CN105150479A - 金属模具的加热结构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明为有关一种金属模具的加热结构及其方法，主要结构包括一导磁组件、一缠绕于该导磁组件上并通电产生磁力的电流圈匝、至少一由该电流圈匝产生于该导磁组件内的磁力线，该磁力线透过该导磁组件传输及一与该导磁组件形成一回路的金属模具。借上述结构利用缠绕于导磁组件上的电流圈匝产生磁力线，使该磁力线经由导磁组件为路径直通金属模具而形成一磁力回路，并供磁力线切割金属模具而对金属模具加热。使本发明达到以简单的结构、可携式的构造，对各种金属模具以接触或非接触的方式进行均温加热。

Description

金属模具的加热结构及其方法

技术领域

本发明为提供一种金属模具的加热结构及其方法，尤指一种结构简单、携带方便，且可对金属模具进行接触或非接触式的均温加热或局部加热的金属模具的加热结构及其方法。

背景技术

按，传统塑料射出成型的制程步骤，乃将塑料进入射出成形机塑化成熔融树脂，而后进行闭模、将熔融树脂射入模腔内、射出成形机保压、成型模具冷却循环、开模、顶出等步骤后而取出成品。在射出成型制程之中，金属模具温度将影响塑料成品的收缩、变形量、熔合线、表面光泽度等外观质量及成型周期等特性。

近年来，金属模具预先加热以电磁感应方式预热，一般金属模具以电磁感应方式加热，均将电流圈匝尽量靠近金属模具旁、当电流圈匝通电产生磁力线、此磁力线切割金属模具而使之快速加热升温、也就是电流圈匝通电产生磁力线直接切割金属模具使之快速加热升温，其优点在于能快速加热、冷却时间短，惟加热的均温性还是有改善的空间。

故上述电磁感应加热装置于使用时，为确实存在下列问题与缺失尚待改进：

一、电流圈匝需尽量安置于金属模具旁或内部，当金属模具温度升高时对电流圈匝绝缘产生劣化。

二、定向磁力只能对局部区域加热，均温性不足。

三、产生磁力的结构体积较大，移动不便。

四、由于需将电流圈匝尽量安置于金属模具旁或内部，模具结构设计时受到约束或限制，模具设计成本较高。

是以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本发明的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。

故，本发明的发明人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种结构简单、制造成本低、体积较小、携带方便、可局部加热或快速加热且均温性较高的金属模具的加热结构及其方法的发明专利。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属模具的加热结构及其方法，其结构简单、携带方便，且可对金属模具进行接触或非接触式的均温加热或局部加热。

为达上述目的，本发明的解决方案是：

一种金属模具的加热结构，包含：

一导磁组件；

一缠绕于导磁组件上并通电产生磁力的电流圈匝；

至少一由电流圈匝产生于导磁组件内的磁力线，磁力线透过该导磁组件传输；

一与导磁组件形成一回路的金属模具，借由磁力线运行于回路并对金属模具切割而得以均温加热或做局部加热。

进一步，导磁组件为高导磁率的材料。

进一步，导磁组件为C形、U形或其他可与金属模具形成回路的形状。

进一步，导磁组件的两端处各包含一供导引磁力线切割金属模具的切割部。

一种金属模具的加热方法，利用缠绕于导磁组件上的电流圈匝产生磁力线，使磁力线经由导磁组件的传递与金属模具形成一磁力回路，并供磁力线切割金属模具而对金属模具均温加热或做局部加热。

进一步，导磁组件为高导磁率的材料。

进一步，导磁组件为C形、U形或其他可与金属模具形成回路的形状。

进一步，导磁组件的两端处各包含一供导引磁力线切割金属模具的切割部。

进一步，导磁组件以非接触方式透过磁力线对该金属模具进行均温加热或做局部加热。

采用上述方案后，当使用者欲以本发明对金属模具进行加热时，只需在缠绕于导磁组件上的电流圈匝通电，使其产生连续的磁力线，并借由该导磁组件的传导使磁力线得以运行于导磁组件内，再将导磁组件与金属模具链接形成一回路，使磁力线对该金属模具切割而得以均温加热或做局部加热。

借由上述技术，可针对习用电磁感应加热装置所存在的定向磁力只能对局部区域加热、均温性不足、体积较大、移动不便、结构复杂、制造成本较高的问题点加以突破，达到本发明上述优点的实用进步性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体图。

图2为本发明较佳实施例的方块流程图。

图3为本发明较佳实施例的动作示意图(一)。

图4为本发明较佳实施例的动作示意图(二)。

图5为本发明较佳实施例的动作示意图(三)。

图6为本发明较佳实施例的使用状态图。

图7为本发明另一实施例的立体图(一)。

图8为本发明另一实施例的立体图(二)。

图9为本发明另一实施例的使用状态图。

图10为本发明另一实施例的动作示意图。

符号说明

导磁组件1、1a切割部11

电流圈匝2磁力线3

金属模具4、4a。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1之图4所示，为本发明较佳实施例的立体图及动作示意图(二)，由图中可清楚看出本发明包括：

导磁组件1，该导磁组件1的两端处各包含一供导引下述磁力线3切割下述金属模具4的切割部11，而该导磁组件1为高导磁率的材料，且该导磁组件1为C形、U形或其他可与下述金属模具4形成回路的形状；

一缠绕于该导磁组件1上并通电产生磁力的电流圈匝2；

至少一由该电流圈匝2产生于该导磁组件1内的磁力线3，该磁力线3透过该导磁组件1传输；

一与该导磁组件1形成一回路的金属模具4，借由该磁力线3运行于该回路并对该金属模具4切割而得以均温加热。

请同时配合参阅图1至图6所示，为本发明较佳实施例的立体图、方块流程图、动作示意图(一)、动作示意图(二)、动作示意图(三)及使用状态图，由图中可清楚看出，借由上述构件动作时，由于磁场强度与电流强度成正比且与导线间距成反比，故使用者可依加热需求调整电流圈匝2缠绕于导磁组件1上的圈数或调整其通过的电流强度来改变磁场强度，磁场强度越高产生的磁力线3就越多，加温效果就更明显。

实际操作时，通有电流的电流圈匝2于导磁组件1内产生一定向的磁力线3，借由导磁组件1的导引，使磁力线3改变运行方向，沿着导磁组件1传输至导磁组件1的切割部11，切割部11仅供导引磁力线3切割金属模具4，可选择性与金属模具4接触，只要使金属模具4成为导磁组件1间唯一的桥梁，而与金属模具4形成一磁力回路，供磁力线3从另一端的切割部11回到导磁组件1，便可对金属模具4持续加热，磁力线3在切割金属模具4时，于金属模具4内快速扩散，使整个金属模具4得以均匀受热，相较一般加热方式，更快速有效且均匀分布。此外，由于磁力线3透过导磁组件1切割金属模具4使之快速加热升温，且磁力线3是透过导磁组件1为路径，因而电流圈匝2可远离金属模具4放置，避免金属模具4温度升高时对电流圈匝2的绝缘产生劣化。

另请配合参阅图7至图10所示，为本发明另一实施例的立体图(一)、立体图(二)、使用状态图及动作示意图，由图中可清楚看出，导磁组件1a并未局限于前实施例的态样，其达成导磁的关键是具有高导磁率的材料，凡可与金属模具4a形成一磁力回路者，皆具有本发明的功效，且可借由改变导磁组件1a与金属模具4a的位置关，来调整金属模具4a的受热为局部性或整体性。此外由于本发明的结构简单、方便携带，可轻松转移整个结构至另一个金属模具4a上，于金属模具4a体积较大或加热工具数量不足时，更显其优越的进步性。

是以，本发明金属模具的加热结构及其方法为可改善习用的技术关键在于：

一、以导磁组件1导引磁力方向，可适应各种不同加热对象的外形，适应性较高。

二、磁力线3切割金属模具4时，于内部扩散，可对整个金属模具4均匀加热或局部加热，均温性较佳。

三、结构组成简单，操作方便且携带方便，便利性较佳。

四、制造成本较低。

惟，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

Claims (9)

1.一种金属模具的加热结构，其特征在于，包含：

一导磁组件；

一缠绕于导磁组件上并通电产生磁力的电流圈匝；

至少一由电流圈匝产生于导磁组件内的磁力线，磁力线透过该导磁组件传输；

一与导磁组件形成一回路的金属模具，借由磁力线运行于回路并对金属模具切割而得以均温加热或做局部加热。

2.如权利要求1所述的金属模具的加热结构，其特征在于：导磁组件为高导磁率的材料。

3.如权利要求1所述的金属模具的加热结构，其特征在于：导磁组件为C形或U形。

4.如权利要求3所述的金属模具的加热结构，其特征在于：导磁组件的两端处各包含一供导引磁力线切割金属模具的切割部。

5.一种金属模具的加热方法，其特征在于：利用缠绕于导磁组件上的电流圈匝产生磁力线，使磁力线经由导磁组件的传递与金属模具形成一磁力回路，并供磁力线切割金属模具而对金属模具均温加热或做局部加热。

6.如权利要求5所述的金属模具的加热方法，其特征在于：导磁组件为高导磁率的材料。

7.如权利要求5所述的金属模具的加热方法，其特征在于：导磁组件为C形或U形。

8.如权利要求７所述的金属模具的加热方法，其特征在于：导磁组件的两端处各包含一供导引磁力线切割金属模具的切割部。

9.如权利要求5所述的金属模具的加热方法，其特征在于：导磁组件以非接触方式透过磁力线对该金属模具进行均温加热或做局部加热。