止防伪包装袋内的物品被替换，并且确保防伪包装袋内物品的生产日期真实有效。

实施例二

本实施例为了使防伪包装袋的结构更便于使用，在实施例一的基础上，对第一片袋体和第二片袋体的结构进行细化。本实施例提供的第一片袋体1结构可以包括：第一夹层和位于所述第一夹层两侧的第一表层和第二表层；所述第一导线段包括嵌在所述第一夹层中的第一金属线，所述第一金属线的两端具有暴露在第一表层和第二表层的第一触点；

本实施例提供的第二片袋体2结构可以包括：第二夹层和位于所述第二夹层两侧的第三表层和第四表层；所述第二导线段包括嵌在所述第二夹层中的第二金属线，所述第二金属线的两端具有暴露在第三表层和第四表层的第二触点；

其中，第二金属线与所述第一金属线交错分布；所述第二触点与所述第一触点在所述防伪包装袋抽真空后重合。

具体地，在防伪包装袋抽真空时，第一触点和第二触点重合，但是第一金属线和第二金属线不接触。计时器221在第二导线段21和所述第一导线段11形成闭合回路后，接通所述电池和所述计时器，使所述计时器开始计时。

本实施例提供的防伪包装袋，通过将第一片袋体1设置为包括第一夹层、位于所述第一夹层两侧的第一表层和第二表层；所述第一导线段包括嵌在所述第一夹层中的第一金属线，所述第一金属线的两端具有暴露在第一表层和第二表层的第一触点；将第二片袋体2设置为包括：第二夹层、位于所述第二夹层两侧的第三表层和第四表层；所述第二导线段包括嵌在所述第二夹层中的第二金属线，所述第二金属线的两端具有暴露在第三表层和第四表层的第二触点，在防伪包装袋抽真空时，第一触点和第二触点重合，可以增加防伪包装袋的密封性并且美观、方便使用。

实施例三

本实施例为了优化防伪包装袋的结构，本实施例在实施例一的基础上，对电池的设置位置进行了进一步限定，图4为本发明实施例三提供的电池和计时器的连接结构示意图，请参阅图4，本实施例提供的防伪包装袋中，电池223可以设置在所述第二空隙处；计时器221还具有第一输入端31和第二输入端32；电池223的一端与所述第二空隙一侧的第二导线段连接，所述电池223的另一端与所述计时器221的第一输入端31连接；所述计时器221的第二输入端32与所述第二空隙另一侧的第二导线段连接。

具体地，所述电池223的供电时间应大于或等于所述防伪包装袋内物品的保质期，优选的，所述电池223的供电时间和所述防伪包装袋内物品的保质期相等，节约电池电量，避免浪费。

所述电池223在防伪包装袋抽真空，在第二导线段21和所述第一导线段11形成闭合回路后，为计时器221提供电源，使计时器221开始计时。

本实施例提供的防伪包装袋，通过将电池223设置在所述第二空隙处，电池223的一端与所述第二空隙一侧的第二导线段连接，另一端与所述计时器221的第一输入端31连接；所述计时器221的第二输入端32与所述第二空隙另一侧的第二导线段连接。使防伪包装袋的结构更紧凑，结构更优化。

实施例四

本实施例为了优化防伪包装袋的结构，本实施例在实施例一的基础上，对电池的设置位置进行了进一步限定，图5为本发明实施例四提供的计时器和防伪芯片的连接结构示意图，请参阅图5，本实施例提供的防伪包装袋中，防伪芯片具有天线、输入端42和输出端43；

所述防伪芯片的输入端42和所述计时器的输出端33相连接，用于接收所述计时器221记录的包装时间；所述防伪芯片222的输出端43用于在预设时刻发出清零指令，使所述计时器221清零；所述预设时刻为所述防伪芯片222中被写入商品序列号的时刻；所述天线用于在读取设备读取所述防伪芯片222中数据时，发送所述计时器221记录的包装时间；

所述计时器221还具有复位端34，所述计时器的复位端34和所述防伪芯片的输出端43相连接，用于在接收到所述防伪芯片222发出的清零指令后，重新计时；其中，所述商品序列号为带有数字签名的用于表征包装内物品的包装时间、生产日期、保质期、生产厂家、生产地信息的数字串。

其中，上述商品序列号经过数字签名，数字签名用于防止序列号被后起篡改。相应的，后台系统中存储有商品序列号中用于表征包装内物品的包装时间、生产日期、保质期、生产厂家、生产地的信息。

具体地，在读取设备读取防伪芯片222中数据时，防伪芯片222向计时器221读取计时器记录的包装时间，并通过天线将所述计时器记录的包装时间和商品序列号中存储的信息发送至后台系统，后台系统根据商品的预存信息进行比对验证，向读取设备返回一致或不一致信息。计时器221记录的包装时间，可以为自然时间，也可以为计时器振动频率的倍数。该倍数关系，可以根据后台需要随时改变。后台系统只需要根据商品的预存信息和计时器221记录的包装时间进行比对验证即可。

相应的，读取设备设置有天线和显示屏，天线用于接收后台系统返回的信息，显示屏用于将上述信息进行显示。

其中，所述防伪芯片可以为RFID芯片。

更为具体地，防伪包装袋在抽真空时，计时器开始计时，但是后台系统从对防伪芯片222中写入商品序列号的时刻开始计算包装时间，因此，通过在防伪芯片中设置输出端，在防伪芯片222中被写入商品序列号的时刻通知计时器清零，重新计时，可以消除制造时和后台系统产生的误差，使得防伪包装袋的防伪性能更好。

本实施例提供的防伪包装袋，通过在所述防伪芯片222中被写入商品序列号的时刻发出清零指令，使所述计时器221清零重新计时；并且在防伪芯片中存储包括包装内物品的包装时间、生产日期、保质期、生产厂家、生产地的商品序列号。可以消除制造时和后台系统产生的误差，使得防伪包装袋的防伪性能更好；并且通过使后台系统对比包装时间和包装内物品的包装时间、生产日期、保质期、生产厂家、生产地等信息，根据上述信息共同判断包装内物品的真伪，使防伪包装袋的防伪性更好。

实施例五

为了进一步增加防伪包装袋的安全性，本实施例在实施例四的基础上，对计时器的输出端的连接方式进行了限定。图6为本发明实施例五提供的计时器和防伪芯片的连接结构示意图，请参阅图6，本实施例中，计时器221的输出线路和所述防伪芯片222的天线41缠绕连接。

具体地，输出端33输出的输出线路和所述防伪芯片222的天线41缠绕连接，使破坏计时器输出线路的同时破坏防伪芯片222的天线，使计时器记录的包装时间无法发送。

实施例中，通过将计时器221的输出端33和所述防伪芯片222的天线41缠绕连接，可以避免将计时器输出端的数据修改，从而使假的商品通过后台系统验证的情况，增加了防伪包装袋的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防伪包装袋，其特征在于，包括：第一片袋体、第二片袋体和电池；

所述第一片袋体上设置有沿所述第一片袋体四周按预设间距分布第一导线段；所述第一导线段在所述第一片袋体的袋口处设置有第一空隙；所述第一片袋体上、所述第一导线段外侧设置有第一热压密封条；

所述第二片袋体上设置有沿所述第二片袋体四周按预设间距分布第二导线段；所述第二导线段在与所述第一空隙的相应位置设置有第二空隙；所述第二片袋体上、所述第二导线段外侧设置有第二热压密封条；所述第一热压密封条、第二热压密封条用于在所述包装袋抽真空的同时，对所述包装袋进行热压密封；所述第二导线段和所述第一导线段交错分布；

所述第二空隙处设置有计时器和防伪芯片；

所述计时器与所述第二空隙处的第二导线段相连接，用于在所述包装袋抽真空，所述第二导线段和所述第一导线段形成闭合回路后，与所述电池连通，记录所述防伪包装袋的包装时间；

所述防伪芯片与所述计时器的输出端相连接，用于获取所述计时器记录的包装时间。

2.根据权利要求1所述的防伪包装袋，其特征在于，所述第一片袋体包括第一夹层和位于所述第一夹层两侧的第一表层和第二表层；所述第一导线段包括嵌在所述第一夹层中的第一金属线，所述第一金属线的两端具有暴露在第一表层和第二表层的第一触点；

所述第二片袋体包括第二夹层和位于所述第二夹层两侧的第三表层和第四表层；所述第二导线段包括嵌在所述第二夹层中的第二金属线，所述第二金属线的两端具有暴露在第三表层和第四表层的第二触点；

所述第二金属线与所述第一金属线交错分布；

所述第二触点与所述第一触点在所述防伪包装袋抽真空后重合。

3.根据权利要求2所述的防伪包装袋，其特征在于，所述电池设置在所述第二空隙处；

所述计时器还具有第一输入端和第二输入端；

所述电池的一端与所述第二空隙一侧的第二导线段连接，所述电池的另一端与所述计时器的第一输入端连接；所述计时器的第二输入端与所述第二空隙另一侧的第二导线段连接。

4.根据权利要求3所述的防伪包装袋，其特征在于，所述电池的供电时间和所述防伪包装袋内物品的保质期相等。

5.根据权利要求3所述的防伪包装袋，其特征在于，

所述防伪芯片具有天线、输入端和输出端；

所述防伪芯片的输入端和所述计时器的输出端相连接，用于接收所述计时器记录的包装时间；所述防伪芯片的输出端用于在预设时刻发出清零指令，使所述计时器清零；所述预设时刻为所述防伪芯片中被写入商品序列号的时刻；所述天线用于在终端设备读取所述防伪芯片中数据时，发送所述计时器记录的包装时间；

所述计时器还具有复位端，所述计时器的复位端和所述防伪芯片的输出端相连接，用于在接收到所述防伪芯片发出的清零指令后，重新计时；其中，所述商品序列号为带有数字签名的用于表征包装内物品的包装时间、生产日期、保质期、生产厂家、生产地信息的数字串。

6.根据权利要求5所述的防伪包装袋，其特征在于，所述防伪芯片为RFID芯片。

7.根据权利要求5所述的防伪包装袋，其特征在于，

所述计时器的输出线路和所述防伪芯片的天线缠绕连接。